ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1

2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2

2.1. Objetivo general ............................................................................................. 2

2.2. Objetivos específicos ...................................................................................... 2
3. MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................... 2

4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 4

4.1. Materiales de construcción: ................................................................................ 4

4.2. Granulometría: ................................................................................................... 4
4.3. Muestreo: ........................................................................................................... 5
4.4. Cuarteo: ............................................................................................................. 5
4.5. Curva granulométrica: ........................................................................................ 5
4.6. Tamaño Máximo (TM): ........................................................................................ 5
4.7. Tamaño máximo nominal (TMN): ........................................................................ 5
4.8. Normas aplicadas ............................................................................................... 6
4.8.1. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto (NTP 400.037):
.............................................................................................................................. 6
4.8.2. Ensayo de Análisis Granulométrico (NTP 400.012): .....................................
6
5. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 7

5.1. Agregado Fino: ............................................................................................... 7

5.2. Agregado grueso: ........................................................................................... 8
6. DATOS Y RESULTADOS .................................................................................................. 8

6.1. Agregado fino ..................................................................................................... 8

6.1.1. Análisis granulométrico por tamizado ...........................................................
8
6.1.2. Módulo de fineza .......................................................................................... 8
6.1.3. Cálculo de error ........................................................................................... 9
6.1.4. Tamaño máximo nominal: ............................................................................ 9
6.1.5. Tamaño máximo: .......................................................................................... 9
6.1.6. Curva granulométrica ................................................................................... 9
6.2. Agregado Grueso ............................................................................................. 10
 6.2.1. Análisis granulométrico por tamizado .........................................................
10
6.2.2. Módulo de fineza ........................................................................................ 10
6.2.3. Cálculo de error ......................................................................................... 10
6.2.4. Tamaño máximo nominal ........................................................................... 10
6.2.5. Tamaño máximo ......................................................................................... 11
6.2.6. Curva granulométrica ................................................................................. 11
7.1. Peso unitario ……………………………………………………………………………..14

7.2. Humedad natural…………………………………………………………………………15

8.Conclusiones ..................................................................................................................... 16

9. Anexos ............................................................................................................................... 17
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1. INTRODUCCIÓN

En la antigüedad se mencionaba que los agregados eran elementos inactivos

dentro del concreto, puesto que no interfieren de forma directa en la composición
química del mismo. Sin embargo, actualmente se definen como materiales
generalmente empleados en la construcción de estructuras de concreto. A causa
de ello, es de suma importancia que nosotros como ingenieros civiles
reconozcamos tanto los tipos de agregados como su composición y la importancia
que estos adquieren en el ámbito de la construcción. Cabe indicar que, los
agregados se dividen en finos y gruesos, los cuáles son elementos clave en la
composición del concreto, ya que proporcionan distintas funciones y
características. Donde, los agregados finos consisten en materiales como arena,
mientras que los agregados gruesos pueden estar compuestos de roca triturada o
grava. Los agregados finos facilitan a incrementar la trabajabilidad del concreto y
disminuyen la cantidad de agua necesaria en la mezcla, mientras que los
agregados gruesos proporcionan resistencia y soporte estructural al concreto. En
el presente informe presentaremos los diversos ensayos realizados a las muestras
tanto de agregados finos como gruesos, cálculo de los datos extraídos, análisis y
evaluación de resultados, así como las conclusiones y recomendaciones de este
Laboratorio N° 1. Para el cual también valoraremos tanto los procedimientos como
los resultados obtenidos a partir de las normas técnicas, las cuales nos permitieron
la óptima realización de este laboratorio.
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2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

• Verificar si los agregados finos y gruesos, son óptimos para la fabricación

de concreto conforme a los procedimientos especificados en las Normas
Técnicas Peruanas.

2.2. Objetivos específicos

• Calcular el módulo de fineza para cada agregado.

• Verificar si el porcentaje de error de cada agregado, están dentro de los
parámetros permitidos.
• Obtener el tamaño máximo y tamaño máximo nominal para cada agregado.
• Determinar e interpretar la curva granulométrica.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

• Agregado Fino:

• Agregado Grueso:

• Equipos:
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✓ Pala:

✓ Balde industrial:

✓ Bandeja:

✓ Balanza electrónica:

✓ Tamices:
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✓ Tamizador electromecánico

✓ Horno

4. MARCO TEÓRICO
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4.1. Materiales de construcción:

Los materiales de construcción son los productos, subproductos y

materias primas empleados en la fabricación de edificaciones y obras
civiles. Sus características y propiedades son determinantes en la
definición de las cualidades físicas de la construcción en sí, así como el
método constructivo, equipos y mano de obra necesarios para
desarrollarla.

4.2. Granulometría:

La granulometría permite conocer la medida de los granos de los

sedimentos. Mediante el análisis granulométrico se puede obtener
información importante como: su origen, propiedades mecánicas y el
cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según su tamaño
dentro de la escala granulométrica.

4.3. Muestreo:

El muestreo consiste en obtener una muestra representativa del

agregado pétreo procesado de un almacén o de una posible fuente de
agregados como mantos, canteras o depósitos de arena o grava
natural.

4.4. Cuarteo:

Serie de ensayos que se le realizan a los áridos que se utilizan en las

construcciones, y al terreno donde se asientan, para determinar si
cumplen o no las especificaciones de calidad que aparecen en las
normas técnicas y que deciden su utilización en las obras.

4.5. Curva granulométrica:

La curva granulométrica nos permite estudiar el tamaño de las

partículas y medir la importancia que tendrán según la fracción de suelo
que representen. Este tipo de análisis se realiza por tamizado, o por
sedimentación cuando el tamaño de las partículas es muy pequeño, se
puede encontrar gravas, arenas, limos y arcillas, esto nos permite
 6

obtener la textura, según el porcentaje que se encuentre en cada suelo.

La curva granulométrica también nos permite definir la uniformidad y
distribución de las partículas de los suelos, esto basado en la pendiente
o inclinación que presenta la gráfica, a mayor inclinación menor
uniformidad, pero mayor distribución.

4.6. Tamaño Máximo (TM):

Es el menor tamiz que deja pasar el 100% de todo el agregado.

4.7. Tamaño máximo nominal (TMN):

Es el primer tamiz que empieza a retener entre 5 a 10% del agregado

según NTP. Si este primer tamiz retiene más del 10%, el TMN es
considerado como el TM.

4.8. Normas aplicadas 4.8.1. Especificaciones normalizadas para

agregados en concreto (NTP 400.037):

Esta norma establece los requisitos de gradación (granulometría) y

calidad de los agregados finos y gruesos para uso en concreto de peso
normal.

4.8.2. Ensayo de Análisis Granulométrico (NTP 400.012):

Esta Norma Técnica se aplica para determinar la gradación de

materiales propuestos para su uso como agregados o los que están
siendo utilizados como tales. Los resultados serán utilizados para
determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas
con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y
proporcionar los datos necesarios para el control de la producción de
agregados. La granulometría para el agregado fino, será determinado
de acuerdo a lo estipulado en la norma NTP 400.012 y deberá cumplir
con la gradación de la tabla 1.
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Tabla 1 Límites granulométricos para agregado fino

La granulometría para el agregado grueso, será determinado de acuerdo a lo

estipulado en la norma NTP 400.012 y deberá cumplir con la gradación de la tabla 2.

Tabla 2 Requerimientos granulométricos para el agregado grueso

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5. PROCEDIMIENTO

5.1. Agregado Fino:

✓ En primer lugar, se extrajo el material del almacén proporcionado por la

universidad, trasladándolo con una carretilla.
✓ En segundo lugar, se procedió a verter el material hacia el piso, y con
ayuda de la palana se aplana el material con el fin de lograr una
equitativa repartición del material.
✓ En tercer lugar, se realiza el cuarteo, el cual consiste en dividir en 4
partes, y se selecciona aquella que posee gran variedad de material, se
toma los extremos de las 4 partes divididas y se comienza a sacar una
muestra.
✓ En cuarto lugar, se selecciona una parte de la muestra para realizar el
ensayo, en el presente caso se escogió 1000 g de agregado fino.
✓ En quinto lugar, se colocan los tamices para agregado fino de acuerdo a
la norma técnica peruana correspondiente y se comienza a verter con
un cucharón sin sobrecargar los tamices, extendiendo el agregado y se
lleva a la tamizadora mecánica por 5 minutos. Para finalizar, se pesa el
peso retenido en cada tamiz.

5.2. Agregado grueso:

✓ Para iniciar, se extrajo el material del almacén proporcionado por la

universidad, trasladándolo con una carretilla, se procedió a verter el
material hacia el piso, y con ayuda de la palana se aplana el material
con el fin de lograr una equitativa repartición del material.
✓ Posteriormente, se realiza el cuarteo que consiste en dividir en 4 partes,
y se escoge el que tiene gran variedad de material, se toma los
extremos de las 4 partes divididas y se empieza a sacar una muestra.
✓ Tercero, se separa una muestra representativa de 5000g.
✓ Cuarto, se arman los tamices para agregado grueso y se va echando
con un cucharón sin sobrecargar los tamices, extendiendo el agregado
y se lleva a la tamizadora mecánica por 5 minutos. Por último, se pesa
el peso retenido en cada tamiz.
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6. DATOS Y RESULTADOS

6.1. Agregado fino

6.1.1. Análisis granulométrico por tamizado

Tabla 3 Análisis granulométrico por tamizado de agregados finos

• Peso inicial: 1000 g

• Peso final: 999 g

6.1.2. Módulo de fineza

𝑀𝐹 = = 2.96

La norma ASTM indica que una arena puede poseer un MF entre 2.3 y 3.1

6.1.3. Cálculo de error

Cálculo de error no debe superar 0.3%, según la siguiente fórmula:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
𝐸= × 100
𝑃𝑖

Donde:

Pi: Peso Inicial.

Pf: Peso Final.

Si el resultado se encuentra en el parámetro establecido se puede proceder,

caso contrario debe repetirse el ensayo.
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𝐸= × 100 = 0.1%

6.1.4. Tamaño máximo nominal:

TMN = #4

6.1.5. Tamaño máximo:

TM = 3/8"

6.1.6. Curva granulométrica

6.2. Agregado Grueso

6.2.1. Análisis granulométrico por tamizado

Tabla 4 Análisis granulométrico por tamizado de agregados gruesos

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• Peso inicial: 5000 g

• Peso final: 4998 g

6.2.2. Módulo de fineza

𝟎 + 1.0 + 14.4 + 24.7 + 63.1 + 97.6 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎+100

𝑴𝑭 = = 6.008
𝟏𝟎𝟎

El módulo de finura correspondiente al agregado grueso no cumplió con el rango de

7.3 a 8.9 establecido por la norma técnica peruana.

6.2.3. Cálculo de error

Cálculo de error no debe superar 0.3% según:

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
𝐸= × 100
𝑃𝑖

Donde: Pi: Peso Inicial

Pf: Peso Final.

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Caso contrario debe repetirse el ensayo.

𝐸 = ((5000-4998)/ 5000) × 100 = 0.04

6.2.4. Tamaño máximo nominal

TMN =1”

6.2.5. Tamaño máximo

TM = 1 ½”

6.2.6. Curva granulométrica

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7.1. Peso unitario

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7.2. Humedad natural

 Agregado grueso

 Agregado fino
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7. Conclusiones

Al culminar la redacción de este informe y con los resultados obtenidos, es posible

concluir que:

• En el agregado fino, el módulo de fineza, obtuvimos como resultado 2.96, lo

cual se encuentra en el rango permitido que es desde 2.3 a 3.1. Por otro lado, el
agregado grueso no cumplió con los requisitos, ya que el módulo de fineza nos arrojó
como resultado 7.25 lo cual está fuera del rango permitido de 7.3 a 8.9.

• Los valores registrados, respecto al porcentaje de error en la práctica de

ensayo para cada agregado, tanto fino y grueso, también se encuentra en el rango
correcto que deben ser menores a 0.3%. Obteniendo como resultado en el agregado
fino un porcentaje de error del 0.1% y en el agregado grueso 0.03%, comprobando
que ambos ensayos se realizaron de manera satisfactoria.

• Para el agregado fino los valores para el tamaño máximo nominal y el tamaño
máximo son #4 y 3/8” respectivamente. Mientras para el agregado grueso el tamaño
máximo nominal y el tamaño máximo son ¾” y 1 ½” respectivamente.

• Las curvas granulométricas, del agregado fino concuerdan con los límites
establecidos, pero en el caso del agregado grueso no son aptas dentro de los límites
permitidos por la norma NTP 400.012.

• Las muestras de agregado fino, son aptas para la formación de concreto bajo
las normas técnicas peruanas.
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8. Anexos

Figura 1.
Recojo de material del almacén

Figura 2.

Cuarteo del agregado fino

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Figura 3.

Cuarteo del agregado grueso

Figura 4.

Peso del agregado grueso

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Figura 5.

Peso del agregado fino

Figura 6.

Colocación de tamices
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Figura 7.

Tamizado de agregado grueso

Figura 8.

Tamizado de agregado fino.

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Figura 9.

Peso unitario
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22
 23

Figura 10.
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