RIESGOS GENERADOS POR EL USO

DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Medidas de seguridad en trabajos industriales
• Todo trabajo que se realice en ambientes industriales requiere de
ciertas medidas de seguridad. Las maquinarias, los químicos y
diversos implementos deben ser manipulados con mucha precaución
para evitar accidentes y situaciones que atenten contra tu salud.

Tips:
• Limpieza y orden al interior de la industria: es de suma importancia
que mantengas limpio y ordenado cada puesto de trabajo. Esto te
ayudará generar confianza entre los integrantes y también te será útil
para evitar la propagación de enfermedades.
• Higiene de las maquinarias: la limpieza no solo debe incluir las
oficinas, sino que también las áreas de máquinas industriales. Evita la
acumulación de materiales alrededor de la maquinaria industrial.
Asimismo, recoge los elementos que puedan causar accidentes y
procura que los pisos estén bien limpios y no resbalosos.

• Herramientas almacenadas: Las herramientas y materiales deben ser

guardados de forma ordenada. Determina un lugar apropiado para
evitar su desgaste o que puedan ser manipulados por personal no
autorizado.

• Salidas libres: una norma primordial, pero que a veces es pasada por
alto, es mantener los pasillos, escaleras, puertas y salidas de
emergencias sin obstáculos. Recordarás esto cuando haya algún sismo
u otro incidente.
• Equipamiento de protección industrial: utilizar el equipo apropiado
es fundamental al momento de utilizar máquinas industriales.
Además de evitar accidentes, también contribuye a conservar tu
indumentaria en buen estado. Chequea si hay deficiencias y haz o
solicita los cambios pertinentes.

• Tipo de ropa: la ropa de trabajo en máquinas industriales debe ser

ajustada, ya que llevar partes desgarradas, colgantes o sueltas puede
constituir un peligro. Asimismo, es importante utilizar casco en
labores que impliquen riesgos de lesiones en la cabeza.
 USO DE HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados
generalmente de forma individual que sólo requieren la fuerza motriz
humana.

Las técnicas de prevención les conceden poca relevancia por la idea

muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen, así
como por la influencia del factor humano, que es más difícil de abordar
técnicamente.
En este sentido, es importante reseñar los siguientes aspectos:

• El empleo de herramientas abarca la generalidad de los sectores de

actividad industrial, por lo que el número de trabajadores expuestos
es muy elevado.

• La gravedad de los accidentes que producen incapacidad

permanente parcial es importante.
RIESGOS DERIVADOS:
Los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento
de las herramientas manuales y las causas que los motivan son:
• Golpes y cortes en las manos ocasionados por las herramientas
durante el trabajo normal con ellas.
• Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se
trabajan y/o de la herramienta.
• Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la herramienta
o del material trabajado.
• Alteraciones musculo-esqueléticas debidas a sobreesfuerzos o gestos
violentos.
Causas:

• Abuso de herramientas para realizar cualquier tipo de operación.

• Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal
diseñadas.
• Uso incorrecto de las herramientas.
• Herramientas transportadas de forma peligrosa.
• Herramientas mal conservadas.
 CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES

DE IMPACTO DE TORSIÓN DE GIRO DE CORTE DE DE CORTE DE DE SUJECIÓN

MADERA METAL DIVERSAS
Martillos Todo tipo de llaves: Destornilla- Serruchos cinceles Prensas de banco Cuchillos
Mazos Bocafija dores: Sierras Limas para tubo en C Palas
Marros Mixta Pala Cepillos Seguetas Pinzas Barras
Punzones Estrella estrella Formones Tijeras Hombresolo Discos para
botadores De tubo Rascadores Machuelos Tenazas pulidora
Expansión caladoras Saca bocado Extractores
Llave hexágona Corta tubos diferenciales
Llave de gancho Corta frío
Palanca y extensión Alicates
de fuerza Taladro
Rache Pulidora
Llaves de golpe motortool
Llaves en copa
Llave de cadena
multiplicadores
Medidas preventivas

Las medidas preventivas se pueden clasificar en cuatro grupos:

• Se deben considerar inicialmente las medidas aplicadas en la fase de
diseño de la herramienta.
• Seguidamente las prácticas de seguridad asociadas a su uso.
• Las medidas preventivas específicas para cada herramienta en
particular.
• Finalmente, la implantación de un adecuado programa de seguridad
que gestione la adquisición, utilización, mantenimiento y control,
almacenamiento y eliminación de las herramientas manuales.
Riesgos en la operación de las máquinas:

• Los riesgos mecánicos se presentan si se tiene contacto con las

partes en movimiento de la máquina, especialmente en los sistemas
de transmisión de fuerza o en los puntos de operación.

• Además de estos riesgos mecánicos, en las máquinas también

tenemos riesgos no mecánicos: eléctricos, ruido, altas temperaturas,
vibraciones, presión, entre otros, dependiendo del tipo de máquina y
de acuerdo al sector productivo al que pertenezcan.
PROTECCIÓN EN LAS MÁQUINAS:
Al adquirir máquinas y equipos, estos deben cumplir con ciertos
requisitos de Seguridad. El primer requisito es que la máquina ha de
estar construida de modo tal que quién la compre no necesite agregar
protección adicional. Además deben incluirse:
• Todos los dispositivos o resguardos de seguridad
• Las instrucciones de mantenimiento y
• Las instrucciones de seguridad.
Riesgos y Dispositivos de seguridad necesarios en algunas máquinas de uso
común en la industria:
• Esmeriles: El factor de riesgo más común asociado a los esmeriles son las lesiones
en los ojos, generalmente producidas por partículas de polvo o astillas que vuelan
desde el disco de esmerilado. También pueden suceder accidentes cuando se
quiebra el disco en funcionamiento y este es proyectado con fuerza hacia el
trabajador. Muchos accidentes por proyección del disco pueden ser mortales.
• Troqueladoras:
El factor de riesgo más común asociado a las troqueladoras son las
amputaciones de las manos, especialmente de los dedos, cuando el
operario, por una descoordinación de movimientos o por una falla
mecánica de la máquina expone sus manos al campo de acción de los
troqueles.
• Sierras radiales:
Las sierras radiales o las de brazo radial pueden ser muy peligrosas,
además porque se piensa que son difíciles de proteger. La parte inferior
que queda expuesta debe ser igualmente protegida con la guarda
retráctil o abatible, y no debe ser removida bajo ninguna circunstancia,
ya que el disco expuesto puede causar daños y lesiones si la sierra se
deja caer o se coloca sobre una superficie.
• Sierras circulares:
Uno de los principales problemas en las sierras circulares es la protección del punto
de operación, ya que las guardas en el disco de corte obstruyen la visión de este
punto y hacen el trabajo del operador más difícil e incómodo. También es cierto
que dichas guardas no impedirán por completo el contacto de las manos del
operador con el disco de la sierra. La guarda con su acción de resorte, funciona más
como una “barrera de conciencia” donde le da la señal al operario que debe retirar
inmediatamente las manos.
• Bandas y poleas:
Casi toda la industria tiene una amplia variedad de poleas y bandas y
otros sistemas de transmisión de los motores a las máquinas. Los
riesgos se entienden bien y la tecnología es simple, y debe protegerse
siempre en los puntos de pellizco de las bandas y las poleas, de manera
que sean inaccesibles desde cualquier punto.