UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

HONDURAS
CLASE: PROCESOS DE FABRICACION2
EQUIPO 5

INFORME
ESTRATEGIAS
DE PROCESOS

INTEGRANTES:
1. Wilians Orlando Estévez Guifarro.........................#201610020111
2. Glenda Mariela Rodríguez Osorto....................... #201710110122
3. Jensy Jackeline Hernández Maradiaga................#201710110533
4. Angel Noe Colindres Armijo .................................#201610020071
5. David Alejandro Milla........................................... #201710010314
6. Erick David Corrales Corrales............................. #201710110112
7. Luis Enrique Domínguez Matamoros.................. #201710110164
8. Ronald Osman Alemán Almendarez....................#201810110464
 1
CONTENIDO

INTRODUCCION...............................................................................................................2
OBJETIVOS...................................................................................................3
1. ESTRATEGIAS DE PROCESOS...............................................................4
1. ESTRATEGIAS DE PROCESOS...............................................................5
11. ANALISIS Y COMPARACION EN ESTRATEGIA DE PROCE.SOS...... 6
11. ANALISIS Y COMPARACION EN ESTRATEGIA DE PROCESOS....... 7
11. ANALISIS Y COMPARACION EN ESTRATEGIA DE PROCESOS....... 8
11. ANALISIS Y COMPARACION EN ESTRATEGIA DE PROCESOS....... 9
111.Herramientas de análisis y diseño del proceso...... ..........................10
111.A) DIAGRAMA DE FLUJO....................................................................11
111.B) GRAFICA DE LA FUNCION TIEMPO...................................... .......12
111.C) GRAFICA DEL FLUJO DE VALOR.................................................13
111.D) DIAGRAMA DEL PROCESO. 14
111.D) DIAGRAMA DEL PROCESO...........................................................15
111.E) DIEÑO PRELIMINAR DEL SERVICO..............................................16
1V. TECNOLOGIAS DE PRODUCTO..........................................................17
1V. A) TECNOLOGIA DE MAQUINAS.........................................................18
1V. B) SISTEMAS DE IDENTIFICACION AUTOMATIZDOS (AIS).............19
1V. C) SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACION (ASRS.20
1V. D) SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
(FMS)........................¡Error! Marcador no definido.
1V. E) VEHICULOS GUIADO AUTOMATICAMENTE (AGV).....................21
V. PROCESO ETICO Y AMBIENTALMENTE AMIGABLE.........................23
V. PROCESO ETICO Y AMBIENTALMENTE AMIGABLE.........................24
V. PROCESO ETICO Y AMBIENTALMENTE AMIGABLE.........................25
VI. PROPUESTA DE INNOVACION............................................................26
VI. A) DESCRIPCION DE LA EMPRESA....................................................27
VI. B) PROPUESTA DE IMPLENTACION DE MEJORA............................31
VI. C) ANALISIS COSTO.............................................................................32
VI. D) ANALISIS BENEFICIO......................................................................34
VI. E) ANALISIS COSTO BENEFICIO........................................................35
CONCLUSION.............................................................................................36
BIBLIOGRAFIA...........................................................................................37
 2
INTRODUCCION

La estrategias de un procesos de la revolución industrial, esto logra la mejora continua de

la calidad de las empresas, optimiza el proceso productivo las comparación de las
características de los tipos de proceso, es ver cómo ha evolucionado la industria hasta la
actualidad, Herramientas para análisis y diseño del proceso, esta herramienta nos
soluciona las dificultades que se originan en la empresa, herramientas especializadas en
la mejora de procesos toda empresa tiene que ser productiva y eliminar los tiempos
muertos, la tecnologías de Producto, se centra en la creación y desarrollo de un producto.
En la investigación de la propuesta de mejora, se tomo a la empresa de envasado de
concentrado de naranja Cofrutco ubicada en Sonajera Colon, la misma se dedica a la
exportación y venta a industrias locales de concentrado de naranja como su materia prima,
en la investigación y propuesta se analizará su proceso y sus lineas de envasado para
implementar un proceso novedoso y aprovechar toda la capacidad de la empresa.
 3
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer la importancia de implementar en una empresa la revolución industrial 4.0 y 5.0 y
las diferentes estrategias de los procesos para mayor productividad y la tecnología del
producto.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Explicar las características que conforman el proceso de la revolución industrial.
Los beneficios que se obtienen al implementar la tecnología dentro de una empresa.
Demostrar para que sirven y como se pueden utilizar la tecnología.
Investigar una Empresa para realizar una propuesta de mejora en una línea o área de
manufactura.
 1. ESTRATEGIAS 4

DE PROCESOS

A. Enfoque del proceso: Vivimos en un entorno muy cambiante, debido principalmente al

rápido desarrollo de avances tecnológicos y a la alta velocidad de transformación de los
mercados. Esto, sumado a que la personalización es una característica de enorme valor
actualmente, hace surgir la necesidad de hacer más breve el tiempo necesario para crear
un producto. Las nuevas disrupciones tecnológicas ayudan en gran medida a esta
fabricación más rápida.
La industria 4.0 e Industria 5.0 representa un enfoque a la innovación de nuevos productos
y procesos, a través de fábricas inteligentes, totalmente integradas en redes de trabajo (a
lo largo de la cadena de valor) que propician nuevas formas de colaboración e
infraestructuras sociales

B. Enfoque repetitivo: Proceso de producción orientado al producto y que usa módulos;

ya que las partes o componentes están previamente preparadas se implementaras los
robots colaborativos (coobots) se harán presentes con más asiduidad en los años
venideros de la mano del uso de software inteligente (bots), lo cual abrirá paso a un nuevo
concepto de desarrollo económico e industrial, en la que las relaciones de integración
humano-tecnología cobrarán un nuevo sentido a partir del retorno del ser humano al
dominio del proceso y del modelo productivo. Este trabajo de investigación realiza un
abordaje documental y conceptual mediante una revisión de la literatura sobre esa realidad
en ciernes, desplegando un análisis a los hechos histórico-económicos que le antecedieron
a esta transformación profunda y a las condiciones sociales y humanas que se ubican
alrededor del advenimiento próximo de esta nueva revolución tecnológica, económica e
industrial.

C. Enfoque en el proceso: En este mismo orden de ideas, la manufactura inteligente es

considerada como la habilidad de representar digitalmente cada aspecto de la manufactura,
desde el diseño hasta el proceso de fabricación – haciendo uso de herramientas de
software como el de diseño y manufactura asistida por computadora (CAD/CAM), los
sistemas para la gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) y el uso de software de
análisis, simulación y gestión, etc. Este tipo de manufactura enfatiza el empleo de métodos
digitales para la planeación y validación de todas las etapas de fabricación, desde el
desarrollo del producto hasta la planeación de la producción y las instalaciones; para lo
cual, se apoya en un conjunto de tecnologías que no sólo facilitan la validación previa de
los productos y procesos de manufactura, sino que además permiten reducir los tiempos
de desarrollo de nuevos productos, los costos de fabricación y los lotes de manufactura.
Es decir, flexibilizan la manufactura, mejoran la calidad del producto y aceleran los tiempos
de respuesta al mercado.
 1. ESTRATEGIAS 5

DE PROCESOS

D. Personalización masiva: la industria 4.0 e industria 5.0 es un nuevo nivel de

organización de la cadena de valor y gestión, que es probable cambie la forma en que
operan los procesos, la cadena de suministro y los modelos de negocio, razón por la cual,
muchas empresas están evaluando los conceptos y aplicaciones sintetizadas bajo el
término Industria 4.0 e industrias 5.0 para desarrollar sus propias estrategias de negocio,
que bajo esta nueva disrupción industrial, está cimentada en algunos principios básicos
como la interoperabilidad, virtualización, descentralización, capacidades en tiempo real,
orientación al servicio, etc. y donde existen, por ejemplo, fábricas inteligentes capaces de
crear copias virtuales del mundo físico, monitorear los procesos físicos, autogestionarse,
optimizarse y tomar decisiones de forma autónoma en tiempo real para la producción
masiva.
11. ANALISIS Y 6
COMPARACION EN
ESTRATEGIA DE PROCESOS

1. En los últimos años, el entorno laboral está siendo afectado por nuevas formas de
organización y retos. La industria comenzó con la primera revolución que fue
caracterizada por las grandes empresas y la aparición de las máquinas. Después,
con la segunda revolución apareció la producción en cadena y en la tercera
revolución, predominaron las nuevas tecnologías de la información y comunicación
(TIC).
2. Estamos actualmente ante la llegada de la cuarta revolución, donde prima la
digitalización de los procesos productivos en las empresas, y en este sentido,
aparecen las nuevas formas de organización.
3. La industria 4.0 tiene ambas caras de la moneda, es decir, cuenta con algunas
ventajas y desventajas. Se puede destacar entre las primeras la mayor producción
de las empresas, mayores niveles de calidad de los productos y mayor conectividad
entre las personas gracias a internet. Por el contrario, entre sus inconvenientes
destacan las dificultades de adaptación de las pequeñas y medianas empresas
(PYMEs) ante estas nuevas formas de organización, la falta de personal cualificado
para poder hacer frente a las nuevas tecnologías, la obsolescencia tecnológica y la
pérdida de puestos de trabajo tradicionales.
4. Indudablemente, en esta industria 4.0, los robots sustituyen a los seres humanos en
algunos puestos de trabajo y con ello, desaparecen las cotizaciones sociales que
aportaban los trabajadores al sistema de la Seguridad Social.
5. La finalidad de este artículo, por tanto, es analizar el impacto de la digitalización y la
robotización en el sistema de protección social. Para esto, en primer lugar,
estudiaremos qué es la industria 4.0, para después centrarnos en el análisis del
impacto de la digitalización en el sistema de protección social, especialmente en la
viabilidad y sostenibilidad del sistema de Seguridad Social actual.
6. Posteriormente, examinaremos la renta básica universal como posible solución a
esta situación y finalmente, explicaremos las conclusiones alcanzadas en esta
materia.
11. ANALISIS Y 7
COMPARACION EN
ESTRATEGIA DE PROCESOS

7. ¿En qué consiste la industria 4.0 y 5.0?. Después de varias revoluciones industriales
en el siglo XXI, ha llegado la cuarta revolución industrial que incorpora las
tecnologías digitales a la industria manufacturera y al sector de servicios (Belstratén,
2018:6-7). Con esta última revolución, el mundo está conociendo nuevas
transformaciones tecnológicas como son la digitalización y la inteligencia artificial
(Nieto, 2017:1).

8. En la mitad del siglo XVIII y en las primeras décadas del siglo XIX comenzó la
primera revolución industrial en Inglaterra, expandiéndose posteriormente de
manera rápida a otros países. En esta revolución predominaban las grandes
empresas, se aprovechaban las fuentes de energía como el vapor de agua y
surgieron las primeras máquinas.

9. A mediados del siglo XIX, llegó la segunda revolución industrial y aparecieron

nuevas energías como la electricidad y el petróleo y la sociedad empezó a
comunicarse a través del telégrafo, teléfono, radio y televisión. Asimismo, en el
ámbito laboral se produjeron ciertas modificaciones en la forma de organización,
dado que el trabajo se realiza a través de la automatización y especialización.

10. Con esta nueva organización, se desarrollaron las 3 líneas de montaje y la

producción en masa y el trabajo en cadena. Algunos autores confirman que la
segunda revolución industrial fue un fortalecimiento y perfeccionamiento de la
primera revolución industrial. En la segunda mitad del siglo XX comenzó la tercera
revolución industrial y sus pilares según Rifkin son los siguientes: esta revolución
industrial se basa en la transición hacia la energía renovable, en la aparición de las
energías renovables, en el uso de la tecnología de Internet y en la transición hacia
los vehículos de motor eléctrico (Rifkin, 2011:1458).
11. ANALISIS Y 8
COMPARACION EN
ESTRATEGIA DE PROCESOS

11. En esta revolución predominan las nuevas tecnologías de la información y la

comunicación (TIC), la descentralización de la producción y la utilización de nuevas
fuentes de energía, especialmente las renovables. La cuarta revolución industrial o
la denominada “Industria Digital” no significa la prolongación de la tercera, dado que
la velocidad en los que se dan los cambios no se puede comparar con ninguna
anterior revolución. Esta revolución se ha entendido como la aplicación de los
sistemas automatizados, esto es, de los robots con el foco puesto en los procesos
productivos. Con ello, se consigue crear redes de producción digitales que permiten
aumentar la producción y utilizar los recursos de manera más eficiente. Esta era se
caracteriza por el internet de las cosas, a través del cual se consigue mejorar el
mantenimiento predictivo y prevenir los fallos en los equipos antes de que ocurran;
otra característica es la conectividad, esto es, la conexión de miles de millones de
personas mediante internet ha dado lugar al comercio online, a las redes sociales y
aplicaciones móviles entre otros; y, por último, la automatización que consiste en
que las máquinas pasan de la actividad programada a trabajar de manera autónoma
y flexible (Berger, 2016:12-13).
12. Si además a esto le unimos los avances tecnológicos emergentes como son la
inteligencia artificial, la robótica, vehículos autónomos, impresoras 3D,
nanotecnología…vemos que los avances son ilimitados (Campero, 2016:3-11). El
mundo está conociendo a la vez unas transformaciones tecnológicas de nuevo tipo
mediante la digitalización y de la inteligencia artificial. ¿Dónde se encuentra el origen
del concepto “Industria 4?0”? La industria 4.0 es una iniciativa estratégica impulsada
por el gobierno alemán donde recoge algunas recomendaciones para hacer frente a
los retos que plantea el objetivo europeo “Horizonte 2020” (Castresana, 2016:12).
11. ANALISIS Y 9
COMPARACION EN
ESTRATEGIA DE PROCESOS
 111.Herramientas de análisis 10
y diseño del proceso.

A. Diagrama de Flujo
El diagrama de flujo o también diagrama de actividades es una manera de representar
gráficamente un algoritmo o un proceso de alguna naturaleza, a través de una serie de
pasos estructurados y vinculados que permiten su revisión como un todo.
La representación gráfica de estos procesos emplea, en los diagramas de flujo, una serie
determinada de figuras geométricas que representan cada paso puntual del proceso que
está siendo evaluado. Estas formas definidas de antemano se conectan entre sí a través
de flechas y líneas que marcan la dirección del flujo y establecen el recorrido del proceso,
como si de un mapa se tratara.
Hay cuatro tipos de diagrama de flujo en base al modo de su representación:
• Horizontal. Va de derecha a izquierda, según el orden de la lectura.

• Vertical. Va de arriba hacia abajo, como una lista ordenada.

• Panorámico. Permiten ver el proceso entero en una sola hoja, usando el modelo
vertical y el horizontal.
• Arquitectónico. Representa un itinerario de trabajo o un área de trabajo.

Proceso de un diagrama de flujo

En este ámbito, hablamos de procesos para referirnos a una secuencia específica de
actividades, es decir, a los pasos a dar dentro del diagrama de flujo. Por ejemplo,
en informática, los procesos son secuencias iniciadas o bien por disparadores
programados dentro del sistema, o por intervenciones del usuario del sistema. Cada uno
posee una dirección, un propósito y una serie de pasos que abarca.
Simbología de un diagrama de flujo
Los principales símbolos convencionales que se emplean en los diagramas de flujo son
los siguientes:
111.A) DIAGRAMA 11

DE FLUJO

Ejemplo.
Diagrama de flujo para la compra de unos zapatos:
 12
111.B) GRAFICA DE LA
FUNCION TIEMPO

B. Gráfica de la función de tiempo.

es una herramienta de gestión que consiste en representar gráficamente los procesos que
se llevan a cabo en el negocio de modo que todos ellos aparezcan como partes de un todo,
de forma articulada y ordenada.
Esta descripción gráfica tiene la utilidad de ser accesible y comprensible para todos los que
colaboran en la organización, independientemente de su nivel formativo.
 13
111.C) GRAFICA DEL
FLUJO DE VALOR

C. Gráfica del flujo de Valor.

Es una herramienta útil para entender, gestionar y mejorar el flujo de materiales e

información en una organización. Este enfoque busca representar a través de ciertos
símbolos estándar los elementos e interacciones entre elementos de la operación,
necesarios para entregar un producto o servicio. Entre los principales beneficios de la
aplicación de VSM se encuentra la posibilidad de identificar desperdicios y actividades de
no valor agregado en nuestro proceso para buscar minimizar y eliminar los mismos.

Adicionalmente, el VSM funciona como una herramienta de comunicación para lograr

alcanzar consenso sobre qué aspectos priorizar entre distintos sectores o áreas
involucradas, poniendo foco en la perspectiva del Valor Agregado al cliente.
 14
111.D) DIAGRAMA DEL
PROCESO.

D. Diagrama del Proceso.

Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las
relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa ampliamente
en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a
veces también se aplican a otros procesos. Se usa para documentar o mejorar un proceso
o modelar uno nuevo.
Propósitos y beneficios
Un diagrama de flujo de procesos tiene múltiples propósitos:
• Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión, el control
de calidad y la capacitación de los empleados.
• Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia óptima.
• Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a mostrar los pasos
innecesarios, cuellos de botella y otras ineficiencias.
• Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.
• Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles dentro y fuera
de la organización.
 15
111.D) DIAGRAMA DEL
PROCESO.
 16
111.E) DIEÑO PRELIMINAR
DEL SERVICO

E. Diseño preliminar del servicio

Es una técnica de análisis del proceso que se enfoca en el cliente y en la interacción del
proveedor con el cliente también señala puntos potenciales de falla y muestra cómo se
pueden agregar las técnicas poka-yoke para mejorar la calidad. Las consecuencias de
estos puntos de falla se reducirían de manera importante si tales puntos se identificaran en
la etapa de diseño, donde es posible incluir modificaciones o poka-yoke apropiadas.
 17
1V. TECNOLOGIAS DE
PRODUCTO.

La tecnología de producto es, en principio, una rama amplia en la que caben incluso la
participación de otras tecnologías. Sin embargo, posee una gran salvedad, ya que su
misión es construir un producto o servicio personalizado a la necesidad o demanda a la
que se atenga. Engloba a todos aquellos procedimientos, características específicas,
reglas y técnicas, utilizadas en la fabricación de un producto o servicio. Es decir, incluye
habilidades manuales y conocimientos teóricos aplicados a un bien determinado.
Debemos recordar que el hecho de fabricar o producir no es sinónimo de un uso de la
tecnología de producto. En este sentido, debe existir un componente diferenciador o de
innovación que caracterice al producto o servicio de otras alternativas.
Algunos ejemplos que podemos ver en diferentes sectores son los siguientes:
• Sector alimenticio: Alimentos deshidratados. Son ejemplos el puré de patatas de
sobre o los platos de pasta china instantánea.
• Sector académico: Escuela de negocios con másters basados en el learning by
doing. Se trata de un método que pretende mejorar la enseñanza combinando clases
teóricas con prácticas de la materia impartida de forma recurrente.
• Sector del automóvil: Sedán con asistente de aparcamiento. Consiste en un sistema
de cámaras y sensores que nos ayudan a aparcar reduciendo el riesgo de colisionar
con el medio exterior.
Estos son algunos ejemplos de la tecnología de producto. Podemos verla en casi cualquier
tipo de sector, ya sea venta de productos, oferta de servicios o una combinación de ambos.
 18
1V. A) TECNOLOGIA DE
MAQUINAS.

La mayoría de la maquinaria mundial

que realiza operaciones de corte,
perforación, barrenado y fresado ha
experimentado progresos
formidables tanto en precisión como
en control. La nueva maquinaria
produce componentes de metal que
varían menos de una micra —1/76
del grosor de un cabello humano—.
Puede acelerar el agua a tres veces
la velocidad del sonido para cortar titanio en la elaboración de herramientas quirúrgicas.
La maquinaria del siglo XXI suele ser cinco veces más productiva que la de generaciones
anteriores, a la vez que es más pequeña y usa menos energía. Los ahorros en espacio y
energía son significativos; y avances continuos en los lubricantes actuales hacen posible
el uso de lubricantes a base de agua en lugar de aceite. El uso de lubricantes a base de
agua elimina los desperdicios peligrosos y permite recuperar y reciclar fácilmente las
rebabas.

La inteligencia disponible en la actualidad para el control de maquinaria nueva a través de

chips de computadora permite hacer artículos más complejos y precisos con mayor rapidez.
Los controles electrónicos aumentan la velocidad al reducir el tiempo de conversión de
procesos, reducir el desperdicio (debido a menos errores), y mejorar la flexibilidad. La
maquinaria con computadora y memoria propias se denomina maquinaria con CNC
(Computer Numerical Control; control numérico por computadora).
 1V. B) SISTEMAS DE 19
IDENTIFICACION
AUTOMATIZDOS (AIS)

Sistemas para transformar datos a la forma electrónica, por ejemplo, códigos de barras.
Los nuevos equipos, desde maquinaria para manufactura controlada numéricamente hasta
cajeros automáticos, se controlan mediante señales digitales electrónicas. Los electrones
son un gran vehículo para la transmisión de información, pero tienen una limitación
importante la mayoría de los datos de AO no están en bits o bytes; por lo tanto, los
administradores de operaciones deben transformar los datos a una forma electrónica. La
conversión a datos digitales se hace mediante teclados de computadora, códigos de barras,
frecuencias de radio, caracteres ópticos en los cheques de banco, etc. Estos sistemas de
identificación automatizados (AIS) ayudan a cambiar los datos a una forma electrónica
donde se manipulan con facilidad.
Tipos de AIS:
• Clase A: Es el equipo que se utiliza en embarcaciones de altura. Trabaja en una
gama de frecuencias comprendida entre 156,025 MHz y 162,025 Mhz. Envía
información continuamente y su potencia de emisión es de 12,5 watios. El alcance
puede rondar las 50 millas.
• Clase B: Aprovecha la tecnología de identificación de barcos, pero con menores
prestaciones y menores requisitos tecnológicos. El AIS “clase B” trabaja entre las
frecuencias de 161,500 MHz y 162,025 MHz, envía información cada 3 minutos y
tiene una potencia de emisión de 2 watios. Tiene un alcance aproximado de 12
millas.
1V. C) SISTEMAS DE 20
ALMACENAMIENTO Y
RECUPERACION (ASRS)

Almacenes controlados por computadora que permiten la colocación automática de partes

en y desde lugares designados dentro del almacén.
Debido a la gran cantidad de mano de obra involucrada en el almacenamiento y su
propensión al error, se desarrollaron los almacenes controlados por computadora. Estos
sistemas, conocidos como ASRS (Automated Storage and Retrieval Systems; sistemas de
almacenamiento y recuperación automat zados), permiten la colocación y recuperación
automática de partes y productos en y desde lugares designados en un almacén. Este tipo
de sistemas se usan comúnmente en las instalaciones de distribución para venta al
menudeo, como Wal-Mart, Tupperware y Benetton. Estos sistemas también se encuentran
en áreas de inventario y pruebas de compañías de manufactura.
 21
1V. E) VEHICULOS GUIADO
AUTOMATICAMENTE (AGV)

Sistema que usa una célula de trabajo automatizada que se controla mediante señales
electrónicas desde una instalación de computadora central común.
Cuando una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo
de manejo de materiales (que lleva el material a esa estación), el sistema se conoce como
célula de trabajo automatizada o, más comúnmente, FMS (Flexible Manufacturing System;
sistema flexible de manufactura). Un FMS es flexible porque tanto los mecanismos para el
manejo de materiales como las propias máquinas se controlan mediante señales
electrónicas que se cambian con facilidad (programas de computadora). Los operarios
simplemente cargan nuevos programas, cuando es necesario, para fabricar distintos
productos. El resultado es un sistema que puede producir económicamente poco volumen,
pero gran variedad. Por ejemplo, en las instalaciones de Lockheed-Martin, cerca de Dallas,
se construyen eficientemente refacciones, una de cada tipo, para aviones militares. Los
costos asociados con la conversión y la baja utilización se han reducido de manera
sustancial. Los FMS cubren el vacío que hay entre las instalaciones enfocadas en el
producto y las enfocadas en el proceso. Sin embargo, los FMS no son una panacea, puesto
que los componentes individuales (máquinas y dispositivos para el manejo de materiales)
tienen sus propias limitaciones físicas. Por ejemplo, la planta de Lockheed Martin maneja
sólo maquinado ligero. Otros FMS únicamente son capaces de manejar el ensamble
electrónico de productos con tamaño limitado. Aún más, un FMS tiene requerimientos de
comunicación restrictivos entre los singulares componentes que lo integran. No obstante,
la reducción del tiempo de conversión y una programación más exacta resultan en una
producción más rápida y en mejor utilización. Como se tienen menos errores, se reduce el
desperdicio y esto contribuye también a bajar los costos. Éstas son las características que
buscan los administradores de operaciones: flexibilidad para obtener productos
personalizados, utilización mejorada para reducir los costos, y mejor producción para dar
una respuesta mejorada.
 22

Carros guiados y controlados electrónicamente que se usan para transportar materiales.

El manejo automatizado de material puede tomar la forma de monorrieles, bandas
transportadoras, robots o vehículos de
guiado automático. Los AGV (Automated
Guided Vehicles); vehículos de guiado
automático), son carros controlados y
guiados electrónicamente que se emplean
en las fábricas para desplazar partes y
equipo. También se usan en oficinas para
distribuir el correo y en hospitales y
cárceles para entregar la comida.
 V. PROCESO ETICO Y 23
AMBIENTALMENTE
AMIGABLE.

Proceso ético profesional.

Procedimiento mediante el cual se establece la responsabilidad por las posibles faltas

cometidas en el ejercicio de la profesión al Código de Ética Profesional Queja: Es una de
las formas en que se acciona o pone en movimiento la investigación ético profesional por
parte de una parte. La ética medioambiental es una ética aplicada que reflexiona sobre los
fundamentos de los deberes y responsabilidades del ser humano con la naturaleza, los
seres vivos y las generaciones futuras. El objetivo de este artículo es evaluar la crisis socio
ecológica planetaria, bajo la guía de dos principios éticos axiales y un concepto ético-
político derivado: primero, el principio de responsabilidad como cuidado del ser vulnerable
(los seres humanos actuales y futuros y la restante vida planetaria); segundo, el principio
de justicia ecológica en sus tres vertientes complementarias: la justicia global (las
desigualdades socioeconómicas a nivel planetario), la justica intergeneracional
(generaciones futuras) y la justicia interespecífica (principio de hospitalidad biosférica hacia
los otros seres vivos); y el concepto ético-político de ciudadanía ecológica en una sociedad
global.

Principios éticos ambientales.

son las normas de actuación basadas en los conocimientos científicos que se tienen, que
permiten ampliar, o al menos no reducir, la capacidad de carga del entorno del ser humano.

Los códigos éticos ambientales.

son un conjunto de principios, valores y normas cuyo objetivo principal es regular todas las
actividades económicas del ser humano que tienen cierto impacto sobre el medioambiente.
El impacto ambiental debe ser negativo y en muchos de estos códigos se encuentran
reflejados todos los aspectos a tener en cuenta. En muchos de estos casos, los elementos
que contienen los códigos han adquirido el carácter de convenios internacionales y de leyes
nacionales.
 V. PROCESO ETICO Y 24
AMBIENTALMENTE
AMIGABLE.

Como hemos mencionado,

son aquellos principios,
valores y normas que
pretenden modelar la
conducta del ciudadano y de
los estados para lograr la
protección ambiental. En
este sentido, son principios
básicos que se caracterizan
principalmente por
sustentarse en ciertos
elementos básicos y valores
fundamentales. Entre los
códigos éticos ambientales
más conocidos se encuentran el de la conservación de la naturaleza y la biodiversidad, el
uso racional de los recursos naturales y la consideración de los derechos de las
generaciones futuras. Hay que tener en cuenta que uno de los códigos éticos
ambientales más importantes es el respeto a la diversidad cultural humana.

No obstante, el respeto a la cultura humana y su diversidad no debe tener impactos

negativos sobre el medioambiente. De igual forma, todos estos códigos éticos ambientales
se sustentan en el principio que tiene el carácter finito del planeta. Esto quiere decir que no
todos los recursos del planeta son inagotables. Todo estaba relacionado y conectado a la
tierra, por lo que los impactos ambientales no conocen fronteras nacionales. Es decir, hay
que tener en cuenta que cualquier tipo de actividad económica del ser humano puede llegar
a afectar a otras zonas diferentes del punto de emisión, aunque sea otro territorio nacional.

Los principios y valores de los códigos éticos ambientales.

El primero de ellos es el carácter finito del planeta que hemos comentado. El planeta tiene
una conexión con todos los procesos ecológicos. De este, se desprende el hecho de que
todas las acciones humanas tienen consecuencias para el medioambiente. Por otro lado,
tenemos otro de los principios que es que las acciones no conocen límites de fronteras. La
responsabilidad es tanto nacional como internacional. Esta incluye valores de
responsabilidad y solidaridad entre las personas que habitamos hoy en el planeta respecto
a las generaciones futuras que lo habitarán el día de mañana.
A todo esto, deberemos que agregar el impacto de nuestras acciones a los seres vivos.
Hay que desarrollar el concepto de extinción. Este concepto se trata de que una especie
biológica puede desaparecer a causa de nuestros actos. Otro aspecto es el conocimiento
que se tiene sobre la contaminación ambiental a nivel mundial. Éste es el principio de la
reducción de la contaminación.
 V. PROCESO ETICO Y 25
AMBIENTALMENTE
AMIGABLE.

El derecho ambiental juega un papel fundamental en los códigos éticos ambientales. Son
de acatamiento voluntario, pero para que tengan un mayor impacto, los códigos éticos
ambientales se deben expresar de acuerdo a las leyes.
Por ello, se han desarrollado diversos convenios y protocolos internacionales que llevan a
la práctica estos principios y valores ambientales. Una de las más importantes
manifestaciones del derecho ambiental es la Declaración Mundial de la Unión Internacional
para la Conservación de la Naturaleza (UICN). Concretamente la realizada en el Congreso
Mundial de Derecho Ambiental de la UICN, en Río de Janeiro (Brasil) en 2016.
Los convenios internacionales también tienen una gran importancia en los conocimientos
de estos códigos. Posteriormente, en el campo de la biotecnología y el uso de recursos
genéticos, destaca el Protocolo de Cartagena de 2003. Es aquí donde se definieron
principios éticos y organismos reguladores. Para este protocolo surgieron comités de
bioética para poder evaluar todos los impactos que están relacionados con los proyectos
de organismos vivos. En estos equipos encuentran expertos que participan en proyectos
de investigación y desarrollo que cumpla la bioética respecto a la vida.
Existen más de 100 convenios y tratados internacionales que constituyen diversas
expresiones de los códigos éticos ambientales. También hay numerosos protocolos
dirigidos a aplicar todos los acuerdos que se han podido alcanzar. El objetivo final es el
mismo. Abarcar todos los aspectos variados como es la conservación de la biodiversidad,
el comercio ilegal de especies y la reducción del calentamiento global para evitar los efectos
del cambio climático.
 26
VI. PROPUESTA DE
INNOVACION.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA
COLON FRUIT COMPANY S.A. (Cofrutco)
Somos una Empresa Hondureña, fundada en 1994, para la producción de concentrado de
jugo de naranja. Ubicada en Sonaguera, Colón.
Compramos naranjas a más de 2,000 citricultores.
Tenemos 800 hectáreas de fincas propias sembradas.
Generamos 100 empleos en temporada normal y 400 empleos durante la temporada de
cosecha.
EXPORTAMOS A CENTRO AMÉRICA, USA Y PUERTO RICO.
Nuestra Planta de Extracción Anualmente procesamos 70,000 TM de naranja en fruta.
50,000 TM son adquiridas de Citricultores del Valle del Aguán,
20,000 TM provienen de las fincas propias.
Producimos 2,400 TM de concentrado de jugo de naranja para consumo del mercado local
y para la exportación.

Concentrado de Naranja

El concentrado de naranja es una nuestro principal producto. Se obtiene mediante la

remoción del agua del Jugo de Naranja (Citrus Sinensis, de variedad Valencia) que
proviene de la fruta madura, sana y fresca. La pulpa se elimina mediante filtración,
posteriormente el jugo se evapora para concentrarlo y después se pasteuriza a una
temperatura de 98º C (208.4º F) para luego ser conservado mediante congelación a
-18º C (0º F).

Su principal uso es como componente en la elaboración de jugos, néctares, refrescos

y demás bebidas de naranja o cualquier combinación que se haga de ellas.

El producto no contiene edulcorantes ni colorantes y se encuentra libre de pesticidas. Está

garantizado que es de origen 100% de NARANJA VALENCIA de Honduras.
 27
VI. A) DESCRIPCION DE LA
EMPRESA.

Toda materia prima que se utiliza para su empaque cumple con las Reglamentaciones de
la FDA y las Normas Oficiales Hondureñas que aplican a este concepto. El concentrado de
naranja es procesado, empacado y manipulado bajo estrictos controles sanitarios de
acuerdo a la FDA: Buenas Prácticas de Manufactura, Título 21 del CFR parte 110; Título
21 CFR 120 Programa HACCP.

Proceso actual de extracción y envasado del concentrado de naranja en la empresa

Cofrutco.

• Se reciben las naranjas en la planta.

 28

• Las frutas son seleccionadas a mano para cumplir con los estándares de calidad.

• Extracción del jugo mecánicamente.

 29

• El jugo es procesado con métodos agroindustriales modernos.

• Se evapora el contenido de agua del jugo.

• Luego, se produce y se envasa el concentrado de naranja en barriles de 55 galones

 30

• Por último, se procede a su almacenaje en cuartos fríos para ser conservados

mediante congelación a-18º C (0º F).
 31
VI. B) PROPUESTA DE
IMPLENTACION DE MEJORA.

PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO ACTUAL MEDIANTE LA

IMPLEMENTACION DE UNA NUEVA LINEA DE EMBOTELLADO.

Como grupo llegamos a la conclusión que no se está explotando al máximo el potencial del
cual dispone esta fábrica de manufactura ya que el proceso de manufactura del producto
final se puede mejorar, esto con el fin de generar más ganancias para la fábrica. Ya que
dicha fabrica solo cuenta con un sistema de envasado de barriles de 55 galones los cuales
son vendidos a empresas nacionales como la empresa de lácteos SULA y otra parte de
dicho producto se exporta al extranjero.
Por consiguiente, nuestra propuesta de mejora es la implementación de una segunda
estación o línea de envasado que se encargue de envasar recipientes más pequeños como
ser botellas de uno o dos litros de concentrado de naranja.
Dichos envases estarán destinados a otro tipo de mercado ya no a nivel de venta de materia
prima a grandes empresas, si no que esta línea de embotellado le hará llegar directamente
el concentrado de naranja al cliente final mediante cadenas de supermercado. Donde el
cliente tendrá la opción de comprar por ejemplo un jugo de naranja sula que ya viene con
conservantes y otros agregados o su concentrado de naranja para que puedan hacer su
jugo a su gusto y con los beneficios que este trae como ser un menor costo y un mayor
rendimiento. Esto lo decidimos así ya que consideramos que puede ser un mercado
innovador y muy gratificante.
 32
VI. C) ANALISIS COSTO.

Maquina envasadora de líquido Modelo GD de PAIMA PACKAGING

Precio de la maquina es de 9,000,000 Lps, pero llegando a un acuerdo se puede comprar

por 7,335,357.29 Lps.
 33

Costo por instalación 60,000Lps por instalación de la maquina y programación y 52,000Lps

por la distribución de la línea de producción e instalación de las bandas transportadoras.

El costo por mantenimiento preventivo y correctivo mensual es de 12,000Lps, el

mantenimiento depende de la carga de trabajo.

Costo por modificación de la planta 38,673.37Lps debido a que se deben instalar soportes
para las tuberías de presurizado y la señalización de la línea solo es necesario un operador
por cada envasadora, El salario depende de la empresa.
 34
VI. D) ANALISIS BENEFICIO.

Análisis de Beneficios

✓ Se abrió un nuevo mercado para un producto innovador

✓ Nuevos espacios de labores
✓ Hay mayores beneficios para los consumidores
✓ Hay mayor ganancia en la venta de nuestros productos
✓ La calidad es más certificada con esta nueva implementación
✓ Aumento de la productividad de la empresa
✓ Aumento de la eficiencia y eficacia de la empresa
✓ Explotación al máximo de los recursos con los que cuenta la empresa, desde las
instalaciones hasta la capacidad de poder moler más materia prima gracias a un
aumento de la demanda.

Con el proceso actual anualmente se producen 9 mil barriles de 55 galones cada uno.
Se estima que cada litro de concentrado de naranja se vende a $ 2.50 lo que equivale a
Lps 62.5
9000(Barriles)*55(galones/barril) = 495,000 galones

495,000 galones*3.785 (litros en un galón) = 1, 873,575 Litros

1, 873,575 Litros*62.5 Lps/litro = Lps 117, 098,437.5

Asumimos que al adquirir una nueva línea de envasado y al tratarse de un producto

nuevo pero muy comercial la producción de concentrado de naranja aumentara en un
50%. Produciendo así:
1, 873,575 Litros + 936,787.5 Litros (el 50% de la producción) = 2, 810,362.5 Litros al
año.

2, 810,362.5 Litros*62.5 Lps/litro = Lps 175, 647,656.3

Beneficio anual de la implementación = Lps 175, 647,656.3 - 117, 098,437.5
= Lps 58, 549,218.75
 35
VI. E) ANALISIS COSTO
BENEFICIO.

Análisis Costo-Beneficio

ROI
ROI= (Beneficio-inversión) /inversión.
ROI= (58,549,218.75 LPS – 9,310,030.66 LPS)/ 9,310,030.66
ROI= 5.288*100%
ROI= 528.9 %
 36
CONCLUSION.

• Se entendió que las estrategias de procesos son formas de orientar las operaciones
de una empresa según se adecue a sus necesidades y cada enfoque aporta sus
ventajas que lo distinguen de los demás.
• La trascendencia de las actualizaciones industriales y como ha venido a colaborar
en las actividades de las empresas, volviéndolas competitivas y novedosas.
• Vimos como la globalidad es un enlace que apoya en gran manera la tecnología de
la industria 4.0 y 5.0.
• Las empresas deben de elaborar sus procesos de manera amigable y responsable
con el ambiente y la sociedad que la rodea.
• La empresa de Cofrutco lograra Aser llegar a los clientes finales un producto que es
nutritivo y saludable ya que el concentrado de naranja es puro 100% naranja
valencia.
• Con la implementación de la nueva line de envasado se generan retornos en
inversión muy excelentes y aceptables según lo calculado por el ROI=528.9%.
• La inversión por esta nueva line agregara valor a la empresa y a la comunidad
generando más empleo.
 37
BIBLIOGRAFIA

I PARTE
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III PARTE
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IV PARTE
• https://onnautic.com/blog/que-es-el-sistema-de-identificacion-automatica-o-
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a%2C%20m%C3%A1s%20conocido%20como%20AIS%20por,y%20que%20lo%2
0est%C3%A9n%20utilizando

• Principios-De-Administracion-De-Operaciones-7ma-Heizer.pdf

V PARTE
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VI PARTE
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