1
Laboratorio de sistema de transporte de fluidos
Andres Barahona, Felipe Moreno, Johan Blanco, Pedro Sanchez
Resumen— Durante la práctica se pudo observar la
importancia de realizar mediciones precisas y exactas de los
diferentes parámetros del fluido para poder determinar con
exactitud las pérdidas en los diferentes accesorios y tuberías del
sistema. Asimismo, se pudo comprobar la validez del principio de
Bernoulli y su aplicación en la mecánica de fluidos para el cálculo
de variables como el caudal y la velocidad del fluido en diferentes
puntos del sistema.
La práctica también permitió comparar los valores teóricos y
experimentales de las pérdidas de energía en los diferentes
componentes del sistema, lo que nos permite determinar la
eficiencia de cada uno de ellos y hacer mejoras en el diseño del
sistema en caso de ser necesario. En general, esta práctica fue muy
útil para entender el comportamiento de los fluidos en sistemas
reales y la importancia de hacer mediciones precisas para poder
obtener resultados confiables y útiles en la industria.
Abstract-- During the laboratory practice, the importance of
making precise and accurate measurements of the different fluid
parameters was observed in order to accurately determine the
losses in the different accessories and pipes of the system.
Likewise, the validity of Bernoulli's principle and its application
in fluid mechanics for the calculation of variables such as flow
rate and fluid velocity at different points in the system was
demonstrated.
The practice also allowed for a comparison of the theoretical
and experimental values of energy losses in the different
components of the system, which enables us to determine the
efficiency of each component and make improvements in the
system design if necessary. Overall, this practice was very useful
in understanding the behavior of fluids in real systems and the
importance of making precise measurements to obtain reliable
and useful results in the industry.
Introducción
Existen diversos bancos de simulación para analizar fluidos,
mediante el principio de Bernoulli se pueden determinar
variables como caudal, velocidad, presión y pérdidas. Existen
varios equipos para calcular estos parámetros, pero en este
laboratorio se tienen dos sistemas de pérdida en tuberías. Con
lo aprendido en clase, se puede analizar el comportamiento del
fluido en ambos sistemas y realizar una comparación teórica y
experimental.
I. MARCO TEÓRICO
En este laboratorio se analiza la pérdida de carga a lo largo
de una tubería, en la que se incurre por la resistencia friccional
en la pared a lo largo del recorrido de la tubería y en accesorios
como codos o válvulas. Para tuberías largas con pocos
accesorios, la pérdida total está dominada por la fricción de la
pared. Sin embargo, si la tubería es corta y hay numerosos
accesorios, entonces las pérdidas principales son las que se
producen por perturbaciones causadas por los accesorios.
También se explica cómo establecer la pérdida de carga total
correspondiente y el coeficiente de pérdida adimensional K. Se
utilizan dos piezómetros para medir la pérdida de carga
piezométrica Dh' entre las cintas, y luego se obtiene mediante
resta la diferencia de carga piezométrica Dh a través del
accesorio. También se describe el flujo alrededor de una curva
de 90° y el flujo en una ampliación repentina. El valor del
coeficiente de pérdida K es una función de la relación
geométrica R/D, y el valor más pequeño posible de R/D es 0,5,
para el cual la curva tiene una esquina interior aguda. El valor
de K se reduce a medida que aumenta R/D.
En este laboratorio se analiza la pérdida de carga en la que
se incurre en una tubería debido a la resistencia por fricción en
la pared a lo largo del recorrido de la tubería y en accesorios
como codos o válvulas. La cantidad de pérdida de carga
depende de la longitud de la tubería y del número de
accesorios. En un flujo de tubería completamente desarrollado,
la distribución de la velocidad a lo largo de la tubería
permanece sin cambios de una sección transversal a otra, lo
que da como resultado un gradiente suave y uniforme de la
cabeza piezométrica debido a la fricción constante en la pared
de la tubería. Sin embargo, cerca de los accesorios, existen
perturbaciones locales agudas y sustanciales en la cabeza
piezométrica provocadas por cambios rápidos en la dirección y
la velocidad a medida que el fluido pasa a través del accesorio.
Para establecer la correspondiente pérdida de carga total, es
necesario introducir las cargas de velocidad en los tramos
aguas arriba y aguas abajo de la tubería. El coeficiente de
pérdida K se utiliza para expresar la pérdida de carga en
términos de un valor adimensional. El valor de K depende de la
relación geométrica del accesorio y puede verse afectado por el
número de Reynolds.
Para este laboratorio usaremos utilizaremos el aparato H34
PIPEWORK, el cual posee varios tipos de accesorios que se
utilizan en las tuberías, incluidos codos, un codo de 90°, un
radio grande de 90°, un aumento repentino del diámetro de la
tubería y una contracción repentina del diámetro de la tubería.
Las tomas de piezómetro se instalan en la pared de la tubería,
tanto aguas arriba como aguas abajo de cada accesorio, en una
longitud libre de 4 diámetros de tubería. Estas tomas están
conectadas a un manómetro multitubo de vidrio que se puede
presurizar con una bomba de bicicleta. El sistema se puede
purgar de aire ventilando a través del manómetro y una válvula
de ventilación en el punto más alto de la tubería. El caudal se
puede ajustar usando la válvula cerca de la salida de la tubería.
 2

II. METODOLOGIA (1)

El propósito de esta práctica de laboratorio es comparar los
valores experimentales y teóricos de las pérdidas totales de
cada flujo, los cuales deberían ser iguales en un caso ideal.
Para lograr esto, se deben recopilar los datos experimentales de
la siguiente manera:
2. Tablas de datos (1)
1. Inspeccionar el equipo a utilizar y asegurarse de que el
suministro hidráulico y el tanque de drenaje estén
conectados correctamente.
2. Abrir completamente la válvula de control y esperar un
tiempo para que el sistema hidráulico se regule.
3. Medir el primer flujo midiendo el volumen en un
tiempo determinado. En el lateral del tanque, hay un
medidor de volumen en litros. Después de colocar el
tapón para que suba el agua, se mide la cantidad de
litros en un cierto periodo de tiempo. Repetir este
proceso tres veces.
4. Tomar los datos de la diferencia de presiones en cada
accesorio. Estos valores se encuentran en la tabla del
tubo piezométrico numerados del 1 al 10. Repetir este
procedimiento cada vez que se mida el flujo.
5. Modificar la posición de la válvula a 1/2 abierta
después de recopilar los datos anteriores. Luego,
tomar los datos de la diferencia de presión de los
diferentes accesorios nuevamente.

III. METODOLOGIA (2)

La finalidad de esta práctica de laboratorio es comparar los
valores experimentales con los valores teóricos de las pérdidas
totales de cada uno de los flujos, los cuales deberían ser iguales
en un caso ideal. Para lograrlo, se deben recolectar los datos
experimentales siguiendo los siguientes pasos:
Se asume que se realizarán mediciones de pérdida de presión
en todos los componentes del circuito.

1. Abrir completamente la válvula de control de agua en

el banco hidráulico. Con la válvula de globo cerrada,
abrir completamente la válvula de compuerta para
obtener el flujo máximo a través del circuito Azul
Oscuro.
2. Registrar las lecturas en los tubos piezométricos y el
tubo en U. Recoger suficiente agua (volumen) y tomar
3. el tiempo en segundos. Este paso se repite dos veces
para cada caudal.
4. Repetir el procedimiento anterior para dos caudales
diferentes, obtenidos al perder la válvula de
compuerta, igualmente espaciados en todo el rango de
flujo.
5. Cerrar la válvula de compuerta, abrir la válvula de
globo y repetir el procedimiento experimental para el a. Calcular la perdida por accesorios
circuito Azul Claro.
6. Antes de apagar la bomba, cerrar tanto la válvula de
globo como la válvula de compuerta.

IV. ANALISIS
1. Ecuaciones necesarias para demostrar los análisis
correspondientes. [1]
 3

3. Tablas de datos (2).

V. CONCLUSIONES
1. En el segundo montaje se puede observar que las
constantes K de los accesorios no varían a lo largo del
sistema para los caudales 1 y 2, mientras que para el
caudal 3 se evidencia una pérdida de energía menor
que en los caudales 1 y 2.
2. Las presiones en los caudales 1 y 2 se mantienen
relativamente constantes debido a la gran cantidad de
agua que fluye a través del sistema, mientras que en el
caudal 3 hay una gran diferencia de presión debido a
que la cantidad de agua es menor en comparación con
los caudales 1 y 2