UNIVERSIDAD TECNLOGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I

TEMA:
EL TALADRO

REALIZADO POR:

AGUILAR MENESES, VIVEL LIPA CHOQUE, ANGELICA MEZA CLAROS, RICHARD MUOZ PAREDES, ANTHONNY

DOCENTE:

LIC. PERCY RAMOS

CICLO:

TURNO:

NOCHE

AREQUIPA - PERU 2014

INDICE

INTRODUCCION -------------------------------------------------------------------------------------- 1 MARCO TEORICO ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.1. 1.2. 1.3. HISTORIA DEL TALADRO ----------------------------------------------------------------------- 2 TALADRO ----------------------------------------------------------------------------------------- 3 TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS ------------------------------------------------------ 3 TALADRADORA SENSITIVAS-------------------------------------------------------------- 4 TALADRADORA DE COLUMNA----------------------------------------------------------- 4 TALADRADORA RADIAL ------------------------------------------------------------------- 4 TALADRADORA DE TORRETA ------------------------------------------------------------ 5 TALADRADORA DE HUSILLOS MULTIPLES --------------------------------------------- 6 CENTROS DE MECANIZADO CNC -------------------------------------------------------- 9 OTROS TIPOS DE TALADROS ----------------------------------------------------------- 10

1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 1.3.5. 1.3.6. 1.3.7. 1.4. 1.5. 1.6.

PARTES DE UNA MAQUINA TALADRADORA ---------------------------------------------- 11 MOVIMIENTOS DEL TALADRO -------------------------------------------------------------- 13 HERRAMIENTA DE CORTE DEL TALADRO-------------------------------------------------- 13 TIPOS DE BROCA------------------------------------------------------------------------- 14 1.6.1.1. BROCAS PARA METALES ------------------------------------------------------------- 15 1.6.1.2. BROCAS ESTANDAR PARA PAREDES ----------------------------------------------- 15 1.6.1.3. BROCAS LARGAS PARA PAREDES --------------------------------------------------- 16 1.6.1.4. BROCAS MULTIUSO UNIVERSALES ------------------------------------------------- 16 1.6.1.5. BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA ---------------------------------------- 16 1.6.1.6. BROCAS LARGAS PARA MADERA --------------------------------------------------- 17 1.6.1.7. BROCAS PLANAS DE PALA PARA MADERA ---------------------------------------- 17 1.6.1.8. BROCAS FRESA PARA MADERA ----------------------------------------------------- 17 1.6.1.9. BROCAS DE CAMPANA--------------------------------------------------------------- 18

1.6.1.

1.7.

PARAMETRO PARA EL TALADRADO -------------------------------------------------------- 18 VELOCIDAD DE CORTE (Vc) ------------------------------------------------------------ 18 VELOCIDAD DE ROTACION DE LA BROCA (N) --------------------------------------- 19 VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL EJE PRINCIPAL (Vf) -------------------------- 19 TIEMPO DE TALADRADO (T) ----------------------------------------------------------- 20 LONGITUD DE LA BROCA --------------------------------------------------------------- 21

1.7.1. 1.7.2. 1.7.3. 1.7.4. 1.7.5.

1.7.6. 1.7.7. 1.8.

FUERZA EN EL TALADRADO ------------------------------------------------------------ 21 PRECISION DE MEDIDAS---------------------------------------------------------------- 22

FACTORES DE RIESGO Y PREVENCION MAS HABITUALES------------------------------- 22

CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------ 26 REFERENCIAS --------------------------------------------------------------------------------------- 27

INTRODUCCION

Desde la prehistoria, la evolucin tecnolgica de las mquinas-herramienta se ha basado en el binomio herramienta-mquina. Durante siglos, la herramienta fue la prolongacin de la mano del hombre hasta la aparicin de las primeras mquinas rudimentarias que ayudaron en su utilizacin. Los agujeros, en manufactura, son producidos en una cantidad considerable, siendo estos los de mayor tasa de produccin que cualquier otra forma que se haga. Una gran proporcin de estos agujeros son hechos por un proceso ampliamente conocido: el taladrado. El taladrado es un proceso de maquinado muy importante debido a su gran uso en la industria. El taladrado hace un 25 % del porcentaje de produccin de todos los procesos de maquinado. El taladrado es un proceso relativamente complejo a pesar de que aparenta ser muy sencillo. En el presente trabajo mostraremos la importancia del taladrado y las diferentes mquinas de taladro que existen. Tambin miraremos, la herramienta con que se efectan los cortes, as como los diferentes tipos de herramientas que se emplean. El objetivo principal de este trabajo es conocer la importancia del taladro y las funciones de este en la industria. Como objetivos especficos son: Conocer el funcionamiento del taladro y cules son sus usos en la industria Conocer y diferenciar los diferentes tipos de taladro en la industria as como cules son los ms usados. Conocer cules son los componentes del taladro y cmo interactan entre si Conocer las caractersticas tcnicas de las brocas as como de los dems accesorios del taladro. Conocer los factores de riesgo y su prevencin y medidas de seguridad al hacer uso del taladro en la industria.

MARCO TEORICO

1.1.

HISTORIA DEL TALADRO Se conoce como taladrado, la operacin de abrir agujeros circulares por medio de herramientas animadas de dos movimientos, uno de rotacin y otro de avance de penetracin.

El percusor del taladrado fue probablemente el "molinillo" de hacer fuego. Consista en una varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de giro fue desarrollndose progresivamente, primero accionando con las palmas de las manos, despus mediante un cordel arrollado a la varilla del que se tiraba alternativamente de sus extremos, segn figura en un grabado egipcio de 1440 aos antes de J.C.

Figura N1 Historia del taladro

Con el descubrimiento del arco de violn se produjo un adelanto para conseguir el movimiento de giro. El sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas, atada por sus extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del hombre, hace girar la pieza en movimiento de vaivn.

Otro sistema muy utilizado fue el berbiqu de cuerda, que consiste en un eje porta herramienta de madera que lleva incorporado un volante de inercia. A dicho eje se arrolla una cuerda atada por sus extremos a un travesao que impulsado por la mano del hombre se consigue un giro alternativo. A partir del siglo XV, se utiliza la energa hidrulica para taladrar gruesos troncos de madera destinados a diversos fines, entre otros a tuberas para conducir el agua. A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci disea un taladro horizontal para taladros profundos.

1.2.

TALADRO El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros cilndricos por arranque de viruta, en piezas que de antemano, se ha fijado su posicin, dimetro y forma mediante una herramienta llamada broca. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

1.3.

TIPOS DE MQUINAS TALADRADORAS Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados: Taladradoras sensitivas Taladradoras de columnas Taladradoras radiales Taladradoras de torreta

 Taladradora de husillos mltiples Centros de mecanizado CNC 1.3.1. TALADRADORA SENSITIVAS Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o neumtico ms pequeas. La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar agujeros de pequeo dimetro y sobre materiales blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el portabrocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja. Pueden tener una sola o varias velocidades de giro. Hay pequeas taladradoras sensitivas que van fijas en un soporte de columna con una bancada para fijar las piezas a taladrar. Las taladradoras sensitivas porttiles son muy usadas en tareas domsticas.

1.3.2. TALADRADORA DE COLUMNA Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportada por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las mquinas taladradoras de columna se compone de la taladradora de columna con avance regulado por engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos.

1.3.3. TALADRADORA RADIAL Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es 4

mayor que la de los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son:

Los taladros radiales son considerados como las taladradoras ms eficientes y verstiles. Estas mquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la preparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la mquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados mquinas del tipo sobre rieles.

Figura N2 Taladro radial

1.3.4. TALADRADORA DE TORRETA

Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas herramientas, las taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeas como para series de gran produccin porque hoy da la mayora de estas mquinas estn reguladas por una unidad CNC. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples. La taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza.

Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo.

Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con topes pre colocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por control numrico donde tambin se programa y ejecuta el proceso de trabajo.

1.3.5. TALADRADORA DE HUSILLOS MULTIPLES Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de gran produccin. 6

Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn. Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa.

Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta accionadas por control numrico que pueden llevar un almacn de herramientas bastante grande.

Hay dos tipos bsicos de taladradoras de husillos mltiples:

Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada. Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.

Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos especficos. Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede

taladrar cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa.

Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.

Las culatas de motor y los bloques de cilindros de motor son piezas clsicas que se mecanizan en este tipo de taladradoras que se conocen con el nombre de transfer.

Figura N3 Taladro de mltiples husillos

1.3.6. CENTROS DE MECANIZADO CNC La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional. Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas que antes se hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, etc, y adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos mnimos antes impensables debido principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utilizan. As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cbicas, con lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue el mecanizado integral de las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

Figura N 4 Taladro CNC

1.3.7. OTROS TIPOS DE TALADROS

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1.- barrena

5.- taladro elctrico

2.- berbiqu

8.- taladro de columna

3.- taladro manual

6.- taladro sin cable

9.- minitaladro

4.- taladro manual de pecho 7.- martillo percutor 10.- minitaladro sin cable

Figura N5 Otros Taladro

1.4.

PARTES DE UNA MAQUINA TALADRADORA

11

Figura N6 Partes de un taladro

12

1.5.

MOVIMIENTOS DEL TALADRO

Figura N7 Movimientos de un taladro

1.6.

HERRAMIENTA DE CORTE DEL TALADRO La herramienta de trabajo que utiliza el taladro es la broca, a continuacin se describir sus partes:

Figura N8 Partes de una broca

13

1.6.1. TIPOS DE BROCA

Figura N9 Tipos de un taladro

Figura N10 Partes del filo de la broca

Figura N11 ngulos de la broca

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El no verificar el afilado puede traer malas consecuencias en la obtencin del agujero final. As, como la figura muestra: Una punta centrada, pero con el ngulo asimtrico. Esto originara un acabado vibrado. (1) Un ngulo de punta simtrica, pero la punta misma se encuentra descentrada. Se generara un agujero de dimetro mayor que la broca.(2)

Figura N12 Filos de la broca

1.6.1.1.

BROCAS PARA METALES Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no se requiera especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin, el mtodo y calidad de fabricacin.

Figura N13 Brocas para metales

1.6.1.2.

BROCAS ESTANDAR PARA PAREDES Sirven para taladrar paredes y materiales de obra. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro, que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin. 15

Figura N14 Brocas estndar para paredes

1.6.1.3.

BROCAS LARGAS PARA PAREDES En esencia son como las anteriores, pero ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen emplearse con martillos percutores, la calidad suele ser alta. Su forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.

Figura N15 Brocas largas para paredes

1.6.1.4.

BROCAS MULTIUSO UNIVERSALES Se utilizan exclusivamente sin percusin y sirven para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable.

Figura N16 Brocas multiuso universales

1.6.1.5.

BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo 16

tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc. Suelen ser de acero al cromovanadio.

Figura N17 Brocas de tres puntas para paredes

1.6.1.6.

BROCAS LARGAS PARA MADERA Se usan para hacer taladros muy profundos. Sus filos estn endurecidos y su forma permite una perfecta evacuacin de la viruta.

Figura N18 Brocas largas para madera

1.6.1.7.

BROCAS PLANAS DE PALA PARA MADERA Se usan para dimetro de taladrado grandes. Son ms difciles de usar, pues hay que mantener la perpendicularidad del taladro.

Figura N19 Brocas planas de palas para madera

1.6.1.8.

BROCAS FRESA PARA MADERA Son brocas que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del mismo quede perfectamente enrasada con la superficie.

Figura N20 Brocas fresa para paredes

17

1.6.1.9.

BROCAS DE CAMPANA Se usan para hacer orificios de gran dimetro. Las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro va fijada una broca convencional que sirve de gua.

Figura N21 Brocas de campana

1.7.

PARAMETRO PARA EL TALADRADO

1.7.1. VELOCIDAD DE CORTE (Vc)

Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. Su eleccin viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca.

Donde: Vc: Velocidad de corte D: Dimetro de la cabeza del taladro N: Velocidad rotatoria del eje principal

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Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el avance de taladrado vienen indicados en el catlogo del fabricante o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.

Figura N22 Velocidad de corte

1.7.2. VELOCIDAD DE ROTACION DE LA BROCA (N)

Normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca. 1.7.3. VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL EJE PRINCIPAL (Vf) Definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo

Donde: 19

N: Velocidad de rotacin del eje Fr: Cantidad de alimentacin de cada extensin (mm/rev)

Figura N23 Velocidad de alimentacin del eje principal

1.7.4. TIEMPO DE TALADRADO (T) Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.

Donde: Tc: Tiempo del proceso (min) Id: Profundidad de agujero de taladro (mm) I: Cantidad de agujero Fr: Cantidad de alimentacin de cada extensin (mm/rev)

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Figura N23 Tiempo de taladrado

1.7.5. LONGITUD DE LA BROCA La relacin mxima entre la longitud de la broca y su dimetro debe ser 50:1, de lo contrario la broca estara propensa a romperse.

Figura N24 Longitud de la broca

1.7.6. FUERZA EN EL TALADRADO Cuanto mayor sea el dimetro, la broca ser ms robusta, lo que le permite trabajar ejerciendo una mayor fuerza.

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Figura N26 Fuerza en el taladrado

1.7.7. PRECISION DE MEDIDAS Con una broca de poco dimetro y filo correcto, siempre debe lograrse una buena precisin. Cuando el dimetro es muy grande, se hace necesario realizar agujeros previos, de tal forma que se use menor fuerza y por tanto, se pueda obtener mejor precisin.

Figura N27 Precisin de medidas

1.8.

FACTORES DE RIESGO Y PREVENCION MAS HABITUALES 22

Los principales riesgos de la utilizacin de taladros son los golpes y/o cortes tanto con la propia mquina como con el material a taladrar, atrapamientos con partes mviles de la mquina, proyeccin de fragmentos o partculas (virutas, esquirlas, etc.) y contactos elctricos. Las principales causas de riesgo son: Seleccin inadecuada de la broca, mala calidad de la broca, mal estado de conservacin de la broca o adaptacin defectuosa de la misma. Utilizacin inadecuada de la mquina (utilizacin de velocidades superiores a lo que soporta la broca, direccin inadecuada del taladrado, soltar la mquina antes de que est completamente parada, etc.) que puede dar lugar a contactos involuntarios con la herramienta o a la rotura de la misma. Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la mquina que pueden bloquear la broca. Mal funcionamiento de la mquina. Materiales a taladrar propensos a la emisin de partculas, virutas, esquirlas, etc. No utilizacin de gafas protectoras. Posturas inadecuadas o trabajo en posicin inestable, especialmente mientras e ejecutan taladros en zonas elevadas. Defectos en el cable de alimentacin, tomas de corriente inadecuadas o taladrado involuntario de conducciones elctricas. Olvido de la llave de apriete en el cabezal y proyeccin de la misma al accionar el gatillo. Prevencin: Respetar en todo momento las recomendaciones de seguridad hechas por los fabricantes en sus manuales. Comprobar el estado de la mquina antes de utilizarla

(protecciones, aislamiento, tiles, etc.). 23

 Vestir indumentaria adecuada (que no pueda ser atrapada por la mquina o engancharse en las piezas a trabajar) y evitar portar accesorios que puedan engancharse o enrollarse en partes mviles de la mquina (cadenas, anillos, etc.). Adems, antes de poner el taladro en marcha, se debe comprobar: Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta a un dispositivo de sujecin, (mordazas, tornillos, etc.) que garantice su estabilidad y que no pueda girar. Que la broca es adecuada al tipo de material que se va a mecanizar y est correctamente afilada. Que la velocidad de corte corresponde a la ptima de la mquina en carga. Si usamos velocidades superiores a lo que soporta la broca puede romperse y hacer saltar fragmentos a gran velocidad. Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas. Si la broca del taladro no ha entrado recta en la mordaza puede salir despedida. Que se han retirado todas las herramientas, materiales, etc., la llave de apriete y que nada estorbar a la broca en su avance. Que la presin ejercida sobre la herramienta durante la operacin de taladrado sea la adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando presiones excesivas que podran recalentar el taladro o propiciar el bloqueo de la broca y su rotura. Si el material es muy blando, como el cobre o el aluminio, es precisa poca presin. Si se van a realizar taladros en zonas elevadas, utilizar medios adecuados (andamios, escaleras de mano en perfecto estado, etc.). Aquellos trabajos a ms de 3,5 metros el suelo que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, slo se efectuarn si se utiliza cinturn de seguridad o se adoptan otras medidas de proteccin alternativas.

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 Realizar las operaciones de comprobacin, ajuste y mantenimiento (cambiar brocas, sujetar y retirar piezas, limpiar, engrasar, eliminar virutas, comprobar medidas, ajustar protecciones, limar piezas, etc.) con el taladro parado. Retirar las virutas peridicamente, utilizando medios adecuados para evitar lesiones durante esta operacin (cepillos por ejemplo). Tambin se deben limar o raspar las rebabas de los agujeros realizados. Siempre que se tenga que abandonar el taladro, pararlo, y es conveniente desconectarlo de la red elctrica. Cuando se vaya a guardar el taladro o a transportarlo, desmontar la broca. Una vez que se termina de taladrar, dejar el taladro en un armario o lugar adecuado. Guardar las brocas en un soporte especfico, segn dimetros, con el filo hacia abajo para evitar cortes al cogerlas. Indicar a la persona responsable del equipo, cualquier anomala que se detecte en la mquina y retirar de servicio, de modo inmediato. Por ltimo, no conviene olvidar las precauciones comunes a todos los aparatos elctricos (comprobar peridicamente su aislamiento y el estado del cable de alimentacin, conectarlo a una toma compatible con la clavija, no tirar del cable, no dejarlos cerca de fuentes de humedad o calor, etc.). Equipos de proteccin individual: Los equipos de proteccin individual de uso obligatorio cuando se trabaja con taladros son los siguientes: GAFAS DE SEGURIDAD. OREJERAS de proteccin contra el ruido, de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Se desaconseja el uso de GUANTES y ROPAS FLOJAS, para evitar atrapamientos y enrollamiento de la tela.

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CONCLUSIONES

El impacto que ha tenido en la sociedad el surgimiento del taladro ha sido muy importante desde su invencin pues con la aparicin del taladro algun os trabajos se hicieron de alguna forma ms fcil, pues algunos nos p e r m i t e n atornillar, otros hacer agujeros y hay una gran variedad de estos que nos han hecho la vida ms fcil, ya que anteriormente al no existir este tipo de taladro para realizar agujeros o algn trabajo en el que empleramos esta mquina era difcil. En el futuro los taladros, seguramente sern ms pequeos, es posible que surjan muchos cambios con el paso del tiempo actualmente estos cambios se pueden observar pues estn surgiendo ms

tipos de taladros para distintos tipos de trabajos, pues tambin existen taladros de maquinaria pesada para realizar agujeros o tnel en los que sin este tipo de mquinas sera casi imposible. La automatizacin ciberntica est avanzando tanto que tal vez se requiera de la intervencin humana en una mnima parte p a r a concretar un trabajo. Siguen y sern siendo un eslabn importante en el trabajo.

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REFERENCIAS MILLAN GOMEZ Simn (2006) Procedimientos de Mecanizado Editorial

paraninfo S.A. Ciudad: Magallanes Madrid-Espaa. GARCIA DIAZ Rafael Manual de Maquinas Herramientas Editorial Limusa S.A. Mxico D.F. BALLESTEROS Editorial Mir Disponible en www.tecsup.edu.pe/aulavirtual. Recuperado el 01 de Febrero del 2014 Antonio Elas Maquinas Herramientas para Metales

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