INTRODUCCION

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a

piezas sólidas, principalmente productos de la siderurgia y/o sus derivados. Su
característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una
parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por
estampado, corte o electroerosión. También se puede ensamblar o reparar.
Asimismo, forman parte de esta industria las ramas electromecánicas y
electrónicas, que han cobrado un dinamismo singular en los últimos años con
el avance de la tecnología. Las máquinas y herramientas usadas en los
establecimientos, deberán ser seguras y en caso que originen riesgos, no
podrán emplearse sin la protección adecuada.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que
utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, pero también
pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no
hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de la tecnología consideran
que las auténticas máquinas herramienta nacieron cuando se eliminó la
actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los
distintos tipos de herramientas. Las máquinas herramienta pueden utilizar una
gran variedad de fuentes de energía. La energía humana y la animal son
opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas
hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta
comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución
Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.
OBJETIVOS
 Conocer e identificar el uso y funcionamiento de las máquinas
herramientas


MARCO TEORICO
MAQUINA HERRAMIENTA
Definición: Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para
dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Su característica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El
modelado de la pieza con determinado grado de precisión, automatización,
acabado superficial, etc. se realiza por la eliminación de una parte del material,
que se puede realizar por arranque de viruta, estampado, corte o
electroerosión.
HISTORIA

Muchos historiadores de la tecnología consideran que las auténticas máquinas

herramienta nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el
proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Se
considera que el primer torno que se puede considerar máquina herramienta
fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue
el primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.
A lo largo de la Historia, las máquinas herramienta utilizaron una variedad de
fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles,
como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin
embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la
invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución industrial. Hoy en
día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.
Clasificación de las máquinas herramienta
La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas
herramienta se realiza partiendo de sus características distintivas:

 Método de elaboración.
 Tipo de herramienta.
 Grado de automatización.
 Acabado superficial de la pieza que se elabora.
 Grado de precisión que se alcanza.
 Características constructivas.
  Numero de órganos de trabajo.
Según el grado de automatización: El grado de automatización de las máquinas
así como la técnica utilizada determinan su denominación:
 máquinas automáticas
 máquinas semiautomáticas
 máquinas hidráulicas
 máquinas electrónicas.
Según el acabado: Según el acabado de las superficies elaboradas las
máquinas herramienta pueden ser:
máquinas de desbaste.
máquinas de acabado.
máquinas rectificadoras.
máquinas pulidoras.
Según la posición del eje: Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal
principal, entre unas de las características constructivas, las máquinas pueden
dividirse en:
 Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o
vertical).
Según el número de órganos: Si tenemos en cuenta el número de órganos de
trabajo, por ejemplo número de ejes del cabezal, de herramientas y soportes da
lugar a la división de las mismas en:
 Máquinas de un husillo
 Máquinas multihusillos.
Tipos de máquinas herramientas.
1. TORNO
El torno es una de las máquinas más antiguas que el hombre ha construido
como medio de ayuda para su trabajo. El mismo se encuentra tanto en la
moderna construcción de máquinas como también talleres de reparaciones y
posibilita la fabricación de piezas sueltas y de series enteras. El torno mecánico
es una máquina universal especialmente adecuada para la fabricación de
pequeñas piezas torneadas. En él se pueden efectuar todos los trabajos de
torneado posibles y cortarse roscas. Actualmente se utilizan en la industria del
mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de
piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la
envergadura de las piezas.
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que
han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando
relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales
o especiales.
Normas de seguridad de tornos
 Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las
máquinas, deben asegurarse para que no sean accionados
involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos
accidentes.
 Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso
los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
 Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor
diferencial y la puesta a tierra correspondiente.
 Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben
realizarse con la máquina parada.
 Para limar en el torno, se debe sujetar la lima por el mango con la mano
izquierda. La mano derecha sujetará la lima por la punta.
 Trabajando con tela esmeril en el torno se debe tomar algunas
precauciones:
 De ser posible no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándola
directamente con las manos.
 Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como
soporte de la tela esmeril.
 No se debe frenar nunca el plato con la mano.
 Tener sumo cuidado al limar una pieza.
 La limpieza de virutas nunca debe hacerse con aire comprimido.
Equipos de protección personal y precauciones durante el trabajo con el
torno
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la
máquina parada, especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
Sujetar la pieza a trabajar
verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están
correctamente colocados y que se ha retirado del plato la llave de
apriete.
Medir o Comprobar el acabado.
Limpiar, ajustar protecciones o realizar reparaciones
Dirigir el chorro de aceite de corte sobre la pieza evitando derrames.
Seguir recomendaciones para eliminación de virutas, limpiado y
conservación de máquinas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No
debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.
Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y
transmisiones estén correctamente colocadas y fijadas, al igual que la
pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y
 taladrina se encuentra bien situada.

2.

BIBLIOGRAFIA

http://www2.famaf.unc.edu.ar/seguridad/documents/2010.maquinas.y.herramie
ntas.pdf

http://www.sidac.com/docs/Tecno_Alecop/tecmaquinas.pdf
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/419_ca.pdf
https://www.ecured.cu/M%C3%A1quina_herramienta
http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf

http://www.uba.ar/archivos_secyt/image/Monograf%C3%ADa%20IMH
%2001.pdf

https://es.scribd.com/document/176152655/MAQUINAS-HERRAMIENTAS-pdf
http://www.conalepslp.edu.mx/biblioteca/manual_11/maquinas-herramientas-
03.pdf