CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:

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TEMA:

LABORATORIO 02

INTEGRANTES:

Lima, 27 de febrero del 2021

 TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 3

2 OBJETIVOS...................................................................................................................................... 3

3 NORMATIVA:.......................................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

4 EQUIPOS DE LABORATORIO........................................................................................................ 5

5 PROCEDIMIENTO............................................................................................................................ 6

6 DISEÑO DE MEZCLA....................................................................................................................... 8

6.1 CONDICIONES GENERALES........................................................................................................... 9

A. Cemento:................................................................................................................................. 9

B. Agua:........................................................................................................................................ 9

C. Características del concreto:.................................................................................................9

D. Agregados:.............................................................................................................................. 9

E. Granulometría de los agregados......................................................................................... 10

6.2 DETERMINAR LA RESISTENCIA DE DISEÑO F’CR...........................................................................12

6.3 DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGUA POR M³ Y CONTENIDO DE AIRE.............................................12

6.4 DETERMINAR LA RELACIÓN A/C................................................................................................... 13

6.5 CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO:....................................................................................13

6.6 CALCULO DEL PESO SECO COMAPCTO Y VOLUMEN DE LOS AGREGADOS.......................................13

6.7 CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Y CÁLCULO DE APORTE DE AGUA.....................14

6.8 RESUMEN:................................................................................................................................ 15

7 DISEÑO DE MEZCLAS.................................................................................................................... 16

8 CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………………………………………16

9 RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………………………………………..……17

10 REFERENCIAS………………………………………………………………………………………………….………………………..…17
 DISEÑO DE MEZCLAS

1 INTRODUCCIÓN

Un diseño de mezcla es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los

elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

En tal sentido, este trabajo consiste en presentar el procedimiento y cálculos para

establecer las proporciones, según el apartado ACI 211.1, de dosificación de una
mezcla de concreto, desarrollada con unas características iniciales de relación w/c =
0.5 y resistencia requerida a la compresión de f’c= 280 kg/cm 2, usando los agregados
referidos en el laboratorio 1.

El desarrollo del trabajo es importante para profundizar el entendimiento de los

principios básicos instruidos en clases, tales como los cálculos para establecer las
proporciones de la mezcla, de manera que, se logren, además de las características
especificadas, un concreto adecuadamente proporcionado que presente cualidades
de: Trabajabilidad aceptable del concreto fresco, Durabilidad, resistencia y apariencia
uniforme del concreto endurecido, como también, economía.

2 OBJETIVOS 

 Realizar el diseño de mezclas de concreto por el método de combinación de

agregados y por el método ACI 211.1, obteniendo de esta forma la relación agua-
cemento, así como el volumen de cada componente de la mezcla de concreto
(Agregado fino, agregado grueso, cemento, agua y aire).

 Conocer las propiedades físicas del concreto fresco y endurecido bajo las
condiciones dictadas en la Norma Técnica Peruana y la ASTM (American
Standard Testing Materials).

3 ANTECEDENTES

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento. Pero en el Perú, un país donde las exigencias y cumplimiento
de normas constructivas no son muy tomadas en cuenta, las construcciones con
concreto no soy muy bien ejecutadas y es por ello que este informe se elabora para
una mejor ayuda en cuanto a la manera correcta para realizar los ensayos de los
agregados y cemento que facilitaran el desarrollo del diseño de mezcla del concreto
aplicando el método ACI.

4 NORMATIVA

Norma Técnica Peruana 339.036 (1999) CONCRETO. Practica Normalizada para

muestreo de mezclas de concreto fresco.

 Que establece los procedimientos normalizados para obtener muestras

representativas del concreto fresco.

Norma Técnica Peruana 339.184 (1999) CONCRETO. Método de ensayo

normalizado para determinar la temperatura de mezclas de hormigón.
(Concreto).

 Esta norma establece los procedimientos para determinar la temperatura del

concreto

 Así verificar la conformidad del requerimiento especificado para la temperatura

del concreto, asimismo deberá medir con una exactitud de +-0.5 °C

 El concreto que tenga un tamaño máximo nominal superior a 3” puede requerir

20 minutos para la transferencia de calor.

Norma Técnica Peruana 339.035 (1999) CONCRETO. Método de ensayo para la

medición del asentamiento del hormigón con el cono de Abrams.

 Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para determinar

el asentamiento del concreto de cemento Portland, tanto en el laboratorio
como en el campo.

 Este método de ensayo originalmente fue desarrollado para proporcionar al

usuario de una técnica para monitorear la consistencia del concreto no
endurecido. Bajo condiciones de laboratorio, con estricto control de todos los
materiales del concreto, se ha encontrado que el asentamiento del concreto se
incrementa proporcionalmente con el contenido de agua para una mezcla dada
 y, por lo tanto, está relacionado inversamente con la resistencia del concreto.
Sin embargo, bajo condiciones de campo, tal relación con la resistencia no se
demuestra clara y consistentemente.

Norma Técnica Peruana 339.081 (2011) Método por presión para la

determinación del contenido de aire en mezclas frescas.

 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para contenido de

aire de mezcla de hormigón (concreto) fresco, por el método de presión.

Norma Técnica Peruana 339.033 (2009) CONCRETO.

 Practica Normalizada para la elaboración y curado de especímenes de

concreto en campo.

Norma Técnica Peruana 339.183 (2013) CONCRETO.

 Practica Normalizada para la elaboración y curado de especímenes de

hormigón (concreto) en el laboratorio.

5 EQUIPOS DE LABORATORIO
 Balanza
 Baldes (20lt de capacidad)
 Cono de Abrams y plancha de fierro.
 Varilla de fierro liso (diámetro: 5/8”) de punta roma.
 Equipo para medición del contenido de aire.
 Termómetro para concreto.
 Moldes para probetas estándar de concreto.
 Martillo de goma.
 Carretilla y herramientas manuales.

6 PROCEDIMIENTO

En base a la dosificación brindada por el docente, cada grupo seguirá los siguientes
pasos:
 Pesar los materiales componentes de la mezcla (agregados, cemento y agua)
de acuerdo a la dosificación teórica corregida por humedad.

 Preparación de las mezclas de concreto haciendo girar el tambor de la

mezcladora con aproximadamente el 80% del agua. Añadir el agregado grueso
y el cemento, y luego, la arena y el resto de agua. Dejar girar la cuba durante
tres minutos con todos los materiales y, después, descargar la mezcla a la
carretilla.

 Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura,

asentamiento, contenido de aire y peso unitario.

 Moldear seis probetas cilíndricas según el procedimiento especificado por la

norma correspondiente.

 Al terminar la preparación de las probetas, cubrirlas con una bolsa de plástico

para prevenir la pérdida de agua.

 Desmoldar las probetas en el período comprendido entre 16 y 32 horas

después del vaciado, procediendo a marcarlas para su identificación, con la
siguiente nomenclatura: Horario / Grupo / Mezcla / N° de probeta / Fecha de
vaciado.

 Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerán

hasta 24 horas antes de ser ensayadas.

 Pruebas de control de calidad en concreto endurecido.

o Ensayo a compresión axial de 2 probetas (Edad 7 días)

o Ensayo a compresión axial de 2 probetas (Edad 28 días)

o Ensayo a compresión diametral de 2 probetas (Edad 28 días)

7 DISEÑO DE MEZCLA.

Un diseño de mezcla es la determinación de las características especificadas para un

concreto.

Para el diseño de mezcla de este trabajo, utilizamos el resultado de los agregados

que previamente se analizaron en el laboratorio 01, donde se determinó la
granulometría, peso específico, peso unitario compactado y suelto, porcentaje de
absorción y humedad.

7.1 Condiciones generales.

A. Cemento:

Tipo: IP

Peso específico: 3.15; PUC: 1665 kg/m3; P.U.S: 1520 kg/m3

B. Agua:

Agua potable

Peso específico: 1000 Kg/m³

C. Características del concreto:

Resistencia especificada: 280 Kg/cm²

Asentamiento: 6”

D. Agregados:

P.U.C.
P.E. % P.U.S. Módulo
Material [kg/m3 TM
[gr/cm3] Hum. %Abs [kg/m3] Fineza
]

Agregado
grueso 2.51 0.22 0.99 1458 1327 3 1"

Agregado fino 1.37 0.56 0.91 1724 1662 5 -

Agregado Grueso:
 Agregado Fino:

E. Granulometría de los agregados

AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
7.2 Determinar la Resistencia de diseño f’cr.

No se cuentan con datos estadísticos de ensayos.

7.3 Determinar la cantidad de agua por m³ y contenido de aire.

De la tabla obtenemos la cantidad de agua que es 202 lt/m3

% aire atrapado = 1,5%

7.4 Determinar la relación a/c.

a/c= 0.46  

7.5 Cálculo del contenido de cemento:

Cemento = 202/0.46=439.1 kg

F Cemento =439.1/42.5=10.36 bls/m3

7.6 Calculo del peso seco comapcto y volumen de los agregados.

T.M.= 1" M.F. agregado fino= 3

 m3 agregado/m3 de
Volumen del A.G.= 0.65 concreto

Peso seco del A.G.= 947.7 kg

En dicho cálculo se utilizó el P.U.C. del Agregado grueso = 1458 Kg/m³

Peso Seco Agregado grueso = 0.65*1458 = 947.7 Kg

Cálculo del Peso del Agregado Fino.

CEMENT
O 0.139 m3

AGUA 0.202 m3

AIRE 0.015 m3

A.
GRUESO 0.378 m3

TOTAL 0.734 m3

A. FINO= 0.266 m3

PESO SECO A.F.= 364.45 kg

7.7 Corrección por humedad de los agregados y cálculo de aporte de agua.

PESO HÚMEDO DE LOS

AGREGADOS

(1+ P.
Pseco %Hum.) Húmedo

364.4
A. FINO 5 1.0056 366.49 kg

A. GRUESO 947.7 1.0022 949.78 kg

 HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS
AGREGADOS

(%Humedad-
A. FINO= %Abs)/100 -0.0035

A. (%Humedad-
GRUESO= %Abs)/100 -0.0077

APORTES DE HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS

A. FINO= -1.28 lit/m3

A.
GRUESO= -7.30 lit/m3

  -8.57 lit./m3

AGUA EFECTIVA= 210.57 lit./m3

7.8 Resumen:

De acuerdo a los resultados obtenidos se tiene la siguiente tabla resumen:

volumen/m
peso/m3 (kg)
3 DOSIFICACIÓN
MATERIAL
EN EN
SECO HÚMEDO m3 / m3
PESO VOLUMEN

AGUA 202 210.57 210.5729 20.38 20.38

CEMENTO 439.1 439.13 0.2889 1.00 1.00

A. FINO 364.45 366.49 0.2205 0.83 0.76

A. GRUESO 947.7 949.78 0.7157 2.16 2.48

observamos que nos da una mayor cantidad de agregado grueso, y estos son más
densos que los agregados finos, lo que nos lleva a obtener una mayor resistencia.

8 CONCLUSIONES

 De acuerdo a la metodología de diseño ACI, se evidencia una mayor cantidad

de agregado grueso, lo que nos dará una mayor resistencia en nuestro
concreto.

 El cono de abrams nos permite determinar si el revenimiento cumple con los

datos iniciales en caso de no ser así, se puede recalcular adicionando o
quitando agua, en nuestra experiencia se tuvo que agregar agua para que
tenga una consistencia más plástica. Asimismo, revenimiento o trabajabilidad
se puede lograr agregando los aditivos para retardar el fraguado.

 Los cálculos nos permiten determinar que la relación de agua cemento es

inversamente proporcional a la resistencia por lo que, en nuestra experiencia,
al agregar agua lo mantuvimos en un estado más plástico, así mejorar la
resistencia y la trabajabilidad.

 La temperatura según la NTP339.114 se encuentra en el rango no

sobrepasando los 32°C para evitar la fisuración, Po ello, las temperaturas
altas afectan a la durabilidad del concreto y disminuyendo su resistencia
originando contracciones plásticas.

9 RECOMENDACIONES

 Distribuir el agregado mediante el cuarteo y luego el tamizado, nos garantiza

una homogeneidad en las partículas de estas. Debemos tener en cuenta que
un buen tamizado del agregado, ayuda a obtener mejores resultados en el
cálculo del módulo de finura.

 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos estén ensayos sujetos
o cercanos a las normativas establecidas.

 Tratar de realizar el ensayo de fluidez lo más pronto posible, debido a que el

cemento fragua rápidamente con el agua. Además, trabajar con el mismo tipo
de cemento para este ensayo y el del Peso específico del mismo.
  Tener mucho cuidado al momento de vaciar el agua del agregado sumergido
en la bandeja, en el ensayo del Peso Específico y Absorción del agregado,
luego de las 24 horas de haber estado en contacto con el agua.

10 REFERENCIAS

 Asocreto (2010). Tecnología del Concreto, 1(2) (3ª ed.). Bogotá, Colombia.
Editorial Asocreto.

 Sánchez, M., y Robinson, T. (2015) Relación de la Resistencia a la Compresión

de cilindros de concreto a edades de 3, 7, 14, 28 7 56 respecto a la resistencia
a la compresión de cilindros concreto a 28 días. Universidad Privada Anternor
(Tesis). Recuperado de https://core.ac.uk/download/pdf/51279409.pdf

 Ministerio de Transporte y Comunicaciones, MTC (2003). Manual de Ensayo de

Materiales (EM 2000). Lima, Perú: ICG - Instituto de la Construcción y
Gerencia.
Recuperadodehttps://portal.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras
/documentos/manuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf

 Norma Técnica peruana NTP 400-012. Análisis granulométrico del agregado

fino, grueso y global. 2018-06-27. 03ª Edición. R.D. N° 016-2018-
INACAL/DN. Publicada el 2018-07-18.

 Norma: ASTM C29 y NTP 400.017. AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar el peso unitario del agregado. Comisión de Reglamentos Técnicos y
Comerciales-Indecopi R.0021-99/INDECOPI-CRT. Publicada el 99-04-29.

 Norma: ASTM C566 y NTP 339.185. Método de ensayo normalizado para

contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. 2013-08-07.
02ª Edición. R.0054-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2013-08-24.

 Norma: ASTM C128 y NTP 400.022. Método de ensayo normalizado para la

densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción del agregado fino.
2013-12-26. 03ª Edición. R.0113-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-01-
16.