FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME TÉCNICO-LABORATORIO DE TECNOLOGÍA

DEL CONCRETO-UNCP

“ENSAYOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA”

HUANCAYO-PERÚ
2023
 ENSAYOS DE:

“GRANULOMETRÍA, PUC, PUS, DENSIDAD,

ABSORCIÓN Y CONTENIDO DE HUMEDAD”

CURSO
Tecnología del Concreto
CATEDRÁTICO
Ing. Fernando Anacleto Boza Ccora
INTEGRANTES
 Díaz Mendoza Cesar Augusto
 Gutiérrez Huaira Jhojan
 Huaman Quispe, Alexander Josvi
 Mallma Calderón Jose Gerardo
 Pariona Ninalaya Brayan Javier
 Tamara Beltrán Ronal Shumager

Huancayo-26/06/2023

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 ÍNDICE

1. ORIGEN............................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 6
OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................. 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 6
3. ALCANCE ........................................................................................................................... 7
4. SITUACIONES ADVERSAS ............................................................................................. 7
SELECCIÓN DE LA CANTIDAD A ANALIZAR ................................................................. 7
SECADO DE AGREGADOS ................................................................................................... 8
CALIBRACION DE BALANZA ............................................................................................. 8
ACEPTACION DE RESULTADOS ........................................................................................ 9
PRECISION PARA PESO UNITARIO SUELTO O COMPACTO ........................................ 9
PROCEDIMIENTO DE APISONADO .................................................................................. 10
PRUEBA DE HUMEDAD SUPERFICIAL ........................................................................... 10
5. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVIDAD QUE SUSTENTAN LOS ENSAYO ..... 11
ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ...................................................................................... 11
ENSAYO DE DENSIDAD Y ABSORCIÓN ......................................................................... 11
CONTENIDO DE HUMEDAD .............................................................................................. 12
6. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO ............................... 13
ENSAYO DE GRANULOMETRÍA ...................................................................................... 13
ENSAYO DE PESO UNITARIO (PUC Y PUS) .................................................................... 15
DENSIDAD Y ABSORCIÓN ................................................................................................ 16
7. PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS ............................................................................... 18
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 21
10. ANEXOS ........................................................................................................................ 23

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 1. ORIGEN

La realización de tres los ensayos que se mencionarán continuación, tienen por finalidad
la ejecución de nuestro diseño de mezcla, para este caso consideramos los siguientes
ensayos:

 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

 PESO ESPECÍFICO, ABSORCIÓN, PUC Y PUS

 CONTENIDO DE HUMEDAD

Como es de conocimiento, el proporcionamiento de mezclas de concreto, comúnmente

llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan

económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales.

Imagen 1: Diseño de mezclas de concreto y mortero

Fuente: MACG - Ingeniería y Geotécnia

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A continuación, se pasará a detallar la secuencia de ensayos, y algunas consideraciones
que se tomaron.

En primer lugar, se realizó el ensayo de “Granulometría” tanto para el agregado grueso

como para el agregado fino, con el propósito de obtener nuestro tamaño máximo.

El agregado grueso que se tomó como muestra fue obtenido de la parte exterior del
laboratorio de tecnología del concreto, iniciando con el cuarteado gracias al equipo con
el cual se cuenta (cuarteador universal).

Una vez finalizado el tamizado del agregado grueso, se dio paso al ensayo granulométrico
del agregado fino, tomando como muestra el agregado que está afuera del laboratorio.

Se anotó el peso total de la muestra y también los pesos retenidos en cada malla, cabe
resaltar que dichos ensayos nos permiten identificar los granos que conforman nuestra
muestra, obtener el tamaño máximo y graficar la curva granulométrica.

Para el ensayo PUC y PUS lo que se busca es determinar la densidad de masa (peso
unitario) del agregado en condición suelto y compactado.

Tomando como referencia las normativas NTP 400.012 y NTP 400.022, de igual manera
los equipos que se utilizaron son:

 Balanza

 Recipiente (Proctor)

 Varilla Compactadora

 Pala o Cuchara

Los procedimientos para ambos agregados, se detallarán más adelante.

En cuanto al ensayo de densidad y absorción debemos tener en cuenta que los

procedimientos son muy distintos tanto para el agregado fino como para el agregado
grueso, pues a diferencia de los ensayos anteriores en este caso las formas de obtención
de la densidad y absorción son muy distintas.

Es decir, para el agregado grueso se emplean equipos como canastillas y tamices, entre
otros y para el agregado fino se utiliza fiola y termómetro.

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 2. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 El objetivo principal es realizar de manera satisfactoria los tres ensayos, es decir

cumpliendo con los procesos requeridos y la normativa específica para cada uno
de ellos, esto fue posible gracias a las indicaciones del técnico del laboratorio de
tecnología del concreto.

 Asimismo, se tendrá que mostrar los cálculos respectivos a cada ensayo, pues son
los parámetros fundamentales que permitirán un buen diseño de mezcla y con los
resultados esperados (óptimos y correctos).

 Que cada uno de los integrantes conozca el proceso de tamizado para separar los
diferentes tamaños de partículas y anotar el peso retenido por cada malla (tamiz),
asimismo que se logré aprender y reforzar los conocimientos previos sobre el
ensayo de peso específico y absorción de la muestra, finalmente complementar
con la ejecución del ensayo de contenido de humedad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Revisar las distintas bibliografías como artículos, informes y/o tesis relacionados
a las características y requerimientos para un buen diseño de mezcla.

 Identificar ciertas complicaciones y situaciones adversas durante el procedimiento

y empleo de los equipos.

 Cumplir con el uso de los Equipos de Protección Personal (EPP).

 Capturar fotografías y tomar apuntes para luego procesarlos y que sirvan como
evidencia en el presente informe.

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 3. ALCANCE

El análisis granulométrico del agregado, peso unitario y peso específico se desarrolló a la

ejecución del trabajo de laboratorio del curso de Tecnología de los materiales
correspondiente al primer consolidado del periodo 2023-I, y que ha sido ejecutado el
jueves 11 de mayo, en las instalaciones del laboratorio de Concreto de la Facultad de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Centro del Perú, distrito de El tambo,
provincia de Huancayo, departamento de Junín.

4. SITUACIONES ADVERSAS

Del análisis granulométrico, peso unitario y peso específico del agregado correspondiente
al trabajo de laboratorio, se han identificado situaciones adversas que podrían afectar el
resultado o el logro de los objetivos planteados para el ensayo designado.

SELECCIÓN DE LA CANTIDAD A ANALIZAR

Según la normativa NTP 400.012 “Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global” para un análisis del agregado fino se debe tener una cantidad mínima de 300
gramos y que para el análisis del agregado global o grueso se debe tener una cantidad
mínima de cinco kilos para un tamaño máximo nominal de 3/4 que es el caso del ensayo.
Teniendo en cuenta estos criterios y nuestra muestra a analizar, será correcto considerar
como mínimo 5 kilos.

Imagen 02: Cantidad a analizar del agregado en laboratorio.

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SECADO DE AGREGADOS

El secado de las muestras a ensayar debe ser rigurosa en el agregado fino según la NTP
400.012. El material trabajado era uno guardado que se tenía en el laboratorio y por
cuestiones de tiempo no se estimó si ya tenía un secado total o un simple secado parcial.
Entonces esto puede afectar directamente en el resultado del análisis correspondiente.

Imagen 03: Material analizado en el ensayo de granulometría.

CALIBRACION DE BALANZA

Según la normativa NTP 400.012 “Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global” la balanza debe tener una precisión de 0.1 g o 0.1% de la masa de la muestra para
un agregado fino. Partiendo de esta premisa cabe resaltar que la balanza saltada sus
resultados, siendo esto un problema de la misma balanza. Esta falla mecánica con la
balanza podría conllevar a resultados incorrectos.

Imagen 04: Variación de resultados de la misma muestra.

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ACEPTACION DE RESULTADOS

Según la normativa NTP 400.012 “Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global” menciona que la masa total del material luego del tamizado deberá ser verificada
con la masa de la muestra colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en más de
0.3%, sobre la masa seca original de la muestra, el resultado deberá utilizarse para
propósitos de aceptación.

Imagen 05: Material en tamices por tamaño de mayor a menor.

PRECISION PARA PESO UNITARIO SUELTO O COMPACTO

Según la normativa NTP 400.017 “Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado” menciona que la precisión para un solo operador tanto para agregado grueso y
fino es de 40 kg/m3 mientras que para la precisión multilaboratorio para el agregado
grueso es de 85 kg/m3 y de 125 kg/m3 para el agregado fino.

Imagen 06: Variación dentro de lo permitido entre ensayos.

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PROCEDIMIENTO DE APISONADO

Según la normativa NTP 400.017 “Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado” se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con
la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de
la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Finalmente, se llena la
medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra compactadora; el agregado
sobrante se elimina utilizando la barra compactadora como regla.

Imagen 07: Procedimiento del ensayo.

PRUEBA DE HUMEDAD SUPERFICIAL

Si la humedad de la superficie está todavía presente, el agregado fino conservará la forma

moldeada. La ligera caída del agregado fino moldeado indica que se ha llegado a un
estado de superficie seca.

Imagen 08: Secado de muestra expuesta al sol.

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 5. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVIDAD QUE SUSTENTAN
LOS ENSAYO

ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

La granulometría es la distribución de las partículas de materiales granulares de varios

tamaños, que generalmente se expresa en términos de porcentajes acumulados mayores o
menores en cada una de las series de tamaños o de aberturas de mallas, o los porcentajes
entre ciertos rangos de aberturas de mallas.

ASTM C 33 “Especificación Normalizada de Agregados para Concreto”

Las normas ASTM C-33 indican de forma detallada cómo hacer hormigón o elementos
que deben agregarse al concreto para prepararlo y usarlo. Los agregados tratados en la
norma son tanto finos como gruesos.
NORMA TÉCNICA PERUANA 400.012
Establece el método para la determinación de la distribución por tamaño de partículas
del agregado fino, grueso y global por tamizado.
El campo de aplicación de dicha norma es determinar la gradación de los materiales
propuestos para su uso como agregados o los que están siendo utilizados como tales.
Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución del
tamaño de partículas con los requisitos que exige la especificación técnica de la obra y
proporcionar los datos necesarios para el control de la producción de agregados.

ENSAYO DE DENSIDAD Y ABSORCIÓN

ASTM C 127-07 “Método de pruebas estándar para la densidad, densidad

relativa (Gravedad específica) y absorción del agregado grueso”
Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad media de una cantidad
de partículas de agregado grueso (sin incluir el volumen de vacíos entre las partículas),
la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado grueso. En otras
palabras, se utiliza para determinar la densidad de la porción esencialmente sólida de
un gran número de partículas de agregado y proporciona un valor medio que representa

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la muestra. Existe una distinción entre la densidad de las partículas de agregado según
lo determinado por este método de ensayo, y la densidad aparente de los agregados tal
como se determina por el método de Ensayo C29/C29M que incluye el volumen de
vacíos entre las partículas de agregados.

NORMA TÉCNICA PERUANA 400.022

La presente norma establece un procedimiento para determinar el peso específico seco,
el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la
absorción (después de 24 horas) del agregado fino.
Su campo de aplicación es para determinar el peso específico seco, el peso específico
húmedo saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción de
agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de
mezclas, como el control de uniformidad de sus características físicas.

CONTENIDO DE HUMEDAD

ASTM C 566 “Método de ensayo estándar para contenido de humedad total de

agregado por secado”
Este método de ensayo cubre la determinación del porcentaje de humedad evaporable
en una muestra de agregado por secado, la humedad superficial y la humedad en los
poros del agregado. Algunos agregados pueden contener agua que está químicamente
combinada con los minerales en el agregado. Dicha agua no es evaporable y no está
incluida en el porcentaje determinado por este método de ensayo.
NORMA TÉCNICA PERUANA 339.185
Esta norma técnica peruana establece el procedimiento para determinar el porcentaje
total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.
La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la humedad contenida en los
poros del agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los
minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no
está incluida en el porcentaje determinado por este método.

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 6. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

ENSAYO DE GRANULOMETRÍA

o Tamices
Son Mallas colocadas unas sobre otras (de acuerdo al diámetro), también se denominan
como cribas, Deberán cumplir con las especificaciones de la norma ASTM E11
“Especificación estándar para la malla de alambre metálico y tamices”.

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Tamices para el agregado fino

Tamices para el agregado grueso

TAMIZ DIÁMETRO (mm)
3” 75mm
2” 50mm
11/2” 37.5mm
1” 25mm
3/4" 19.1mm
1/2" 12.5mm

o Cuarteador universal
Diseñado para trabajo pesado con operación manual; se usa para dividir una muestra de
gran tamaño en dos partes.

o Balanza

Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la
balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.

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ENSAYO DE PESO UNITARIO (PUC Y PUS)

o Balanza

Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la
balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.

o Recipiente
Es un recipiente de acero que tiene forma cilíndrica, cuya función es almacenar la
muestra, tanto del agregado fino como del agregado grueso.

o Varilla compactadora
Son varillas lisas que sirven para apisonar el agregado y así reducir los vacíos en cada
muestra.

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 o Cuchara para toma de muestra
La cuchara de aluminio es utilizada para realizar de manera más eficiente la toma de
muestras del agregado.

DENSIDAD Y ABSORCIÓN

Agregado Grueso

 Canastilla

 Bandeja

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  Horno

Agregado Fino

 Fiola

 Tara

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7. PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS

18
19
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 8. CONCLUSIONES

Los ensayos realizados nos servirán de base para realizar nuestro diseño de mezcla,
además se aprendieron el uso de los equipos que desconocíamos, todo esto se
complementó con la revisión bibliográfica para tener una idea más clara y poder diseñar
una mezcla que cumpla con los requerimientos y normativas establecidas.

De igual manera se indicó el procedimiento para conocer el peso específico del agregado
en un dicho volumen el cual este sirve para poder determinar las porciones adecuadas de
agua y cemente a la hora de realizar la mezcla y así este resultado no altere nuestra
capacidad de resistencia que tiene el hormigón al vaciarse. Se da a conocer que como el
peso específico suelto varia de una manera en el peso del peso específico compactado. El
cálculo del peso específico es sencillo solamente tener cuidado con las recomendaciones
específicas que da la normal y cumplirlas para así obtener resultados correctos. Se puede
mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia en la
dosificación de los agregados dentro del hormigón. Además, se dedujo que:

Los pesos compactados son mayores que los pesos sueltos, porque ingresa mucho más
material y, obviamente, es compactado.

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 9. RECOMENDACIONES

 Siempre debemos realizar los ensayos a nuestros agregados, ya que no siempre

están dentro de los estándares de las normas.

 Es indispensable que como estudiantes y futuros ingenieros conocer estos

procedimientos de ensayos ya detallados.

 Disponer del tiempo adecuado para la realización correcta de los ensayos.

 Guiarnos de las normas NTP y ASTM para garantizar que nuestros ensayos se

realicen de manera confiable y satisfactoria.

 Al hacer el ensayo de peso volumétrico, es indispensable hacerlo dos veces y

luego sacar como resultado un promedio aritmético.

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10.ANEXOS

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24
25
26