PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

PROGRAMA:

MAESTRÍA EN DIRECCION DE OPERACIONES PRODUCTIVAS

CURSO:

GERENCIA DE OPERACIONES PRODUCTIVAS

PROFESOR:

JORGE BENZAQUEN DE LAS CASAS

CASO 6: BAYFIELD MUD COMPANY

PRESENTADO POR:

Paredes Aguilar, Zach Lionel

Solano Jara, Carlos Enrique

FECHA

27 de marzo del 2022

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Tabla de contenido

1. Situación de la empresa.....................................................................................................3

2. Problema Central..............................................................................................................3

3. Análisis cualitativo y cuantitativo....................................................................................4

4. Control de calidad.............................................................................................................7

5. Conclusiones y Recomendaciones....................................................................................7

6. Bibliografía.........................................................................................................................8

Tabla de Gráficos

Gráfico 1: Gráfico-Primer Turno (6am-2pm).............................................................................5

Gráfico 2: Gráfico - Segundo Turno (2pm-10pm).....................................................................6

Gráfico 3: Gráfico - Tercer Turno (10pm-6am)........................................................................6

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CASO 6: BAYFIELD MUD COMPANY

1. Situación de la empresa

La Empresa Bayfield Mud Company es una empresa que vende aditivos para

tratamiento de lodos empleados en la perforación de pozos petroleros o gasíferos. Las oficinas

corporativas de Bayfield y su plana mayor se encuentran en Orange, Texas, exactamente al

oeste de la frontera entre Texas y Louisiana.

Wet-Land Drilling, Inc. es una empresa especialista en perforación de pozos que

requiere aditivos como insumo principal para efectuar la perforación.

2. Problema Central

La empresa Wet Land Drilling, Inc. No estaba conforme con el lote, indicando que los

sacos de aditivos para el tratamiento de lodos tenían un faltante de peso de aproximadamente

5%. Cada saco debería tener 50 libras de peso neto con una desviación estándar aceptable de

1.2 libras. Sin embargo, en la revisión aleatoria de 50 sacos se determina que el promedio era

de 47.51 libras.

Wells confirmó las diferencias de peso y se emitió un crédito del 5% a favor de Wet

Land. La gerencia de Wet-Land no quedó satisfecha con la emisión de un crédito por la falta

de peso; debido a que los procedimientos que utilizaban sus ingenieros que trabajaban en las

plataformas de perforación, contemplaban el uso de sacos con de 50 libras de aditivos para

tratamiento de lodos. El empleo de sacos con menor peso podría dar lugar a un control

químico inadecuado durante las operaciones y afectar la eficiencia en las perforaciones.

Wells fue informado que Wet Land Drilling podría tener un nuevo proveedor, si en el

futuro, los sacos se desviarían demasiado de las 50 libras de peso.

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3. Análisis cualitativo y cuantitativo

A. Cualitativo

La compañía tenía como principal objetivo aumentar la producción de sacos, dada la

creciente demanda. Se creía que el peso anormal de los sacos, podrían deberse que luego de

abrirse los turnos de trabajo adicionales, no se realizó las verificaciones cruzadas del buen

funcionamiento del dispositivo de llenados de sacos, esto lo manifestó el departamento de

control de calidad de la compañía.

De seguir con un peso erróneo, podría afectar los procesos de las compañías que

realizan perforaciones petroleras en eficiencia y control. Pero lo más grave para la compañía

es que de no corregirse prontamente haría que estos migren a otros proveedores.

El turno adicional de la noche estaba formado exclusivamente por empleados nuevos

los capataces más experimentados.

B. Cuantitativo

La compañía decidió realizar un muestreo a fin de identificar el error que provoca que

los sacos presenten un peso menor, para ello se toma como referencia que el promedio de un

saco es de 50 libras con una desviación estándar de 1.2 libras, fijándose así un límite de

especificación superior de 51.2 libras y un límite de especificación inferior de 48.8 libras.

La muestra consiste en tomar 24 sacos de forma aleatoria por hora, durante 72 horas,

las cuales están divididas en tres turnos de 8 horas cada uno. De esta muestra se encuentra que

el promedio es 49.1 libras y la desviación estándar 1.4 libras. Para ello se describe lo

siguiente:

 1er turno: entre las 6 am y las 2 pm

 2do turno: el entre las 2 pm y las 10 pm;

 3er turno: entre las 10 pm y las 6am.

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Descripción del 1er turno: 6am a 2pm

Tomándose las 8 horas de revisión durante los 3 días, se encontró que el promedio de

peso del turno fue de 49.8 libras y su desviación estándar fue 0.72 libras.

Se puede apreciar en el grafico 1, que 06 muestras caen por debajo del límite de

control inferior y una de ellas es el fin de turno.

Gráfico 1: Gráfico de control 1er turno

Descripción del 2do turno: 2am a 10pm

Tomándose las 8 horas de revisión durante los 3 días, se encontró que el promedio de

peso del turno fue de 48.9 libras y su desviación estándar fue 1.76 libras.

Se puede apreciar en el grafico 2, que 09 muestras caen por debajo del límite de control

inferior y se tiene un descenso en la última hora.

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Gráfico 2: Gráfico de control 2do turno

Descripción del 3er turno: 10pm a 6am

Tomándose las 8 horas de revisión durante los 3 días, se encontró que el promedio de

peso del turno fue de 48.7 libras y su desviación estándar fue 1.2 libras.

Se puede apreciar en el grafico 3, que 08 muestras caen por debajo del límite de control

inferior. Adicionalmente el límite central y el límite de control inferior está por debajo del

límite de especificación inferior.

Gráfico 3: Gráfico de control 3er turno

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4. Control de calidad

Se entiende la presión por mantener la producción y el peso según especificaciones del

cliente. Se deben identificar las condiciones de los equipos (condiciones subestándares) para

poder darle un buen mantenimiento y calibración adecuada, adicionalmente el turno de

trabajo, iluminación, etc.

Se debe evaluar la condición de los trabajadores (comportamiento subestándar), el

descanso adecuado, temas psicológicos, desviaciones en el comportamiento, etc.

Es fundamental el entrenamiento y capacitación de los colaboradores para alcanzar la

excelencia operativa, y se haga buen uso de los equipos, procedimientos, epps, etc.

Realizar una inspección antes, durante y después del proceso de los factores que

intervienen.

A través de este análisis de muestreo, se podrán determinar los lotes con producto

conforme o inconforme, antes de ser entregado a cliente. Además de detectarán cuales han

sido las causas que generaron los desvíos u anomalías en los productos para ser corregidos

en la línea de producción.

5. Conclusiones y Recomendaciones

El control de la calidad operativa es una de las etapas más importantes del control de

las operaciones productivas (cantidad-calidad-presupuesto-tiempo), y que tiene como objetivo

la satisfacción del cliente.

El control estricto y seguimiento a las desviaciones permite encontrar las causas para

encontrarle una solución a los problemas.

La capacitación, entrenamiento y retroalimentación juegan un rol importante en los

factores humanos.

Se debe equiparar guardias por experiencia, habilidad, comportamiento y actitud a fin

de que no haya mucha variabilidad en los procesos.

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7. Bibliografía

D’Alessio, F. (2017). Capítulo 16 Control de las Operaciones Productivas. En Administración

de las Operaciones Productivas. Un Enfoque en Procesos para la Gerencia (pp. 533 -

550). México D.F., México: Pearson Educación.