POLITÉCNICO JAIME ISAZA CADAVID

ÁREA DE RECURSOS HIDRÁULICOS

LABORATORIO DE HIDRÁULICA

PRÁCTICA NO. 2: PÉRDIDAS LOCALES

OBJETIVO:

 Determinar las pérdidas de carga o pérdidas locales asociadas con el flujo

de agua en los accesorios estándar utilizados en las instalaciones de
plomería.

METODOLOGÍA:

 Medir la cabeza del diferencial de los manómetros en accesorios y válvulas

de prueba.

TEORÍA:

PÉRDIDAS DE ENERGÍA TOTALES EN UNA TUBERÍA (𝒉𝑳 )

En un sistema de tuberías se presentan dos tipos de pérdidas de energía

ocasionadas por el flujo de un fluido, estas son las pérdidas de energía
longitudinales (ℎ𝑓 ) y las pérdidas de energía locales (ℎ𝐿 ); la suma de ellas, se conoce
como las pérdidas de energía totales presentes en una tubería. Cabe anotar que
estas pérdidas, se dan por unidad de peso de fluido, es decir en unidades de
longitud (generalmente en metros).

Para un fluido permanente e incompresible, la ecuación de conservación de energía,

se puede expresar como:

𝑃1 𝑈2 𝑃2 𝑈2
+ 𝛼 2𝑔1 + 𝑍1 = + 𝛼 2𝑔2 + 𝑍2 + ∑ ℎ𝑖1−2
𝛾 𝛾
Donde:
𝑃1 𝑃2
y Cabezas de presión al inicio y al final del tramo al que se le esté
𝛾 𝛾
aplicando la ecuación de energía.

𝑈2 𝑈2
𝛼 2𝑔1 y 𝛼 2𝑔2 Cabezas de velocidad al inicio y al final del tramo al que se le esté
aplicando la ecuación de energía

Z1 y Z 2 Alturas de posición al inicio y al final del tramo al que se le esté

aplicando la ecuación de energía.

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JUAN DAVID GUARNIZO
h t 12 Pérdidas de energía totales en el tramo en estudio.

PÉRDIDAS DE ENERGÍA LOCALES O POR ACCESORIOS (𝒉𝑳 )

Las pérdidas locales, llamadas también pérdidas menores; ocurren en las tuberías
debido a la presencia de diversos accesorios como codos, Tees, uniones,
ampliaciones, reducciones, etc. También se producen, debido a la presencia de
algún tipo de válvula (de cierre lento, de cierre rápido, de purga, de mariposa, etc),
o debido a la presencia de algún dispositivo hidráulico (medidor vénturi, tobera,
orificio, etc). Como su nombre lo indica son pérdidas que ocurren en una longitud
muy pequeña de la tubería.

Estas pérdidas de energía son debidas básicamente a dos aspectos:

• Turbulencia
• Gradientes adversos de velocidad

En general puede decirse que las pérdidas locales son debidas a la formación de
vórtices originados por los cambios de geometría en los conductos, en los cuales
se generan fenómenos de separación de flujo y flujos secundarios. (Véase figura)

Figura 1. Separación del fluido en un accesorio de tubería.

Debido a que la configuración del flujo en estos elementos es muy compleja, la

teoría existente es muy pobre, habitualmente las pérdidas locales se miden
experimentalmente o se correlacionan con otros parámetros.

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JUAN DAVID GUARNIZO
Experimentalmente se ha demostrado que las pérdidas locales de tubería son
proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido que fluye a través del accesorio,
por lo que las pérdidas locales pueden calcularse con la siguiente expresión:

𝑢2
ℎ𝐿 = 𝐾
2𝑔
Dónde

ℎ𝐿 , es la pérdida de carga local (m)

𝐾, es la constante de pérdida local para cada accesorio.
𝑢, es la velocidad media del flujo (m/s).
𝑔, es la aceleración de la gravedad.

Otra metodología utilizada para el cálculo de pérdidas locales es la de asignarle una

longitud de tubería de tal forma que esta longitud ocasione unas pérdidas de energía
igual a la que ocasionaría el accesorio, metodología de longitud equivalente, lo
𝑢2 𝐿 𝑈2 KD
anterior implica 𝐾 2𝑔 = 𝑓 𝐷 2𝑔 es decir que la longitud equivalente Le  es decir
f
la longitud equivalente no sólo depende del tipo de accesorio, sino también del
diámetro, de la rugosidad del material y de la tubería. A continuación, se presenta
un resumen de algunos de los coeficientes requeridos para el desarrollo de esta
práctica.

EQUIPOS:

Equipo adicional requerido: cronómetro.

Los siguientes accesorios y válvulas son los que probarán:

• (6) Curva 90° de radio largo

• (14) Inglete a 90°
• (22) Codo a 90°
• (5) Inglete a 45°
• (21) Válvula de compuerta

PROCEDIMIENTO Y REGISTRO DE DATOS

1. Cebe la red de tuberías con agua. Abra y cierre las válvulas adecuadas para
obtener flujo de agua a través del accesorio requerido. Tome lecturas a
diferentes tasas de flujo, alterando el flujo usando la válvula de control en el
banco hidráulico.

2. Mida las tasas de flujo realizando aforo volumétrico.

3. Mida la cabeza diferencial entre tomas en cada accesorio usando el medidor

de presión, los sensores o el manómetro de agua presurizada.

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 4. Se debe repetir 10 veces, los pasos 2 y 3.

5. Registre los datos medidos para cada accesorio conforme a la tabla siguiente
(1 tabla por accesorio).

Tabla 1. Registro de Datos para Accesorio de Tubería

Cabeza
Medida de Pérdida de Constante
Volumen Tiempo Caudal Diámetro Velocidad de
Toma Carga Perdida Re
Velocidad
No. Local
V T Q d u hv h1 h2 hL
(l) (s) (m3/s) (m) (m/s) (mH2O) (mH2O) (mH2O) (mH2O) K
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

RESULTADOS Y ANÁLISIS

1. Calcular el caudal y velocidad de flujo para cada toma en cada accesorio.

2. Calcular las pérdidas de energía locales o por accesorios.
3. Calcular los coeficientes de pérdidas para cada accesorio y determinar con
un intervalo de confianza del 95%, los valores para cada accesorio.
4. Comparar los valores de los coeficientes de pérdidas locales obtenidos para
cada uno de los accesorios y los valores de coeficientes de fricción con los
valores propuestos en la literatura y proponer valores para cada uno de los
accesorios observados.
5. Calcular la longitud equivalente de cada accesorio.
6. Determinar el régimen de flujo en cada toma.
7. Graficar el coeficiente de pérdidas K contra el número de Reynolds.
8. Graficar la longitud equivalente Le contra el número de Reynolds.
9. Graficar el coeficiente de pérdidas K contra el caudal obtenido.

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