SEP SNEST DGEST

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

Procesos de fabricación

Troqueladora

Unidad 1

Presenta:

Ayala Jardón Adriana Valeria

Domínguez Nieto Victor Daniel
Martínez Esquivel Carlos Alberto
Ordoñez Enríquez Nahúm Enrique
Sánchez Mendoza Ossiris Orlando

Maestro:

Victor Rivera Cortés

07/Febrero/2019
Introducción.

Este proyecto, hace referencia principalmente a las herramientas industriales que hoy en día
existen, y de las cuales podemos hacer uso en nuestro trabajo o en la escuela. Nos enfocamos
en las máquinas de procesos de formación, principalmente en la troqueladora, justamente
empleada para dar forma a materiales sólidos; qué es y cómo surge una máquina de este tipo.

Así mismo aquí desarrollaremos cuáles son sus partes, tipos, algunas máquinas troqueladoras,
riesgos, precauciones, equipos de protección, ventajas y desventajas.

Cabe mencionar que es muy importante el tipo de mantenimiento que se le brinde a estas
máquinas por eso es que también abordaremos el tema.
 ¿Cómo surge una troqueladora?

Esta máquina fue uno de los resultados de la revolución industrial, dejando su huella en la
manera en que los productos iban siendo fabricados, sus primeros usos fueron en el marcado
de calzado para que los fabricantes de estos no cortaran las piezas con la mano. Los zapateros
fueron capaces de utilizar un troquel con mango de mazo que fue creado con la forma de la
suela de los zapatos. La matriz patrón única era colocada directamente sobre el cuero y luego
golpeada con el mazo, haciendo que el cuero se cortara de manera uniforme.

Para los años 1900, estas máquinas originales eran operadas por un sistema de correa pero
pronto la prensa de matriz tipo clicker se añadió; próximamente las troqueladoras comenzaron
a utilizarse para producir en masa otros productos tales como tubos, plásticos, metal e incluso
alimentos.

En pequeña escala, las máquinas de troquelado utilizadas en los hogares y las escuelas eran
versiones de mucho menor tamaño; éstas lograron la producción en masa de artesanías y
decoraciones, sin embargo, el movimiento de las placas de metal y restablecimiento de la
máquina era todavía partes del proceso.

Hoy en día, existen muchas máquinas computarizadas de troquelado en el mercado. Estas han
superado las sencillas máquinas de corte con mazo que usaban los zapateros en ese tiempo,
muchas de estas se conectan directamente a un ordenador, lo que permite que la artesanía
pueda ser llena de detalles.

¿Qué es una máquina troqueladora?

La llamamos así ya que es dispositivo encargado de ejercer presión sobre un troquel o matriz
para cortar un material. Ésta tiene la función de ajustarse a la altura deseada ya que todos los
troqueles no tienen el mismo tamaño.

Su funcionamiento es electro – neumático, ya que la fuerza aplicada para cortar la realiza un

cilindro es neumático pero la señal para que la troqueladora actúe es eléctrica.

Estas máquinas son indispensables en la fabricación de calzado, embalajes, así como

en automoción y otros campos.
Las troqueladoras se componen de dos elementos básicos, la mesa donde se coloca al material
que se quiere cortar y la superficie móvil que actúa subiendo y bajando para aplicar el corte.

El troquel se sitúa entre estos dos elementos y se mueve a mano intentando aprovechar la
mayor cantidad posible en cada movimiento.

¿Cuáles son sus partes?

Se monta en una prensa, que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel provocando
que la pieza superior encaje sobre la inferior.

Las troqueladoras están compuestas por:

I. Punzón o macho

Ejerce presión sobre la lámina a troquelar, cortándolo gracias al juego existente entre éste y la
matriz.

II. Base inferior del troquel

Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.

III. Base superior del troquel

Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa sufridera.

IV. Pin centrador

Permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del troquel. Está ubicado en la
superficie superior de la base superior del troquel.

V. Resortes de espira redonda

Presionan la placa guía contra el fleje a troquelar, evitando que se deforme durante el corte.

VI. Placa pisadora o guía de punzones

Impide el movimiento de la lámina antes de realizar el troquelado y garantiza su correcta

ubicación con respecto a la hembra y el macho.

VII. Matriz o hembra

Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La superficie de la matriz determina

la vida del troquel, debido a que posee una porción recta que se va desgastando con el uso y
debe ser rectificada para conservar una buena calidad de los productos.

La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cónica que permite la
salida de los blancos.

VIII. Placa sufridera

Parte templada y revenida que impide las posibles deformaciones producidas por los continuos
golpes o impactos que suceden durante la troquelada.

IX. Guías de Fleje (lámina)

Orientan la lámina haciendo que ésta se mantenga alineada según el trabajo requerido.
 Tipos de troqueles

1. Troqueles Simples

Estos troqueles permiten realizar solamente una operación en cada golpe del ariete o carnero,
son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder
concluir una pieza y considerarla terminada.

2. Troqueles Compuestos

Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete realizando dos o más
operaciones en cada golpe y agilizando así el proceso.

3. Troqueles Progresivos

Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos modifica el material en
una determinada secuencia establecida por el diseñador (secuencia de corte), de tal manera
que al final se obtiene una pieza o piezas terminadas.

Máquinas troqueladoras

a) Troqueladora neumática

De gran versatilidad y facilidad de manejo; ideada especialmente para el accionamiento de las

matrices de carpintería de aluminio para productos de arquitectura. Permite la libre introducción
de los perfiles en las matrices, tanto frontal como lateralmente. Accionamiento mediante pedal
neumático posicionable.
Regulación de la altura para las matrices mediante husillo y contratuerca. Gran calidad de
acabado.

b) Toquel – neumático

Este troquel esta diseñado para las referencias 744, 8025, 5020, y 3825 pues en la parte
superior posee un neumático adherido al troquel que lo hace más versátil, de fácil manejo, se
acciona mediante pedal de pie, y se puede desplazar fácilmente por su tamaño y peso.

c) Máquina troqueladora manual

De gran versatilidad y fácil manejo se maneja individualmente, en ella puede colocar cualquier
tipo de troquel especialmente los troqueles para perfiles de aluminio, tiene un recorrido de 0 a
130 mm con esto se puede colocar troqueles de diferentes alturas.

d) Centro de troquelado hidráulico

Este Centro de troquelado Hidráulico. Tiene una capacidad de 10 toneladas en la cual usted
puede colocar cualquier clase de troqueles ya sea para perfiles de aluminio o cualquier otra
gama de troqueles. y estos a su vez van trabajando simultáneamente. Su recorrido es variable
de acuerdo a la altura del troquel el cual se gradúa con un micro. Accionamiento mediante pedal.
Excelentes acabados.

Riesgos generales

➢ Aplastamiento, cizallamiento, corte, seccionamiento, enganche, arrastre o atrapamiento con

partes móviles del troquel, correderas, cojines, expulsores de piezas, o resguardos.
➢ Impacto por partes móviles de los equipos eléctricos, hidráulicos y neumáticos, así como de
motores y mecanismos de accionamiento, elementos mecánicos de manipulación, etc.

➢ Proyección de componentes de la máquina, piezas y troqueles.

➢ Proyección de fluidos a alta presión del sistema hidráulico de la prensa.

➢ Caídas, resbalones y tropezones.

➢ Contactos directos e indirectos y arco eléctrico con elementos con tensión de equipos
eléctricos en condiciones de fallo.

➢ Contactos térmicos con frenos, embragues, partes del sistema hidráulico, etc.

➢ Exposición a ruido y vibraciones.

➢ Explosión e incendio.

➢ Sobreesfuerzos musculares.

Precauciones

➢ No acceder nunca a la zona de peligro durante la fase peligrosa del ciclo (normalmente,
cuando desciende la corredera).

➢ Comprobar siempre que las prensas mecánicas funcionan durante el ciclo normal con los
siguientes sistemas de protección:

• Dispositivos de mando a dos manos → Permiten la puesta en marcha de la máquina

cuando se pulsan simultáneamente los dos mandos y solamente mientras ambos
permanecen pulsados.
 • Troqueles cerrados → Permiten la introducción de la pieza, de manera que las aberturas
existentes impiden la entrada de los dedos.

• Resguardos fijos perimetrales → Proporcionan una distancia de seguridad por medio de

un obstáculo material.

• Resguardos con dispositivos de enclavamiento y bloqueo → Pueden ser abiertos para

introducir la pieza, pero solamente permiten la puesta en marcha si se encuentran
cerrados y bloqueados.

• Barreras inmateriales → Ordenan la detención de la máquina si el operador sobrepasa

el límite de detección de la barrera.

Ventajas y desventajas

✓ Mayor velocidad de producción y mayor  Mayor costo de los troqueles.

número de piezas.

✓ Economía de material poco desperdicio.  Mayor costo en el mantenimiento.

✓ Mayor seguridad y comodidad al manejo.  Diseño más complicado.

✓ Operación automática.

✓ Ahorros de tiempo en los montajes del

troquel
 Mantenimiento

1. Limpieza general de troquel.

2. Engrasado de tazas, postes y mecanismos que lo requieran.

3. Chequeo de componentes elásticos (resortes, gomas, cilindros).

4. Buscar fracturas en componentes.

5. Revisar desgaste y deformaciones en componentes (pilotos formadores).

6. Pulido de formadores.

7. Afilado.

8. Sincronización de alturas cuando afilas también se rectifican formadores y limitadores.

9. Chequeo de tornillería.

10. Verificar que no existan objetos extraños al troquel antes de cerrarlo.

Fotos del reporte
Bibliografía

1. Blog CENSA Industrial. (s/d). Troquelado. Datos básicos: Troqueladora. Recuperado de:
https://censaindustrial.com/

2. Blog CENSA Industrial. (s/d). Troquelado. Tipos de Troqueles. Recuperado de:

https://censaindustrial.com/

3. Elliot, S. (2018). Pasatiempos. La historia del troquelado. Recuperado de:

https://www.geniolandia.com/

4. FREMAP- Mutua de accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la

Seguridad Social Número 61. (s/d). Manejo de prensas mecánicas. Riesgos generales.
Recuperado de: http://www.comunidad.madrid/

5. FREMAP- Mutua de accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la

Seguridad Social Número 61. (s/d). Manejo de prensas mecánicas. Medidas preventivas.
Recuperado de: http://www.comunidad.madrid/

6. García Ortiz, Á. (2018). Fabricante de troqueles, dispositivos y troquelado de partes

metálicas. Mantemiento de troqueles. Recuperado de: https://docplayer.es/

7. TMD – Troqueles Moldes y Desarrollos. (s/d). Troqueles y troqueladoras. Máquinas

triqueladoras. Recuperado de: https://www.troquelesytroqueladoras.com/

8. Troqueles Berbés. (2014). Qué es una troqueladora. Recuperado de:

http://www.troquelesberbes.com/