FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE CASO PRÁCTICO PREPROFESIONAL

Inversiones Masito E.I.R.L

ÁREA DE PRODUCCIÓN
CICLO: IX
INFORME ACADÉMICO:

Propuesta de implementación de mantenimiento preventivo para mejorar

la productividad de bolsas plásticas en la empresa Inversiones Masito
E.I.R.L.
Modalidad: Desarrollo de Casos

Practicante:

Leonardo Jesús Pacherres Quispe

Docente Teórico:

Mario Humberto Acevedo Pando

Supervisor:
Elmer Hugo Bardales Suarez

Contacto:
Pedro Brayan Córdova Sánchez

Lima-Perú
2021-II
 Índice
CAPITULO I ............................................................................................................ 3
1-Descripción del sector....................................................................................... 4
2-Descripción General de la Empresa. ................................................................ 7
2.1 Breve descripción general de la empresa ................................................... 7
2.2 Organigrama ............................................................................................... 8
2.3 Layout de la empresa Inversiones Masito E.I.R.L ....................................... 9
2.4 Cadena de Suministro de Inversiones Masito E.I.R.L. .............................. 10
2.5 Diagrama de Flujo de Procesos ................................................................ 11
2.6 Análisis de Mejora..................................................................................... 14
3-Descripción del área donde realiza sus Prácticas........................................... 16
3.1 Descripción del área de practicas ............................................................ 16
3.2 Diagrama de Operaciones del Proceso .................................................... 16
3.3 Propone Oportunidades de mejora a los procesos o actividades
identificadas. ................................................................................................... 18
CAPITULO II ......................................................................................................... 19
4-Desarrollo de Practica Pre Profesional Terminal I .......................................... 20
4.1 Realidad Problemática .............................................................................. 20
4.2 Propone alternativas de solución al problema identificado. ...................... 30
4.3 Desarrollo de la solución al problema identificado .................................... 31
CAPITULO I
1-Descripción del sector.
La producción mundial de plástico retrocedió en el 2020 un 0.3% debido a la
pandemia del nuevo coronavirus, un fenómeno que solo se ha registrado tres veces
desde la segunda guerra mundial. En total, el planeta produjo “367 millones de
toneladas de plástico en el 2020, frente a los 368 millones de toneladas en el 2019”.
Durante la actual crisis sanitaria se menciona mucho de un alza del consumo de
plástico médico y es evidente con el aumento del uso de guantes y caretas en
plástico, así como las mascarillas, pero lo real es que el plástico medico solo
representa del 1,5 a 2 por ciento de los volúmenes totales del plástico.
La tendencia fue diferente en China, donde la producción de plástico se incrementó
1% en el 2020, fabricaba una cuarta parte del plástico mundial en el 2010 y es
responsable actualmente de una tercera parte, después de haber duplicado su
producción entre el 2010 y 2020, cuando fabricó 117 millones de toneladas. El
gigante asiático exporta PVC para la construcción y otros plásticos, pero sigue
importando plástico para la industria automovilística.

Producción de plástico a nivel mundial de 1950 al 2019

(en millones de toneladas métricas).

Hoy en día se conoce que el polietileno es un polímero de alta y baja densidad que
se puede trabajar de forma continua con métodos de extrusión que son derivados
del petróleo. Entre los cuales la presentación final más usada es la bolsa plástica
utilizado para llevar pequeñas cantidades de objetos, las bolsas compostables son
la revolución de la bolsa de polietileno ya que se está utilizando actualmente en
diferentes países debido a la contaminación en el mundo y como aporte al cuidado
del medio ambiente se está empezando a usar, bolsas compostables, bolsas
reutilizables o bolsas oxodegradables entre otros.

PBI ANUAL – MANUFACTURA NO PRIMARIA PRODUCTOS QUIMICOS, CAUCHO Y

PLASTICOS 2005-2017

Se puede observar que desde el 2005 al 2017 la tendencia es creciente, indicando

que la industria está en crecimiento constante y por lo tanto se puede inferir que la
demanda tiene la misma tendencia.
Otro factor para considerar es el consumo de plástico por persona en el Perú, según
el MINAM el 94% de comercios en el Perú entregan bolsas de plástico en diferentes
cantidades, el consumo anual por habitante bordea los 30Kg anuales, además la
ONU estima que de todo el plástico producido un 30.8% se consume en plásticos
de un solo uso, de estos un 20% compuesto por bolsas de distintos tamaños. De
los datos anteriores podemos deducir que el consumo de bolsas estará asociado al
crecimiento demográfico y a la conducta natural de los habitantes a realizar compras
cotidianas en diferentes tipos de comercio.
America latina- consumo per capita anual de plásticos ( kg/habitante)

Perú: Empresas de plásticos registrados en Sunat

Fuente: INEI (Instituto Nacional de Estadística e Informática)

Podemos deducir de acuerdo con este gráfico que para el año 2015 se registraron
en Sunat cerca de 1844 empresas y en el año 2020 hacia la actualidad se han
incrementado a 2425 empresas de bolsas plásticas cabe resaltar que existen
muchas empresas informales por distintos factores que se dedican a este rubro,
es por ello que vemos que la demanda de plástico va en aumento a pesar de
ciertas restricciones que se están creando con el fin de apoyar al cuidado de
nuestro medio ambiente.
2-Descripción General de la Empresa.
2.1 Breve descripción general de la empresa

INVERSIONES MASITO E.I.R.L

Razón Social: INVERSIONES MASITO E.I.R.L.

Número de RUC: 20602234321
Nombre Comercial: BOLSAS MASITO
Tipo Empresa: Fabricación y Comercialización de Bolsas Plásticas
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 21/02/2007
Actividad Comercial: Elaboración de bolsas de polietileno en alta y baja densidad
Dirección Legal: Av. Huáscar MZA. BV Lote. 2e ASC. Posesionarios Sct
Unión B (Anexo 22 Jicamarca)
Distrito / Ciudad: San Juan de Lurigancho /San Antonio/ Provincia de Huarochirí
Departamento: Lima, Perú
Teléfono: 983081953

Misión:
Se proyecta como una empresa líder e innovadora a nivel nacional en producción y
comercialización de bolsas plásticas en alta y baja densidad, nuestra meta es
alcanzar la satisfacción de todos nuestros clientes, con el compromiso de mejorar
continuamente nuestros procesos productivos y calidad del producto.

Visión:
Ser la empresa líder en producción, comercialización de bolsas compostables,
entregando a nuestros clientes productos de alta calidad que satisfagan sus
necesidades y expandir la empresa con la apertura de nuevos locales a nivel
nacional.
2.2 Organigrama:

Funciones del personal en la empresa:

Gerente General

❖ Es el representante legal de la empresa, encargado de planificar, organizar

y supervisar todas las actividades generales desempeñadas en la empresa.

Jefe de Producción

❖ Es la persona responsable de supervisar y dirigir todos los procesos

productivos en la empresa asegurándose de realizar una correcta gestión
de los recursos disponibles para la fabricación de bienes.

Jefe de Ventas

❖ Es el encargado de planificar y organizar el trabajo del equipo de ventas

entre sus funciones principales debe pronosticar el comportamiento del
mercado para definir metas y objetivos.

Asistente Administrativo

❖ Es el encargado de planificar, archivar, redactar y coordinar actividades

administrativas, gestiona actividades con el personal.
Supervisor de Planta y Calidad

❖ Es el encargado de velar que los productos cumplan con normas de calidad

y seguridad para ello es requerido un plan de trabajo que nos permita
registrar los controles realizados y elaborar informes de resultados.

Contador

❖ Es el encargado de velar por el estado financiero de la empresa, nos va a

ayudar a la toma de decisiones estratégicas que permitan a la empresa
seguir creciendo.

Operarios de Ventas

❖ Son los encargados de buscar clientes y compradores potenciales, explicar

los beneficios de los productos para promocionar y entablar su lealtad a la
marca.

Operarios de Producción

❖ Son los encargados de todo el trabajo de mano de obra y deben realizar diferentes
tareas que percutan directamente con el correcto funcionamiento de la empresa.

2.3 Layout de la empresa Inversiones Masito E.I.R.L

2.4 Cadena de Suministro de Inversiones Masito E.I.R.L.
2.5 Diagrama de Flujo de Procesos

Proceso de abastecimiento:

La empresa Inversiones Masito trabaja a pedido, entonces todo inicia con la lista de
pedido semanal que se maneja obviamente con un control de pedidos y previa
coordinación para que la producción esté lista en el tiempo requerido. Continúa con
un requerimiento del área de producción, de las materias primas que se necesiten
como podría ser el polietileno de alta o baja densidad, colorantes, envases, cintas
de embalaje, etc. Se debe indicar en el requerimiento las cantidades en kilos, sacos,
toneladas, unidades que se necesitan, en el caso del colorante también el color.
El área de almacén realizará un cruce de información si cuenta con la totalidad de
las materias primas requeridas o en forma parcial.
De no poder cumplir con el pedido de producción genera el requerimiento al área
de compras. Compras revisa sus proveedores previamente designados y emite la
orden de compra, la que es enviada a la gerencia para su aprobación. De ser
aprobada la orden de compra, se envía al proveedor, el cual despacha dentro de un
plazo ya establecido (lead time).
Almacén recibe los pedidos que figuran en la orden de compra y revisa si todo está
conforme, si hubiera problemas se podría llegar a la devolución al proveedor, de no
haber problemas el pedido es enviado a producción.
Se presenta el proceso de producción de las bobinas a partir del polietileno y el
colorante.

Proceso de producción de las bobinas:

Una vez tomada el pedido y con la materia prima ya disponible iniciamos la

producción, según sea la necesidad de las medidas a fabricar se pesa los materiales
tanto el colorante como el polietileno y polipropileno virgen o reciclado.
Seguido son mezclados los materiales, hasta que tenga una homogeneidad y se
traslade al área de extrusión donde se encuentra la máquina extrusora.
Se inicia el proceso de extrusión colocando la mezcla homogénea en la tolva que
tiene una temperatura entre los 280 a 320 grados Celsius temperatura promedio
para poder derretir la mezcla. Una vez mezclado, molido y derretido el material se
le inyecta aire direccionado hacia arriba para que pase por una serie de rodillos los
cuales permitirán el enfriamiento de la bolsa de plástico, luego que pasa por los
rodillos se genera el embobinado y dicha bobina deberá tener un peso promedio de
60 kg para que pueda ser retirada de la máquina.
Finalmente, la bobina es enviada al almacén de PT y se almacena ahí hasta que
sea requerida por el área siguiente.

Proceso de producción (Fardos de bolsas plásticas):

El proceso de corte y sellado inicia con la preparación de la máquina, se programará

según sea la necesidad del modelo a requerir se puede emplear la máquina de sello
lateral o sello fondo. Luego la bobina es puesta en la máquina y asegurada en los
extremos para que su paso sea continuo por la selladora, la misma que cortará y
sellará a la medida programada. El siguiente paso es el troquelado el cual sirve para
hacer el hueco a las azas de la bolsa plástica este varía de acuerdo con la medida
de bolsa requerida, luego pasan a ser envasadas. Como parte final la serie de
bolsas terminadas son enfardadas y enviadas al almacén de producto terminado,
listas para ser distribuidas al cliente final.
La unidad de venta de la empresa es un fardo, que es el conjunto de paquetes de
bolsas plásticas de cada medida, este número de paquetes varía según la
presentación requerida.

2.6 Análisis de Mejora

Es muy importante realizar el análisis de las metodologías a emplear para el
mejoramiento de los procesos, en este caso la empresa Inversiones Masito tiene
como propósito aplicar un plan de mantenimiento preventivo ya que considera que
es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado
de eficiencia y eficacia su activo fijo.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.
Lo primero que se va a realizar es una breve definición del mantenimiento:
Mantenimiento es el conjunto de técnicas y de sistemas que nos permiten prevenir
las averías en los equipos, y efectuar las revisiones y reparaciones
correspondientes a fin de garantizar el buen funcionamiento de los equipos, en
pocas palabras el objetivo principal es hacer que la empresa gane más dinero,
evitando las pérdidas por piezas defectuosas o por paradas intempestivas de la
línea de producción.

Mantenimiento Preventivo:
Como su nombre lo dice, son las labores que se realizan antes de que ocurra un
desperfecto en la maquinaria, todo esto ocurre bajo condiciones controladas en la
empresa.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo:

• Seguridad: las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo

operan en mejores condiciones de seguridad.

• Vida útil: una instalación tiene una vida útil mucho mayor que la que tendría
con un sistema de mantenimiento correctivo.

• Coste de reparaciones: Es posible reducir el costo de reparaciones.

• Inventarios: también es posible reducir el costo de los inventarios.

A continuación, se analiza el área de producción, en donde nos enfocamos para

realizar el mantenimiento preventivo a las máquinas de sello lateral y sello fondo ya
que ce puede verificar que existen problemas en el proceso de sellado de bolsas
plásticas ocasionando, pérdidas de tiempo, productos defectuosos, se cae la
producción , afecta la rentabilidad de la empresa y en muchos casos más allá del
riesgo financiero esta la imposibilidad de entregar productos terminados de calidad
en el plazo acordado, esto ocasiona pérdida de confianza con los clientes.

Costo de Calidad dentro del área de producción:

Se analiza la calidad debido a que es un indicador directo de producción, la mala

calidad significa una utilización deficiente de los recursos financieros y humanos con
lo que, entre más deficiencia y fallas se tenga, los costos por lograr la calidad serán
más elevados.
Los costos de calidad se pueden clasificar en costos de prevención y evaluación,
por fallas internas y por fallas externas.

Costos de prevención son aquellos en que incurre una empresa, destinados a evitar
y prevenir errores, fallas, desviaciones y/o defectos, durante cualquier etapa del
proceso de producción y administrativo.

Costos de evaluación son los costos en que incurre la empresa, destinados a medir,
verificar, evaluar la calidad de materiales, productos y/o procesos, así como para
mantener y controlar la producción dentro de los niveles y especificaciones de
calidad, previamente planeados y establecidos por el sistema de calidad.

Evaluación de la calidad:

Al mejorar la calidad se logra una reacción que trae importantes beneficios. Por
ejemplo, se reducen los reprocesos, los errores, los retrasos, los desperdicios y el
número de artículos defectuosos; además disminuye la devolución de artículos, las
visitas de garantía y las quejas de los clientes. Al lograr tener menos deficiencias se
reducen los costos y se liberan recursos materiales y humanos que se pueden
destinar a elaborar productos, resolver otros problemas de calidad o proporcionar
un mejor servicio al cliente.

Al mejorar la calidad y disminuir las deficiencias, se incrementa la productividad, lo

cual permite que una empresa sea más competitiva, y ofrezca menores precios y
tiempos de entrega más cortos. Los beneficios obtenidos con el incremento en la
productividad permiten obtener mayores márgenes de ganancia, y con ello la
empresa puede estar en una mejor posición para competir en un mundo globalizado.
3-Descripción del área donde realiza sus Prácticas.
3.1 Descripción del área de prácticas
La empresa cuenta con el área de producción, dentro de la cual se realiza el proceso
de sellado, siendo uno de los más importantes para Inversiones Masito, ya que es
ahí donde la bolsa plástica va tomando forma, para luego pasar por el troquelado
donde sirve para hacer las azas de las bolsas dependiendo de la medida requerida
a producir Actualmente la empresa cuenta con 5 máquinas de sello lateral, 5
máquinas de sello fondo y 1 máquina de sello lateral con troquel incorporado de dos
pistas automática, cada una de estas operadas por un operario, capacitado
mensualmente para prevenir fallas en la producción.

Organigrama del área o departamento:

Jefe de Producción

Supervisor de Planta
y Calidad

Operarios (Sellado)

3.2 Diagrama de Operaciones del Proceso

A continuación, se muestra el DOP del área de producción de la empresa
Inversiones Masito, el cual nos va a permitir conocer todas las operaciones que
ocurren desde que ingresa la bobina hasta el empaquetado del producto final,
facilitando así al analista la visualización completa del proceso.
3.3 Propone Oportunidades de mejora a los procesos o actividades
identificadas.

La búsqueda de mejoras y de permanecer en la lucha por la sobrevivencia en la

industria conduce a las empresas a idear nuevos métodos para continuar siendo
competente en el mercado, en este caso se hacen algunas propuestas para que la
empresa dedicada a la industria de bolsas plásticas continúe en buen camino en
estos próximos años, para lograrlo se pretende mejorar la calidad de la producción
de bolsas plásticas para ello se requiere implementar herramientas que permitan
tener una producción optima, evitando cuellos de botella.

Después de una ardua investigación y análisis de la empresa podemos concluir que

Inversiones Masito no cuenta con un área de mantenimiento es por ello que se va
a implementar un plan de mantenimiento preventivo en cual va a ayudar a la
empresa a obtener mejoras en su producción, para ello trabajaremos en el
mantenimiento de la maquinaria que interviene en el proceso de sellado ya que nos
hemos percatado que es en ese proceso donde ocurren las paradas de máquina
que son totalmente perjudiciales para la línea de producción de bolsas plásticas, así
mismo este plan nos va a permitir que la empresa tenga una mejor gestión y control
de sus inventarios.

Dentro de la elaboración del plan de mantenimiento preventivo se van a realizar

diferentes propuestas, como, por ejemplo:

✓ Definir objetivos

✓ Codificar o hacer un inventario de los equipos que posee la empresa.

✓ Identificación de los equipos y/o maquinas primordiales (Ficha técnica)

✓ Crear KPis

✓ Hojas de control de fallas

✓ Cronograma de Mantenimiento Preventivo

✓ Revisar y Mejorar

Para diseñar un sistema de control de calidad es importante identificar los puntos

críticos en cada uno de los procesos donde se necesita la inspección. Cuando se
habla de puntos críticos, se está hablando de partes en el proceso que son de gran
importancia y cuidado para que la producción de las bolsas plásticas mantenga una
buena calidad.
CAPITULO II
4-Desarrollo de Practica Pre Profesional Terminal I

4.1 Realidad Problemática

A nivel Internacional en su investigación “Mantenimiento técnicas y aplicaciones

industriales”, nos menciona que para llevar un mejor control del mantenimiento es
importante elaborar un plan de trabajo de las actividades que deberán realizarse.
La planeación en mantenimiento comprende un conjunto de tareas necesarias para
conservar en óptimas condiciones los activos de una empresa. La programación
consiste en ordenar las actividades de acuerdo con la urgencia de cada una y del
tipo de equipo o maquinaria de que se dispone. Esta programación puede ser diaria,
semanal, quincenal o mensual. (Márquez Medrano, 2017).

A nivel nacional en la tesis, “gestión de mantenimiento preventivo para aumentar la

productividad, Lambayeque 2016”, según los estudios realizados de la empresa
tenemos que en las siguientes áreas de mantenimiento se tuvo que hacer una
mejora continua de gestión de trabajo, el tema principal de este proyecto es
aumentar la producción mediante un buen mantenimiento dentro de la organización
del taller y la proximidad al almacén de repuestos, y en cuanto a métodos de trabajo,
se tiene que mejorar la revisión periódica del programa de trabajos a realizar y
estimar previamente los tiempos de las intervenciones. De la evaluación realizada
a las máquinas que 16 componen la planta de producción, los equipos más críticos
son las cerradoras de envases de hojalata, la máquina cortadora y el horno de
soasado. (Sánchez Manuel, 2016).

A nivel local actualmente la demanda de bolsas plásticas aún se mantiene a pesar

de que las empresas están pasando por inconvenientes debido a su prohibición por
parte del estado, ya que como se sabe existe una alta contaminación en el mundo
de este residuo, sin embargo existen muchas pequeñas empresas que no cuentan
actualmente con el capital necesario para invertir en diferentes tipos de maquinaria
que les permitiría producir bolsas compostables o biodegradables que es lo que
están realizando las grandes empresas hoy en día. La empresa Inversiones Masito
a raíz de la pandemia que ha afectado a nivel mundial, tuvo que cerrar sus
instalaciones por un tiempo, lo que ocasiono pérdidas económicas, pérdida de
clientes, personal y otros, gracias al apoyo del estado con el programa Reactiva
Perú la empresa pudo iniciar nuevamente, Masito cuenta con una lista de clientes
que ha fidelizado por años lo que le permitió levantarse nuevamente y competir en
el mercado, en estos momentos solo produce a pedido pero se proyecta a que el
próximo año pueda producir en masa por lo cual la empresa ha optado por
implementar un plan de mantenimiento preventivo, ya que antes no contaban con
ello y actualmente la empresa busca tener un mejor control y cuidado de sus activos
el cual le va permitir trabajar continuamente evitando paros innecesarios o perdidas
en producción.
4.1.1 Identifica los problemas que afectan al área de estudio
Diagrama de Ishikawa

Podemos observar que el problema principal es el porcentaje elevado de parada

de máquinas, por tal motivo, es necesario implementar en la empresa un plan de
mantenimiento preventivo que nos permita eliminar estos paros innecesarios.
Identificación de problemas

Problemas FRECUENCIA P. ACUMULADO

Falta de mantenimiento preventivo a las máquinas 150 19% 150
Equipos dañados y fuera de servicio 130 35% 280
Falta de inspección 120 50% 400
No hay repuestos en stock 110 64% 510
Exceso de merma 80 74% 590
Falta de capacitación 50 81% 640
Retraso en la llegada del material 40 86% 680
Iluminación deficiente 30 89% 710
Falta de planificación 20 92% 730
Demora del personal 20 94% 750
Falla de la pantalla del contador del equipo 10 96% 760
Falta de tachos de reciclaje 5 96% 765
 160 120%
140 100%
120
100 80%
80 60%
60 40%
40
20 20%
0 0%

FRECUENCIA P. ACUMULADO

Según el gráfico los 3 primeros ítems son el 80% de las causas que originan el
problema, es por ello por lo que nos enfocaremos en el problema principal la cual
sería la falta de mantenimiento preventivo a las máquinas, que tiene el 50% de las
causas en la empresa.
Descripción de las principales máquinas que producen paros constantemente
en el proceso de sellado.

MÁQUINA DE SELLO FONDO (aza negra)

Esta es una máquina de sello fondo de dos pistas, está especializada para hacer
bolsas de sello fondo de aza negra como por ejemplo las medidas de (16x19) y
(12x16), puede ser de material R1(reciclado) o virgen (1era o nueva). Esta máquina
es una de las principales que tiene la empresa, ya que la medida que se produce es
una de las más vendidas al mercado, la empresa cuenta actualmente con 5
máquinas de sello fondo. En consecuencia, se le va a realizar un mantenimiento
preventivo como prioridad N°1 ya que se puede deducir que por su alta demanda el
desgaste de sus piezas es más frecuente o continuo. Se puede observar el desgaste
del tablero, rodillos, fajas y cuchilla son las piezas que más necesitan de un control
de mantenimiento, ya que por su misma operación constante son las que tienden a
desgastarse más rápido.
 MÁQUINA DE SELLO LATERAL

Esta es una máquina de sello lateral, es una de las máquinas semi mecánicas
que sirve para sellar las bolsas plásticas de diferentes medidas, sin embargo, su
operación dependerá de la medida que se requiera. La empresa cuenta con 5
máquinas de sello lateral, 3 de medidas grandes como (12x17, 10x15 y 8x12),
así mismo cuenta con 2 máquinas especializadas para medidas medianas y
chicas (8x12, 7x10, 5x10). Se observa que la máquina de sello lateral pretende a
desgastarse continuamente, piezas como los rodajes, piñones, y cuchilla, ya que
estas piezas son las que se encuentran en constante movimiento, se verifica
también que el control de fluido de la grasa que se le echa al rodamiento o
(bendys) tiende a gotear y eso es por un mal funcionamiento o ajuste de la llave
que regula los rodajes, es por ello que se le va a realizar un mantenimiento
preventivo como prioridad N°2 lo cual nos va ayudar a poder contrarrestar este
fluido goteo de grasa que afecta al rodamiento general, ya que si este se queda
sin grasa o el aceite se endurece no podría girar de forma normal y la producción
se vería afectada.
 MÁQUINA DE SELLO LATERAL AUTOMÁTICA CON TROQUEL INCORPORADO

Esta máquina es de sello lateral con troquel incorporado es una de las máquinas
más vendidas en el mercado ya que con una sola pista hace caer 2 paquetes de
bolsas internamente con más de 100 caídas por minuto, esto hace que genere una
producción doble por hora, cave recalcar que la empresa solo cuenta con una
máquina de estas debido a la poca demanda que ha tenido la empresa en estos
tiempos de pandemia y sobre todo a la prohibición de las bolsas de un solo uso por
el estado, tiene características muy esenciales como su troquel incorporado la cual
tiende a sellar de forma precisa para que la producción sea de alta calidad. Esta
máquina tiene 4 sensores de proximidad que continuamente tienden a malograrse
por su uso y esto no lo puede verificar el operario ya que no se encuentra
especializado, la máquina por ser automática tiende a tener otros desgastes como
el fluido de aire ya que trabaja con una válvula y compresa de aire, estas tienden a
tener cortes superficiales por el mismo movimiento del motor, se va a tomar como
prioridad N°3 para realizar un plan de mantenimiento preventivo para una mejor
producción ya que esta máquina es esencial para la producción de bolsas plásticas
en tiempos de alta demanda.
Se muestra algunos otros fallos más comunes que se presenta en la maquinaria:

Fusil quemado

Falla de resistencias y fajas

en mal estado

Cuchillas desgastadas y
cables maltratados por la
temperatura

Motor con falta de aceite,

grasa, incluso fajas rotas
4.1.2 Define los antecedentes relevantes para el estudio

En su tesis, “gestión de mantenimiento preventivo para aumentar la productividad

en el área de producción”, nos menciona que al aplicar esta metodología nos
permite reducir el tiempo muerto de las máquinas y así mismo esto genera más
horas de productividad constantes, sin fallas donde esto nos asegura tener un
máximo tiempo de funcionamiento de los equipos, es decir una larga vida de las
máquinas evitando fallas constantes durante la línea de producción (Gonzales,
2016, pág. 27).

Los autores Meza y Chávez (2019) en su tesis “Implementación de un

mantenimiento preventivo para reducir los costos operativos de un club de
esparcimiento” nos menciona que tiene como objetivo principal reducir los costos
operativos del área de mantenimiento con la implementación de tal, para ello
analizaron las causas de los costos operativos altos en el área y como resultado se
logró optimizar la forma de ejecutar mantenimientos a los equipos críticos los cuales
eran lo que ocasionaban mayores costos al no contar con una planificación y
generar mantenimientos correctivos.

En la tesis, “Propuesta de un modelo del mantenimiento productivo total para una

pequeña empresa del rubro de minería para reducción de costos del servicio de
alquiler”, nos menciona que al realizar un estudio de las máquinas ubicando los
componentes críticos de los equipos analizando la estadística de paradas no
programadas y los costos de mantenimiento correctivo, una vez identificadas las
causas será necesario buscar soluciones técnicamente correctas, económicamente
viables y sostenibles en el tiempo, para luego integrarlas en un modelo de gestión
del mantenimiento.(Chang, 2008 pag.8).

Según Romero, Félix (2020) nos dicen en su tesis “Aplicación de mantenimiento

preventivo para mejorar la productividad en la empresa B & H CARDENAS S.A.C.”
Tiene como objetivo principal diseñar un plan de mantenimiento preventivo de
equipos para aumentar la productividad en la empresa metalmecánica, se detalla
como problema la baja productividad en el área de producción a raíz de diversas
causas. La investigación es de tipo cuantitativa con una población de 54 equipos y
una muestra de 47 equipos del área de producción, como resultado se obtuvo que
la productividad incremento en un 23% tras la aplicación de la mejora.

Gonzales, Luis (2016) “Propuesta de mantenimiento preventivo y planificado para

la línea de producción en la empresa LATERCER S.A.C.” tiene como objetivo lograr
la máxima eficiencia de las máquinas, reducir las paradas intempestivas que
conllevan a la pérdida de tiempo y producción, como resultado se logro aumentar
en un 12% la producción por cada tipo de ladrillo.

Según Simón, Eduardo (2017) en sus tesis “implementación de un Plan de

Mantenimiento Preventivo para mejorar la productividad en la empresa
metalmecánica EMECA SAC, Comas – diciembre 2017” en su tesis para optar el
grado de Ingeniero Industrial presenta como objetivo definir como la implementación
de un plan de mantenimiento preventivo mejora la productividad de las maquinas
en la empresa metalmecánica. Se identifico como problema la baja productividad
en el área de producción a raíz de diversas causas. La investigación tiene un
enfoque cuantitativo donde la población y la muestra está conformada por 9
máquinas del área de producción. Como conclusión tras la aplicación del Plan de
Mantenimiento Preventivo dio como resultado la mejora de la productividad en un
28.2% con respecto a las 9 máquinas del área estudiada.

4.1.3 Define el marco teórico

Mantenimiento:

El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones

(en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así
como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema en general,
Muñoz, (2016), por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican sobre las
instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios
industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas
al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.

Mantenimiento Preventivo:
También denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra
la falla. Según Ferren, (2005) consiste en servicios de inspección, control
conservación y restauración de un ítem con la finalidad de prevenir detectar o
corregir defectos tratando de evitar fallas. Esto quiere decir que el mantenimiento
preventivo es aquel que se realiza periódicamente para mayor vida útil de cada
equipo al que se le aplique para un debido seguimiento. Es un programa planificado,
destinado asegurar el mínimo tiempo de paros no previstos y un máximo de tiempo
de funcionamiento productivo, eficaz y eficiente para equipos maquinarias y por
supuesto los procesos de producción es decir se ejecutan para evitar la falla crítica.

Esto significa que un programa de mantenimiento preventivo incluye dos actividades

básicas:
• Inspección periódica de los equipos de industria, para descubrir las condiciones
que conducen a paros imprevistos de producción.
• Conservación de la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos
cuando se encuentren aun en etapa incipiente.

A menudo se considera el mantenimiento preventivo como sinónimo del

mantenimiento periódico, planeado, sintomático, dirigido, o continuo el
mantenimiento preventivo (PM) tiene una parte esencial de todas estas funciones,
pero no son sus únicos elementos. En cada tipo de compañía de acuerdo con la
naturaleza de sus actividades y su sistema productivo, es factible establecer un
programa de PM, que sea de fácil implementar; usualmente toda organización
cuenta con los equipos, el personal y los talleres e instalaciones para llevar a cabo
este tipo de mantenimiento. Para la implementación de un sistema de
mantenimiento preventivo son necesarias ciertas bases, quizá la más importante
sea la participación ideológica de todos los sectores involucrados, el éxito de un
programa se basa fundamentalmente, en que se venda la idea del PM a cada uno
de los integrantes de la planta, a la gerencia, a los ejecutivos de producción a los
supervisores de mantenimiento, a los técnicos y demás operarios. Es necesario
también un conocimiento a fondo de los componentes del sistema, su
conceptualización, su metodología sus etapas de aplicación, y su forma de
administración, con miras a obtener el verdadero objetivo del mantenimiento: lograr
los más bajos costos de manufactura de unos productos de calidad. Para una buena
implementación se requiere una aplicación selectiva del programa de
mantenimiento preventivo; se considera que es demasiado riesgo aplicarlo a toda
la planta de una vez, lo mejor es ir construyendo el programa paso a paso sin
importar que tan rápidamente sea posible su integración; hasta cuando se termine
una etapa se deba comenzar la siguiente. Una vez que se armen los programas de
inspección y la lista de tareas a realizar, estas se deben ejecutar periódicamente
puesto que el desarrollo mismo del plan va dando las pautas para las correcciones
a que haya lugar.

4.1.4 Define los objetivo general y específicos

Objetivo General:

➢ Determinar de qué manera la aplicación de un mantenimiento preventivo

en el área de producción ayuda a mejorar la productividad de bolsas
plásticas en la empresa Inversiones Masito E.I.R.L.

Objetivos Específicos:

➢ Describir de forma general la empresa, y proponer la aplicación de alguna

herramienta de ingeniería que nos permita realizar una mejora.

➢ Identificar los problemas en alguna área específica a mejorar.

➢ Proponer alternativas de solución al problema encontrado.

➢ Aplicar la alternativa de solución al problema encontrado en el área de

producción de la empresa Inversiones Masito E.I.R.L.
4.2 Propone alternativas de solución al problema identificado.

Para la elaboración de la presente propuesta, se procedió a realizar un diagnóstico

de cada máquina que tiene la empresa para así conocer sus funciones principales,
características priorizando las de mayor demanda para mejorar la producción. En la
empresa Inversiones Masito E.I.R.L, se aplicará un mantenimiento preventivo
constante, que nos permitirá evitar reparar las averías que tiene cada máquina
conforme se presenta durante el día, esto genera paros de horas continuas y
prolongadas a días y también genera perdida de dinero y tiempo de ocio en los
operarios.

Después de una ardua investigación y análisis de la empresa podemos concluir que

Inversiones Masito no cuenta con un área de mantenimiento es por ello que se va
a implementar un plan de mantenimiento preventivo en cual va a ayudar a la
empresa a obtener mejoras en su producción, para ello trabajaremos en el
mantenimiento de la maquinaria que interviene en el proceso de sellado ya que nos
hemos percatado que es en ese proceso donde ocurren las paradas de máquina
que son totalmente perjudiciales para la línea de producción de bolsas plásticas, así
mismo este plan nos va a permitir que la empresa tenga una mejor gestión y control
de sus inventarios.

Dentro de la elaboración del plan de mantenimiento preventivo se van a realizar

diferentes propuestas, como, por ejemplo:

✓ Definir objetivos

✓ Codificar o hacer un inventario de los equipos que posee la empresa.

✓ Identificación de los equipos y/o maquinas primordiales.

✓ Crear KPis

✓ Fichas técnicas, Hojas de control de fallas

✓ Cronograma de Mantenimiento Preventivo

✓ Revisar y Mejorar
4.3 Desarrollo de la solución al problema identificado

4.3.1 Implementación de la solución

Después de conocer los problemas que se presentan en la empresa ocasionando

la disminución de la producción se procede a plantear un plan de mantenimiento
preventivo en el área de producción en el proceso de sellado de bolsas plásticas
identificado como línea principal y con mayor prioridad, para ellos se va a realizar
los siguientes pasos:

✓ Definir objetivos

El problema de las máquinas selladoras es que se producen paros inesperados, es

entonces donde ya necesita una acción correctiva, no se cuenta con indicadores
que midan el desempaño del nivel de la calidad en el mantenimiento de los equipos
y por otro lado es que los operarios que laboran en el área no tienen el conocimiento
de los problemas que suceden en los equipos que se utiliza ya que no se les brinda
frecuentemente capacitación del funcionamiento correcto ni cómo cuidar sus
propios equipos, por consiguientes nuestros objetivos son:

• Elaborar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas del área de

producción.

• Brindar las herramientas de ingeniería optimas que les permita tener un mejor
control del mantenimiento de su maquinaria.

• Lograr que se organicen capacitaciones periódicas según lo requerido al

personal del área para que tengan toda la información necesaria sobre el uso
correcto de las máquinas.

• Realiza un análisis Pre test y Post test sobre la implementación del

mantenimiento preventivo.

✓ Codificar o hacer un inventario de los equipos que posee la empresa.

Se procede a recaudar toda la información sobre la cantidad de máquinas que

posee la empresa para poder elaborar un inventario, ya que la empresa no cuenta
con uno, una vez teniendo toda la información clara se procede a realizar la
codificación para cada una de ellas, este paso es muy importante ya que cada uno
de ellos tendrán un código único para que su búsqueda sea más rápida. Se tiene la
codificación alfanumérica que es una de las más utilizadas, y que consiste en poner
las tres primeras letras y luego la numeración. Una vez realizado ello se procede a
realizar un conteo de la maquinaria para realizar el inventario a través de él se podrá
tener un mejor control con respecto a los activos de la empresa y poder establecer
de forma clara el tiempo de vida útil para cada una de ellas y así poder anticiparse
ante alguna reposición en adelante.
 ✓ Identificación de los equipos y/o máquinas primordiales.

En este paso vamos a realizar una ficha para cada una de las máquinas que
componen el inventario, esta ficha debe contener los datos más sobresalientes de
cada máquina se debe comenzar por los más significativas asignando prioridades,
en esta ficha podemos mostrar los siguientes datos:

• Código del equipo

• Datos Generales
• Características principales (Especificaciones)
• Fotografía del equipo
• Repuestos críticos
• Herramientas especiales, etc.

Se ha realizado la ficha técnica a la maquina considerada como el activo más critico

ya que esta máquina selladora es esencial para el proceso de sellado de bolsas
plásticas, si este equipo falla se puede causar grandes pérdidas a la empresa.
 ✓ Hojas de registro y control de fallos

Mediante la elaboración de las hojas de control de fallos lo que se pretende lograr

es el recopilar información de utilidad para generar un historial de daños a la
maquinaria, a fin de poder planificar el mantenimiento preventivo de acuerdo con
las necesidades de la maquinaria que posee la empresa.
En estas hojas de control se va a recopilar información como por ejemplo el tiempo
que se tardó en realizar una reparación, que tipo de repuesto se cambió, el detalle
del repuesto, que persona encargada realizó la reparación, el grupo que resulto
afectado (eléctrico, hidráulico, mecánico, etc.). Con la información que nos
proporciona estas hojas de historial se podrá realizar el plan de mantenimiento y la
gestión de repuestos que se necesitaran.
 ✓ Cronograma de Mantenimiento Preventivo

A continuación, se presenta el cronograma de mantenimiento para la empresa.

Están diseñados para las necesidades requeridas en el área de producción para el
proceso de sellado. Esta tabla está separada por periodos de tiempo ya sean
diarias, semanales, mensuales, etc. Indicando de que máquina comprende las
actividades descritas.
Mantenimiento a realizar por los operarios
Revisión general: verificar fajas desgastadas, lubricar, revisar circuitos, limpieza y
revisión de las cuchillas, motor y tablero de control.

Verificación y ajustes de la máquina selladora

Mantenimiento a realizar por los técnicos

-Inspección: en que condición se encuentra la máquina selladora.

-Lubricar: se lubrica las chumaceras y las poleas de engranaje, mecanismos de la

máquina selladora.

-Revisión de los paneles de control, contactares y verificar el tablero principal de la

máquina que no contenga polvo ni suciedad.

-Inspección de la caja reductora de velocidad y las fajas enrolladas.

-Se revisa el motor de la máquina y la bomba, si está en buenas condiciones los

Carbones se le realiza una limpieza y si están gastados se procede a cambiarlos.

-Cambio de correas o fajas de la comprensora: revisar el estado óptimo de las

correas o fajas.
Elaboración de programa de las operaciones de mantenimiento diarias

La frecuencia en que se podrán medir las operaciones de mantenimiento será:

diarias, mensuales, bimestrales y trimestrales
Stock de Herramientas y repuestos:

Actualmente se puede ver las herramientas que se encuentran en la empresa y no

son usados por desconocimiento, por falta de organización, por falta de un
inventario de sus activos en la empresa Inversiones Masito, no cuentan con un
control de qué herramientas se están utilizando y cuales son la de mayor uso en
caso de imprevistos o emergencias inesperadas. Así mismo tomando en cuenta que
no hay un stock de repuestos procederemos a realizar un inventario con los
componentes que se utilizan o dañan contantemente y que son lo más primordiales.

En la siguiente tabla podemos observar que se realizó un pequeño inventario de

algunas de las herramientas que serán utilizadas al momento de las operaciones de
mantenimiento. Así mismo no se requiere invertir ya que la empresa ya cuenta con
una cantidad mínima de herramientas las cuales se pueden usar para el
mantenimiento de las máquinas selladoras.
4.3.2 Presenta los resultados del estudio

La empresa nos facilitó algunos datos importantes el cual nos va a permitir presentar
un Pre test y el Post test de la mejora que se ha podido generar gracias a la
implementación de un plan de mantenimiento preventivo, para ello se tomó como
muestra la producción de los meses de setiembre y octubre, se puede deducir que
la producción no es la mejor debido a que la empresa no tiene un plan de
mantenimiento, esperan a que las máquinas fallen y recién empiezan a buscar
posibles soluciones, lo que genera que la producción no sea optima, paros
incensarios y no se cumple con el pedido en el tiempo requerido.
Se muestra en el post test, la producción del mes de noviembre, después de la
implementación del (Mantenimiento Preventivo) y se observa que ha mejorado la
utilización de la capacidad de la maquinaria, generando una mayor productividad
debido a que los paros no planificados de las máquinas ya no suceden y tienen un
mejor control en cuanto a las actividades para su mantenimiento, lo que en términos
generales se dará un incremento en la productividad y competitividad de la empresa.
4.4 Conclusiones

❖ Se puede observar en el Pres test que la productividad era de un 62%,

mientas que después de la implementación del M.P es de un 89%, donde
tenemos un incremento de 27%, lo cual es rentable para la empresa ya que
tendrá una mayor capacidad de producción.

❖ Se concluye una vez terminado el análisis a la empresa Inversiones Masito

que al no contar con un plan de mantenimiento su producción se ha visto
afectada, empleaban el mantenimiento correctivo como solución inmediata
para salir del problema, pero no era la adecuada ocasionando muchas
perdidas económicas, paradas imprevistas de la cadena de producción,
indisponibilidad prolongada de los equipos, por consiguiente el
mantenimiento a realizar en la empresa determinado por el análisis es el
preventivo ya que es importante tener la maquinaria siempre disponible y en
optimas condiciones para su buen desempeño.

❖ Se concluyo que la empresa no cuenta con el registro a detalle de

documentos como, fichas técnicas, instrucción técnica, y procedimientos de
ejecución por lo que ce determino que las actividades generales y especificas
que se deben realizar para efectos del cumplimiento del plan de
mantenimiento, tendrá como base la elaboración de los formatos referentes
con la información necesaria para llevar a cabo el proceso de mantenimiento
que va desde características generales hasta los insumos necesarios para la
realización de las actividades.

❖ La empresa no cuenta con una planificación y programación de las

actividades a ejecutar en el proceso de mantenimiento de la maquinaria por
lo que se desarrollaran las políticas para el mantenimiento, así como también
la elaboración de la planificación y programación del mantenimiento
preventivo para lograr un mejor control en el funcionamiento y disponibilidad
de los equipos, para así evitar posibles fallas y parada innecesarias del
sistema, así mismo al no tener un plan de mantenimiento no ce tiene un
control apropiado de los costos, ni del personal necesario por lo que ce
procederá a la elaboración de la propuesta de costos para el sistema de
mantenimientos preventivo.

❖ Se concluye que la propuesta de implementación de un mantenimiento

preventivo se desarrollará de manera óptima en el área de producción de la
empresa Inversiones Masito, gracias a la información recolectada se pudo
conocer de forma general la empresa y cada área que la conforma, para así
poder identificar los problemas en alguna área específica con la finalidad de
proponer alternativas de solución.
4.5 Recomendaciones

❖ Como una de las recomendaciones, una vez terminado el informe de

prácticas este podría ser presentado o sugerido a la empresa para su
implementación en un futuro, así mismo podría ser presentado como una
capacitación a su personal de trabajo generando mayor responsabilidad en
ellos y se sientan con la capacidad para que participen en la realización del
mantenimiento de la maquinaria.

❖ Se recomienda que la empresa se proyecte a contratar personal técnico,

como ingenieros eléctricos o mecánicos para ir avanzando de a pocos y crear
de manera progresiva un departamento o un área que se encargue
exclusivamente del mantenimiento a realizarse en toda la maquinaria de la
empresa, esto es muy importante ya que va a permitir tener una mejor gestión
de mantenimiento y por ende contribuir a la mejora continua de su
producción.

❖ Se sugiere que se realice capacitaciones, charlas y talleres periódicamente

sobre mantenimiento, instrucciones básicas, daños elementales que siempre
es importante que conozca el personal de planta, los operadores y operarios,
ya que estos son los que están día a día trabajando con estos equipos y son
los primeros en dar aviso a los encargados en caso de que se de algún daño
en la máquina, a veces es posible que se presenten problemas significativos
que el mismo personal previamente capacitado pueda dar un aporte para la
solución del problema.

❖ Se recomienda que las hojas donde se va a registrar el control de los daños

de la maquinaria, estén ordenados, clasificados, siempre a la mano de los
supervisores de cada área de la empresa, esto va a permitir el conocimiento
general del estado actual de la maquinaria para todas las áreas
correspondientes, ya que en la actualidad estas no lo están y por lo tanto no
se lleva un registro de las acciones, de los recambios de piezas, de la
adquisición de algún material o repuesto que se realizan a la maquinaria, ni
las especificaciones técnicas de estos elementos.
PRODUCTOS DE LA EMPRESA INVERSIONES MASITO E.I.R.L