PÉRDIDAS POR FRICCION Y LOCALES

EN SISTEMAS DE TUBERÍAS.

1. CONOCIMIENTO TEÓRICO REQUERIDO.

Cuando un fluido circula a través de una tubería, su contenido total de energía va
disminuyendo paulatinamente, debido la intervención de las tensiones de corte
provocadas por la viscosidad del fluido. Esta pérdida de energía recibe el nombre de
pérdida primaria, y se registra sólo en los tramos rectos de la tubería y tiene gran
importancia en el comportamiento energético del fluido. La magnitud de las pérdidas en
una tubería dada es bastante diferente si el flujo es laminar o es turbulento, por lo que es
indispensable conocer previamente qué tipo de flujo se presenta en cada caso.

Cuando el flujo es laminar, el factor de fricción se calcula con la expresión f= 64/Re.

Mientras que cuando el flujo es turbulento, el factor de fricción se calcula utilizando
el Diagrama de Moody, conociendo los valores de Número de Reynolds y la rugosidad
relativa de la tubería.

2. COMPETENCIAS. -
El estudiante:
 Calcula las pérdidas por fricción y las pérdidas locales para los distintos tramos
del modelo.
 Dibuja en forma teórica y a escala las líneas de energía y piezométricas.
 En base a los datos obtenidos en laboratorio determina los Coeficientes de
fricción (f) y Coeficientes de pérdidas locales (K).
 Compara los resultados del cálculo teórico con los datos de las mediciones en
laboratorio.
 Determina el número de Reynolds Re

3. METRIALES Y EQUIPO.

El equipo necesario para esta práctica consiste de lo siguiente:

 Cronómetro.
 Calibrador Vernier, para medir el diámetro del tubo.
 Flexómetro.
 Recipiente con volumen conocido (aforador).
 El equipo

4. PROCEDIMIENTO

Los pasos a seguir son:

Paso 1) Instalamos este equipo junto al banco básico para hidráulica de acuerdo a
la figura

Paso 2) Medir h = h1 – h2 en el manómetro.

 Paso 3) Medir T (temperatura del agua), D (diámetro interior del tubo), L
(longitud del tubo)

Paso 4) Medir todos los tramos del sistema de tuberías y los diámetros que se
tienen en el sistema.

Paso 5) Registrar el tipo de accesorios presentes y su ubicación en el modelo.

Paso 6) Abrir la llave de paso del modelo y la válvula de suministro, regular el

caudal.

Paso 7) Abriendo y cerrando las válvulas para montar un esquema de tuberías a la

vez.

Paso 8) Registrar en la planilla para la toma de datos las lecturas en los distintos
piezómetros, verificando que no existan burbujas de aire que podrían falsear el
registro.

Paso 9) Medir el caudal con el recipiente de volumen conocido y el cronómetro,

utilizando la relación:

Repetir este paso el número de veces necesarias de manera que se tenga un

tratamiento de errores.

Paso 10) Volver al paso 6 incrementando la apertura de la válvula.

Registrar las mediciones en forma ordenada, acompañar de cálculos intermedios

que fundamenten el resultado final.

5. TIEMPO DE DURACION DE LA PRÁCTICA.

El tiempo necesario para realizar este ensayo es de 2 periodos académicos.

6. MEDICION, CALCULOS Y GRAFICOS

7. CUESTIONARIO.

1.- Dibujar un esquema detallado de cada conexión realizada

2.- Investigar valores de K para distintas perdidas locales

3.- Calcular el porcentaje de error entre el valor obtenido experimentalmente y

el teórico, explicado los factores por los cuales no son iguales