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Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá
una resistencia que se opone a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose
parte de la energía del sistema en energía térmica (calor), que se disipa a través de
las paredes de la tubería por la que circula el fluido. Las válvulas y accesorios se
encargan de controlar la dirección o el flujo volumétrico del fluido generando
turbulencia local en el fluido, esto ocasiona una pérdida de energía que se
transforma en calor.
La magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción del fluido, las
válvulas y accesorios, es directamente proporcional a la carga de velocidad del
fluido. Esto se expresa en forma matemática así:
v2
● h L =k ⋅
2g
● E ´ 1+hA−hR−hL=E ´ 2
E'1 y E'2 denotan la energía que posee el fluido por unidad de peso en las
secciones 1 y 2.
P v2
● E '= + + z
γ 2g
V ∗D∗ρ (v D)
● ℜ= =
μ υ
Para aplicaciones prácticas se tiene que los flujos con Re <2000, se encuentran en
estado laminar, y los Re>4000, están en régimen turbulento. Los 2000<Re<4000,
están en la región de transición o región crítica. Por lo general si un sistema llegase
a estar en esta región, se debe jugar con las variables de Re, para acondicionarlo
en un estado netamente conocido, como lo son el laminar o el turbulento.
Teniendo en cuenta la ecuación general de la energía, es de resaltar que el término
hL es la pérdida de energía en el sistema. De forma matemática esta se expresa a
través de la ecuación de Darcy:
f ∗L 2
∗v
● D
hL=
2g
● f =64 /ℜ
0.25
● f=
[log(1 /3.7 ( D/ε )+5.74/〖 ℜ 〗0.9)2 ]
Cabe resaltar que otro de los métodos indispensables para evaluar el factor de
fricción es el Diagrama de Moody, el cual muestra la gráfica del factor de fricción
versus el Re, con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad
relativa.
Es importante resaltar que las pérdidas por fricción también se dan por los
accesorios que posean las tuberías, para esto se aplica la relación siguiente:
● hL= Kf ∗v 2 /2 g
● hf /L
De las anteriores ecuaciones podemos observar cómo es la relación del gradiente hidráulico
con la velocidad media del flujo:
Es decir, que existe una relación estricta del gradiente con la velocidad, que es de la forma:
● hf /L=Cvn
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Para este laboratorio utilizamos los siguientes elementos:
● panel de tuberías.
● tubería lisa y rugosa.
● manómetro de mercurio.
● manómetro de agua.
● válvula de retención de caudal.
● cronómetro.
● calibrador.
● termómetro.
● libreta de apuntes.
● guías de laboratorio.
5. PROCEDIMIENTO
1. recibimos por parte del laboratorista las indicaciones para realizar el aforo
respectivo.
2. tomamos las medidas del diámetro de la tubería que utilizamos durante el
experimento.
3. recibimos del laboratorista el cronómetro con para tomar los tiempos del aforo.
4. No ubicamos de tal manera frente al equipo de laboratorio con el fin de que una
persona tomará hiciera el aforo con el cronómetro, otro indicará las presiones en el
manómetro y otro tomará apuntes.
5. Se cerraron las válvulas necesarias del circuito con el fin de utilizar las tuberías
necesarias.
6. se purgo el sistema con el fin de tener datos más exactos.
7. se puso la válvula reguladora en posición fija.
8. se tomó la medida de las presiones entre dos puntos de la tubería horizontal esto
para la tubería lisa.
9. se hace el aforo del de caudal en forma temporal para un determinado volumen.
10. se repiten los pasos anteriores para la tubería rugosa.
6. DATOS Y OBSERVACIONES
tubería lisa
Temperatura de 20°c
Diámetro del tubo 0.017 m
Longitud: 1 m
Tubería rugosa
Temperatura 20°c
Diámetro del tubo 0.017 m
Longitud: 1 m
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Para la tubería lisa tenemos que:
a) El caudal.
v 5 x 10−3 m 3 −3 3
Q 1= = =1.04 x 10 m /seg
t 4.79 seg
Q2=1.03 x 10−3 m3 / seg
Q3=9.88 x 10−4 m3 /seg
Q4 =9.75 x 10−4 m3 /seg
Q5=9.11 x 10− 4 m3 / seg
Q6=8.87 x 10−4 m3 / seg
Q7=7.97 x 10−4 m3 /seg
Q8=7.50 x 10−4 m3 /seg
Q 9=6.99 x 10−4 m 3 /seg
Q 10=6.46 x 10−4 m 3 /seg
b) Gradiente hidráulico.
h1 −h2
G h=
L
● Gh=gradiente hidraulico
● h1 =presion en el punto 1
● h2 =presion en el punto 2
● L❑=longitud de la tuberia .
G h 1=80
G h 2=74
G h 3=69
G h 4 =60
G h 5=53
G h 6=41
G h 7=33
G h 8=26
G h 9=19
G h 10=14
c) Velocidad media.
Q
V=
A
Velocidad media.
10
V 1+V 2+ …V 10 3.85 m
∑ Vn = 10
=
seg
i=n
d) Número de Reynolds.
V ∗D 3.85∗0.017
R= = =65119.18
υ 1.004 x 10−6
CONCLUSIONES
- Para las pérdidas por fricción debido a la rugosidad de las paredes de una
tubería en contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en cuenta en
el diseño de una instalación de tuberías . estas pérdidas además pueden ser
cuantiosas por imperfecciones en las paredes de la tubería, o al depósito de
sustancias dentro de los conductos por lo que se deben prever en
planteamiento inicial aumentando el diámetro de las tuberías.