INSTITUTO TECNOLGICO

NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLGICO DE CERRO AZUL

TEMA:
Procesos Con Arranque De Viruta, En
Materiales Metlicos Y No Metlicos.
INTEGRANTES:
Codallos Romero Luis Fernando
Lucero del Carmen Arcadio Mar
Morales cruz pablo
Ramrez Hernndez Ana Guadalupe
Santiago Hernndez Ozziel
Trejo Castellano Luis Andrs

Docente: Ing. Rosa Mara Daz Casanova

INTRODUCCION

El Hombre desde los tiempos de antao ha tratado de facilitar su estndar de

vida mediante distintos inventos, fue as como llego la era de los metales,
donde el hombre comenz a fabricar herramientas con mayor detalle y
confeccin que le ayudaran en este largo caminar de la Historia.
En este mbito el hombre fue desarrollando mltiples tcnicas de fabricacin,
hasta llegar nuestros tiempos donde aparecieron distintos tipos de metales,
aleaciones, que fueron dando distintas propiedades a los materiales que iba
utilizando, tanto as que el hombre tuvo que introducirse en otro tema, los
llamados procesos de fabricacin de herramientas o piezas, puesto que cada
material tendra distinto tipo trabajo debido a su naturaleza metlica.
Fue as como llegamos a este trabajo que se enfocara en lo que son los
llamados procesos de manufactura, y los procesos mecnicos cav (con
arranque de viruta), analizando con mayor detalle los ltimos, dando su
definicin y algunas especificaciones de sus procesos. Este trabajo ser de
gran utilidad a aquellos ingenieros o estudiantes de ingeniera que pretenden
tener mayor informacin sobre este mbito de los materiales y la mecnica
Esto tambin implica la Termodinmica en donde se encuentra la explicacin
racional del funcionamiento de la mayor parte de los mecanismos que posee el
hombre actual, La termodinmica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta Es importante
describir lo que es el corte de metales, esta es Tradicionalmente, un corte que
se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros procesos ejecutados
por mquinas herramientas con el uso de varias herramientas cortantes.

Mecanizado

Barra de aluminio mecanizada

El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de
operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de
Amrica del Sur es utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble
sentido que puede tener este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el
primero.

Se

realiza

partir

de

productos

semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas

por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden
ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Mecanizado por arranque de viruta
Arranque de viruta.
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos
o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado
por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho
material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de
poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el
acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin
embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que
se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la

herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se

llega a extraer viruta.
Movimientos de corte
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos
movimientos:
1. Movimiento principal: es el responsable de la eliminacin del material.
2. Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del
material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta en tal
fin.
Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta
segn el tipo de mecanizado.
Mecanizado manual
Es

el

realizado

por

una

persona

con

herramientas

exclusivamente

manuales: sierra, lima, cincel, buril (electroerosin); en estos casos el operario

maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas, empleando para ello
su destreza y fuerza.
Mecanizado con mquina-herramienta
herramienta de corte
El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual,
semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por
un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas
herramientas de mecanizado clsicas son:

Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta,

llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance
lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro tericamente
del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada.

Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una

cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un

movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el
movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.

Mortajadora : mquina que arranca material linealmente del interior de

un agujero. El movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de
avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar.

Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa

deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de
corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un
puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de
avance.

Brochadora : Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

herramienta brocha de mltiples filos progresivos que van arrancando
material de la pieza con un movimiento lineal.

Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida,

stas son en la industria las de uso ms general, la pieza se fija en el
plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje,
la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los
sitios precisos.

Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la

herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento
de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que
realiza este movimiento. Es junto al torno la mquina herramienta ms
universal y verstil.

Desde hace ya tiempo, la informtica aplicada a la automatizacin industrial, ha

hecho que la mquina-herramienta evolucione hacia el control numrico. As
pues hablamos de centros de mecanizado de 5 ejes y tornos multifuncin, que
permiten obtener una pieza compleja, totalmente terminada, partiendo de un
tocho o de una barra de metal y todo ello en un nico amarre.
Estas mquinas con control numrico, ofrecen versatilidad, altas capacidades
de produccin y preparacin, ofreciendo altsima precisin del orden de micras.

Procesos de mecanizado por arranque de virutas

En el mecanizado por arranque de viruta se eliminan trozos de material
mediante herramientas con filos perfectamente definidos. Los ms habituales
son:

Serrado

Limado

Taladrado

Roscado

Torneado

Fresado

Brochado

Mortajado

1. Serrado
Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina herramienta, pero
el principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia
abajo para realizar el corte del material.

2. Limado
Es un proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca
capacidad de arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una
mano de obra bastante especializada. Hay diferentes tipos de limas
dependiendo del tamao de los dientes y de la seccin de la lima.
TIPO

plana

cuadrada

SECCIN TRANSVERSAL

triangular

circular

cuchillo

3. Taladrado
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para
ello se monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que
gira para penetrar eliminando virutas del material a taladrar.

Algunos tipos de taladros:

Taladro
mano

de

Taladro de sobremesa

Taladro de columna
Taladro radial

4. Roscado
El roscado puede realizarse manualmente o con mquina herramienta. Si se
hace manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca
hembra), para lo que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar.
Para realizar una rosca exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta
llamada terraja.
Tanto una como otra consiste en girar una herramienta de corte
introducindola en un agujero previo (macho) o girndola en torno a una

varilla (terraja) sirvindose de un utensilio para girarlas con facilidad llamado

volvedor.
Como hemos dicho tambin puede roscarse en mquinas como taladros o
fresadoras o en mquinas especialmente adaptadas a la realizacin de roscas
(roscadoras), acoplando la herramienta de corte a dicha mquina.
5. Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de
viruta. Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un
corte por un plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina
que se utiliza para el torneado se denomina torno.
En esta mquina, la
pieza

tiene

un

movimiento circular o
rotatorio

la

herramienta lineal.
El tipo de piezas que
podemos

realizar

combinando
tres

estos

movimientos

principales

es

muy

variado en funcin del

dimetro, la longitud,
la complejidad de las
formas a mecanizar,
etc.
En esta mquina, la
pieza

tiene

un

movimiento circular o
rotatorio

la

herramienta lineal. El
tipo de piezas que

podemos

realizar

combinando
tres

estos

movimientos

principales

es

muy

variado en funcin del

dimetro, la longitud,
la complejidad de las
formas a mecanizar,
etc.

La pieza a mecanizar ir amarrada mediante un sistema de fijacin (plato de

garras, pinza, plato liso,) y tendr movimiento rotatorio y la herramienta de
corte ir fijada a un soporte o torreta y se desplazar en las dos direcciones
indicadas para proceder al arranque de material.
Adems el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o
semiautomtico, o puede estar gobernado por un CNC.
Ejemplos de piezas obtenidas por torneado:

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez

pueden ir provistos de diferentes accesorios. Veremos los ms frecuentes.

6. Fresado
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta
rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza

combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la

misma herramienta o de la pieza a trabajar. Depender del diseo de la
mquina que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el
desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento ser en cualquier direccin
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va
fijada la pieza que se mecaniza.
La mquina que se
utiliza

se

fresadora,

llama
con

sus

mltiples opciones y
variantes. Al disponer
de

un

movimiento

ms, las piezas que

se

realizan

en

fresadora son mucho

ms

variadas

pueden ser de mayor

complejidad respecto
a las del torno.

Una fresadora es por tanto una mquina dotada de una herramienta de corte
fijada al cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X Y Z).
La pieza ir fijada a la mesa por el procedimiento de fijacin que se elija, y el
desplazamiento en estas 3 direcciones es lo que se denomina los ejes de la
mquina (de ah fresadora de 3 ejes).
Cuando una fresadora de control numrico dispone de cambio automtico de
herramientas, se llama centro de mecanizado.

Ejemplos de piezas realizadas en la fresadora:

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: segn la
configuracin de sus diferentes partes mviles, segn su nmero de ejes,
segn la orientacin del cabezal principal (donde va fijada la herramienta de
corte),....
Dependiendo de la configuracin de sus partes mviles hablaramos de
fresadoras de mesa fija y columna mvil, de bancada fija y mesa mvil,
fresadora puente o prtico, etc.
Dependiendo del nmero de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos
muy especiales ms ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos.
En funcin de que dicho eje rote respecto al eje X, Y o Z, se denomina
eje A, B o C (o bien U, V, W).
La foto de la derecha corresponde a una mquina de 5 ejes con mesa
giratoria, aunque igualmente puede ser la mesa fija y dotar al cabezal
de articulaciones para inclinarlo (rotarlo).

Dependiendo de la orientacin del cabezal principal tendramos una fresadora

vertical u horizontal.
Estos son otros tipos de fresadoras:
Fresadora puente
Fresadora vertical
Fresadora horizontal

7. Brochado
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples,
llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior,
para darle una forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una

sola pasada mediante el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su

punto de partida despus de completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el
escalonamiento racional de los dientes, determinado por la forma cnica de la
herramienta. La forma de la herramienta permite obtener formas que por otro
procedimiento seran muy costosas o imposibles.

Ejemplos

de

formas

interiores

obtenidas

brochado

por

Diferentes
brochas

El movimiento de corte (C) lo produce la brocha al avanzar, mientra la pieza

est fija; la profundidad de pasada (P) la proporciona la propia herramienta.
Esto sera un esquema del funcionamiento de la brochadora.
La brochadora es una mquina relativamente moderna y se emplea en series
largas ya que la brocha es una herramienta cara.
Ejemplos de piezas con operaciones de brochado.
Brochado interior
Brochado exterior
Herramientas de mano

8. Mortajado
La mortajadora, tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya
herramienta, dotada de movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca
viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la mquina.
Las mortajadoras, y en general todas las mquinas herramientas de
movimiento alternativo, tienen poco rendimiento. Tambin cabra aadir que los
trabajos propios de la mortajadora pueden realizarse, en piezas pequeas, en

otras mquinas como la fresadora y debido a ello esta mquina no ha adquirido

el desarrollo y perfeccin de la mayora de las mquinas herramientas.
Las mortajadoras se crearon principalmente para la ejecucin de
ranuras, generalmente chaveteros, en poleas, volantes, etc., pero
tambin se emplean para contornear matrices, levas, placas, para
tallar engranajes, etc.

La termodinmica en el corte de metales, mediante el uso de herramientas

de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta
es obtener piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado.
La operacin consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal
sobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas
adecuadas. .
Los

conceptos

principales

que

intervienen

en

el proceso son

los

siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y

velocidad de corte.'
METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe
ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuracin geomtrica
y dimensiones, precisin y acabados requeridos. La elaboracin de piezas es
importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originar un
mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como
consecuencia aumentar el costo de fabricacin. .
PROFUNDIDAD DE CORTE.
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente
se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular;

En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y

Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se
determina segn la frmula:

En donde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm). Df = Dimetro final de la pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de
superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:
T = E - e (mm)
En donde:
E = espesor inicial de la pieza
e = espesor final de la pieza (mm). .
VELOCIDAD DE AVANCE.
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o
de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por
una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en
milmetros por minuto.
VELOCIDAD DE CORTE.
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar
en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la
superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte
puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o
velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad
tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta,
es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto
desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es
la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.
"En el caso de maquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora,
etc.), la velocidad de corte est dada por:

(m/min) (ft/min)
En donde:
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras,
etc.), la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y est dada por:

En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTA
La

optimizacin

en

el

proceso

de

fabricacin

de

piezas

en

la industria es funcin de la mquina herramienta as como de la herramienta

misma, por lo que a continuacin se presentan las caractersticas, ms
sobresalientes de cada una de ellas.
MQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas mquinas que desarrollan su labor
mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y
afilada que maquina y se pone en contacto con el material a trabajar
produciendo en ste un cambio de forma. y dimensiones deseadas mediante el
arranque de partculas o bien por simple deformacin..
La eleccin de la mquina-herramienta que satisfaga las exigencias
tecnolgicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores:
l. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relacin a la
forma de las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir
los movimientos de la herramienta y de la pieza, ya que cada mquinaherramienta posee sus caractersticas que la distinguen y resulta evidente su
eleccin.
2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las
dimensiones de los desplazamientos de trabajo de la mquina-herramienta son
suficientes para las necesidades de la pieza a maquinar. Adems, se debe

tomar en consideracin la potencia que ser necesaria durante el arranque de

la viruta; la potencia estar en funcin de la profundidad de corte, la velocidad
de avance' y la velocidad de corte.
3. Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin ms
adecuada entre las mquinas de, tipo corriente, semiautomtico y automtico
(en general, se emplean mquinas corrientes para producciones pequeas y
mquinas automticas para producciones grandes).
4. Segn la precisin requerida: Con este factor se est en condiciones de
elegir definitivamente la mquina-herramienta adecuada.
CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA
Las maquinas-herramienta se distinguen principalmente por las funciones que
desempean, as como el tipo de piezas que pueden producir y en general se
pueden dividir tomando en consideracin los movimientos que efectan durante
el maquinado de las piezas. En el cuadro No. 1 se presenta un resumen de las
principales mquinas-herramientas y los movimientos que realizan, movimiento
de trabajo (principal de corte) y de alimentacin, (secundario o de corte)
asumidos por la herramienta o la pieza.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y
por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo
hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando
la mnima energa.
MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
La seleccin de material para la construccin de una herramienta depende de'
distintos factores de carcter tcnico y econmico, tales como: '
1. Calidad del material a trabajar y su dureza.
2. Tipo de produccin (pequea, mediana y en serie).
3. Tipo de mquina a utilizar.
4. Velocidad de Corte.

Conclusin
como pudimos ver cortar metales involucra la remocin de metal mediante las
operaciones de maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en
tornos, taladradoras de columna, y fresadoras con el uso de varias
herramientas cortantes. El maquinado de xito requiere el conocimiento sobre
el material cortante. Estas clases explicarn todos aspectos de cortar metales.
El contenido es para los individuos que necesitan de entender los procesos y
los productos que hacen posibles el cortar metales. El contenido aplica a los
sistemas comunes de las herramientas y las operaciones as como las
aplicaciones especializadas para los usuarios ms experimentados