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Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

“Fricción de fluido en tuberías lisas y rugosas. Perdida de cabezal por accesorios


de tubería”
25 de agosto del 2018, I

Calle Macas Lisseth Estefania


Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil-Ecuador
lecalle@espol.edu.ec

Resumen
Se realizó el análisis de perdida de cabezal en tuberías lisas y rugosas esto se ve
directamente afectado por la fricción existente entre el fluido al pasar por estas diferentes
tuberías que tienen superficies internas particulares, además por accesorios como son
válvulas, T, llaves, etc., que comúnmente son utilizados en instalaciones de plomería. El
fluido se caracteriza especialmente por el número de Reynolds de esta manera se pudo
establecer en que puntos de su trayectoria tuvo un comportamiento laminar o turbulento.
Palabras Clave: Numero de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento, coeficiente de fricción,
diagrama de Moody.

Abstract
The analysis of head loss in smooth and rough pipes was carried out, this is directly
affected by the friction between the fluid passing through these different pipes that have
particular internal surfaces, as well as accessories such as valves, T, keys, etc., which are
commonly used in plumbing installations. The fluid is characterized especially by the
Reynolds number in this way it could be established in which points of its trajectory it
had a laminar or turbulent behavior.
Key Words: Reynolds number, laminar flow, turbulent flow, coefficient of friction, Moody's
diagram.

Introducción La velocidad de una tubería viene dada por


la ecuación:
En la dinámica de fluidos dentro de los
sistemas de tuberías puede haber ganancia o 4𝑄
𝑢= Ecuación 1
𝜋𝑑2
pérdida de energía debido a diversos
factores. En la práctica se analizará las El número de Reynolds es un parámetro
perdidas provocadas por la fricción en importante para la caracterización de un
tubería lisa y rugosa, y la implementación de flujo ya que nos permite determinar su
accesorios. comportamiento laminar y turbulento.
Cuando un flujo recorre una tubería en
𝜌𝑢𝑑
donde existe fricción, esto ocasiona que el 𝑅𝑒 = Ecuación 2
𝜇
flujo siendo laminar se torne turbulento. La
fricción ocasiona perdida en el cabezal. En El cabezal de fricción de la tubería es la
la práctica utilizamos varios parámetros para cantidad de pérdida de energía debido a la
poder determinar la característica del fluido. fricción del fluido que circula a través de las

1
tuberías y accesorios. Es necesario que haya Instrumentación:
fuerza para mover el fluido contra a la
fricción, de la misma manera que se necesita  Cronometro
fuerza para levantar peso. (Interfis, n.d.)
En Anexo A se encuentra un esquema del
fLu2
hc = Ecuación 3 aparato de fricción de fluido.
2gd

Coeficiente de resistencia de Darcy- Procedimiento:


Weisbach (f) es un parámetro adimensional Para cada tubería lisa y rugosa, utilizando el
que se utiliza en dinámica de fluidos para banco hidráulico se proporcionó un caudal
calcular la pérdida de carga en una tubería diferente aumentando cada vez en una
debido a la fricción. (Streeter, 2000) pequeña proporción, este caudal recorría por
la tubería la misma que tenía sensores en un
2𝑔ℎ𝑑
𝑓= Ecuación 4 punto de inicio y un punto final,
𝐿𝑢2
automáticamente el programa utilizado
EL cabezal de velocidad: arrojaba los valores de perdida de cabezal.
Se realizó el mismo procedimiento luego
u2
ℎv = 2g Ecuación 5 para el accesorio utilizado que fue un codo
de 90°.
El factor de accesorio K y la relación entre
el movimiento del vástago y el factor K son Resultados
importantes en la selección de una válvula En Anexo B se encuentran los cálculos
para una aplicación. (Del, Gonadal, & teóricos para cada tubería. Anexo C, los
Camotillo, 2010). datos obtenidos se encuentran tabulados
ℎ tanto los experimentales como los teóricos.
𝐾 = ℎ𝑣 Ecuación 6
Anexo D presenta las gráficas de perdida de
cabezal vs velocidad, logaritmo de perdida
de cabezal vs logaritmo de velocidad,
Equipos, Instrumentación y coeficiente de fricción de la tubería rugosa
Procedimiento vs el número de Reynolds y el factor K vs el
Equipo: porcentaje de apertura para cada válvula.

 Banco Hidráulico Análisis de resultados, Conclusiones y


Recomendaciones
EQUIPO Banco Hidráulico
MARCA Armfield Analizando las gráficas podemos decir
MODELO F1-10 que las perdidas primarias aumentan a
Tabla 1. Datos del equipo utilizado banco hidráulico
medida que la velocidad del flujo
aumenta de misma manera.
Mientras aumentamos la longitud de las
mediciones las caídas de presiones serán
más grandes. Al aumentar el caudal se
incrementan las caídas de presión, ya que
 Aparato de fricción de fluido al existir más velocidad las perdidas
energéticas serán más grandes.
EQUIPO Aparato de
El efecto de la viscosidad entre el fluido
fricción de fluido
MARCA Armfield y la tubería se ve favorecido con el
MODELO C6-MKII-10 desprendimiento y la turbulencia del
Tabla 2. Datos del equipo aparato de fricción de flujo, pero presenciamos el efecto
fluido

2
contrario cuando el flujo es laminar, Del, E., Gonadal, C., & Camotillo, D. E. L.
tiene una velocidad más lenta, y su (2010). ESCUELA SUPERIOR
viscosidad es alta no sufren mayores POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería Eléctrica y
perturbaciones en el sistema. Computación.

Conclusiones: Diagrama de Moody 269. (n.d.), 269.

-Se puede concluir que la perdida de presión Interfis, P. (n.d.). Proyecto interfis.
se debe a que las tensiones acumuladas de Nacional, C., & Trabajo, D. E. C. D. E.
corte son originales por la propia viscosidad (n.d.). Objetivo Introducción. Work,
del líquido son la causa principal, así como 1–8.
la fricción interna presente en las capas del
Streeter, V. L. (2000). Mecánica de los
fluido y también entre la capa del fluido y las
Fluidos - Streeter - 9 Edición.pdf.
paredes
-Las perdidas principales son mucho más
notorias en flujos turbulentos ya que
representan mayores velocidades
-El factor de fricción se relaciona mucho con
la velocidad, el radio de la tubería,
viscosidad, rugosidades en la superficie y la
densidad, así se puede concluir que el
material del que está hecho las tuberías
pueden influir en su manejo.
Recomendaciones:
-Se debe estar sincronizado con cada parte
del sistema hidráulico
-Usar el software con presteza para agilizar
la práctica y siempre manipular con cuidado
los accesorios de tubería al a abrir y cerrar
válvulas para obtener datos los más
correctos posibles.

Referencias Bibliográficas/Fuentes de
Información
Del, E., Gonadal, C., & Camotillo, D. E. L.
(2010). ESCUELA SUPERIOR
POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería Eléctrica y
Computación.
Diagrama de Moody 269. (n.d.), 269.
Interfis, P. (n.d.). Proyecto interfis.
Nacional, C., & Trabajo, D. E. C. D. E.
(n.d.). Objetivo Introducción. Work,
1–8.
Streeter, V. L. (2000). Mecánica de los
Fluidos - Streeter - 9 Edición.pdf.

3
Anexos:
Anexo A

Ilustración 1. Esquema aparato de fricción de fluido. (Nacional & Trabajo, n.d.)


Anexo B
Cálculos teóricos de para las tuberías

 Para la tubería lisa en la sección A:

Velocidad u:

4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2

4(1.4𝑥10−4 𝑚3 /𝑠)
𝑢= = 0.6 𝑚/𝑠
𝜋(0.0172𝑚)2

Numero de Reynolds Re:

𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇

𝑘𝑔 𝑚
(999 ) (0.6 ) (0.0172 𝑚)
𝑚3 𝑠
𝑅𝑒 = = 8964.94
1.15𝑥10−3 𝑁𝑠/𝑚2

Coeficiente de fricción f:
Se lo obtuvo del Diagrama de Moody Anexo E.

Perdida de cabezal Calculado hc:

𝑓𝐿𝑢2
ℎ𝑐 =
2𝑔𝑑

4
𝑚
(0.03)(1𝑚)(0.6 )2
ℎ𝑐 = 𝑠 = 0.032 𝑚𝐻2 𝑂
𝑚
2(9.81 2 )(0.0172𝑚)
𝑠

Perdida de Cabezal Medido h:

ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑜
ℎ = 0.74 − 0.73 = 0.01 𝑚𝐻2 𝑂

 Para la tubería rugosa en la sección A:

Velocidad u:

4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2

4(1.1𝑥10−4 𝑚3 /𝑠)
𝑢= = 0.6 𝑚/𝑠
𝜋(0.0152𝑚)2

Numero de Reynolds Re:

𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇

𝑘𝑔 𝑚
(999 3 ) (0.6 ) (0.0152 𝑚)
𝑚 𝑠
𝑅𝑒 = = 7922.50
1.15𝑥10 𝑁𝑠/𝑚2
−3

Perdida de Cabezal Medido h:

ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑜
ℎ = 1.36 − 1.14 = 0.22 𝑚𝐻2 𝑂

Coeficiente de fricción f:

2𝑔ℎ𝑑
𝑓=
𝐿𝑢2

𝑚
2(9.81 )(0.23𝑚𝐻2 𝑂)(0.0152𝑚)
𝑓= 𝑠2 = 0.19
0.6𝑚 2
(1𝑚)( )
𝑠

 Para los accesorios de tubería de la sección B:

Velocidad u:

4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2

5
4(1.4𝑥10−4 𝑚3 /𝑠)
𝑢= = 0.6 𝑚/𝑠
𝜋(0.0172𝑚)2
Cabezal de velocidad hv:

𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔

𝑚 2
(0.6)
ℎ𝑣 = 𝑠
𝑚 = 0.018 𝑚𝐻2 𝑂
2(9.81 2 )
𝑠

Perdida de Cabezal Medido h:

ℎ = ℎ𝑐 − ℎ𝑜
ℎ = 0.01 − (−0.07) = 0.08 𝑚𝐻2 𝑂

Factor de accesorio K:


𝐾=
ℎ𝑣

0.08 𝑚𝐻2 𝑂
𝐾= = 4.44
0.018 𝑚𝐻2 𝑂

Anexo C
Datos y resultados experimentales

Test Pipe Test Pipe Measured Time Measured


Kinematic
Length Diameter Temp of Head Loss Collect Flowrate
Viscosity
L d Water h t Q
[mm2/s]
[m] [m] [m] [s] [litres/s]
1,0000 0,0172 24,0 0,912 0,011 35,00 0,13
1,0000 0,0172 24,0 0,912 0,091 18,00 0,28
1,0000 0,0172 24,0 0,912 0,193 14,00 0,42
1,0000 0,0172 24,0 0,912 0,250 10,00 0,55
1,0000 0,0172 24,0 0,912 0,454 8,00 0,70
1,0000 0,0172 24,0 0,912 0,658 6,00 0,84
1,0000 0,0172 24,0 0,912 0,829 5,00 0,98
1,0000 0,0172 24,0 0,912 0,942 5,00 1,11
Tabla 3. Datos experimentales de la tubería lisa

Test Measured Volume


Test Pipe Time Measured
Pipe Temp Kinematic Head Collect
Diameter Collect Flowrate
Length of Viscosity Loss d
d t Q
L Water [mm2/s] h V
[m] [s] [litres/s]
[m] [m] [litres]
1,0000 0,0152 24,0 0,912 0,227 5,00 25,00 0,22
1,0000 0,0152 24,0 0,912 0,057 5,00 40,00 0,11
1,0000 0,0152 24,0 0,912 0,556 5,00 15,00 0,34

6
1,0000 0,0152 24,0 0,912 0,954 5,00 12,00 0,43
1,0000 0,0152 24,0 0,912 1,487 5,00 10,00 0,55
1,0000 0,0152 24,0 0,912 2,157 5,00 8,00 0,66
1,0000 0,0152 24,0 0,912 2,906 5,00 7,00 0,78
1,0000 0,0152 24,0 0,912 3,803 5,00 6,00 0,87
Tabla 4. Datos experimentales de la tubería rugosa

Measure
Volume
Pipe Elevation d Time Measured
Collect
Diameter Fitting Correction Head Collect Flowrate
d
d Tipe e Loss t Q
V
[m] [m] H [s] [litres/s]
[litres]
[m]
0,0172 90°Bend (short) 0,06 0,016 5,00 34,00 0,14
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,052 5,00 19,00 0,28
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,086 5,00 15,00 0,42
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,143 5,00 10,00 0,55
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,188 5,00 8,00 0,70
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,279 5,00 6,00 0,84
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,404 5,00 5,00 0,98
0,0172 90°Bend (short) 0,06 -0,484 5,00 5,00 1,10
Tabla 5. Datos experimentales de la tubería lisa con accesorios

Datos y resultados teóricos


Para las tuberías lisas en la sección A:

f Perdida
Tasa Diámetro Perdida
Numero (obtenido de
De de Velocidad de
Tiempo de de un Cabezal
Flujo Tubería u Cabezal
[s] Reynolds Diagrama Medido
Q d [m/s] hc
Re De h
[L/s] [mm] [mH2O]
Moody) [mH2O]
0,14 35,28 17,2 0,60 08964,94 0,030 0,032 0,01
0,28 18,19 17,2 1,20 17929,88 0,026 0,111 0,09
0,42 14,15 17,2 1,80 26894,82 0,025 0,240 0,19
0,56 09,90 17,2 2,41 36009,17 0,023 0,396 0,25
0,70 08,10 17,2 3,01 44974,11 0,021 0,564 0,45
0,84 06,41 17,2 3,62 54088,46 0,020 0,777 0,66
0,98 04,97 17,2 4,22 63053,40 0,019 1,003 0,83
1,12 04,89 17,2 4,82 72018,34 0,018 1,240 0,94
Tabla 6. Datos y resultados teóricos de la tubería lisa

Para la tubería rugosa de la sección A:

Tasa Diámetro Perdida de Coeficiente


Numero
De de Velocidad Cabezal De
Tiempo de
Flujo Tubería u Medido Friccion
[s] Reynolds
Q d [m/s] h f
Re
[L/s] [mm] [mH2O] (calculado)
0,11 40,00 15,2 0,60 7922,500 0,23 0,1900
0,22 25,00 15,2 1,21 15997,05 0,06 0,0120
0,33 15,40 15,2 1,82 24031,60 0,56 0,0500
0,44 11,99 15,2 2,42 31954,10 0,95 0,0483
0,55 09,68 15,2 3,03 40008,65 1,49 0,0483

7
0,66 08,43 15,2 3,64 48063,19 2,16 0,0486
0,77 07,15 15,2 4,24 55985,70 2,91 0,0482
0,88 06,00 15,2 4,85 64040,24 3,80 0,0481
Tabla 7. Datos y resultados teóricos de la tubería rugosa

Para los accesorios de tubería de la sección B:

Perdida Posición
Tasa Diámetro Cabezal
de de
De de Velocidad de Factor de
Tiempo Cabezal Válvula
Flujo Tubería u Velocidad Accesorio
[s] Medido (solo
Q d [m/s] hv K
h Para
[L/s] [mm] [mH2O]
[mH2O] válvulas)
0,14 33,64 17,2 0,60 0,018 0,08 4,440 90°
0,28 18,72 17,2 1,20 0,073 0,01 0,136 90°
0,42 15,21 17,2 1,80 0,165 -0,02 0,121 90°
0,56 09,71 17,2 2,41 0,296 -0,08 0,270 90°
0,70 07,77 17,2 3,01 0,462 -0,12 0,259 90°
0,84 06,32 17,2 3,62 0,668 -0,22 0,329 90°
0,98 05,09 17,2 4,22 0,908 -0,34 0,374 90°
1,12 04,69 17,2 4,82 1,184 -0,42 0,354 90°
Tabla 8. Datos y resultados teóricos de la tubería lisa con un codo de 90°

Anexo D

Perdida de cabezal vs Velocidad


6

4
h [m]

0
0 0,5 1
u[m/s]

Ilustración 2. Gráfico de perdida de cabezal vs velocidad de la tubería lisa

8
Log h vs Log u
0,8

0,7

0,6

0,5

0,4
log h [m]

0,3

0,2

0,1

0
-2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 0
-0,1

-0,2

-0,3

log u [m/s]

Ilustración 3. Gráfico de logaritmo de pérdida de cabezal vs logaritmo de velocidad para la tubería lisa

Coeficiente de Friccion vs Numero de Reynolds


0,031
0,03
0,029
0,028
0,027
0,026
0,025
0,024
Re

0,023
0,022
0,021
0,02
0,019
0,018
0,017
0,016
0,015
1000 11000 21000 31000 41000 51000 61000 71000 81000
f

Ilustración 4. Gráfico de coeficiente de fricción vs número de Reynolds para la tubería rugosa

9
Anexo E

Ilustración 5. Diagrama de Moody. (“Diagrama de Moody 269,” n.d.)

Anexo F

Ilustración 6. Aparato de fricción de fluido en la práctica de laboratorio

10