FOR-LAB-021-01

Lista de verificación de la
NMX-C-416-ONNCCE-2003
Método de prueba para
determinar el análisis
granulométrico Capítulo 5

Entrada en vigor:
2018-08-01
 PRESENTACIÓN

Conforme al cumplimiento de la Instrucción de Operación MP-TS073 vigente “Determinación y/o

armonización de criterios para la Acreditación” el cual indica el proceso para la elaboración, emisión,
revisión y aprobación de criterios y procedimientos de evaluación y acreditación; el Comité de
Evaluación; del área de laboratrios de ensayo de la gerencia de Laboratorios llevó a cabo las siguientes
actividades:

Emisión y revisión del documento: 2018-05-18-2018-04-19

Envío de documento a partes interesadas: 2017-04-19

Plazo para entrega de comentarios (fecha límite): 2018-04-20

Revisión de comentarios: 2018-04-26 - 2018-04-30

Respuesta de comentarios de ema a las partes interesadas: 2018-04-30

Propuesta final: 2018-04-30

Programa de implantación: 2018-04-30 – 2018-05-30

(Alta en el Sistema de Gestión de ema, Difusión del documento, Publicación en página web, Plan de
transición para la implementación de órganos colegiados, integrantes del PNE, personal de ema,
acreditados y organismos en proceso de acreditación, Programa de capacitación para órganos
colegiados, integrantes del PNE, personal de ema, Definir mecanismos para la supervisión de la
apliación del documento)

Habiendose cumplido el proceso establecido se aprobó el presente documento el día 2018-04-30 con la
colaboración de los sectores Técnicos Calificados, Productor, Consumidor, Usuarios de Servicio,
Prestador, Académico y de Investigación o Colegios de Profesionales y Dependencias:

 Expertos técnicos calificados en el PNE de ema-sector técnico calificado

 EQUILIBRA, S.A. DE C.V.- sector técnico calificado
 Instituto Mexicano del Petroleo sector consumidor
 Labotec, S.C. .- sector técnico calificado
 Infra, S.A. de C.V. .- sector técnico calificado
 Confederación de Cámaras Industriales.-sector productor
 Sociedad Mexicana de Normalización y Certificación, S.C..- sector Usuario
 Movilab, S.A. de C.V..- Sector Usuario
 Mónica Orozco Márquez.- Sector prestador
 Labintec, S.A. de C.V. - Sector prestador
 Universidad Nacional Autónoma de México.- Sector Investigación
 CIATEC, A.C..- Sector Investigación
 PROFEPA.- Sector Dependencia

Entrada en vigor
2018-08-01

Próxima revisión: 2023

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Nombre del laboratorio
No de
Nombre del Evaluado:
referencia:

Nivel 1 Técnica: No aplica

Nivel 2 Método: Norma: NMX-C-416-ONNCCE-2003
Nombre: Método de prueba para determinar el análisis
granulométrico. Capítulo 5
Nivel 3 Procedimiento:

Esta lista de verificación es una guía para el experto técnico. Incluye algunos de los requisitos
que el experto técnico debe verificar durante la evaluación en sitio (por lo que debe ser
empleada en conjunto con la norma técnica correspondiente) y forma parte de los registros
que deben anexarse al informe de evaluación.

MÉTODO Cumple
Inciso de la Norma Descripción del requisito Si No NA Observaciones
7.5 Registros Técnicos
Verificar que si existe una hoja de cálculo, esté
validada.
Constatar el correcto llenado de los registros.
Los registros correspondientes a cada ensayo
deben contener suficiente información para facilitar,
cuando sea posible, la identificación de los factores
que afectan a la incertidumbre y posibilitar que el
ensayo sea repetido bajo condiciones lo más cercanas
posible a las originales.
6.2 Personal
Cuente en su expediente o en los registros del
sistema de gestión del laboratorio con la siguiente
información:

 Registros de supervisión
 Pruebas de desempeño (APTITUD
TECNICA) ejemplo: estudios r y R
 Registro de la confirmación de la autorización
o competencia del ensayo.
 Exámenes
 Constancias de estudio
 Curricula o documentación equivalente que
muestre su experiencia en los ensayos.
Tenga los conocimientos técnicos de la realización del
ensayo, para lo cual debe ser entrevistado,
considerando cuando corresponda lo relacionado al
muestreo (la entrevista incluye a técnicos y a todos
los signatarios y la evaluación práctica a técnicos y
signatarios que realicen el ensaye).
6.3 Instalaciones y condiciones ambientales
Verificar que el lugar donde se realiza la prueba es un
local con espacio suficiente y ventilado, sin cambios
bruscos de temperatura.

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7.2 Método de ensayo y validación de los métodos
Verificar que se cuenta con la norma controlada
vigente.
Verificar si el procedimiento es apropiado y contiene la
información descrita en la norma.
Que la muestra de agregado fino debe tener una
masa, después de secado, aproximadamente de la
siguiente cantidad:

a) Agregado con por lo menos un 95% que pasa

la malla 2,00 mm (No. 10) 100 g.
b) Agregado con por lo menos un 85% que pasa
la malla 4,75 mm (No. 4) y más del 5%
retenido en la malla 2,00 mm (No. 10) 500 g
Verificar que la muestra de agregado grueso se debe
ajustar a lo indicado en la siguiente tabla:

TAMAÑO MÁXIMO MASA MÍNIMA

NOMINAL(mm) MUESTRA kg
9,5 (3/8”) 1
12,5 (1/2”) 2
19,0 (3/4”) 5
25,0 (1”) 10
37,5 (1 ½”) 15
50,0 (2”) 20
63,0 (21/2”) 35
75,0 (3”) 60
Que la prueba se realice en un lugar con espacio
suficiente y ventilado, sin cambios bruscos de
temperatura, y procurando mantener la misma
temperatura ambiente durante el proceso del ensaye,
de ser posible anotar en el registro la temperatura al
momento de realizar el ensaye.
Que se seque la muestra a la intemperie y sobre un
lugar limpio y terso. Para el caso del agregado grueso
generalmente no es necesario secar el agregado
grueso, a menos que:
a) El tamaño máximo nominal sea menor que 12, 5
mm (1/2”).
b) El agregado grueso contiene apreciable material
más fino que la malla 4,75 mm (No. 4).
c) El agregado grueso sea altamente absorbente (un
agregado ligero).
Que los tamaños de las cribas deben ser
seleccionados para proveer la información requerida
por las especificaciones que debe cubrir el material
que se está probando.
Que se coloquen las cribas en orden de tamaño de
abertura decreciente de arriba abajo, terminando con
la charola de fondo, colocando la muestra en la malla
superior y cubriéndola con su tapa. Se agitan las
cribas manualmente o por un aparato mecánico por un
período suficiente, estableciendo por pruebas o
controlado por medición en la muestra de prueba
actual.

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 Que el límite en la cantidad de material en una
malla dada es tal que todas las partículas tengan
oportunidad de alcanzar aberturas de la malla un
número de veces durante la operación de cribado.
Para cribas con aberturas más pequeñas de 4,75 mm
(No. 4), la masa retenida en cualquier malla en la
terminación de la operación de cribado no debe
2
exceder a 6 kg/m en la superficie de cribado. Para
cribas con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y mayores, la
2
masa en kg/m en la superficie de cribado no debe
exceder el producto de 2,5 x (abertura de la malla en
mm). En ningún caso la masa debe ser tan grande
que cause una deformación permanente de la malla
de cribado.
Que se continúa el cribado por un período suficiente
y en tal manera que, después de finalizar, no más del
1% en peso del retenido de cualquier malla individual
pueda pasar por esta malla durante 1 minuto de
cribado manual ejecutado como sigue:

Se toma con una mano la malla individual, provista

con un fondo (charola adecuada y cómoda) y una
tapa, en una posición ligeramente inclinada. Se golpea
el lado de la malla con rapidez y con un movimiento
ascendente contra la palma de la otra mano a una
velocidad de 150 veces por minuto aproximadamente,
se gira la malla un sexto de una revolución en
intervalos de aproximados de 25 golpes.
Que para el caso de las mezclas de agregado grueso
y fino, la porción de la muestra más fina que la malla
de 4,75 mm (No. 4) puede ser distribuida entre dos o
más juegos de cribas para prevenir sobrecargas de
cribas individuales.
Que alternativamente, la porción más fina que la
malla de 4,75 mm (No. 4) puede ser reducida en
tamaño usando un cuarteador mecánico. Y se calcula
el peso de cada incremento de tamaño de la muestra
original con la siguiente fórmula:
W 
A   1   B
 W2 

Donde: A es la masa de incremento de tamaño en el

total de la muestra básica, W 1 es la fracción más fina
que la malla 4,75 mm (No. 4) en la muestra total, W 2
es la masa de la porciòn reducida de material más fino
que la malla 4,75 mm (No. 4) actualmente cribada, B
es la masa del incremento de tamaño en la porción
reducida cribada.

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 Que cuando el agregado grueso es de un tamaño
adecuado:
a) En la primera charola se coloca la muestra seca
con su masa previamente determinada.
b) Sobre la segunda charola se pone la malla de
mayor tamaño a utilizar, dentro de ella, con el
cucharón, se colocan porciones de la muestra
que no cubran la malla en más de una capa de
partículas y se agita con las dos manos,
cuidando visualmente que todas las partículas
tengan movimiento sobre la malla hasta observar
que ya no pasa material.
c) El material retenido se coloca en la tercera
charola y se continúa con otra porción hasta
cribar toda la muestra.
d) Se determina la masa del retenido total de esa
malla y se registra.
e) Se continúa el procedimiento con las siguientes
cribas hasta la malla 4.75 mm (No.4) o 2.26 mm
(No.8) según sea el caso.
Que excepto si un agitador mecánico es usado, se
deben cribar manualmente las partículas mayores que
75 mm (3”) para determinar la abertura de la malla
más pequeña a través de la cual cada partícula pasa.
Se inicia la prueba con la malla más pequeña que se
usada. Se deben girar las partículas, si es necesario,
para determinar si pueden pasar a través de una
abertura en partículas, sin embargo, no se debe
obligar a las partículas a pasar a través de una
abertura.
Que se determine la masa de cada tamaño en una
báscula o balanza de acuerdo con lo especificado en
5.6.2 aproximado a 0,1% de la masa total de la
muestra seca original. La masa total del material
después de cribado debe comprobarse estrechamente
con la masa original de la muestra colocada en las
cribas. Si la cantidad difiere en más del 0,3% con
respecto a la masa total de la muestra seca original,
los resultados no deben ser empleados para
propósitos de aceptación.
Si la muestra contiene partículas menores de 4,75
mm (No. 4), tomar una muestra representativa de
acuerdo con 416.11 y secarla al horno.
Que se extrae el material del horno hasta que tenga
una temperatura cercana al ambiente.
Se determina la masa seca y registrarla en el
formato del laboratorio.
Que coloque las cribas de abajo hacia arriba, de
menor a mayor abertura como sigue: fondo, 0,075 mm
(No. 200), 0,150 mm (No. 100), 0,250 mm (No. 60),
0,425 mm (No. 40), 0,850 mm (No. 20), 2,0 mm (No.
10) y tapa. Se vierta el material sobre la malla superior
y efectuar la operación de cribado, haciendo
movimientos verticales y de rotación horizontal
durante 10 min en forma manual. En caso de utilizar
agitador mecánico, reducir el tiempo de agitado a 5
min. Estos tiempos pueden variar en función al
tamaño y forma de las partículas.

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 Que se retire la tapa y se separe la malla 2,00 mm
(No. 10). Se continúe el cribado por un período
suficiente, de tal manera que después de finalizar, no
más del 1% en masa del retenido en ésta malla pueda
pasar durante 1 min de cribado manual continúo. Este
procedimiento se debe repetir para todas las cribas. Y
las partículas que hayan quedado atrapadas deben
regresar a las porciones retenidas correspondientes, a
las cribas por el lado posterior.
Que se determine la masa de cada porción retenida
en cada una de las cribas y que se anote su masa
respectiva en gramos.
Que en el caso que el cribado sea mecánico se debe
recribar a mano por separado cada una de las cribas,
cerciorandose que no pase más del 1%
Que se calculan los porcentajes que pasan del total
retenido, o los porcentajes en las varias fracciones de
tamaño con aproximación de 0,1% en la base a la
masa total de la muestra seca inicial.
Que el reporte contenga la siguiente información:
Porcentaje total de material que pasa en cada malla,
porcentaje total de material retenido en cada malla,
porcentaje de material retenido entre cribas
consecutivas, procedencia de la muestra, localización
de la muestra, registro de sondeos o pozo,
profundidad, masa de la muestra, fecha de muestreo y
clasificación de la muestra.
Verificar que la confirmación del método incluya:
 El equipo
 Uso de materiales de referencia
 Instalaciones y condiciones ambientales
 Estudios de repetibilidad y reproducibilidad ó
 Si el laboratorio confirma el método mediante
un ensayo de aptitud o una intercomparación
entre laboratorios o intralaboratorio.
El grupo evaluador debe verificar que en el modelo
matemático de la estimación de la incertidumbre del
ensayo sean consideradas las siguientes fuentes de
incertidumbre:

TIPO A:
Repetibilidad del personal
TIPO B:
 Calibración y resolución de los instrumentos
que intervengan en la prueba ó
 Verificación (obteniendo su incertidumbre a
partir del patrón) y resolución de los
instrumento que intervenga.
5.4.6.2 Verificar que el procedimiento de la estimación de
incertidumbre esté actualizado.
INCLUYE CUMPLIMIENTO DE POLÍTICA DE
INCERTIDUMBRE

Nota: "incluye factores a considerar para

determinar la incertidumbre de la medición".

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6.4 Equipamiento
Verificar que se cuente con:
 Todo el equipo requerido y se tiene el
Programa de verificación, calibración y
mantenimiento.
 Constatar que se tienen las comprobaciones
intermedias para el equipo de medición que
lo requiere.
Verificar que el equipo cuenta con su identificación y
registro (expediente) donde muestre su verificación
y/o calibración incluyendo su mantenimiento entre otra
información.
Que la balanza tenga de 20 kg con resolución de 1 g.
Que la balanza tenga 2610 g con resolución de 0,1 g.
Que las mallas 75 mm (3”), 50 mm (2”), 37,5 mm (1
½”), 25 mm (1”), 19 mm (3/4”), 12,5 (1/2”), 9,5 mm
(3/8”), 6,3 mm (1/4”), 4,75 mm (No. 4), 2 mm (No. 10),
0,850mm ( No. 20), 0,425mm (No. 40), 0,250 mm (No.
60), 0,150 mm (No. 100), 0,075 mm (No. 200), tapa y
fondo,
Que las charolas metálicas sean resistentes y de
dimensiones suficientes para manipular la muestra.
Que el horno de secado tenga el tamaño apropiado y sea
capaz de mantener una temperatura constante de (110°C ±
5C°), en caso de ser necesario.
Que el cucharón sea metálico, resistente, no absorbente y
con dimensiones suficientes para manipular la muestra.
Que los recipientes metálicos tengan capacidad para saturar
y lavar la muestra.
Que el agitador de varilla de vidrio o acrílico tengan 6
mm de diámetro y 200 mm de longitud.
Verificar que el agitador mecánico de mallas que pueda ser
accionado con motor o manivela. Debe impartir un
movimiento horizontal o lateral y vertical a las mallas.
Desecador de cristal en caso de requerirse en ambientes de
clima húmedo.
Verificar que se cuente con un cepillo de cerdas o brocha.
Verificar que se cuente con un cepillo de alambre delgado
(de latón o bronce).
6.5 Trazabilidad de las mediciones

INCLUYE CUMPLIMIENTO DE POLÍTICA DE

TRAZABILIDAD.

Verificar que la trazabilidad de las mediciones que

realiza el laboratorio formen parte de una cadena no
interrumpida de comparaciones, cuyo origen son los
patrones de medición autorizados por la SE y termina
en el valor del resultado de su medición.
Verificar que se realiza la parte de la cadena de la
trazabilidad bajo responsabilidad del laboratorio con
procedimientos documentados que incluyan equipos
de medición, instalaciones y personal.

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(5.6.3.3) Constatar que se tienen las verificaciones intermedias
para el equipo patrón que lo requiera.
7.3 Muestreo
No aplica.
7.4 Manipulación de los ítems de ensayo
Verificar que antes de efectuar la prueba la muestra
se haya preparado según el procedimiento de
preparación de las muestras en laboratorio descrito en
el Cap. 3 de esta norma.
7.7 Aseguramiento de la validez de los resultados
Constatar que existen al menos una forma de
aseguramiento, indicar cuáles son :

Ejemplos
 Estudios de r y R
 Participación en pruebas interlaboratorios
 Repetición del ensayo

Otros:
 Verificar que la frecuencia es menor a 12
meses.
 Verificar que los resultados del
aseguramiento de calidad son satisfactorios.
Constatar la rastreabilidad de la información del
aseguramiento de la calidad, ver cumplimiento del requisito
de registros.
7.8 Informes de los resultados
Verificar el contenido del informe final entregado al
cliente, y que el contenido técnico informado sea
conforme a lo establecido en el sistema de gestión del
laboratorio.

En los informes de resultados u otros documentos que

los laboratorios entreguen al cliente, se debe
especificar el año de emisión de la norma aplicable
para los métodos de pruebas correspondientes.
Los informes de resultados de los ensayos pueden
expresarse como lo indica la norma técnica de
ensayo, sin embargo se debe incluir la unidad de
conformidad con la NOM-008-SCF1 vigente. Se
pueden utilizar unidades derivadas por ejemplo MPa,
kPa. Así mismo se debe reportar con el número de
cifras decimales indicados en la norma técnica. El uso
obligatorio de las unidades según la NOM-008-SCFI
es solo en los documentos que se entregan al cliente.
Porcentaje total del material que pasa en cada malla.
Porcentaje total del material retenido en cada malla.
Porcentaje total del material retenido entre cribas
consecutivas.
Nota: El grupo evaluador debe tener cuidado de que
no se presentan durante el ensayo alguna(s) de las
causas más frecuentes de error indicadas en el inciso
12.13, apéndice de la norma NMX-C-416

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7.7.2 Evaluación del desempeño
Mediante la participación de ensayos de aptitud con
resultados satisfactorios.
Mediante una forma de aseguramiento de calidad con
resultados satisfactorios.
Constatar la rastreabilidad de la información del
ensayo de aptitud y aseguramiento de calidad, ver
cumplimiento del requisito de registros.

Simbología: Evaluador Líder Técnico, Evaluador Evaluado

NA= No aplica Técnico, Experto Técnico

Fecha de evaluación: Nombre y firma Nombre y firma

LISTA DE EQUIPO DE MEDICIÓN Y PRUEBA

R = Requerido y disponible en el laboratorio

S = Puede subcontratarse
W = Puede testificarse en instalaciones especiales
C = Calibrado
V = Verificado

Calibración Verificación Verificación

Norma Equipo
(C) (V) Intermedia
NMX-C-416-ONNCCE-2003, Capítulo 5
Balanzas X ó X X
Método de prueba Mallas X ó X
para determinar el Hornos caracterización ó X
análisis Máquina agitadora X
granulométrico. Desecador de
cristal X

Nota 1: Las verificaciones deben realizarse con equipo calibrado. Si está indicado con
“V” el laboratorio puede también calibrarlo por lo cual ya no requiere demostrar la
verificación.

Nota 2: Algunos dispositivos de prueba pueden requerir calibración además de la

verificación de otras partes del equipo al mismo tiempo, como por ejemplo, la máquina
de ensayo debe estar calibrada, y además contar con verificación de las platinas y
otros requerimientos, según lo solicitado en la norma NMX-C-083-ONNCCE-
VIGENTE.

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Nota 3: Los valores referidos a resolución y/o exactitud pueden ser de igual o mejor
especificación que la indicada.

Nota 4: Para algunos incisos no se detalla todo el equipo o material necesario ya que
puede estar incluido en algún(os) inciso(s) previo(s).

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