Instituto Politécnico Nacional

Unidad Interdisciplinaria de Ingenierías Campus

Guanajuato

“Diseño y evaluación de las estaciones de trabajo”

Examen primer departamental

Docente: Aldape Urquieta Jorge Eduardo

Alumna: Gutierrez Dimas Noemi

Boleta: 2021660888

Silao, Gto 8 marzo 2022

 Índice
Productividad .................................................................................................................. 3
Ingeniería industrial ......................................................................................................... 4
Estación de trabajo .......................................................................................................... 5
División del estudio del trabajo ......................................................................................... 5
Técnica 5’s....................................................................................................................... 6
Procedimiento sistemático del estudio del trabajo ............................................................... 8
Principios del movimiento................................................................................................. 8
Técnicas de registro y análisis para el trabajo manual........................................................10
Simbología usada en lo diagramas (bimanual, de recorrido, de flujo, de proceso). ................11
• Diagrama bimanual..................................................................................................11
• Diagrama de recorrido .............................................................................................13
• Diagrama de flujo ....................................................................................................14
• Diagrama de procesos...............................................................................................16
Bibliografía.....................................................................................................................18
Productividad
La productividad implica la mejora del proceso productivo. La mejora significa una
comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes y
servicios producidos. Por ende, la productividad de su índice que relaciona lo producido
por un sistema (salidas o producto) y los recursos utilizados para generarlo (entradas o
insumos). Es decir:
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
De esta forma cómo surgen algunos problemas como los puntos definir el sistema, indicar
cómo puede expresarse sus entradas y salidas coma y considerar cómo medir la
productividad.
Tipos de productividad.
Existen diversos tipos de productividad, si bien todos se enfocan en el mismo concepto:
hacer más con menos, existen otros factores. La productividad desde el punto de vista
teórico conceptual se divide en tres tipos que identificamos a continuación:
Productividad laboral, que se refiere a la producción obtenida de acuerdo con determinada
cantidad de trabajo empleada para ello.
Productividad total de los factores, se relaciona con la producción obtenida teniendo en
cuenta todos los recursos que intervinieron en su elaboración, tanto el trabajo como el
capital.
Productividad marginal, se refiere a la producción adicional conseguida por agregar un
factor en la producción manteniendo todos los demás factores constantes.
• Aplicación: Ejemplo. Fábrica de Perfumes.
Una empresa produce 200.000 perfumes al día cuyo valor individual es de 50 euros. Los
costes de materiales, alquiler de la fábrica y maquinaria ascienden a 100.000 euros. El
número total de horas que realizan cada uno de los 10 trabajadores son 8.
Con estos datos tendríamos que:
(200.000x50) /(8x10+100.000) = 10.000.000/100.080= 99,92 euros sería la productividad
Ingeniería industrial
¿Qué es la Ingeniería Industrial?
La ingeniería industrial es la rama que se encarga del análisis, interpretación, comprensión,
diseño, programación y control de sistemas productivos y logísticos. Mediante esto, el
ingeniero gestiona e implementar estrategias de optimización para conseguir el rendimiento
máximo de los procesos industriales: la creación de bienes y servicios.
Para que una industria sea exitosa, entran en juego diferentes elementos que deben
funcionar a la perfección. Algunos de estos elementos, por ejemplo, son:

• Aprovechar al máximo los recursos para que no haya desperdicios o mermas.

• Eficiencia máxima del tiempo de producción, para aprovechar cada segundo.
• Optimización de los procesos de producción del trabajo de los operadores y
maquinarias.
• Maximización de ganancias.
El ingeniero industrial es quien se encarga de que todo esto funcione a la perfección.
Entonces, la ingeniería industrial implementa procesos de producción. Estos permiten
desarrollar las industrias de modo productivo y eficiente. Los rec ursos humanos y
económicos son siempre limitados y el ingeniero debe usar todos esos recursos del modo
óptimo.
Para adquirir los conocimientos necesarios, la oferta educativa de una carrera en Ingeniería
Industrial abarca materias como:

• Cálculo
• Ingeniería Financiera
• Estadística
• Planificación Estratégica
• Ergonomía
• Ingeniería de Métodos
• Termodinámica
Las oportunidades para los ingenieros son amplias. Son requeridos como parte fundamental
de los procesos productivos. Algunas de las empresas más comunes en las que se
desempeñan los ingenieros industriales son de manufactura textil, empresas de autopartes,
aeropartes, metalmecánica, entre otros.
También en empresas de servicio de logística: terrestre, aeroportuaria, marina, ferroviaria y
plataformas logísticas.
Estación de trabajo
Las estaciones de trabajo, también conocidas como workstations, consisten en equipos de
alto rendimiento que se emplean en cualquier trabajo con necesidades específicas.
Suelen formar parte de una red donde se almacenan y comparten un sinfín de archivos y
carpetas con información relacionada con el trabajo de una empresa.
Se suelen utilizar en los sectores de ingeniería, medicina, arquitectura, finanzas,
audiovisual, etc.
El diseño correcto
En la industria el trabajador ejecuta tareas muy especiales. Para la ejecución de estas es
necesario, en muchos casos, la adopción de posturas agresivas, así como el manejo y
transporte de cargas pesadas, esto obliga a una reacción del sistema músculo esquelético
que, en ocasiones, puede resultar en desordenes de tipo físico; lesiones. Para evitar estas
lesiones, que no sólo perjudican al trabajador sino también a la empresa pues son causa de
absentismo y disminución del desempeño, es necesario diseñar los puestos de trabajo
considerando una variable adicional: el hombre.

División del estudio del trabajo

La importancia de la división del trabajo como principio de organización social es

incuestionable. La forma como cada sociedad divide y reparte el trabajo productivo se
proyecta de diversos modos sobre la estructura social y determina, en buena m edida, el
estilo de desarrollo histórico de esa estructura. Las ciencias sociales y, en particular, la
sociología y la antropología, no obstante, han descuidado de forma sorprendente el estudio
de ese principio de organización social. Gran parte de la resp onsabilidad por esa
negligencia reside, sin duda, en la percepción miope y parroquial provocada por la
profesionalización académica, percepción segLÍn la cual la división del trabajo es una
categoría "económica" y, en consecuencia, ajena a la sociología y a la antropología.
La división del trabajo es el proceso por el cual una tarea se divide en varias partes, cada
una de estas partes es atribuida a una persona o un grupo de personas.
La división del trabajo permite a las organizaciones lograr objetivos complejos, como
ensamblar equipos grandes, brindar servicios complejos, fabricar productos en grandes
cantidades, inclusive atender a diferentes clientes en distintos lugares; esto debido a que las
personas que están involucradas en estas sub-tareas conocen muy bien como ejecutarlas.
Para lograr las metas planteadas se deben realizar diferentes actividades, y como cada
actividad es compleja no puede ser realizada por una sola persona, deben ser divididas en
unidades o bloques de trabajo, es así como nace la división del trabajo.

En general, en todas las organizaciones existe la división del trabajo, por ejemplo:
• En una pequeña organización, como un restaurante, los empleados se especializan
en distintas tareas; uno prepara los alimentos, otro anota los pedidos de los clientes,
otro se encarga de recibir los pagos y emitir las facturas, etc.
• En una gran organización, como una cadena de restaurantes, existen gran cantidad
de personas especializadas en realizar las mismas tareas y muchas otras más como
administrar todos locales, realizar campañas para la cadena, administrar los recursos
humanos, etc.

Técnica 5’s

El método de las 5´s hace referencia al principio de orden y limpieza. Está ligada al
principio de calidad total que se originó en el Japón a partir de la segunda guerra mundial,
bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40 años y está incluida dentro de lo que
se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Sus objetivos principales eran
eliminar los obstáculos que impiden una producción eficiente, pero su desarrollo trajo
aparejado una mejora sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
Su rango de aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de
automóviles hasta el escritorio de una secretaria administrativa, y se basa en una premisa
básica “Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la
eficiencia y la moral en el trabajo se reduce”.
Cada uno de estos términos revela un precepto a ser aplicado en el día a día de la compañía,
entonces hay que entender lo que, exactamente, significan:
• SEIRI (Seleccionar). Retirar los artículos que no se necesitan en el área de trabajo y
deshacerse de ellos.
• SEITON (Organizar). Ordenar los artículos necesarios, estableciendo lugares específicos,
de modo que se puedan ubicar y utilizar fácilmente.
• SEISO (Limpiar). Eliminar la suciedad y mantener el área de trabajo limpio de tal manera
no hay polvo en los pisos, máquinas y equipos.
• SEIKEITSU (Estandarizar). Lograr que los procedimientos, prácticas y actividades
logrados en las tres primeras etapas se elaboren conscientemente y de manera regular para
asegurar un alto estándar de limpieza y organización, en el área de trabajo.
• SHITSUKE (Disciplina y Hábito). Entrenar al personal para que las actividades de las
5Ss se conviertan en un hábito, manteniendo correctamente los procesos generados por el
compromiso de todo el personal.
La 5Ss, es una metodología de trabajo, se considera como una herramienta gerencial con
orientación japonesa para el mejoramiento de la calidad y productividad, impulsando una
cultura de mejoramiento continuo mediante la participación y personal.
Procedimiento.
1- Preparación. - Concientizar a los Gerentes sobre los conceptos y beneficios de la
aplicación de las 5S’s. Invitar al personal y al comité de calidad el apoyo de la
implementación de la 5S’s. Que los miembros del comité de calidad sean facilitadores de la
5S’s.

2- Anuncio oficial de la 5S’s. - El Gerente General, anuncie la implementación de las 5S’s,

explicando sus objetivos. Publicar organigrama y diagramas de distribución, determinado
áreas de trabajo, designado responsabilidades. Realizar difusión y entrenamiento a todo el
personal.
3- Limpieza profunda. - Organizar una limpieza intensa, después de que se anuncia la
implementación de las 5S’s. Dividir el lugar de trabajo en pequeñas áreas, asignando
responsables para las mismas, para lo cual se debe dotar de herramientas y materiales
necesarios.
4- Organizar. - Establecer áreas para ubicar los “artículos innecesarios” e identificar con
una etiqueta visible, esta acción se debe repetir mínima cada año.
5- Actividades de Seiton (orden) y Seiso (Limpieza). - Identificaron el comité de Calidad
las áreas de mejoras y establece prioridades. Desarrollar un cronograma de actividades para
un período de 3 a 6 meses, realizando un control de estas. Estandarizar las buenas prácticas
de las 5S’s en forma visible, y motivar al equipo del proyecto para mejoras creativas en el
área de trabajo.
6. Auditorías periódicas. - Establecer un plan de auditorías de evaluación, reguladas por el
Comité de Calidad. Organizar periódicamente, competencias interdepartamentales sobre las
prácticas de las 5S’s, premiándole al equipo con mejores resultados. Organizar visitas a
otros lugares de trabajo que tengan una buena práctica de la aplicación de las 5S’s.

Procedimiento sistemático del estudio del trabajo

• Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

• Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,
utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más
cómoda para analizarlos.
• Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica
lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados para tales fines.
• Establecer el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y
utilizando las diferentes técnicas de gestión, así como los aportes de los dirigentes,
supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.
• Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la
cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
• Definir el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya
sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando
demostraciones.
• Implantar el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las personas
interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el tiempo normalizado.
• Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y
comparándolos con los objetivos.

Principios del movimiento

Los principios del movimiento nos permiten establecer un lenguaje común para facilitar el
aprendizaje del método.
Utilización del cuerpo humano
Los enfoques para el análisis de la operación tienen que ver con el mejoramiento de la
disposición de las piezas en la estación de trabajo, y de los movimientos necesarios pa ra
realizar esa tarea.
Algunos de los puntos considerados importantes para la economía de movimientos son:
a) Iniciar cada elemento usando ambas manos simultáneamente.
b) Terminar cada elemento usando ambas manos simultáneamente.
c) Usar movimientos de brazos simultáneamente en direcciones opuestas y simétricas.
d) Usar los movimientos de manos de más baja clasificación para operaciones más satis -
factorias y eficientes.
e) Mantener la ruta de movimiento dentro del área normal de trabajo.
f) No hacer cambios bruscos de dirección. Así como planear una ruta de movimientos con
una suave curva.
g) Deslizar los objetos pequeños, sin levantarlos, ni cargarlos.
h) Localizar las herramientas y materiales en la secuencia correcta en las estaciones de
trabajo fijas.
i) Usar menos elementos para obtener tiempos menores.
j) Trabajar con ritmo y automáticamente, para aumentar la producción y disminuir la
fatiga.
k) Dentro de lo posible, dejar que las manos descansen utilizando los pedales.
l) Evite sujetar. Usar tornillos de banco o accesorios para liberar las manos y que puedan
mover las piezas.
m) Proporcionar expulsores (dispositivos) las piezas terminadas.
n) Cuando sea posible, soltar el objeto.
o) Acortar la transportación al tener cercanos los materiales en depósitos de alimen tación
por gravedad.
p) Tener con anterioridad acomodadas las herramientas para su rápida manipulación.
q) Tener con anterioridad acomodados los productos para la siguiente operación.
r) Ubicar los controles de la máquina cerca del operario para facilitar la operación.
s) Diseñar la altura del lugar de trabajo para adaptar de la manera más apropiada la f orma
de trabajar del operario (parado o sentado) y proporcionar una silla de una altura adecuada,
cómoda, con respaldo para favorecer la buena postura.
t) Considerar la iluminación, temperatura, humedad, polvo, humos, ventilación, nivel de
ruido, disposición de colores, disciplina y similares, para mejorar las condiciones de
trabajo.
Técnicas de registro y análisis para el trabajo manual
Emplea, preferentemente, los conceptos de la ASME para operación e inspección y sus
respectivos símbolos, para reflejar, desde una perspectiva panorámica amplia, la secuencia
de fabricación de un producto o generación de un servicio.
Consiste en un conjunto de columnas, que son tantas como materias primas, que se
transforman mediante su propio proceso, tiene el producto final. A la materia prima
considerada como básica se le asigna la columna de la derecha. En cada columna se
colocan las operaciones e inspecciones según su orden de ocurrencia, unidas por una línea
vertical. Una vez que la representación de la transformación ha culminado en cada
columna, se traza una línea horizontal dirigida hacia el punto de la columna básica en que
debe integrarse al resto de los componentes ya procesados.
En cualquier ambiente organizacional se habla de trabajo, por lo que las empresas realizan
estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio. Por ello el
trabajo representa la dinámica de la empresa, así como el factor primordial para aumentar
su productividad, por ello comenzaremos definiendo lo que es el trabajo.
En la industria, el trabajo se caracteriza por una gran variedad de funciones, que se pueden
clasificar de la siguiente manera: producción de materias primas (como en la minería y en
la agricultura); producción en el sentido amplio del término, o transformación de materias
primas en objetos útiles para satisfacer las necesidades humanas; distribución, o transporte
de los objetos útiles de un lugar a otro, en función de las necesidades humanas; las
operaciones relacionadas con la gestión de la producción, como la contabilidad, el trabajo
de oficina; y los servicios.

Simbología usada en lo diagramas (bimanual, de recorrido, de flujo, de

proceso).

• Diagrama bimanual

El diagrama bimanual es probablemente la mejor herramienta de registro de la información

escrita que tiene el estudio del operario. El diagrama bimanual es un cursograma en el
cual se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del operario indicando la
relación entre ellas.
Los símbolos utilizados en el diagrama bimanual son los siguientes:

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar soltar, etc., una herramienta, pieza o
material.

Se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo,

herramienta o material; o desde uno de ellos.

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja. (Aunque quizá
trabajen las otras extremidades).
Se emplea para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la
extremidad cuya actividad se está consignando.
 • Diagrama de recorrido

El Diagrama de Recorrido muestra el recorrido de un producto sobre una superficie física,

tomando en cuenta las operaciones, inspecciones, demoras, transporte y almacenamiento.
Símbolo Nombre Descripción
Indica las principales fases
Operación del proceso: agrega,
modifica, montaje, etcétera

Verifica la cantidad y
Inspección cantidad. En general no
agrega valores
Indica el movimiento de
Transporte materiales. Traslado de un
lugar a otro de un lado
Indica demora entre 2
Espera operaciones o abandono
momentáneo.
Indica depósito de un objeto
Almacenamiento bajo vigilancia en un
almacén
Indica varias actividades
Combinada simultáneas
 • Diagrama de flujo

Es un esquema para representar gráficamente un algoritmo. Se basan en la utilización de

diversos símbolos para representar operaciones específicas, es decir, es la representación
gráfica de las distintas operaciones que se tienen que realizar para resolver un problema,
con indicación expresa el orden lógico en que deben realizarse.
Símbolo Nombre Descripción
Este se utiliza para representar el
inicio o el fin de un algoritmo.
También puede
Inicio/ Fin representar una parada o una
interrupción programada que sea
necesaria realizar en un programa.

Este se utiliza para un proceso

determinado, es el que se utiliza
comúnmente para representar una
Proceso instrucción, o cualquier tipo de
operación que origine un cambio de
valor.

Este símbolo es utilizado para

representar una entrada o salida de
Entrada/ Salida información, que sea procesada o
registrada por medio de un periférico.

Este es utilizado para la toma de

decisiones, ramificaciones, para la
Decisión indicación de operaciones lógicas o
de comparación entre datos.

Este es utilizado para enlazar dos

partes cualesquiera de un diagrama a
través de un conector de salida y un
Conector conector de entrada. Esta forma un
enlace en la misma página del
diagrama.

Este es utilizado para enlazar dos

partes de un diagrama pero que no se
Conector fuera de pag. encuentren en la misma página.

Este es utilizado para indicar la

Flujo del programa secuencia del diagrama de flujo.
 Este es utilizado para representar la
Salida de información salida de información por medio de la
Impresa impresora.
 • Diagrama de procesos

Lo diagramas de proceso como su nombre lo indican, son representaciones pictóricas que

permiten comprender de manera práctica y muy rápidamente una gran diversidad de
procesos a través de una secuencia lógica y programada de pasos.
También son conocidos como diagramas de flujo y para su implementación se emplean una
serie de figuras como flechas, líneas y símbolos que representan las interacciones que
ocurren entre cada uno de los componentes del sistema.
 Bibliografía
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