Clasificación de la empresa de acuerdo a su ramo productivo

• Empresas agropecuarias:

Son aquellas que explotan en grandes cantidades los productos agrícolas y pecuarios. Ejemplos:
granjas avícolas, porcinas, invernaderos, haciendas de producción agrícola.

• Empresas mineras:

Son las empresas cuyo objetivo principal es la explotación de los recursos que se encuentran en el
subsuelo. Ejemplos: empresas petróleos,de piedras preciosas y de otros minerales.

• Empresas industriales:

Son las empresas dedicadas a transformar la materia prima en productos terminados o

semielaborados. Ejemplos: fabrica de telas, fabrica de camisas, fabrica de muebles

• Empresas comerciales:

Son las empresas que se dedican a la compra y venta de productos; colocan en los mercados los
productos naturales, semielaborados y terminados a mayor precio del comprado, obteniendo así
una ganancia. Ejemplos: una empresa distribuidora de productos farmacéuticos, un
supermercado, un almacén de electrodomésticos.

• Empresas de servicios:

Son las empresas que buscan prestar un servicio para satisfacer las necesidades de la comunidad
ya sea salud, educación, transporte, recreación, servicios públicos, seguros y otros servicios.
Ejemplos: una empresa de aviación, un centro de salud una universidad, una compañía de seguros,

Producción ramificada y en serie

Producción ramificada

Se orienta a fabricar lotes pequeños pero con la capacidad de fabricar variedades o gamas. Los
operadores poseen las capacidades y habilidades para fabricar varios productos. Las máquinas se
distribuyen en áreas agrupadas en grupos similares; y los trabajos o productos siguen rutas
diferentes
Producción en serie

La producción en serie es un proceso cuya base es una forma de organización de la producción,

que delega a cada trabajador una función específica y especializada siguiendo un ritmo
controlado. Con este proceso en serie lo que se consigue es obtener mayor producción en un
menor tiempo, lo que permite que se pueda reducir costos, con lo cual se puede poner el
producto en el mercado con un precio más competitivo.

Diferencia entre producción ramificada y producción en serie

La producción ramificada tiene una desventaja en comparación a la producción en serie ya que en

la producción ramificada se fabrican pequeños lotes pero con la capacidad de tener variedades y
gamas, este proceso lleva mucho mas tiempo que el requerido en la producción en serie. Por otra
parte la producción en serie fabrica grandes lotes del mismo producto; con este proceso en serie
lo que se consigue es obtener mayor producción en un menor tiempo, lo que permite que se
pueda reducir los costos y así competir mucho más en el mercado.

Definición del estudio de tiempo y de cronometrado

Si bien a lo largo del tiempo se han desarrollado metodologías alternativas de medición del
trabajo, el método clásico de estudio con cronómetro sigue siendo el más utilizado. El estudio de
tiempo consiste en la medición del tiempo de una muestra del desempeño de un trabajador con el
objetivo de emplearla como base para establecer un tiempo estándar.

- El cronometrado es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.

Definición de la hoja de tiempo

Se utilizan para realizar un seguimiento del tiempo de los empleados en los proyectos. Una
entrada de la hoja de tiempo puede rastrear dónde se está realizando el trabajo, la cantidad de
horas que cada empleado ha trabajado, y si esas horas son facturables o no

Uso de la técnica del cronometraje utilizando la hoja de tiempo

El cronómetro se pone en marcha desde el inicio del primer elemento y no se detiene hasta que el
estudio se completa. Se lee el tiempo final de cada elemento, sin regresar a cero, y el valor de
tiempo se registra en la hoja de tiempo o estudio

Determinación de los tiempos de servicios y ciclos en la cadena de trabajo

- Para determinar el tiempo de servicio hay que ver cuánto tiempo tarda una organización en
producir un artículo, es necesario hacer la suma de todos los tiempos específicos presentes en el
campo de producción.
- El tiempo de ciclo es una métrica que mide lo que tarda un ítem en pasar de la columna “en
progreso” a la columna “terminado”. Esta métrica ayuda a los equipos a determinar los tiempos de
inicio y final de cada trabajo,

Tiempo de parada y determinación

-El tiempo de parada es un tipo específico de tiempo aleatorio. La teoría del tiempo de parada
puede ser analizada en probabilidad o en estadística, notablemente a través del teorema de la
parada opcional.

-La determinación del tiempo de parada son los procesos requeridos para asegurar que el
proyecto sea completado en el tiempo ideal. Se definen, se identifican, y se documentan las
actividades específicas que deben desarrollarse con el fin de cumplir con la estructura del
proyecto.

Definición del tiempo de parada para el suministro de servicio a la máquina

Son los procesos que realizan las fábricas para detener de manera parcial su producción. Tienen
como objetivo ejecutar trabajos de mantenimiento o reparación de equipos, incorporar reformas
para aumentar la capacidad de producción o incluir nuevas tecnologías con el fin de mejorar el
sistema productivo.

Ejecución de los programas de mantenimiento

Este proceso consta de varias tareas clave que debes tener en cuenta para realizar una
planificación de tareas efectiva:

-Identificar el problema

-Inspeccionar el activo y las instalaciones

-Determinar cómo debe realizarse el trabajo

-Conseguir las piezas y los materiales necesarios

-Priorizar las tareas

-Programar y completar las órdenes de trabajo

-Recopilar datos y hacer un seguimiento

Cada una de estas acciones es una parte importante de la planificación de las tareas de
mantenimiento, pero el último es quizás el más vital. Utilizar los datos para mejorar el plan de
mantenimiento
 Causas y consecuencias que se originan a partir de un programa de tiempo de parada

Una de sus principales causas es que durante este periodo en el cual la planta se encuentra fuera
de servicio, nos permite efectuar tareas de mantenimiento como inspecciones, reparaciones
generales, sustituciones, rediseños de máquinas.

Una de las consecuencias que debe asumir la empresa al momento de aplicar una parada de
planta son las perdidas económicas que van a adquirir ya que al momento de realizar la parada de
planta estamos paralizando la producción y no generamos ganancias

Conclusión

Luego de toda la investigación realizada puedo llegar a la conclusión de que la parada de planta
nos brinda la oportunidad de intervenir los equipos que normalmente no podemos durante la
operación normal de la planta.

Se deben fijar objetivos y metas de manera que estos sean consistentes con las metas de la
empresa, y deben ser realistas, alcanzables y medibles.

Una parada de planta debe ser organizada con el tiempo suficiente , de tal forma que todos los
entes involucrados tengan la oportunidad de identificar los trabajos que necesitan ejecutar

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los

equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción. El mantenimiento proporciona
confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y
calidad de producto