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Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

A) FRICCIÓN DE FLUIDO EN TUBERÍAS LISAS


B) PÉRDIDA DE CABEZAL POR ACCESORIOS DE TUBERÍA
1 de septiembre de 2018, I Término 2018 – 2019

Angel Enrique Araujo Herrera


Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
alfatuti@espol.edu.ec

Resumen

La práctica consta de dos partes, la primera tiene como objetivo el análisis de la pérdida
del cabezal con respecto a la velocidad del fluido en una tubería lisa, se obtuvo luego
que la pérdida de cabezal en la tubería lisa aumenta si la velocidad del fluido a través de
esta aumenta, ya que mientras aumenta la velocidad el estado del flujo se vuelve
turbulento; la segunda parte tubo como objetivo el análisis del factor k en una válvula
de tipo compuerta, se pudo concluir que mientras mayor es la apertura de la puerta el
factor k disminuye, disminuyendo las irreversibilidades durante el paso del líquido por
este accesorio.

Palabras Clave: Pérdida de cabezal, tuberías, irreversibilidades, válvula tipo compuerta,


número de Reynolds.

El flujo turbulento es lo contrario al


flujo laminar, las líneas de corrientes de
Introducción este flujo son abruptas, se interrumpen y
se sobreponen entre ellas, generando
turbulencia a lo largo del flujo.
En la práctica se analiza la pérdida de
cabezal debido a la fricción del fluido y El flujo de transición es un flujo
a la velocidad del flujo, para este análisis intermedio entre el laminar y el
es necesario conocer que es un flujo. Un turbulento, este flujo tiene líneas de
flujo es el desplazamiento de un fluido a corrientes de tipo laminar y turbulento,
través de un medio (una tubería para esta no es un flujo definido.
práctica), este fluido puede ser gas o
líquido. El flujo tiene 3 estados, laminar, El numero de Reynolds es un parámetro
de transición y turbulento. adimensional que determina el
comportamiento viscoso de los fluidos
El flujo laminar es un flujo ordenado, newtonianos, este número está
con líneas de corrientes con un tipo de directamente relacionado con el
curva suave, de manera que no se comportamiento de flujo, los flujos antes
interrumpe el paso entre líneas de mencionados ocurren en intervalos de
corrientes. número de Reynolds.
𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 = (1)
𝜇
Donde: puede calcularse de varias maneras, con
• 𝑅𝑒: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠. el factor de fricción de Darcy o con el
• 𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑘𝑔⁄𝑚3 ] diagrama de Moody. El coeficiente de
fricción de Darcy es:
• 𝑢: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚. 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜[𝑚⁄𝑠]
64
𝑘𝑔 𝑓= (3)
• 𝜇: 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [ ⁄𝑚𝑠 ] 𝑅𝑒
• 𝑑: 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [𝑚]
Una de las irreversibilidades que existe
FLUJO RANGO durante la práctica es la pérdida del
Laminar 𝑅𝑒 ≤ 2300 cabezal debido a los accesorios con los
2300 < 𝑅𝑒 que cuenta la tubería, es necesario
De transición recordar que un sistema de tuberías
≤ 4000
Turbulento 𝑅𝑒 > 4000 cuenta con varios accesorios que son
Tabla 1. Rango de número de Reynolds para cada muy comunes observarlos en casa, como
tipo de flujo son las llaves de paso, reductores, codos,
T, Y, etc. Cada accesorio cuenta con un
factor que está relacionado directamente
Debido a las irreversibilidades que
con la pérdida de cabezal.
existen en la práctica, siempre se tendrá
𝑘𝑢2
pérdidas de energía en cualquier tipo de ℎ= (4)
proceso, sistema, etc. En este caso 2𝑔
específico tenemos un sistema de Donde:
tuberías que genera pérdidas de energía • 𝑘: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜.
del fluido que atraviesa todo el sistema, • ℎ: 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜. [𝑚]
esta pérdida de energía se puede ver 4𝑄
𝑢= (5)
manifestada como la disminución de 𝜋𝑑 2
cualquiera de las propiedades del fluido,
en este caso se manifiesta como la Donde:
pérdida de la presión del fluido, esta • 𝑢: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚. 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑚⁄𝑠]
3
pérdida se la calcula de la siguiente • 𝑄: 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 [𝑚 ⁄𝑠 ]
manera:
𝑓𝐿𝑢2
ℎ= (2)
2𝑔𝑑 Usando valores experimentales
Donde: podremos establecer una relación entre
• ℎ: 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛. [𝑚] la pérdida de cabezal provocada por la
• 𝑓: 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎. fricción y la velocidad del fluido
• 𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑠. [𝑚]mediante una gráfica, con la cual
𝑚
• 𝑔: 𝐴𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [ 2podremos
] aproximar el valor de dicha
𝑠
pérdida y compararla con el valor
El coeficiente de fricción de la tubería es teórico, aproximado mediante las
un número adimensional, que es función ecuaciones anteriormente mencionadas.
del número de Reynolds, forma de la Así mismo se pretende determinar la
tubería y la relación de la altura de la relación existente entre el coeficiente de
rugosidad de la pared con el diámetro de fricción del fluido y el número
la tubería, este ultimo parámetro solo es adimensional de Reynolds, esto
importante o considerable en flujos analizando un flujo que atraviesa una
turbulentos. Este coeficiente de fricción tubería con su superficie interior rugosa.
Por último, debemos determinar el
cabezal de pérdida asociado a accesorios BANCO HIDRÁULICO
tales como un codo de 90 o. Modelo F1-10-B
Marca Armfield
El estudio del comportamiento de los Serie 37682-007
flujos en tuberías es muy importante ya Tabla 3. Equipo Banco Hidráulico.

que muchos procesos industriales, La práctica se realizó en dos partes, la


conllevan la necesidad del transporte de primera constaba de analizar la pérdida
fluidos de un lugar a otro a través de de cabezal a lo largo de una tubería lisa,
tuberías, tal es el caso de la distribución se ajustó los sensores en la posición
de agua en una ciudad, petróleo, sistemas correcta en la tubería lisa, teniendo en
de refrigeración, etc. cuenta que no exista accesorios entre
estos dos sensores, se dio apertura total a
Según el portal web IAGUA de España, la llave del banco hidráulico y se tomó
en el 2016, el Instituto Mexicano de datos cerrando la válvula
Tecnología del Agua (IMTA), se aproximadamente cada 0.1 [L/s]. La
encontraba realizando pruebas en segunda parte de la práctica fue el
tuberías de PVC y PEAD, de 6, 8, 10 y análisis de la perdida de cabezal en una
12 pulgadas, con el fin de evaluar llave de paso o válvula, para poder
experimentalmente el coeficiente de realizar la toma de datos se cerró
fricción en tuberías, menciona que un totalmente la llave y se daba apertura
parámetro importantísimo para definir cada media vuelta o cada 180°
características de una tubería, tales como sexagesimales en una posición inicial de
el diámetro y el material, es el la válvula, luego se guardaron los datos
coeficiente de rugosidad, ya que según el obtenidos.
diseño y demás condiciones, se
producirá una pérdida de energía por Resultados
fricción en las tuberías.
Los resultados obtenidos se muestran en
Lo cual demuestra que estas el apartado de anexos, se adjuntan tablas
aproximaciones y experimentación y gráficos para una mejor comprensión.
sirven mucho para poder desarrollar
tecnología, la cual contribuye a la Análisis de Resultados, Conclusiones y
gestión sustentable de agua. Recomendaciones

Equipos, Instrumentación y
Procedimiento Los datos obtenidos en la tubería lisa
muestran que mientras a más velocidad
Para la siguiente práctica se utilizaron los atraviese el fluido la tubería, mayor será
siguientes equipos. la perdida de cabezal que se tendrá. Esto
se debe a que cuando existe un aumento
APARATO DE FRICCIÓN DE de la velocidad, el número de Reynolds
FLUIDO aumenta y el flujo pasa a un estado de
Modelo C6-MKII_10 transición, para luego ser turbulento,
Marca Armfield cuando esto sucede la perdida de cabezal
Serie 38428-003
Tabla 2. Equipo de fricción.
es mayor. Las mediciones que hacen los
equipos utilizados son muy precisas,no
pudo existir un mal manejo de los muestran que el factor k es mayor
equipos y error en los datos, ya que todo cuando la apertura de la compuerta es
lo hizo el software y el sistema de total, es decir que cuando la compuerta
adquisición de datos. de la válvula está abierta la
irreversibilidad es muy pequeña. Al
La siguiente parte de la práctica se dio contrario, cuando la compuerta se cierra,
con la válvula tipo compuerta la irreversibilidad aumenta y esto afecta
(accesorio), los datos y la gráfica directamente a la perdida de cabezal.

Anexo A. Datos, resultados y gráficos.

Tubería Lisa Válvula Compuerta


𝑸 𝒉 𝑸 𝒉
𝑳
[ ⁄𝒔] [𝒎𝑯𝟐 𝑶] 𝑳
[ ⁄𝒔] [𝒎𝑯𝟐 𝑶]
1,11 0,931 1,11 1,260
1,01 0,806 1,11 1,203
1,01 0,693 1,10 1,294
0,90 0,715 1,10 1,499
0,80 0,579 1,10 1,919
0,72 0,465 1,10 2,600
0,61 0,341 1,04 4,473
0,50 0,238 0,93 7,209
0,41 0,182 0,73 12,772
0,30 0,091 0,28 19,288
Tabla 4. Datos crudos

CONDICIONES INICIALES
𝐿 1 [𝑚]
𝑑 17,2 [𝑚𝑚]
𝑇 25 [℃]
𝜌 𝑘𝑔
998 [ ⁄𝑚3 ]
𝜇 1,5 x 10-3 [𝑁 ∙ 𝑠⁄ ]
𝑚
Tabla 5. Condiciones de inicio de la práctica
𝒖 𝒉𝒄 𝒉 % error
𝑹𝒆 𝒇
[𝒎⁄𝒔] [𝒎𝑯𝟐 𝑶] [𝒎𝑯𝟐 𝑶] hc, h
4,759 77796 1,270 1,89E-02 1,056 26,68%
4,335 70874 1,079 1,94E-02 0,908 25,27%
4,335 70874 1,079 1,94E-02 0,681 35,80%
3,861 63125 0,881 1,99E-02 0,556 18,80%
3,438 56203 0,719 2,05E-02 0,454 19,45%
3,111 50861 0,604 2,10E-02 0,238 22,88%
2,637 43111 0,452 2,19E-02 0,250 24,64%
2,168 35437 0,321 2,30E-02 0,170 25,66%
1,744 28515 0,219 2,43E-02 0,091 17,15%
1,270 20766 0,126 2,63E-02 0,023 27,84%
Tabla 6. Resultados obtenidos de la tubería lisa

𝒖 𝒉𝒗 𝒉 𝒌 Posición de
[𝒎⁄𝒔] [𝒎] [𝒎 𝑯𝟐 𝑶] la válvula [o]
4,8713 1,2095 1,260 1,0419 100
4,8713 1,2095 1,203 0,9950 90
4,8242 1,1862 1,294 1,0910 80
4,8242 1,1862 1,499 1,2633 70
4,8242 1,1862 1,919 1,6174 60
4,8242 1,1862 2,600 2,1917 50
4,5792 1,0688 4,473 4,1851 40
4,0987 0,8562 7,209 8,4193 30
3,2318 0,5324 12,772 23,9907 20
1,2532 0,0800 19,288 240,9735 10
Tabla 7. Resultados obtenidos para la válvula tipo compuerta

1,40
y = 0,0828x1,75
1,20

1,00
𝒉𝒄 [𝒎𝑯_𝟐 𝑶]

0,80

0,60

0,40

0,20

0,00
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
𝒖 [𝒎⁄𝒔]

Gráfico 1. Pérdida de cabezal vs Velocidad del fluido


30,00

25,00

20,00
Factor K

15,00

10,00

5,00

0,00
0 20 40 60 80 100 120
% de Apertura de la valvula

Gráfico 2. Relación del factor K con respecto a la apertura de la valvula


.

Anexo B
Cálculos realizados.
Se calcula la velocidad del fluido:
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2
𝑚3
4 ∗ 1,11 × 10−3 [ 𝑠 ]
𝑢=
𝜋 ∗ (0,0172𝑚)2

𝑢 = 4,76[𝑚 ∕ 𝑠]

Ahora se calcula el número de Reynolds.


𝜌𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇

𝐾𝑔
998 [ ] ∗ 4,76[𝑚⁄𝑠] ∗ 0,0172[𝑚]
𝑅𝑒 = 𝑚3
𝐾𝑔
1,5 × 10−3 [ 3 ]
𝑚

𝑅𝑒 = 77796

Si Re>4000 el flujo es turbulento.

Para calcular la pérdida de cabezal hc necesitamos el valor de f, para el cual aplicamos la


ecuación de Blasius.
𝑓 = 0,316Re−1∕4
𝑓 = 0,316(77796)−0.25
𝑓 = 18,9 𝑥 10−3
pérdida de cabezal hc:
𝑓𝐿𝑢2
ℎ𝑐 =
2𝑔𝑑

18,9 𝑥 10−3 ∗ 1[𝑚] ∗ (4,76[𝑚⁄𝑠 ])2


ℎ𝑐 =
2 ∗ 9,81 [𝑚⁄𝑠 2 ] ∗ 0,0172 [𝑚]

ℎ𝑐 = 1,27 [𝑚𝐻2𝑂]

Por último, se calcula el porcentaje de error entre el cabezal calculado y el cabezal


medido.
|ℎ𝑐 − ℎ|
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100

|1,2705 − 1,056|
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100
1,2705
%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 26,68 %

Ahora para calcular las pérdidas en un accesorio, se toma la primera fila de datos del
codo de 90 o.
Calculamos la velocidad del fluido u.
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2
𝑚3
4 ∗ 1,11 × 10−3 [ 𝑠 ]
𝑢=
𝜋 ∗ (0,0170𝑚)2

𝑢 = 4,87 [𝑚 ∕ 𝑠]

Posteriormente calculamos el cabezal de velocidad.


𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
𝑚 2
(4,87 [ ])
𝑠
ℎ𝑣 = 𝑚
2 (9,81 [ ])
𝑠

ℎ𝑣 = 1,20 [𝑚]

Se calcula el factor de accesorio K:



𝑘=
ℎ𝑣

1,26[𝑚]
𝑘=
1,20 [𝑚]

𝑘 = 1,04