Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo.

Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería

Licenciatura: Ingeniera Civil

Noveno Semestre, Grupo Tres.

DESARROLLO DE PROYECTOS
“PROTOTIPO DE BOVEDILLA ELABORADA CON
MEZCLA DE PLÁSTICO RECICLADO Y PÓMEZ,
IMPLEMENTADA A LA CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS
DE LOSAS”
Elaboró:
CAMPOS SANTILLAN ANTONIO DE JESUS

ASESORES: EBER PÉREZ ISIDRO,

ANA MARÍA HERRERA GONZÁLES.

Mineral De La Reforma Hidalgo - 3 de Septiembre del 2019

 Campos, A.

Índice

1. Antecedentes 3
1.2 Planteamiento del problema ...................................................................................... 10
1.2.1 Preguntas de investigación ......................................... Error! Bookmark not defined.
1.3 Justificación .................................................................................................................. 11
1.4 Hipótesis ....................................................................................................................... 12
1.4.1 Hipótesis verdadera................................................................................................. 12
1.4.2 Hipótesis nula ........................................................................................................... 13
1.5 Objetivo general .......................................................................................................... 13
1.5.1 Objetivos específicos .............................................................................................. 13
1.5.2 Metas ......................................................................................................................... 15
1.6 Alcances y limitaciones .............................................................................................. 15
1.7 Descripción del área de estudio ............................................................................... 15
1.8 Cronograma de actividades....................................................................................... 17
2. Marco teórico ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
3. Materiales y métodos ......................................................... Error! Bookmark not defined.
Literatura citada ................................................................................................................. 19

Lista de figuras

Lista de tablas

2
 Campos, A.

1 1. Antecedentes
2 Aportaciones del plástico a la construcción.
3
4 Es bien sabido que en nuestro país y en el mundo se tienen problemáticas de
5 contaminación ambiental, este es un problema global, cada vez que se hace un
6 descubrimiento que genera confort para el hombre, todos tratan de beneficiarse con
7 estas innovaciones sin ser conscientes de que esto pudiese generar daños a largo
8 plazo para la sociedad o la naturaleza.
9 Por parte de la ingeniería civil y los constructores se han tenido avances en la
10 utilización de plásticos, aunque es cierto que en la mayoría donde se implementan
11 los materiales a base de polímeros, no se hace con un enfoque sustentable. La
12 ingeniería civil ha sabido utilizar la mayoría de plásticos, por ejemplo, el caso de los
13 geosintéticos que se comenzaron a utilizar en el mundo a partir de los años 1960’s,
14 y hoy en día se siguen utilizando como refuerzo en terraplenes, estabilización de
15 taludes, construcción de gaviones, cuentas. Los geo sintéticos incluyen una
16 variedad de materiales de polímeros sintéticos como el Polietileno tereftalato (PET).
17

18
19 Figura 1.1.1 Geomalla mono-orientada, elaborada con polímeros para estabilizar suelos
20 (Soto, 2009).
21
22 Otro derivado de los plásticos que también se utiliza mucho en la ingeniería civil
23 es el polietileno de alta densidad (PEAD). La historia del Polietileno se remonta al
24 año 1898 cuando Von Pechmann obtiene un polímero de estructura equivalente al
25 Polietileno llamada Polimetileno. Esta síntesis se produjo accidentalmente a partir
26 de diazometano, obteniendo un polímero de bajo peso molecular. En 1900,
27 Bamberger y Tschirner analizaron un producto similar, encontrando que tenía la
28 formula (CH2)-n. El Polietileno de baja densidad fue obtenido accidentalmente por
29 los estudios de alta presión del etileno que Michaels realizo en Ámsterdam.
30 En 1953, Ziegler y sus colaboradores en el Instituto Max Planck, basándose en
31 los trabajos iniciados por el italiano Natta, estudiaron el proceso de polimerización
32 a baja presión. La reacción con un complejo catalítico de alquil aluminio y

3
 Campos, A.

33 tetracloruro de titanio daba lugar a la fabricación de un Polietileno de mayor

34 densidad y temperatura de fusión, como consecuencia de su mayor regularidad. A
35 este Polietileno se le denomino de alta densidad (PEAD o sus siglas en inglés
36 HDPE), haciendo mención a sus propiedades, o de baja presión, debido a su
37 método de obtención. (Calderón, J.)
38
39 El impacto de los polímeros representa un porcentaje significativo para el uso
40 que le da la sociedad, no solo en la industria civil, por lo tanto, los residuos
41 generados son bastantes, como se muestra en la tabla 1.1.1, aproximadamente el
42 11% de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU) son plásticos. (Sedesol, 2013).
43
44
45 Tabla 1.1.1 COMPOSICIÓN DE LOS RSU POR TIPO DE RESIDUO, 2012 (Sedesol,
46 2013).
47
COMPOSICIÓN DE LOS RSU POR TIPO DE RESIDUO, 2012
(miles de toneladas)

TIPO DE RESIDUO GENERACIÓN PORCENTAJE

Residuos de comida, de jardines y

22 070.27 52.4
materiales orgánicos similares

Papel, cartón, productos de papel 5822.82 13.8

Otro tipo de residuo (residuos finos, pañal

5 098.70 12.1
desechable, etc.)

Plásticos 4 584.99 10.9

Vidrios 2 475.66 5.9

Aluminio 728.38 1.7

Textiles 602.06 1.4

Metales ferrosos 456.36 1.1

Otros metales no ferrosos (incluye cobre,

263.51 0.6
plomo, estaño y níquel)

Total 42 102.75 100.0

Fuente:
Dirección General de Equipamiento e Infraestructura en Zonas Urbano-Marginadas. SEDESOL. México. 2013.

48

4
 Campos, A.

49 Y en la tabla 1.1.2 podemos identificar el consumo de los diferentes tipos de

50 plásticos en México para años anteriores. (Sánchez, V, 2014).
51
52 Tabla 1.1.2 Consumo aparente de plástico en México (Sánchez, V, 2014).
53

54
55
56 Con el pasar de los años se han ido desarrollando nuevas tecnologías para
57 mejorar las propiedades mecánicas de los polimeros, por ejemplo el polietileno, en
58 especial la Resistencia a la tracción. Es así que inicialmente por el año 1950 se
59 obtiene el primer tipo de polietileno PE 32/40, que se utilizaba principalmente para
60 transporte de aguas servidas y riego a baja presión. Posteriormente se desarrolló el
61 PE 53/63 el cual ya se podía utilizar para transporte de agua potable a presión. En
62 los últimos años ya se han desarrollado los polietilenos PE 80 y PE100, que son
63 utilizados para sistemas de transporte de agua a presión e incluso transporte de gas
64 por su altísima confiabilidad. Ésta mejora en las propiedades del Polietileno permite
65 obtener un tubo de menor espesor que resista mayor presión. Así, el PE100 es el
66 último polietileno disponible en el mercado con la más alta resistencia. En la Figura
67 1.1.2 se ilustra un tubo de PEAD utilizado en la construcción.
68

69
70 Figura 1.1.2 Unión de tubo de PEAD por temperatura con Electrofusión. (TIGRE S.A.
71 ,2016).

5
 Campos, A.

72
73 El Policloruro de vinilo (PVC) ha sido utilizado por más de medio siglo, y es el
74 plástico más estudiado y testeado mundialmente, participa de manera gravitante en
75 la calidad, seguridad y rentabilidad de una construcción, garantizando una larga vida
76 útil. Más del 50% de la producción anual del PVC se emplea en este sector, algunas
77 de las aplicaciones más comunes son en las cañerías de drenaje y la
78 implementación como tubos de transporte de agua potable. Figura 1.1.3. (AAPVC,
79 2002).
80

81
82 Figura 1.1.3 Instalación de tubería de PVC para drenaje (AAPVC, 2002).
83
84 Ya se citaron algunos materiales a base de polímeros que se han utilizado en la
85 construcción, estos implementados desde el siglo pasado, pero es en el siglo XXI
86 es donde se empieza a analizar y proponer soluciones a la problemática del exceso
87 de basura plástica.
88
89 Mezclas con polímeros.
90
91 Ahora, hablando de construcciones sostenibles podemos citar a CEVE (Centro
92 Experimental de la Vivienda Económica), en la república de Argentina que desarrollo
93 una tecnología de reciclaje de plásticos, elaborando ladrillos, bloques y placas,
94 todos estos de características livianas por tener bajo peso específico de la materia
95 prima, proveen una excelente aislación térmica, además de que su resistencia
96 mecánica es suficiente para ser utilizados como cerramientos de viviendas con
97 estructura independiente antisísmica. Los residuos plásticos son seleccionados,
98 triturados con un molino especial, y así son incorporados a mezclas cementicas, sin
99 necesidad de un lavado previo (salvo en el caso que se utilicen residuos muy
100 contaminados tomados de la basura, sin un acopio separado) (Rosana, 2008).
101 (Figura 1.1.4).
102

6
 Campos, A.

103
104 Figura 1.1.4 Ladrillo con porciones de material plástico reciclado (Rosana, 2008).
105
106 Otras aportaciones.
107
108 Una investigación importante que destaca el uso del plástico en las
109 construcciones civiles es la citada con el título “Usos y aplicaciones del plástico
110 PEAD reciclado en la fabricación de elementos estructurales para
111 construcción de vivienda en Colombia”, precisamente como lo dice su título, tuvo
112 como objeto estudiar y analizar la factibilidad del uso de plástico reciclado PEAD
113 como materia prima en la fabricación de elementos estructurales para la
114 construcción de viviendas en Colombia, en los estudios realizados en el 2006 se
115 muestran resultados los cuales analizan la resistencia ultima de los elementos
116 sujetos a pruebas mecánicas como es la compresión. Un caso muy importante que
117 toma esta investigación es la elaboración de elementos estructurales de plástico
118 reciclado de polietileno de alta densidad (prPEAD) para el sistema Brickarp® para
119 la construcción de viviendas. Se describe el proceso general que es el lavado del
120 material prPEAD, molienda del prPEAD, extrusión, llenado de moldes, enfriamiento
121 de elementos, desmoldado y corte de elementos de prPEAD.
122

123
124 Figura 1.1.5 Mamposterías Del Sistema BRICKARP. (BRICKARP).

7
 Campos, A.

125 La piedra pómez en la construcción.

126
127 La piedra pómez tiene gran variedad de aplicaciones en la construcción, por lo que
128 es común encontrarle utilidades en distintos ámbitos. La roca pómez es en realidad
129 una roca volcánica, que se formó en la profundidad de la tierra, por lo que, en la
130 erupción de un volcán, estas fueron arrojadas al exterior. (Jackson, 2003). Se puede
131 considerar como un agregado en la elaboración de mezclas y mencionando algunas
132 aplicaciones de la piedra pómez en la construcción, encontramos la elaboración de
133 cementos, concretos ligeros, sistemas de tratamiento de aguas, absorbentes,
134 textiles y filtros.
135

136
137
138 Figura 1.1.6 Bloque para mampostería, elaborado con concreto ligero con agregados de
139 pómez. (www.grupoprimac.com)
140
141 Los primeros usos de la piedra pómez en la construcción surgieron en Roma en los
142 años 20’s a.c., para elaborar concretos ligeros, ya que la piedra pómez tiene una
143 baja densidad. Una obra realizada con este tipo de concreto fue la cúpula del
144 Panteón Agripa, en el año 25 a.c. (Valdez, 2010).
145

146
147 Figura 1.1.7 Panteón Agripa o Panteón de Roma. (Amich, 2018)

8
 Campos, A.

148 La tecnología de las de vigueta y bovedilla

149
150 Dentro de los avances tecnológicos que se han tenido en los elementos
151 constructivos de las edificaciones, nos encontramos el caso más notable al abordar
152 la problemática de alcanzar a cubrir claros más grandes con suficiente resistencia
153 por parte de vigas o losas. Estas últimas se definen como elementos horizontales
154 planos de soporte, capaces de soportar a las cargas vivas y muertas de la
155 construcción. Se emplean para entrepiso y cubierta. Estas pueden ser coladas en
156 sitio o prefabricadas. Su posición dentro de la estructura puede ser totalmente
157 horizontal o inclinada, según las características del proyecto.

158
159 Figura 1.1.8 Perspectiva de Losa Reticular (MInor, 2004).
160
161 El origen de las losas aligeradas se dio por el hecho de que anteriormente a
162 su existencia se pretendía construir losas que por un lado fueran resistentes y por
163 otro lado fueran ligeras, esto generaba una contradicción para las losas
164 convencionales denominadas “losas macizas” de concreto armado las cuales
165 exigían mayor cantidad de material si se quería aumentar la resistencia, la solución
166 práctica a esto fue implementar materiales más ligeros combinados con nuevos
167 sistemas de losas de igual o mayor resistencia, esta innovación se llama “losas
168 aligeradas”.
169 Un caso particular de este sistema de losas es el denominado sistema de vigueta
170 prefabricada y bovedilla de cemento arena, este sistema llego a mexico en 1995, a
171 través del tiempo se implementaron otros materiales para las bovedillas como es el
172 poliestireno, cerámica o fibra de vidrio dando ventajas más notables como la
173 ligereza, facilidad en el proceso de construcción, disminución de desperdicios,
174 aisladores térmicos y acústicos.
175

9
 Campos, A.

176 En México se cuenta con dos normas que aplican para componente de losas
177 de vigueta y bovedilla, estas son la “NMX-C-463-ONNCCE-2010 Industria de la
178 Construcción – Bovedilla de poliestireno expandido para losas de entrepiso y
179 azoteas de concreto a base de viguetas prefabricadas – Especificaciones y métodos
180 de ensayo”, y la “NMX-C-406-ONNCCE-2014 Componentes para sistemas de losas
181 prefabricadas de concreto – especificaciones y métodos de ensayo”. En la presente
182 investigación, no es posible tener normas especiales para elaboración de bovedillas
183 con nuevos materiales, así que, para hacer el prototipo de la bovedilla, se tomará
184 como referencia estas normas, pretendiendo alcanzar los requisitos de resistencia
185 citados en las presentes, ya que se genera una limitación proporcional a esta
186 investigación al no existir normas que apliquen a este prototipo de manera más
187 directa dentro dela construcción civil.
188

189 1.2 Planteamiento del problema

190 En el mundo moderno, incluyendo México, existe una problemática importante por
191 la contaminación de la naturaleza con la que convive el hombre como es el agua,
192 aire y suelo, esto se ocasiona por los excesivos volúmenes de residuos que se
193 generan diariamente por industrias, comercios, oficinas, escuelas, viviendas y en
194 general todos los residuos que recibe escaso o nulo tratamiento adecuado. En el
195 mundo podemos encontrar dos tipos de plásticos, los artificiales o sintéticos y los
196 naturales, los primeros se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo,
197 el gas natural o el carbón, la mayoría de los plásticos pertenecen a este grupo, los
198 naturales se obtienen directamente de materias primas vegetales o animales. El
199 plástico sintético por sus características químicas no representa un peligro para el
200 ambiente, pero de manera indirecta si afectan a la naturaleza, ya que es el entorno
201 el que no puede degradarlos de manera rápida, y surge el problema de verlo como
202 un residuo inservible que nos está saturando, ya que se genera demasiado por las
203 industrias, se utiliza poco tiempo por los humanos y se degrada en un periodo muy
204 prolongado. Al contrario de lo que ocurre con la madera, el papel, las fibras naturales
205 o incluso el metal y el vidrio, los plásticos no se oxidan ni se descomponen con
206 facilidad en el tiempo. La eliminación del plástico es, por lo tanto, un problema
207 ambiental de dimensiones considerables.
208
209 Un método práctico para solucionar este problema es el reciclaje, que se utiliza, por
210 ejemplo, con las botellas de bebidas gaseosas fabricadas con tereftalato de
211 polietileno (PET), lo que representa un proceso bastante sencillo (Cristán, Ize,
212 Gavilán, 2003). Podemos reciclar materiales plásticos por grupos, ya que los
213 plásticos sintéticos tienen diferentes propiedades químicas. Para poder utilizar un
214 material plástico en este estudio, lo debemos de homogenizar, por eso es necesario
215 la selección de plásticos según la “Tabla 1.2.0”, la mayoría de los plásticos

10
 Campos, A.

216 contienen un número de identificación, este se encuentra gravado en el plástico por

217 un pequeño número envuelto en un triángulo con flechas.
218
219 “Tabla 1.2.0”. Clasificación de plásticos por número de identificación.
220 NOMBRE ABREVIATURA NO. DE FORMULA
221 IDENTIFICACIÓN QUÍMICA
222
223 Tereftalato de PET o PETE 1 C10 H8 O4
224 Polietileno
225 Polietileno de PEAD o HDPE 2 CH2
226 alta densidad
227
Policloruro de PVC o V 3 C2 H3 Cl
228
229 vinilo o Vinilo
230 Polietileno de PEBD o LDPE 4 CH2
231 baja densidad
232 Polipropileno PP 5 C3 H6
Poliestireno PS 6 C8 H8
233
234
235 Por otro lado, e cuanto a ingenieria civil, nos enfrentamos a la problemática de
236 ofrecer cada vez más innovaciones a la ingeniería de losas. El problema está en
237 pie, ya que siempre se pretende buscar que las losas sean más resistentes y a la
238 vez más ligeras, es asi como surge la necesidad de plantear nuevas ideas en cuanto
239 a materiales y procesos constructivos.
240 Ya conocemos la problemática principal de las losas, ahora, al hablar de las
241 losas convencionales de vigueta y bovedilla surgen dos problemáticas, la primera
242 es que si las bovedillas utilizadas en una losa son de cemento arena, la carga
243 muerta de la losa aumenta casi 110 kg/m2(para el caso general de bovedillas de
244 75x15x25cm, (este valor depende de las dimensiones de la bovedilla), lo cual es
245 desfavorable si se pretende aligerar la losa, por otro lado si se construye una losa
246 utilizando bovedilla de poliestireno, la carga muerta disminuye en gran cantidad,
247 pero la problemática aquí es que este tipo de material es más susceptible a
248 romperse, y por otro lado no beneficia al medio ambiente, ya que se promueve el
249 uso de este polímero que es de difícil degradación y difícil de reciclar.
250
251 1.2.1 Preguntas de investigación
252 Se sabe que, en la actualidad, se han tenido mejoras en la elaboración de losas
253 para entrepisos y azoteas de edificaciones, un tipo convencional es la construcción
254 de losas de vigueta de concreto reforzado, y bovedillas de cemento arena o
255 bovedillas de poliestireno. Surge la pregunta de:

11
 Campos, A.

256
257 ¿Es posible crear una bovedilla con una mezcla de materiales de piedra pómez y
258 plástico reciclado (PET) que contribuya a la diminución de carga muerta en
259 comparación con una bovedilla convencional dentro de una losa aligerada, y por
260 otro lado ayude a consumir el plástico contaminante generado en los residuos
261 sólidos municipales?
262
263 1.3 Justificación
264 Así como cualquier investigación que apoya al desarrollo tecnológico, este trabajo
265 es necesario para apoyar a la ingeniería sustentable, todos aquellos que se plantean
266 realizar edificaciones hoy en día, tienen que llevar la idea de mejorar el bienestar
267 social, económico y ambiental, porque es la sociedad misma la que demanda que
268 así sea.
269
270 La presente investigación intenta crear un elemento de construcción que ayude
271 de manera indirecta a disminuir el exceso de residuos plásticos y que también
272 aporte mejoras ingenieriles en la construcción. Es indispensable que la ingeniería
273 civil afronte estos temas, ya que es responsabilidad de esta rama llevar a la
274 sociedad a un mundo más sostenible, así mejorando la calidad de vida de la
275 sociedad. La contaminación es ya un hecho, pero las soluciones como las que
276 presenta este trabajo aún esperan ser descubiertas e implementadas, esta es la
277 razón de ser de la investigación hacia un prototipo innovador.
278 Al desarrollar este prototipo de bovedilla con una mezcla de plástico reciclado
279 (PET) y piedra pómez, se pretende obtener de resultado un elemento que a
280 diferencia de las bovedillas convencionales de cemento arena, esta sea más ligera
281 por el hecho de ocupar un material con un peso específico más bajo, y en
282 comparación con las bovedillas de poliestireno, esta sea más resistente en cuanto
283 a la parte mecánica y con un enfoque ambiental a la vez , no dejando de lado las
284 especificaciones de resistencia adecuadas según las normas mexicanas de
285 construcción.
286

287 1.4 Hipótesis

288 1.4.1 Hipótesis verdadera
289 El desarrollo de una bovedilla elaborada con piedra pómez y plástico reciclado
290 (PET) logra cumplir con los requerimientos mínimos dentro de una losa aligerada,
291 siendo competitiva con la bovedilla convencional de cemento arena o poliestireno,
292 se logrará disminuir magnitudes en el análisis de cargas muertas dentro de una losa
293 de vigueta y bovedilla, ya que la bovedilla de plástico reciclado podrá resistir
294 deflexiones.

12
 Campos, A.

295

296 1.4.2 Hipótesis nula

297 El desarrollo de una bovedilla elaborada con piedra pómez y plástico reciclado
298 (PET) no logra cumplir con los requerimientos mínimos dentro de una losa aligerada,
299 no siendo competitiva con la bovedilla convencional de cemento arena o
300 poliestireno, no se logrará disminuir las magnitudes en el análisis de cargas muertas
301 dentro de una losa de vigueta y bovedilla, ya que la bovedilla de plástico reciclado
302 podrá no resistirá deflexiones.
303

304 1.5 Objetivo general

305 Diseñar una bovedilla con una mezcla entre materiales de plástico reciclado (PET)
306 y piedra pómez, que ayude reducir cargas muertas en una losa de vigueta y
307 bovedilla otorgando resistencia suficiente a cargas solicitadas.
308

309 1.5.1 Objetivos específicos

310 Den la “tabla 1” podemos identificar los objetivos específicos por secuencia.
311
312 “Tabla 1.5.0”. Objetivos específicos de la investigación por secuencia.
# OBJETIVO ¿CÓMO? ¿CON ¿DONDE? ¿QUÉ ¿CUÁNTAS CITA/
QUÉ? CANTIDAD VECES? FUENTE
? DE
CONSULT
A
1 MEDIR LOS BUSCANDO LAS CON LAS CONSULTAN 3 1
COMPONENTES EMPRESAS FICHAS DO EN BOVEDILLA DESCRIPCIÓ
FÍSICOS Y DEDICADAS LA TÉCNICAS INTERNET Y S DE N POR CADA
MECÁNICOS DE FABRICACIÓN Y DIRECTAME CEMENTO BOVEDILLA
LAS BOVEDILLAS DE ESTOS NORMAS NTE EN LAS ARENA Y 3
CONVENCIONALE ELEMENTOS Y DE SUCURSALES DE POLI
S. ASÍ SABREMOS REVISANDO SUS MÉXICO. . ESTIRENO.
EN QUE FICHAS
CANTIDAD TÉCNICAS.
DIFERENCIA
NUESTRO
PROTOTIPO DE
LAS COMUNES,
SABREMOS SI ES
ADECUADO.
2 ANALIZAR LOS RESUMIENDO CON POR MEDIO DENSIDAD, AL MENOS 1
COMPONENTES DATOS DE TESIS INVESTIG DE TEMPERAT VEZ POR
MECÁNICOS DEL ENFOCADAS A ACIONES INTERNET O URA DE CADA
PLÁSTICO COMO EL RECICLAJE DE O TESIS. EN UNA DILATACIÓ PLÁSTICO.
MATERIAL DE PET, PEAD, Y PP. PLANTA DE N,
CONSTRUCCIÓN. RECICLAJE. RESISTENCI
ASÍ A AL
CONFIRMAREMO FUEGO.

13
 Campos, A.

S LA RESISTENCIA
TEÓRICA CON LA
EXPERIMENTAL.
3 DETERMINAR UN IDENTIFICANDO POR EN LAS 1 1
PROCESO DE EL PROCESO DE MEDIO DE PLANTAS DE
ELABORACIÓN ELABORACIÓN LA FABRICACIÓ
ADECUADO DEL DE BOVEDILLAS OBSERVA NY
PROTOTIPO, CONVENCIONAL CIÓN Y LABORATORI
DESCRIBIENDO ES Y EL CONSULT O DEL ÁREA
RECURSOS PROCESO DE AS CON ACADÉMICA
SECUNDARIOS Y ELABORACIÓN OBREROS DE
TIEMPOS DE DE ELEMENTOS QUE INGENIERÍA -
PROCESO. ESTO DE PLÁSTICO ELABORA UAEH.
PARA QUE EN UN COMUNES. N
FUTURO SE BOVEDILL
PUEDA ESCALAR AS U
LA PRODUCCIÓN OBJETOS
A NIVEL DE
INDUSTRIAL PLÁSTICO
4 COMPARAR EL SOMETIENDO CON UN LABORATORI SEGÚN LAS NMX-C-
COMPORTAMIEN LOS INSTRON O DEL ÁREA NMX.
TO DE ELEMENTOS A DE ACADÉMICA
463-
BOVEDILLAS FLEXIÓN LABORAT DE ONNCC
CONVENCIONALE ORIO INGENIERÍA - E-2010.
S, PARA UAEH.
IDENTIFICAR NMX-C-
PROS Y CONTRAS 406-
DE ESTOS ONNCC
ELEMENTOS.
E-2014
5 SOMETER EL ELABORANDO INSTRON LABORATORI 3 ENSAYOS
MATERIAL CILINDROS Y DE O DEL ÁREA DE
PLÁSTICO A BARRAS PARA TRACCIÓN ACADÉMICA COMPRESI
COMPRESIÓN Y SOMETERLOS DE ÓN Y 3 DE
TENSIÓN PARA EN UN INGENIERÍA - TENSIÓN.
DESCRIBIR SUS LABORATORIO( UAEH.
CARACTERÍSTICAS PET, PEAD, PP)
, PARA
COMPROBAR
RESISTENCIA
TEÓRICA.
6 SELECCIONAR UN HACIENDO UN RESULTAD EN UNA 1
EL MATERIAL RESUMEN DE OS DE HOJA DE
PLÁSTICO MAS DATOS DE LAS PRUEBAS CALCULO DE
RESISTENTE, ASI PRUEBAS EXCEL
SABREMOS CUAL REALIZADAS
UTILIZAR A NIVEL
INDUSTRIAL.
7 FABRICAR UNA POR MEDIO DE CON LABORATORI 5
BOVEDILLA, LA SELECCIÓN MATERIAL O DEL ÁREA
SOMETERLA A DE MATERIALES SELECCIO ACADÉMICA
FLEXIÓN Y Y EL ESTUDIO NADO, DE
DESCRIBIR SUS DE HORNO, INGENIERÍA -
CARACTERÍSTICAS ELABORACIÓN MOLDE, UAEH.
MECÁNICAS, DE BOVEDILLAS. PLÁSTICO,
ESTO PARA INSTRO
COMPROBAR LA
HIPÓTESIS
PRINCIPAL

14
 Campos, A.

313
314

315 1.5.2 Metas

316 a) Disminuir el análisis de carga muerta que se genera en una losa de “vigueta de
317 concreto armado y bovedilla de cemento-arena”.
318 b) Lograr que este prototipo sea considerado competitivo entre las bovedillas por
319 ser resistente y ligero.
320

321 1.6 Alcances y limitaciones

322 El alcance de esta investigación contara con un diseño teórico de la bovedilla
323 contando con las dimensiones y a través de estas obtener la resistencia necesaria
324 de los materiales, especificando un análisis de cargas sobre la bovedilla. Se
325 obtendrá una tabla de comparativas, donde se identifique las mejoras que aporta
326 este elemento a la ingeniería, así mismo quedaran resaltadas las principales
327 diferencias.
328 Gracias a los ensayos realizados con los materiales, podremos obtener datos
329 acerca de la Resistencia que ofrecen estos, estos datos son de gran importancia ya
330 que pueden ayudar a próximas investigaciones donde se pretenda diseñar una
331 bovedilla de diferentes dimensiones o algunos otros elementos enfocado a la
332 ingeniería civil o industrial.
333 Los límites que se genera con esta investigación es que no se podrán realizar
334 estudios del comportamiento mecánico cuando la bovedilla se expone al calor, ya
335 sea por no poseer instrumentos adecuados para experimentación. Por otro lado, si
336 se obtendrán un registro de temperaturas a la que fue procesada la bovedilla.
337 Se analizará el costo de producción de una bovedilla de plástico reciclado y se
338 comparará el precio de venta con bovedillas convencionales en Pachuca de Soto
339 Hidalgo, limitándose a ser solo un estudio de mercado y sin implementación práctica
340 real.
341

342 1.7 Recursos necesarios y disponibles

343 Es necesario obtener materia prima para realizar los experimentos, así que es
344 necesario la recolección de plástico Tereftalato de polietileno (PET), ya sea desde
345 centros de recolección o plantas de reciclaje. El enfoque que hace esta investigación
346 permite la facilidad de la obtención de este recurso, ya que se trata en la vida
347 cotidiana como un residuo (basura) de poco valor o nulo.
348

15
 Campos, A.

349 De igual manera, otra materia prima para la elaboración de probetas y el prototipo
350 es la piedra pómez, la cual se puede conseguir en bancos de materiales cercanos
351 a la región, en este caso, se obtendrá de un banco de materiales situado cerca de
352 la zona urbana de Pachuca de Soto.
353
354 Se necesitará, además, un molde para la elaboración del prototipo, este molde
355 será de madera o acero, ya que son resistentes a impactos y permiten alcanzar
356 temperaturas considerablemente altas ante la presencia de líquidos, además es
357 fácil elaborar los moldes con estos tipos de materiales.
358

359 1.8 Descripción del elemento de estudio

360 La bovedilla es un componente de un sistema de losa para los pisos y azoteas de
361 una edificación. La utilidad de este elemento es que vuelve el proceso de
362 elaboración más rápido, haciendo un sistema sencillo, económico, y algunas veces
363 ecológico. La bovedilla se vuelve un elemento de relleno y de cimbra para el colado
364 del concreto, este se coloca entre las viguetas, genera una especie de vigas T
365 cuando el concreto alcanza su máxima resistencia. (Figura 2)
366

367
368 Figura 1.8.1 Perspectiva de un Sistema de losa de vigueta y bovedilla. (Novas, 2010)
369
370

16
 Campos, A.

371 Estas pueden ser de cemento arena, poliestireno, cerámica o Fibra de Vidrio. Lo
372 más usual es de cemento arena aunque el uso del poliestireno se va incrementando
373 día a día porque tiene una serie de ventajas que pueden ser:
374
375
376 A) Ligereza para el transporte (a largas distancias el costo del transporte es bajo)
377 B) Facilidad para el izado en la obra y su colocación.
378 C) Disminución del desperdicio al no tener roturas por no ser duro.
379 D) Aislante térmico y acústico.
380
381 El prototipo que se diseñara tiene como propósito cambiar el material utilizado en
382 bovedillas convencionales, de cemento arena o poliestireno a una mezcla entre
383 pómez y plástico reciclado (PET). Las características de forma del prototipo serán
384 las comunes de una bovedilla convencional de cemento arena o poliestireno de
385 75x25x15cm. La sección de una bovedilla de poliestireno expandido (EPS) se
386 distingue con lo mostrado en la “Figura 1.8.2”. Sin embargo, el prototipo a realizar,
387 además del material, también diferencia por que contendrá 4 huecos de
388 ()()dimenciones()() en la sección de la bovedilla, esto con la intención de aligerar el
389 elemento.

390
391 Figura 1.8.2 Sección transversal de bovedilla de Poliestireno Expandido (EPS) (PROY-NMX-
392 C-463-ONNCCE, 2009)
393
394 Donde:
395
396 a es el ancho de la bovedilla.
397 c es el ancho del chaflán.
398 s es la separación entre vigueta y bovedilla.
399 d es la altura del chaflán.
400 h es la altura total.
401 ht es la altura del talón de apoyo.
402 hm es la altura de la muesca.
403 am es el ancho de la muesca.
404
405
406

17
 Campos, A.

407
408
409
410
411
412 1.9 Cronograma de actividades

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEM 1-SEP SEM 2-SEP SEM 3-SEP SEM 4-SEP
ACTIVIDAD 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

ANALIZAR LOS
REQUERIMIENTOS
MECÁNICOS QUE
SOLICITAN LAS
NORMAS
MEXICANAS.
ELABORAR UN
MOLDE PARA
BOVEDILLA CON
MADERA.
RECOLECTAR
MATERIA PRIMA
PARA ELABORAR
PRUEBAS
MECÁNICAS Y
PROTOTIPO DE
BOVEDILLA.
HACER PRUEBAS DE
PLÁSTICO
RECICLADO A
COMPRESIÓN.
HACER PRUEBAS DE
PLÁSTICO
RECICLADO A
TENSIÓN.

SEM 5-OCT SEM 6-OCT SEM 7-OCT SEM 8-OCT

ACTIVIDAD 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
ELABORAR
PROTOTIPO DE
BOVEDILLA.
HACER PRUEBAS DE
FLEXIÓN CON
BOVEDILLA DE
CEMENTO ARENA.
HACER PRUEBAS DE
FLEXIÓN CON
BOVEDILLA DE
POLIESTIRENO.

18
 Campos, A.

HACER PRUEBAS DE
FLEXIÓN CON
BOVEDILLA DE
PLÁSTICO
RECICLADO.

OCT-SEM 9-NOV SEM 10-NOV SEM 11-NOV SEM 12-NOV

ACTIVIDAD 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
HACER PRUEBAS DE
FLEXIÓN CON
BOVEDILLA DE
PLÁSTICO
RECICLADO.
DESCRIBIR
DIFERENCIAS DE
COMPORTAMIENTO
MECÁNICO ENTRE
LAS DISTINTAS
BOVEDILLAS.
CONCLUIR EL
ESTUDIO CON
RESULTADOS
OBTENIDOS
413
414
415 Literatura citada
416

417 Gilberto A. Perdomo M. (Abril 2002). PLÁSTICOS Y MEDIO AMBIENTE. Obtenido de:
418 http://www.ehu.eus/reviberpol/pdf/abr/perdomo.pdf

419

420 Gaggino, Rosana. (agosto, 2008). LADRILLOS Y PLACAS PREFABRICADAS CON

421 PLÁSTICOS RECICLADOS APTOS PARA LA AUTOCONSTRUCCIÓN. Obtenido
422 de: http://www.redalyc.org/pdf/258/25806306.pdf

423

424 Silva, J. LOSAS PREFABRICADAS. Obtenido de:

425 http://www.smie.org.mx/SMIE_Articulos/si/si_08/te_01/ar_11.pdf

426

427 IMCYC. (Febrero 2016). Lozas prefabricadas de concreto. Obtenido de:

428 http://imcyc.com/revistacyt/pdf/febrero2016/problemas.pdf

19
 Campos, A.

429
430

431 Cristán Frías, Arturo; Ize, Irina; Gavilán, Arturo. (Octubre-Diciembre, 2003). La situación de
432 los envases de plástico en México. Obtenido de:
433 http://www.redalyc.org/pdf/539/53906905.pdf

434 Sanchez, Iris. (dic. 2014). Uso del plástico reciclado en el hormigón. Una alternativa para
435 reducir la huella ecológica. Obtenido de:
436 https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
437 915X2014000300003&lang=es

438

439 Soto, H. E. (2009). “LA APLICACIÓN DE GEOSINTÉTICOS A TERRAPLENES”. Grado De

440 Tesis: Maestro En Ingeniería. Universidad Nacional Autónoma De México.
441 Posgrado De Ingeniería De La UNAM. Obtenido de:
442 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2
443 974/sotoislas.pdf?sequence=1

444

445 TIGRE S.A. (Febrero, 2016). Línea Polietileno Alta Densidad Para Conducción Agua
446 Potable Y Riego. Obtenido de:
447 https://www.tigre.com.bo/themes/tigre2016/downloads/catalogos-
448 tecnicos/bolivia/catalogo-pead.pdf

449 Asociación Argentina del PVC. (2002). El PVC en la Construcción. Ciudad de Buenos Aires
450 - República Argentina. Obtenido de:
451 http://www.tecnocomperfiles.com.ar/news_pdf/Informe_PVC_Construccion.p
452 df

453

454 Minor, O. (2014). CONSIDERACIONES SOBRE LA METODOLOGÍA PROPUESTA POR

455 LAS NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS DEL REGLAMENTO DE
456 CONSTRUCCIONES PARA EL DISTRITO FEDERAL 2004 PARA EL ANÁLISIS Y
457 DISEÑO DE LOSAS PLANAS ALIGERADAS. Tesina por el grado de Especialista
458 en Estructuras. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO. MÉXICO D.

20
 Campos, A.

459 F. Obtenido de:

460 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/6
461 926/Tesina.pdf?sequence=1

462

463 Sierra, J. (Julio, 2016). Usos y aplicaciones del plástico PEAD reciclado en la fabricación
464 de elementos estructurales para construcción de vivienda en Colombia. Tesis por el
465 titulo de Magister en Ingeniería Civil. Escuela Colombiana de Ingeniería Julio
466 Garavito. Posgrado en Ingeniería Civil. Bogotá, Colombia. Obtenido de:
467 https://repositorio.escuelaing.edu.co/bitstream/001/432/1/Sierra%20Jiménez
468 %2C%20Jorge%20Andrés%20-%202016.pdf

469

470 Novas, J. (2010). Sistemas Constructivos Prefabricados Aplicables a la Construccion de

471 Edificaciones en Países en Desarrollo. Proyecto Fin de Master. Universidad
472 Politécnica de Madrid. Madrid. Obtenido de:
473 http://oa.upm.es/4514/1/TESIS_MASTER_JOEL_NOVAS_CABRERA.pdf

474
475 ONNCCE, S. C. (2010). INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – BOVEDILLA DE
476 POLIESTIRENO EXPANDIDO PARA LOSAS DE ENTREPISOS Y AZOTEA DE
477 CONCRETO A BASE DE VIGUETAS PREFABRICADAS-ESPECIFICACIONES Y
478 MÉTODOS DE ENSAYO (PROY-NMX-C-463-ONNCCE-2009).

479 Calderón, J. (2005). ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES Y APLICACIONES

480 INDUSTRIALES DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD). TRABAJO DE
481 GRADUACIÓN. UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA. Guatemala.
482 Obtenido de: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0639_Q.pdf

483 Sánchez, V. (2014). Cuantificación de bolsas de plástico en residuos sólidos urbanos.

484 Universidad Autonoma Metropolitana. Azcapotzalco. Obtenido de :
485 http://energia.azc.uam.mx/images/PDF/ProyecINVES/Tec_Sust/Cuantificacin-de-
486 bolsas-de-plstico-en-integracin---Snchez-Glz.---Reporte.pdf

21
 Campos, A.

487 Rosana, G. (2006). LADRILLOS Y PLACAS PREFABRICADAS CON PLÁSTICOS

488 RECICLADOS APTOS PARA LA AUTOCONSTRUCCIÓN. Revista INVI, vol. 23,
489 núm. 63, agosto, 2008, pp. 137-163. Universidad de Chile. Santiago, Chile.

490
491 Amich. L;(2018). Panteón de Roma. Obtenido de:
492 http://oa.upm.es/51528/1/TFG_Amich_Alemany_Luis.pdf

493 http://www.ladrillosecologicosbrickarp.sitew.eu/#TIPOS_DE_MATERIALES_D
494 EL_SISTEMA_BRICKARP.A
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516

22
 Campos, A.

517 2. Estado del Arte.

518 2.1 Introducción.
519 En este capítulo nos damos a la tarea de conocer los conceptos que son necesarios
520 para la correcta ejecución de la investigación. Dado ya el objetivo de nuestra
521 investigación, sabemos que influyen dos factores importantes en el prototipo a
522 realizar, y estos son el material, el dimensionamiento y la resitencia. De igual
523 manera es necesario conocer las pruebas más importantes que se realizan a el
524 material PET, por lo que es en este capítulo donde los describimos.
525

526 2.2 Termoplásticos.

527 Estos materiales se caracterizan por tener una buena resistencia a los impactos,
528 además de que su procesabilidad es fácil, adaptándose a moldes complejos.
529 (Kolapo, 2016). El esquema estructural molecular de un termoplástico es muy
530 simple, y se puede representar en la figura siguiente. (Biron,2018)
531

532
533 Figura 2.1. Esquema de la estructura de un termoplástico. (Biron, 2018)
534
535
536 Gracias a la transferencia de calor, estos materiales pueden ser derretidos o
537 fundidos, moldeados, y al enfriarse se solidifican, este proceso se puede hacer
538 muchas veces sin dañar la estructura química del material, permitiendo así que el
539 material se recicle muchas veces. Si estos materiales tienen un proceso adecuado
540 de transformación, pueden ser capaces de no liberar gases ni vapor de agua. (Biron,
541 2018)
542
543 Por definición los termoplásticos son aquellos que a través de temperaturas
544 y presiones adecuadas logran ser fundidos. Estos materiales por lo general son
545 ocupados para envases. Dentro de los termoplásticos, se encuentran los siguientes:
546 polietilen tereftalato (PET), Polietileno de alta densidad (PEAD), polietileno de baja
547 densidad (PEBD), policloruro de vinilo (PVC), Polipropileno (PP) y poliestireno (PS).
548 (Toledo, 2013).
549

23
 Campos, A.

550 2.2.1 Efecto de la temperatura sobre los termoplásticos.

551 La aplicación de calor a los termoplásticos genera cambios en las propiedades
552 físicas y de resistencia del material, esto se vuelve interesante porque de esta
553 manera podemos controlar aspectos ingenieriles a la hora de diseñar elementos.
554 Pero también al aplicar cambios de temperatura a un termoplástico, podemos
555 encontramos con puntos específicos de temperatura en donde existen cambios más
556 grandes respecto a los estados de dicho material. Estos puntos específicos que
557 refieren a temperaturas son la temperatura de fusión (Tm) y la temperatura de
558 transición del vidrio (Tg). Por arriba de la temperatura de fusión, el material se vuelve
559 líquido. Por debajo de la temperatura de transición del vidrio el material se vuelve
560 Vitreo. Y entre esas dos temperaturas críticas, el material puede ser solido amorfo
561 o solido cristalino. (Días. F,2012)
562

563
564 Figura 2.1.2. Efecto de la temperatura en la estructura y en el comportamiento de los
565 materiales termoplásticos. (Días. F,2012)
566
567
568 Un estado amorfo se caracteriza por que sus macromoléculas al ser al ser
569 agrupadas de forma líneas o ramificada no existe un principio ordenador de la
570 disposición de sus cadenas, por lo tanto, estas cadenas son irregulares. Por debajo
571 de la temperatura de transición vítrea (Tg), el polímero amorfo tiende a ser duro y
572 frágil. (Benavente, 2001)
573

24
 Campos, A.

574 El PET por su parte se considera como un termoplástico cristalino que al

575 enfriarse sus cadenas tienden a enlazarse muy ordenadamente. La cristalización en
576 si se lleva a cabo durante el procesamiento de los polímeros, resultado de los
577 cambios de temperatura. A través de un enfriamiento lento, se puede tener una
578 cristalización que ayude a incrementar la densidad del material, resistencia al
579 ataque químico y las propiedades mecánicas.
580

581 2.2.2 El PET

582 Cristalización molecular.
583 En el año 1972 Van Antwerpen y Van Krevelen obtuvieron que a una temperatura
584 de 180ºC, se tenía un valor de velocidad máxima de cristalización del PET. (Ortiz.
585 2002).
586 “Las fibras son polímeros con alta resistencia tensil (>35 000 N/cm2), alto
587 módulo (>35 000 N/cm2) y sufren muy poca deformación (<10–50%). En estos
588 materiales el eje de las cadenas de los polímeros tiende a alinearse a lo largo de la
589 dirección de la fibra, por lo que sus propiedades mecánicas son mejores en esa
590 dirección que en la perpendicular. Son altamente cristalinos y presentan fuerzas
591 intermoleculares elevadas. Ejemplos comunes son el nylon, el PET, el PP y la
592 celulosa.” Las regiones cristalinas otorgan rigidez y resistencia, mientras que las
593 amorfas dan flexibilidad y tenacidad a los polímeros (Coreño. 2010)
594

595 Propiedades generales del PET.

596 Se han determinado datos en los cuales se indica que la temperatura de fusión de
597 equilibrio del PET es de 280ºC. Se puede considerar que un PET es amorfo cuando
598 tiene una densidad Pa = 1.33-1.34 g/cm3, y que es un PET cristalino cuando la
599 densidad es de Pc = 1.45-1.51 g/cm3. (Ávila, 2001). A continuación, se muestra una
600 tabla con valores de temperaturas críticas en el procesamiento del PET.
601
PROPIEDAD VALOR.
Densidad. (g/cm3) 1.37-1.46
Fuerza De Tensión. (psi) 7000-15200 (55/75-105 MPa)
Módulo De Tracción (Mpa) 2800-3100
Absorción De Humedad (%/24h) 0.3-0.8
Tm (ºc) 250-271
Tg (ºc) 69
602 Tabla 2.1.3.1 Propiedades del PET. (C. Ibeh, 2011)
603
604

25
 Campos, A.

605 En la elaboración de elementos de polímeros es necesario hacer una

606 aproximación bajo cálculos teóricos antes de la experimentación, así
607 determinaremos una resistencia teórica que esperemos sea aproximada en las
608 pruebas finales que tendrán estos elementos. A continuación, se presenta una tabla
609 de valores registrados bajo las normas de la American Society for Testing and
610 Materials (ASTM) que nos ayudaran para el diseño de elementos de PET, y en este
611 caso específico para el diseño geométrico de la bovedilla de PET. De los datos
612 presentados, debemos de enfocarnos más a dos términos, que son el módulo de
613 elasticidad, la compresión y la tensión del material, estos conceptos se describen
614 más adelante.
615

616
617 Tabla 2.1.3.2 Propiedades del PET. (Hong, 2016)
618
619
620 2.2.3 Degradación del PET por temperatura.
621 En la vida activa del PET, este se encontrará sujeto a factores que intervienen en la
622 degradación continua, como es el oxígeno, la luz, el estrés mecánico, el agua, la
623 temperatura o combinaciones de estos, que a largo plazo modificaran las
624 propiedades de estabilización y mecanismos. Sin embargo, para el caso del
625 presente estudio, nos interesa resaltar la degradación por temperatura, ya que este
626 factor será inducido de forma directa para el elemento estudiado. La degradación
627 del PET puede ser acelerada temperaturas mayores que la temperatura de fusión
628 (Tm), y esta temperatura está definida entre valores de 370ºC y 520ºC con pérdidas
629 de masa de aproximadamente 84 %. (Arrazola. 2014)
630

26
 Campos, A.

631
632 Figura2.1.4. Grafica representativa de la variación del peso en porcentaje (weight) y la
633 temperatura aplicada(temperatura) a diferentes velocidades de 5, 10, 20ºC cada minuto, y la
634 proporción de PET virgen (50%), y PET reciclado (50%). (Arrazola. 2014)
635
636
637 2.2.4 Densidad del PET
638 El Tereftalato de polietileno (PET), es el resultado de la polimerización de 1 mol de
639 Tereftalato dimetílico con 2.2 moles de etilenglicol; la primera etapa de
640 polimerización es a 150-200°C. En la segunda etapa se lleva a cabo un vacío parcial
641 (0.3KPa) a 260290°C. El grado de cristalización y la dirección de todos los cristalitos
642 rigen las propiedades físicas de la resina. La densidad del PET amorfo es de
643 1.33g/cm3 en tanto que la densidad de un cristal de PET es de 1.45g/cm3. A
644 temperatura de 70°C el material se puede estirar hasta 4 veces su dimensión
645 original, siendo este su estado virgen. Si se calienta nuevamente a más de 100°C
646 se vuelve cristalina solo en un 20% y se vuelve isotrópica a la tensión.
647 Posteriormente se trata a 220°C para reacomodar sus partículas, las cuales son
648 50% cristalinas, lo que las hace resistente a la tensión.
649
650 El PET posee una naturaleza químicamente inerte ideal para embalaje de
651 comestibles y medicamentos. La temperatura de fusión es de 255°C. Generalmente
652 los aditivos que contiene son: Retardadores de llama, tal es el caso de los fosfatos
653 antienvejecimiento, colorantes, agentes de soplado, agentes de cadenas cruzadas
654 y protectores UV. La absorción de luz ultravioleta produce radicales libres que

27
 Campos, A.

655 reaccionan con el oxígeno y por ello se produce el fenómeno llamado foto-
656 degradación. (Rodríguez. 2016)
657

658 2.3 La bovedilla. (NMX-C-406-ONNCCE-2014)

659 Este se define como un elemento a aligerante de relleno colado dispuesto en las
660 secciones de la losa. Un diseño correcto de bovedillas debe considerar ser
661 resistente a acciones temporales que se presentan durante la elaboración y colado
662 de la losa, así este elemento se considerara seguro para las personas que realizan
663 estos trabajos, por otro lado también debe de ser capaz de soportar el concreto
664 cuando este es vaciado en los elementos portantes y aligerantes de la losa a la hora
665 del colado, sin sufrir deformaciones, fisuras o fracturas que afecten la seguridad de
666 la estructura, definimos en este apartado a las vigueta como el elemento portante y
667 a la bovedilla como el elemento aligerante.
668
669 Con relación a las pruebas que debe resistir una bovedilla convencional de
670 cemento-arena encontramos los siguiente: Saturar por inmersión el elemento de
671 cemento-arena por 24 horas, posterior a esto colocarse por medio de las cejas de
672 la bovedilla en elementos portantes o sobre tablones, y aplicarle una carga de 100
673 kilogramos en el centro de la bovedilla delimitando este centro en un cuadrado de
674 100 cm2 durante 24 horas, después de esto se revisa la bovedilla verificando que
675 no presente daños.
676 Es necesario que las bovedillas que son susceptibles al ataque del fuego sean
677 protegidas por materiales incombustibles, aislantes o retardantes de fuego, ya sea
678 directamente o mediante un plafón incombustible como recubrimiento de yeso o
679 mortero.
680

681 2.4 Modulo de elasticidad.

682 “Todo cuerpo sólido se deforma bajo la acción de fuerzas aplicadas, y al cesar estas,
683 el cuerpo tiende a recuperar su forma primitiva. Esta tendencia que, en mayor o
684 menor grado, tienen todos los sólidos se denomina elasticidad.” (Blanco, 2015)
685 Entonces al aplicarle una fuerza P a un cuerpo este tendrá deformaciones δ, ahora
686 si la misma fuerza se aplica de forma gradual hasta cierto valor, se puede obtener
687 una gráfica denominada Carga-Deformación (P- δ). De igual manera si se descarga
688 esa fuerza de forma gradual, y se dibuja la misma grafica de Esfuerzo-Deformación,
689 se puede observar que para valores máximos de P menores a cierto límite Pe,
690 denominado limite elástico, la línea de dicha grafica se comporta de manera
691 igualitaria y equivalente respecto a sus valores, a la delimitación de la gráfica con
692 estos valores se le conoce como región elástica. Si se da el caso de que la carga P
693 excediera el límite elástico, la rama de descarga se separa de la carga, y se

28
 Campos, A.

694 producen deformaciones, aquí se dice que el comportamiento por lo tanto ya no es

695 perfectamente elástico. Existe otro valor límite denominado Limite de
696 proporcionalidad (Pp), este valor es menor que Pe, aquí las cargas que son menores
697 a este valor límite serán proporcionales con las deformaciones. Figura () () ().
698 En el 1678, Robert Hooke definido el comportamiento elástico con la ecuación
699 siguiente:
700 P = k δ;
701
702 K, se define como la constante de proporcionalidad entre la fuerza aplicada P y el
703 desplazamiento δ, este valor depende directamente de las propiedades mecánicas
704 del material del objeto en estudio. (Blanco, 2015).
705

706
707 Figura () () (). Diagrama de Esfuerzo-Deformación de materiales elásticos. (Blanco, 2015)
708
709 Se pueden encontrar otros valores importantes en este tipo de gráficas, por ejemplo,
710 es común que se quiera saber con qué carga el material deja de ser elástico, este
711 punto en la gráfica se denomina límite de fluencia. La forma más usual de
712 determinar estos valores es haciendo probetas y ensayándolas a la ruptura. Figura
713 () () ().
714

715
716 Figura () () (). Curvas típicas de esfuerzo–deformación y comportamiento de la probeta
717 durante un ensayo de tracción. (Cornement, 2006)
718
719 La alteración de la forma o dimensiones de un cuerpo como resultado de las
720 tensiones aplicadas se le denomina deformación. Los esfuerzos de tracción causan

29
 Campos, A.

721 en la pieza una elongación perpendicular a su propia dirección, mientras que los de
722 compresión dan lugar a una contracción. González. M; (2017).
723

724 2.5 Flexión en elementos rectos.

725 Consideremos un elemento recto como como el mostrado en la figura () () (). Al
726 aplicar un momento flexionante sobre este elemento, se tiende a distorsionar las
727 líneas que forman cuadriculas en el elemento, observemos en la figura () () que las
728 líneas longitudinales se curvan, mientras que las líneas transversales verticales
729 permanecen rectas, aunque experimentan una rotación. (Hibbeler, 2011)

730
731 Figura () () (). Elemento recto, antes y después de ser deformado por un momento
732 flexionante. (Hibbeler, 2011)
733
734
735 El momento flexionante hace que el material de la porción inferior de la barra
736 se estire y que el material en la parte superior se comprima. En consecuencia, entre
737 estas dos regiones debe haber una superficie, llamada superficie neutra, en la que
738 las fibras longitudinales del material no sufrirán ningún cambio de longitud, este eje
739 neutro se encuentra en el eje X mostrado en la figura () ().
740

741
742 Figura () () (). Aplicación de momento flexionante sobre la sección transversal de un
743 elemento y su variación de esfuerzos. (Hibbeler, 2011)

30
 Campos, A.

744
745 La variación del valor de esfuerzo depende de la sección transversal del
746 elemento y de la distancia desde el eje neutro a los extremos de dicha sección. Para
747 obtener el esfuerzo máximo que ocurre en este elemento nos apoyamos de la
748 siguiente ecuación.:
𝑀𝑐
749 𝜎𝑚á𝑥 =
𝐼
750 Donde:
751
752  σmáx = el esfuerzo normal máximo en el elemento, que se produce en el punto
753 sobre el área de la sección transversal que está más alejado del eje neutro;
754
755  M= el momento interno resultante, determinado a partir del método de las
756 secciones y de las ecuaciones de equilibrio; se calcula respecto al eje neutro
757 de la sección transversal;
758
759  c = la distancia perpendicular desde el eje neutro hasta el punto más alejado
760 del eje neutro. Aquí es donde actúa σmáx;
761
762  I = el momento de inercia del área de la sección transversal respecto al eje
763 neutro.
764

765 2.6 Tensión aplicada a recipientes de PET

766 El PET extraído directamente de las botellas comerciales y probados a esfuerzos
767 de tracción, presentan diferentes resistencias dependiendo la dirección del corte
768 que se haga en dichas botellas, estos cortes pueden ser paralelos, diagonales y
769 perpendiculares en relación con el eje principal de este objeto. Figura () () ().
770

771
772 Figura () () (). Muestras representativas para pruebas a tracción extraídas de la botella de
773 PET, estas extraídas en diferentes direcciones respecto al eje principal de la botella
774 (Horizontal, 45º, Vertical) (Vázquez. 2018).

31
 Campos, A.

775
776
777 Cuando se someten estas probetas a tracción (N) se determina la Grafica ()
778 () (), así se pueden definir la cantidad de (mm) que el pistón de pruebas se desplazó
779 al tensionar a las probetas ocasionando una deformación a cierta carga.
780

781
782 Grafica () () (). Relación Carga (Newtons)-Deformación (mm) de probetas extraídas en
783 diferentes direcciones de una botella de PET. (Vázquez. 2018).
784
785
786 De las tiras verticales ensayadas a tracción, se determinó que el límite
787 elástico se presenta a un Fy= 75 MPa, y su tensión ultima se presenta con Fu= 128
788 MPa. De igual manera se tiene por lo tanto un Módulo de Young (E) entre 2300 MPa
789 y 2800 MPa. (Vázquez. 2018).
790

791 2.7 La piedra pómez.

792 Se considera a la piedra pómez como un cristal volcánico, de tipo vesicular por
793 poseer porosidad, en algunas rocas estas vesículas se interconectan haciéndolas
794 permeables y altamente absorbentes. En promedio estas rocas tienen una dureza
795 de 6 Mohs, su color más común es el gris claro o blanco, pero también se encuentra
796 en colores marrón y rosa, su densidad varia en un valor de 2.5 gr/cm3, en peso
797 volumétrico suelo se tienen 540 kg/m3, y en un yacimiento en estado compactado

32
 Campos, A.

798 llega a tener 600 kg/m3. (González, 2018). La composición química de la pómez se
799 puede analizar en la siguiente tabla.
800

801
802 Tabla ()()( . Porcentajes de la Composición química de la Piedra Pómez. (González,
803 2018).
804
805
806 2.7 Mezclas de materiales pétreos y líquidos.
807 Mezclas en caliente.
808 Padilla. A;(2004). Análisis de la resistencia a las deformaciones plásticas de
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810 pista. Universidad Politécnica de Catalunya.
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812
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816 https://www.redalyc.org/pdf/1939/193948443004.pdf.
817
818
819 ¿Cómo SERA EL PROCESO?
820 ¿Qué NORMATIVAS SE UTILIZAN?
821 2.7 Colado de polímeros.

33
 Campos, A.

822 “La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un
823 molde, donde fragua y se solidifica.” (Garavito, 2007).
824
825
826
827
828
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930
931
932
933
934

36
 Campos, A.

935 3. METODOLOGÍA.
936 3.1 Diseño teórico de la bovedilla.
937 Para obtener el diseño óptimo de la bovedilla, fue necesario apoyarnos de un
938 análisis de cargas solicitadas a la bovedilla. De esta forma se obtuvieron momentos
939 flexionantes, y fuerzas cortantes que actúan sobre el elemento. De esta forma y con
940 valores dimensionales de la bovedilla ya establecidos, se obtienen la resistencia
941 que deben tener los materiales compuestos.
942
943 3.2 Recolección de materiales.
944 La recolección de materiales se dividió en dos partes, la primera fue la recolección
945 de PET, y como el enfoque del estudio consideraba el uso de materiales reciclados,
946 se hizo una recolección en basureros y centros de reciclaje de polímeros, para este
947 caso se recolectaron envases de bebidas gaseosas, bebidas energéticas, bebidas
948 saborizantes y de agua potable. Los envases recolectados fueron de diferentes
949 colores, además de que no se hizo distinción de marcas industriales de bebidas. Se
950 utilizaron botellas que no presentaran defectos como quemaduras o deformaciones
951 por esfuerzos mecánicos inducidos.
952 La segunda parte de la recolección fue el de la piedra pómez, se propuso entonces
953 a localizar un banco de materiales, y para este caso específico se utilizó material
954 del banco situado en (())(())()((. Se seleccionó material que no tuviera impurezas o
955 contaminación de otros materiales a primera vista.
956
957 3.3 Lavado y des etiquetado del PET.
958 Para realizar este proceso se ocupó agua no contaminada y sin detergentes a una
959 temperatura ambiente de ()()()(()( . Los envases se sumergieron en agua y al estar
960 a la mitad de su volumen llenos, estos se agitaron en 5 ciclos de manera manual, el
961 agua que ocupaba cada botella no se volvió a ocupar.
962 Por parte del etiquetado que algunas botellas presentan, estas fueron desprendidas,
963 así también se retiraron de forma completa a las tapas correspondientes. No se
964 intentó retirar el pegante que contienen las etiquetas.
965
966 3.4 Secado del PET.
967 El secado de las botellas de PET se hizo de manera natural, dejando los envases
968 al sol durante 8 horas, a una temperatura ambiente de ()()()()()()() y de forma directa
969 al sol, el ambiente presentaba un porcentaje de humedad del ()()()()(.
970 3.5 Trituración del PET.
971 Es necesario que antes de fundir el material polímero, este sea triturado, ya que
972 entre más pequeños sean los componentes, es mejor el manejo de ellos, al igual
973 que ocupan menor espacio en los recipientes que lo contienen. La trituradora que

37
 Campos, A.

974 se encarga de esta acción es una ()))()()()(, la cual genera material de un tamaño
975 de ()()()()()(.
976 3.6 Graduación de la piedra pómez.
977 fue necesario determinar la composición granulométrica de la pómez, esta
978 determinación se hizo con tamices. Resultado de las dimensiones geométricas de
979 la bovedilla se determinó una agregado máximo de ()()()()())(), y propuso un
980 agregado mínimo de ()()()()()(. La granulometría obtenida nos definió que debemos
981 de descontar del volumen general de recolección de pómez un porcentaje que se
982 representa como desperdicio.
983
984 3.7 Dosificación de la mezcla.
985 3.7.1 Sinterización química de los materiales.
986 Datos Obtenidos DE Doctora Ana. (investigadora)(en proceso)
987
988 3.7.2 Formulación de los compuestos.
989 Datos Obtenidos DE Doctora Ana. (investigadora)(en proceso)
990
991 3.7.3 Determinación del esfuerzo de tensión del compuesto.
992 ASTM-D638- Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
993
994 3.7.4 Determinación del esfuerzo de compresión del compuesto.
995 ASTM-D695- Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.
996
997 3.8 Elaboración del prototipo.
998 La elaboración del prototipo se hizo con una mezcla de pómez y PET reciclado, en
999 una proporción de ()()()()(, la temperatura a la que se fundió el PET fue a ()()()()()(,
1000 utilizando para este proceso un horno ()()()(, con capacidad de ()()()()()(. La
1001 temperatura ambiente fue de ()()()()(, y el porcentaje de humedad de ()()()(.
1002 El molde utilizado para el proceso fue de las dimensiones de ()()()(), y material
1003 ()()()()().
1004
1005 El proceso de describe a continuación.:
1006 1.- Selección de materiales y requerimientos previos de estos.
1007 2.- Trituración y tamizado de materiales.
1008 3.- Fundición del PET.
1009 4.- Preparación de la Mezcla del compuesto.
1010 5.- Colado de la bovedilla.
1011 6.- Enfriamiento.

38
 Campos, A.

1012
1013 3.9 Prototipo sujeto a flexión.
1014 El prototipo se sometió a flexión como lo solicita la norma NMX-C-406-ONNCCE-
1015 2014, como si el elemento fuera de material de cemento-arena. Colocando la
1016 bovedilla sobre apoyos fijos, sometiéndola a una carga de 100 kilogramos durante
1017 un periodo de 24 horas.
1018

1019
1020 Figura ()()(. Representación gráfica de una bovedilla sometida a esfuerzos de pruebas
1021 mecánicas para ser aceptada en la construcción. (NMX-C-406-ONNCCE-2014).
1022
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