Tema 7

Dirección Estratégica de las Operaciones

Decisiones estratégicas y
tácticas en la CDS
 Índice
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Ideas clave 3
7.1. Introducción y objetivos 3
7.2. Áreas de decisión de la CDS 5
7.3. Gestión de las adquisiciones 15
7.4. Diseño de producto y programación de la
producción 21
 Ideas clave

7.1. Introducción y objetivos

Podríamos definir la gestión de la cadena de suministro (CDS) como las cosas que
hacemos para influir en el comportamiento de la CDS y obtener los resultados que
queremos.

La gestión eficaz de la cadena de suministro requiere mejoras simultáneas tanto en

los niveles de servicio al cliente como en las eficiencias operativas internas de las
empresas involucradas en la CDS:

 El significado más básico de servicio al cliente parte de un gran volumen de

pedidos, tiempos de entrega bajos y devoluciones mínimas independientemente
del motivo.

 Eficiencia operativa interna se refiere a la búsqueda del mayor resultado para las
inversiones a partir de la reducción de los gastos operativos y de ventas.

Hay un patrón básico para la práctica de la gestión de la CDS. A pesar de que cada
cadena de suministro tiene sus propios desafíos operativos para responder a las
demandas del mercado, los problemas siguen siendo esencialmente los mismos en
todos los casos.

Las empresas, en cualquier cadena de suministro, deben tomar decisiones individual

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y colectivamente con respecto a sus acciones en cinco áreas fundamentales que se

desarrollan en el apartado «Áreas de decisión de la CDS»:

 Producción.

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Tema 7. Ideas clave
  Inventario.

 Localización.

 Transporte.

 Información.

La suma de estas decisiones definirá las capacidades y la efectividad de la cadena de

suministro de una empresa; las cosas que una empresa puede hacer y las formas en
que puede competir en sus mercados son muy dependientes de la efectividad de su
CDS.

Si la estrategia de una empresa es servir a un mercado masivo y competir sobre la

base del precio, es mejor tener una cadena de suministro optimizada para bajo coste.
Si la estrategia de una compañía está dirigida a un segmento de mercado específico
y trata de posicionarse con base en el servicio al cliente, es mejor tener una cadena
de suministro optimizada en sensibilidad.

Los principales objetivos que debes perseguir dentro de este tema son:

 Identificar y desarrollar las áreas de decisión de la CDS y sus interrelaciones.

 Elegir la estrategia más indicada para cada momento con base en la información
disponible.

 Establecer las líneas principales para definir la capacidad de la cadena de

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suministro.

 Conocer el proceso de compra dentro de la cadena de suministro, así como los

tipos de contratos más convenientes.

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Tema 7. Ideas clave
  Cómo optimizar el proceso de diseño de producto dentro de la gestión de la CDS.

7.2. Áreas de decisión de la CDS

La gestión efectiva de la cadena de suministro requiere primero un entendimiento de

cada área de decisión y su afección sobre la CDS. Cada área tiene la capacidad de
afectar directamente a la cadena de suministro y habilitar ciertas capacidades. El
siguiente paso es desarrollar una evaluación de los resultados que se pueden obtener
mezclando diferentes combinaciones de estas áreas.

Figura 1. Esquema de las áreas de decisión clave de la CDS.

Producción

Nos referimos a la capacidad de una cadena de suministro para realizar y almacenar

productos. Las instalaciones de producción suelen ser fábricas y almacenes.
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La decisión fundamental que los directores de operaciones deben tomar con respecto a
la producción es cómo encontrar el equilibrio entre la capacidad de respuesta y la
eficiencia.

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Tema 7. Ideas clave
 Si las fábricas y los almacenes se construyen con mucho exceso de capacidad, pueden
ser muy flexibles y responder rápidamente a grandes cambios en la demanda del
producto. Las instalaciones cuya capacidad está muy limitada no son capaces de
responder fácilmente a las fluctuaciones de la demanda. Por otro lado, la capacidad
cuesta dinero, y ese exceso de capacidad se define como capacidad inactiva y no genera
ingresos. Podemos decir entonces que cuanto más exceso de capacidad existe, menos
eficiente es la operación.

Existen dos aproximaciones a la hora de diseñar las instalaciones que serán necesarias
para la transformación o fabricación:

 Enfocadas al producto: instalaciones diseñadas para realizar todo el rango de

operaciones requeridas para hacer una línea de producto, desde la fabricación de
diferentes partes del producto hasta el ensamblaje de estas.

 Enfocadas funcionalmente: instalaciones diseñadas para concentrar la realización de

una serie de operaciones seleccionadas como hacer un grupo selectivo de
componentes o hacer únicamente el ensamblaje. En este caso, las operaciones
pueden ser utilizadas en varios tipos de productos.

Un enfoque de producto tiende a generar conocimiento sobre el conjunto,

mientras que el enfoque funcional trata de adquirir mayor experiencia sobre
funciones específicas, en lugar de experiencia en un producto determinado.

Las empresas necesitan decidir qué enfoque o qué combinación de estos dos enfoques
les dará la capacidad y experiencia que necesitan para responder mejor a las demandas
del mercado.
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Atendiendo al almacenaje de productos, también se pueden considerar diferentes

enfoques a la hora de diseñar un almacén.

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Tema 7. Ideas clave
 Hay tres enfoques principalmente:

 En la unidad de mantenimiento (SKU, stock keeping unit): donde todos los productos
del mismo tipo se almacenan en conjunto. Es un enfoque muy eficiente y sencillo de
gestionar.

 En el lote de trabajo: todos los productos relacionados con las necesidades de un

cierto tipo de cliente, o con las necesidades de un trabajo en particular, se
almacenan juntos. Esto permite aumentar la eficiencia de operación de selección y
embalaje, pero generalmente requiere más espacio de almacenamiento.

 Crossdocking: proviene de dos Sabías que…

términos en inglés (dock, que
significa «muelle» o «dársena», y
cross del verbo cruzar). En este
enfoque, el producto no está
realmente almacenado en la
instalación, sino que la
El enfoque crossdocking fue iniciado por Wal-
Mart en su impulso para aumentar la eficiencia
en su cadena de suministro. Esta eficiencia le ha
convertido en un líder en los mercados a los que
sirve. Wal-Mart introdujo conceptos que ahora
son estándares de la industria. Muchos de estos
conceptos provienen directamente de la forma
en que la compañía construye y opera su CDS:

instalación se utiliza realmente

para albergar un proceso en el
que camiones de proveedores
llegan y descargan grandes
cantidades de productos
diferentes. Hay dos formas
básicas de crossdocking:
 La estrategia de expansión basada en los
centros de distribución.
 El uso de intercambio electrónico de datos
(EDI) con proveedores.
 El formato de tienda grande.
 La política de precios bajos todos los días.

• En el primero, los paquetes se mueven directamente desde los vehículos que

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llegan hasta los que salen. Esto realmente no necesita un almacén, con una
instalación de transferencia es suficiente.

• En la segunda forma hay algo de trabajo adicional, ya que los materiales llegan en
paquetes más grandes que se abren, se desglosan en cantidades más pequeñas,

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Tema 7. Ideas clave
 se ordenan y se consolidan según las necesidades diarias en entregas para
diferentes clientes y son transferidos a otros vehículos que inmediatamente salen.

El crossdocking puede desarrollarse hasta el punto en que nada se mueve realmente a

través de un almacén. Cualquier stock se mantiene dentro de los vehículos, dando lugar
a almacenes sobre ruedas. Como el almacenamiento es costoso y consume tiempo, este
método puede dar lugar a una mayor eficiencia y a un menor tiempo de respuesta.

Inventario

El área de decisión relativa al inventario se extiende a lo largo de toda la cadena de

suministro e incluye desde la materia prima y el trabajo en proceso hasta los productos
terminados que están en poder de los fabricantes, distribuidores y minoristas en una
CDS.

Cuando la dirección de operaciones trata de posicionarse entre la capacidad de

respuesta y la eficiencia, debe tomar una importante decisión entre:

 Mantener grandes cantidades de inventario que permitan que una empresa o toda
una CDS sea muy sensible a las fluctuaciones en la demanda de los clientes.

 Minimizar estas cantidades para reducir al máximo el coste relacionado con la

creación y almacenamiento de inventario y, a su vez, reducir el riesgo para lograr
altos niveles de eficiencia.

Hay que tener en cuenta tres conceptos básicos antes de tomar las decisiones
fundamentales con respecto a la creación y mantenimiento del inventario:
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 Inventario de ciclo: cantidad de inventario necesario para satisfacer la demanda del

producto entre la compra del producto y su reposición. Las empresas tienden a
producir y comprar en lotes grandes con el fin de optimizar sus economías de escala.
Sin embargo, grandes inventarios generan mayores costes de almacenaje,

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Tema 7. Ideas clave
 manipulación y aseguramiento de los productos. Por lo tanto, en este enfoque, la
dirección de operaciones deberá buscar el punto óptimo entre el coste mínimo del
pedido y el coste mínimo de la gestión del inventario.

 Inventario de seguridad: margen contra la incertidumbre. Dado el grado de

incertidumbre de la demanda, el inventario de seguridad nos permite mantener un
inventario adicional en caso de que la demanda cambie repentinamente. Si no
existiera esta incertidumbre, solo haría falta el inventario de ciclo. El equilibrio aquí es
evaluar los costes de llevar un inventario adicional frente a los costes de perder
ventas debido a un inventario insuficiente.

 Inventario estacional: aumento predecible de la demanda durante ciertas épocas del

año. Un ejemplo muy fácil de entender es la venta de árboles de Navidad que,
obviamente, sufre un gran aumento en la época navideña. La empresa que fabrica los
árboles tendrá una tasa de producción más o menos fija, que puede llegar a ser
costosa de cambiar, de manera que tratará de fabricar productos a un ritmo
constante durante todo el año y acumular género para cubrir los períodos de alta
demanda, en los que su tasa de producción no sea suficiente. Otra forma de afrontar
este problema es invertir en instalaciones de fabricación flexible. Estas instalaciones
pueden cambiar su tasa de producción para responder a los aumentos en la demanda.
En este caso habría que analizar el coste de llevar el inventario estacional y el coste
de tener una mayor capacidad de producción flexible.

Localización

Cuando hablamos de localización, nos referimos a la ubicación geográfica de las

instalaciones donde se desarrollan las diferentes actividades necesarias de la CDS,
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incluyendo aquellas decisiones relacionadas con la determinación de qué se realizará en

cada una de ellas.

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Tema 7. Ideas clave
 El posicionamiento entre la capacidad de respuesta y la eficiencia cuando tratamos esta
área de decisión se basa en la decisión de:

 Centralizar las actividades en menos lugares para obtener una mayor eficiencia y
aprovechamiento de las economías de escala.

 Descentralizar las actividades en muchas ubicaciones cercanas a clientes y

proveedores para que las operaciones sean más eficientes.

Cuando tomamos decisiones en el ámbito de la localización, se deben considerar una

serie de factores que se relacionan con un lugar determinado:

 Coste de instalaciones.

 Coste de la mano de obra.

 Habilidades disponibles en la fuerza de trabajo.

 Condiciones de las infraestructuras subyacentes.

 Coste de mantenimiento anual.

 Impuestos y tarifas.

 Proximidad a proveedores y clientes.

Las decisiones de localización suelen ser decisiones muy estratégicas porque

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comprometen grandes inversiones de capital a largo plazo. Tienen un impacto muy

significativo en el coste y el rendimiento de una CDS, y reflejan la estrategia básica de
una compañía para fabricar y entregar sus productos al mercado.

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Tema 7. Ideas clave
 Transporte

Cuando hablamos de transporte, consideramos el movimiento de todos los materiales,

desde la obtención o recepción de la materia prima hasta el producto final, y el
movimiento entre diferentes instalaciones de una CDS. En este caso, el análisis de
equilibrio entre la capacidad de respuesta y la eficiencia se centra en la selección del
modo de transporte.

Hay seis modos básicos de transporte que una empresa puede elegir:

 Marítimo. Medio muy rentable, pero también el más lento. Está limitado al uso entre
ubicaciones que están situadas al lado de vías navegables tales como puertos y
canales.

 Ferroviario. También es muy rentable, pero puede ser lento. Su uso está restringido
por la infraestructura ferroviaria.

 Automovilístico. Los camiones son un modo de transporte relativamente rápido y

muy flexible. Su coste, sin embargo, está muy ligado a las fluctuaciones del mercado
de carburantes y puede ser elevado.

 Conductos. Las tuberías pueden ser muy eficientes, pero están restringidas a
productos líquidos o gases como agua, aceite o gas natural.

 Aéreo. Los aviones son un modo de transporte muy rápido y proporcionan un tiempo
de respuesta corto. Su limitación está en la disponibilidad de instalaciones
aeroportuarias apropiadas y su coste es el más elevado.
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Tema 7. Ideas clave
  Digital. El transporte electrónico es el modo de
transporte más rápido, y es muy flexible y
rentable. Obviamente solo puede usarse para
el movimiento de ciertos tipos de productos
tales como energía eléctrica, datos y productos
compuestos de datos como música, imágenes
y texto.
Te puede interesar…
CsS. (2016, mayo 17). ¿Qué
sectores soportan los mayores
costes logísticos y de transporte?
Cadena de Suministro.
http://www.cadenadesuministro.e
s/noticias/que-sectores-soportan-
los-mayores-costes-logisticos-y-de-
transporte/

Dados los diferentes modos de transporte y la localización de las instalaciones en una

cadena de suministro, se deben diseñar rutas y redes para transportar los productos.

Una ruta es el camino a través del cual los productos se mueven. Las redes están
compuestas de la suma de las diferentes rutas y las instalaciones interconectadas.

Como regla general, cuanto mayor sea el valor de un producto, más se debe enfatizar la
capacidad de respuesta en su red de transporte, mientras que cuanto menor es el valor
de un producto, más se debe enfatizar su eficiencia.

Información

Las decisiones relativas a la información dentro de la CDS son especialmente

importantes, ya que son la base a partir de la cual se toman decisiones en relación con
las otras cuatro áreas en la cadena de suministro. Es obvio que la información
desempeña un papel de conexión entre todas las actividades y operaciones en una CDS.
Cuanto mejor sea esta conexión, mejores serán las decisiones que puedan tomar las
empresas sobre sus propias operaciones y, por lo tanto, también tenderán a maximizar
la rentabilidad de la CDS en su conjunto.
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Tema 7. Ideas clave
 Existen varios fundamentos que debemos conocer antes de tomar decisiones relativas al
uso de la información dentro de la cadena de suministro:

 Coordinación de las actividades diarias relacionadas con el funcionamiento de las

otras cuatro áreas de decisión de la CDS. Las empresas en una cadena de suministro
utilizan los datos disponibles sobre la oferta y la demanda de productos para decidir
sobre los calendarios de producción, los niveles de inventario, las rutas de transporte
o las ubicaciones de los almacenes.

 Previsión y planificación para poder anticiparse y satisfacer las futuras demandas. La

información disponible se usa para hacer pronósticos tácticos que guíen el
establecimiento de programas de producción a medio plazo. La información también
se usa para pronósticos estratégicos sobre inversiones en nuevas instalaciones o
cambios de posición relativa dentro de los diferentes mercados.

El posicionamiento que la dirección de operaciones tiene que tomar en este caso es entre
la capacidad de respuesta y la eficiencia, es el coste que está dispuesta a asumir para
obtener la información mínima necesaria para tomar la decisión correcta. A más
información, decisiones operativas más eficientes y mejores pronósticos, pero el coste
de construir e instalar sistemas para obtener esta información puede ser muy elevado.

Otra decisión importante dentro de esta área es decidir cuánta información se va a

compartir con las otras empresas de la CDS y cuál se va a mantener en privado. Cuanta
más información sobre el suministro del producto, la demanda del cliente, los
pronósticos de mercado y los programas de producción que las empresas comparten
entre ellas, más receptivos pueden ser todos. Sin embargo, el riesgo de que un
competidor utilice parte de esta información para mejorar su posición competitiva en el
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mercado también aumenta.

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Tema 7. Ideas clave
 Vídeo. Amazon por dentro: todo lo que pasa desde que haces clic hasta que recibes tu pedido.

Un pequeño segmento de la cadena de suministro de Amazon.

Accede al vídeo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección web:
https://www.youtube.com/watch?v=cozvNg-a5EI

Conceptos clave

 La combinación perfecta entre capacidad de respuesta y eficiencia es uno de los

objetivos fundamentales de cualquier director de operaciones.

 A medida que queramos enfocar nuestra CDS al producto, dispondremos de

instalaciones con un rango más amplio de operaciones.

 El exceso de inventario genera un coste adicional, pero nos permite tener mejor
respuesta a cambios imprevistos de la demanda.
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 Cuanto más centralizadas tengamos las instalaciones, menor será el coste unitario,
pero a su vez tendremos peor velocidad de respuesta.

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Tema 7. Ideas clave
  El transporte tiene un papel fundamental entre el coste y la capacidad de respuesta
de un producto.

 La información genera ventajas competitivas, por lo que es importante identificar y

definir cuánta se comparte con los socios de la CDS.

7.3. Gestión de las adquisiciones

Las adquisiciones son la actividad más importante dentro del aprovisionamiento.

Tradicionalmente, las principales actividades de un departamento de compras se
centraban en adquirir productos a menor coste. Esa sigue siendo una actividad
importante, pero hay otras actividades que se están volviendo igualmente significativas
dentro de la CDS. De hecho, la actividad de compra se ve ahora como parte de una
función más amplia llamada adquisiciones. La gestión de adquisiciones se puede dividir
en cinco actividades principalmente.

Gestión de compra

Esta es la actividad más básica y tradicional de las adquisiciones, realiza todas las tareas
relacionadas con la emisión de pedidos de productos o servicios.

Las compañías normalmente necesitan dos tipos de productos o servicios: los insumos
directos o estratégicos, que se necesitan para producir los productos que la compañía
vende a sus clientes, y los insumos indirectos, necesarios para el correcto
funcionamiento de las áreas funcionales y que la empresa consume como parte de las
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operaciones diarias. Uno de los mayores desafíos de la actividad de compra es velar por
que la comunicación de toda la información necesaria fluya correctamente entre los

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Tema 7. Ideas clave
 intervinientes de la CDS. Hay una
gran cantidad de datos en este
proceso entre el comprador y el
proveedor: especificaciones,
cantidades, precios, fechas
entrega, direcciones de entrega,
direcciones de facturación, términos
Te puede interesar…
La Cámara de Comercio Internacional define
una serie de términos para definir las
obligaciones de comprador y vendedor y la
trasferencia de riesgo entre las partes.
de
ICC. (2019, marzo 28). Incoterms® 2020 by the
International Chamber of Commerce (ICC).
https://www.iccspain.org/incoterms-2020-2/

de pago, etc.

Figura 2. Diagrama simplificado del proceso de compra.

Supervisión de consumos

Una adquisición efectiva comienza con una comprensión de cuánto y de qué categorías
de productos se están adquiriendo en toda la compañía. Debe haber un entendimiento
de cuánto y de qué tipo de productos se compran a quién y a qué precios. Esto nos
proporciona información para poder optimizar economías de escala y mejorar nuestra
estrategia de adquisiciones.

Los niveles esperados de consumo deben establecerse y compararse de forma regular

para redefinir y ajustar los pedidos de manera eficiente.
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Tema 7. Ideas clave
 Selección de proveedores

Debe haber un proceso continuo de definición de capacidades de adquisición necesarias

para apoyar el plan de negocios de la compañía y su modelo operativo. Esta definición
brindará una idea de la importancia relativa de las capacidades de los proveedores. El
valor de estas capacidades debe ser considerado de la misma forma que el simple precio
del producto. El valor del producto, la calidad, los niveles de servicio, la entrega a
tiempo y el soporte técnico solo pueden estimarse con base en el plan estratégico de
la compañía.

Una vez que tenemos claros los objetivos y las necesidades para respaldar el plan
estratégico de la empresa y su modelo operativo, se puede realizar una búsqueda de los
proveedores que tienen ambos: las capacidades de servicio y los productos necesarios.

Algunos criterios de selección de proveedores son:

 Coste total o del ciclo de vida.

 Capacidad técnica.

 Riesgo.

 Enfoque de técnico y de gestión.

 Garantía.

 Capacidad financiera.
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 Capacidad de producción e interés.

 Tamaño y tipo de negocio.

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Tema 7. Ideas clave
  Desempeño pasado y referencias.

 Derechos de propiedad intelectual.

Negociación de contratos

La necesidad de obtener mayores eficiencias de compra requiere que los proveedores

de los productos o servicios tengan la capacidad de establecer canales rápidos de
comunicaciones para recibir órdenes, enviar notificaciones de entrega, enviar facturas,
recibir pagos, etc. Una mejor gestión de inventarios requiere que los niveles de
inventario se reduzcan, lo que a menudo significa
Te puede interesar…
que los proveedores necesitan hacer entregas y
S. M. (2013, octubre 4). ¿Por qué
pedidos más frecuentes y pequeños. Estas los contratos FIDIC son el modelo
estándar para el sector de la
características son algunas de las que se deben
construcción a nivel internacional?
convertir en requisitos a la hora de negociar un Expansión.
contrato, además, por supuesto, de las cuestiones http://www.expansion.com/2013/
10/04/empresas/1380898253.html
básicas de especificaciones de productos y
precios.

También es importante fijar objetivos de rendimiento y sanciones cuando los objetivos

de rendimiento no se cumplan.

Tipos de contratos

 Contratos de precio fijo. Es una modalidad de contratación en la que el proveedor

acepta ejecutar un proyecto por un precio fijo. Este tipo de contrato es
recomendable cuando el alcance del proyecto está bien definido, de manera que el
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contratista o proveedor pueda hacer una estimación fiable del coste.

• Precio fijo cerrado. Es la tipología preferida por la mayoría de las empresas, ya que
limita la incertidumbre en coste.

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Tema 7. Ideas clave
 • Precio fijo más honorarios con incentivos. En esta tipología se establecen posibles
compensaciones adicionales en función del grado de cumplimiento de una serie
de indicadores o métricas predefinidas.

• Precio fijo con revisión de precios. Esta tipología suele utilizarse cuando el proyecto
se demora un período de tiempo significativo. Tiene la base de un contrato de
precio fijo, pero se añaden una serie de disposiciones especiales que permiten
realizar ajustes en el precio en el momento en que se produzcan determinados
cambios previamente estipulados en el contrato.

 Contratos de coste reembolsable. Es una modalidad de contratación que implica

realizar la compensación a los proveedores por los costes en que incurrieran para
llevar a cabo el trabajo, más una suma adicional predeterminada.

• Costes más honorarios fijos. En esta tipología, la suma adicional es el pago de un

fijo calculado como un porcentaje del coste del proyecto estimado en su inicio.

• Costes más honorarios con incentivos. En esta tipología, al proveedor se le

reembolsan los costes más una serie de incentivos fijados en base a la consecución
de objetivos de desempeño que se establecen en el contrato.

• Costes más honorarios por cumplimiento de objetivos. Tipología en la que el

proveedor es reembolsado únicamente por sus costes y los honorarios se
determinan con base en el grado de desempeño según los criterios definidos e
incluidos en el contrato.

 Contrato por tiempo y materiales. Es una modalidad de contratación mixta que

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incluye aspectos tanto de los contratos de costes reembolsables como de los

contratos de precio fijo. En esta modalidad se acuerdan unos precios unitarios fijos
por unidad de tiempo y se paga el tiempo empleado y el coste de los materiales si
así se establece.

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Tema 7. Ideas clave
 Adicionalmente, podemos encontrar una quinta actividad directamente relacionada con
el control de las adquisiciones.

Gestión de contratos

Una vez que los contratos están en vigencia, el desempeño del proveedor debe ser
medido y gestionado. El hecho de que las empresas tiendan a reducir el número de
proveedores en su CDS hace que su rendimiento se vuelva más importante e
imprescindible. Un proveedor puede ser la única fuente de una categoría de productos
fundamentales para su actividad y, si no está cumpliendo con sus obligaciones
contractuales, las actividades que dependen de esos productos se verán
significativamente afectadas.

A menudo, el proveedor debe recibir la responsabilidad de monitorizar su propio

rendimiento y es responsable de llevar a cabo de forma proactiva acciones para
mantener su rendimiento en los niveles contratados. Un ejemplo de esto es el concepto
de inventario gestionado por el vendedor (VMI, vendor management inventory). El
sistema VMI establece que el vendedor controle los niveles de inventario de su producto
dentro del negocio del cliente.

Cuando las condiciones no se cumplen y surgen los conflictos es importante conocer que
existen métodos alternativos para la resolución de conflictos (ADR).

Cuando las partes se enfrentan directamente, sin la intervención de un

Negociación tercero, por la solución de un conflicto.
Cuando las partes no pueden solucionar directamente un conflicto y
Mediación recurren a un tercero neutral para intentar encontrar una solución.
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Cuando las partes recurren a un tercero neutral quien, además de

convocar a las partes y facilitar el reinicio del diálogo, hace sugerencias
Conciliación y propone alternativas para solucionar el conflicto.
Cuando las partes delegan en un tercero neutral la definición y la
Arbitraje forma de solucionar el conflicto.

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Tema 7. Ideas clave
 Cuando las partes resuelven el conflicto en los tribunales mediante un
Litigio proceso legal.

Tabla 1. Métodos alternativos para la resolución de conflictos (ADR).

Conceptos clave

 La gestión de adquisiciones tiene cinco actividades principales: negociación de

contratos, supervisión de consumos, gestión de compra, selección de proveedores y
gestión de contratos.

 Dependiendo del alcance y los objetivos específicos, se debe seleccionar la modalidad

de contrato más conveniente en cada caso.

 En caso de disputa entre las partes, existen métodos alternativos para la resolución
de conflictos (ADR).

7.4. Diseño de producto y programación de la

producción

El diseño del producto y la programación de la producción son dos de las actividades más
relevantes dentro del proceso de transformación y pueden tener una repercusión muy
importante en la cadena de suministro.

Diseño de producto
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Hasta hace poco no se prestaba atención al impacto que el diseño del producto y la
selección de los componentes necesarios para construir estos productos podían tener
sobre la CDS. Sin embargo, se ha demostrado que su impacto en el coste de la CDS puede
ser significativo.

Dirección Estratégica de las Operaciones

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Tema 7. Ideas clave
 Si diseñamos el producto teniendo en cuenta la perspectiva de la cadena de suministro,
el objetivo es diseñar productos con menos piezas, diseños simples y modulares a
partir de subconjuntos genéricos. De esta manera, las partes se pueden conseguir más
fácilmente y el inventario puede ser conservado en forma de subconjuntos genéricos.
No será necesario almacenar grandes inventarios de productos terminados porque la
demanda del cliente se puede cumplir rápidamente ensamblando productos finales de
subconjuntos genéricos a medida que llegan los pedidos de los clientes.

La cadena de suministro necesaria para respaldar un producto está muy condicionada

por su diseño, cuanto más flexible, receptiva y rentable sea la CDS, es más probable que
el producto tenga éxito. Si los equipos de diseño del producto, los de adquisiciones y los
de fabricación trabajan juntos en el diseño de un producto, hay una alta probabilidad de
crear productos que sean exitosos y rentables.

Hay una tendencia natural para que los diferentes departamentos procuren tener
agendas separadas, a no ser que la dirección fuerce que sus acciones estén coordinadas.
El equipo de diseño se preocupa por cumplir los requisitos del cliente. El equipo de
adquisiciones está interesado en obtener los mejores precios de un grupo de
proveedores. El equipo de fabricación está buscando los métodos más sencillos de
fabricación y ensamblaje. La creación de equipos interdisciplinares genera la
oportunidad de combinar las mejores ideas de cada equipo.

Como ya viste anteriormente en Dirección de la Innovación, es muy importante

desarrollar el prototipado antes de su fabricación. La definición de un producto mínimo
viable (MVP), utilizado en la metodología Lean startup, no solo nos permitirá determinar
si es aceptado o no por el mercado, sino además permitirá detectar los posibles fallos o
mejoras potenciales para su éxito comercial.
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Programación de la producción

La programación de la producción asigna la capacidad disponible (equipo, mano de obra

e instalaciones) para el trabajo que debe realizarse. El objetivo es usar la capacidad

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Tema 7. Ideas clave
 disponible de la manera más eficiente y rentable posible. La programación de la
producción trata de encontrar el equilibrio entre varios objetivos competitivos:

 Elevadas tasas de utilización: esto a menudo implica largas tiradas de producción y

centros de fabricación y distribución centralizados. La idea detrás de este objetivo es
generar y beneficiarse de las economías de escala.

 Bajos niveles de inventario: esto significa generalmente producciones cortas,

fabricación y entrega de productos justo a tiempo. La idea que trasciende es
minimizar los activos y el inmovilizado en el inventario.

 Altos niveles de servicio al cliente: esto normalmente requiere niveles altos de

inventario o muchas tiradas cortas de producción. La idea es proporcionar al cliente
un tiempo de respuesta corto y fiable del producto.

Cuando se va a realizar un único producto en una instalación 100 % dedicada a su

fabricación, programar significa organizar las operaciones de la manera más eficiente
posible para satisfacer la demanda del producto. En el caso de que la instalación vaya a
ser utilizada para la fabricación de varios productos, el problema se complica. Cada
producto tendrá que ser producido durante un período de tiempo y luego se necesitará
cambiar la configuración de la instalación para realizar el siguiente producto.

El primer paso para programar una instalación multiproducto es determinar el tamaño

del lote económico de producción (EPQ, economic production quantity) para las tiradas
de producción de cada producto. El cálculo del EPQ implica equilibrar los costes de
producción para un producto con el coste de mantener ese producto en el inventario.
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Si la reconfiguración de la instalación se realiza con frecuencia y las tiradas de producción

se realizan en lotes pequeños, el resultado será un bajo nivel de inventario, pero los
costes de producción serán más altos debido a una mayor actividad de configuración. Si
los costes de producción se reducen al mínimo haciendo largas tiradas de producción,

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Tema 7. Ideas clave
 los niveles de inventario serán más altos y los costes de mantenimiento del inventario
serán más elevados.

Cuando se han determinado las cantidades de producción, el segundo paso es establecer

la secuencia correcta de las tiradas de producción para cada producto. La regla básica en
este caso es que, si el inventario para un determinado producto es bajo en relación con
su demanda esperada, entonces la producción de este producto debe ser programada
por delante de otros productos que tienen mayores niveles de inventario en relación
con su demanda esperada.

El proceso de programación es un proceso iterativo y se puede repetir con tanta

frecuencia como sea necesario para crear un cronograma de producción. No obstante,
el inventario resultante debe ser continuamente monitorizado con la demanda real para
actualizar el EPQ y la secuencia.

Conceptos clave

 Un diseño que resulte de un buen trabajo de coordinación desde las tres perspectivas
(diseño, adquisición y fabricación), dará lugar a un producto que puede ser respaldado
por una CDS eficiente, y esto proporcionará al producto un tiempo de
comercialización rápido y un coste competitivo.

 Los diseños modulares aportan flexibilidad y eficiencia dentro de la cadena de

suministro.

 Para realizar una correcta programación de la producción es necesario determinar el

tamaño del lote económico de producción y establecer la secuencia correcta entre
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productos, buscando siempre el equilibrio entre coste de producción y coste de

mantenimiento de inventario.

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Tema 7. Ideas clave