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UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERIA, INDUSTRIA Y CONSTRUCCION.

DOCENTE
PABLO HORACIO HIDROVO ALCIVAR

FACULTAD:

Industria y Arquitectura
CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIANTE:

JESUS MAURICIO PAZMIÑO PINO

MATERIA:
TECNOLOGIA Y RESISTENCIA DE MATERIALES
ACTIVIDAD:
PROCEDIMIENTO PARA LA COMPRESION DE CILINDROS DE
CONCRETO
SEMESTRE:
TERCER SEMESTRE “A”
MANTA MANABÍ ECUADOR

AÑO LECTIVO: 2023-2

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Índice
1 Introducción.................................................................................................................4

1.1 Procedimientos para la comprensión de cilindros de concretos......................4

2 MARCO TEORICO....................................................................................................5

2.1 ETAPAS PARA LA ELABORACIÓN DE MUESTRAS Y ANALISIS DEL

CONCRETO..............................................................................................................................5

2.1.1 Extracción y Preparación de Muestras........................................................5

2.1.2 Materiales y herramientas necesarios:.........................................................5

2.1.3 Procedimiento:................................................................................................6

2.2 Toma de Muestras del Concreto Fresco.............................................................8

2.2.1 Llenado de los moldes:...................................................................................8

2.2.2 Nivelación de la superficie superior:............................................................8

2.3 ENSAYO DE CONSISTENCIA O SLUMP MEDIANTE EL CONO DE

ABRAMS. 9

2.4 ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO:.......11

2.5 CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS...................................................13

2.5.1 Curado:.........................................................................................................13

2.6 ENSAYOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN............................14

2.6.1 Extracción y preparación para el ensayo:.................................................14

2.6.2 Ensayo de compresión:................................................................................15

 3

2.6.3 Refrentado (si es necesario):.......................................................................16

2.7 Análisis fisicoquímicos realizados al concreto o hormigón............................17

2.7.1 Análisis de Cemento:...................................................................................18

2.7.2 Análisis de Concreto:...................................................................................19

2. Cal Hidratada.................................................................................................19

3. Puzolanas:.......................................................................................................20

4. Minerales No Metálicos..................................................................................20

6. Yeso:.................................................................................................................22

7. Grout:..............................................................................................................23

3 Conclusiones...............................................................................................................25

4 Referencias.................................................................................................................25
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1 Introducción
1.1 Procedimientos para la comprensión de cilindros de concretos

El hormigón es un material robusto y duradero que, debido a su naturaleza líquida durante el

proceso de manipulación, puede tomar prácticamente cualquier forma. Esta combinación de

atributos es la principal razón detrás de su popularidad como material de construcción. El

hormigón común, también conocido como concreto, se crea mezclando tres componentes

esenciales: cemento, agua y agregados. Posteriormente, se incorpora un cuarto componente

conocido genéricamente como aditivo. Durante la mezcla de estos componentes y la creación de

lo que se denomina una mezcla de hormigón, se introduce simultáneamente un quinto

participante, que se refiere al aire. La íntima mezcla de los componentes del hormigón

convencional resulta en una masa moldeable que puede ser fácilmente conformada y

compactada. Sin embargo, con el paso del tiempo, esta característica se pierde gradualmente.

Después de algunas horas, el hormigón se vuelve rígido y comienza a exhibir las propiedades de

un sólido. Finalmente, se convierte en el material resistente mecánicamente que conocemos

como hormigón endurecido. (Gutiérrez de López, L. (2003))

FIGURA 1

Concreto

Nota: Concreto o hormigón fresco, Tomado de: https://pavex.es/hormigon-precios-por-m3/

 5

La compresión de cilindros de cemento es un proceso fundamental en la evaluación de la calidad

y la resistencia de los materiales utilizados en la construcción, especialmente en la fabricación de

concreto. Esta prueba permite determinar cuán bien un tipo específico de cemento o concreto

puede soportar cargas de compresión, un factor esencial para asegurar la durabilidad y la

seguridad de las estructuras construidas. (Ávila, J. R. H., Herazo, Á. R. O., Mercado, D. J. A., &

Montoya, J. R. (2017).)

FIGURA 2

Proceso de compresión

Nota: Proceso de compresión para el concreto, Tomado de: https://construneic.com/concreto-

armado/ensayo-de-resistencia-a-la-compresion/

2 MARCO TEORICO
2.1 ETAPAS PARA LA ELABORACIÓN DE MUESTRAS Y ANALISIS DEL

CONCRETO

2.1.1 Extracción y Preparación de Muestras

La primera fase del proceso implica la extracción de muestras, lo que implica tomar muestras de

los agregados, una acción crítica en la producción de concreto.

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2.1.2 Materiales y herramientas necesarios:

 Mezcla de concreto representativa.

 Moldes cilíndricos para probetas de concreto.

 Prensa de compresión.

 Equipo de curado (agua, tanque de curado).

 Balanza.

 Regla o calibrador.

 Cucharas o palas.

 Herramientas para refrentado (si es necesario).

2.1.3 Procedimiento:

2.1.3.1 Preparación de la mezcla de concreto:

 Prepare una mezcla de concreto representativa de la que desea evaluar la

resistencia. Siga una receta específica y asegúrese de que los materiales se

mezclen de manera uniforme.

FIGURA 3

Proceso para la obtención del concreto

 7

Nota: Proceso para la obtención del concreto. Tomado de: https://civilgeeks.com/2019/03/28/6-

pasos-para-la-elaboracion-de-hormigon-concreto/

La técnica empleada para esta extracción se conoce como "Muestra del material elaborado". Esta

muestra se obtiene de los materiales que han pasado por procesos como trituración y tamizado, y

se han almacenado en silos o montones antes de ser transportados en vehículos. En este caso, las

muestras de agregado grueso se tomaron para verificar su tamaño máximo. Estas muestras se

transportaron en sacos tejidos para evitar la pérdida de finos y se recogieron de los silos para su

posterior análisis en el laboratorio. En el laboratorio, se realizaron análisis granulométricos para

determinar el tamaño máximo de los agregados y verificar que coincida con la información

proporcionada por el proveedor. Los agregados adquiridos en la Cantera de Huanchaco, ubicada

en la ciudad de Trujillo, se transportaron en volquetes y se almacenaron en un lugar protegido,

evitando la exposición a cambios de temperatura, contaminación y la presencia de materia

orgánica. Para la formación de las muestras en el laboratorio, se empleó el método del cuarteo.

Este método consiste en tomar la muestra representativa, formar un montón y luego extenderlo

con una pala para darle una base circular con espesor uniforme. Posteriormente, se divide el

material en cuatro partes aproximadamente iguales, se toman dos partes opuestas, se mezclan y

se repite el proceso hasta obtener la cantidad de muestras requeridas en cada caso. (Br. Sanchez

Muñoz & Br. Tapia Medina, 2015)

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FIGURA 8

Toma de muestra

Nota: Proceso de la preparación y toma de muestra. Tomado de:

https://360enconcreto.com/blog/detalle/ensayos-al-concreto/

2.2 Toma de Muestras del Concreto Fresco

Para proceder con la recolección de muestras del concreto fresco, se utilizaron recipientes con

propiedades no absorbentes, de preferencia de material metálico, diseñados adecuadamente en

términos de forma y tamaño para evitar cualquier segregación de los agregados.

2.2.1 Llenado de los moldes:

 Limpie y aceite el interior de los moldes cilíndricos para evitar que el concreto se

adhiera.

 Vierta la mezcla de concreto en los moldes en capas. Cada capa debe llenarse

aproximadamente a un tercio de la altura del molde.

 Compacte cada capa con una barra de compactación, aplicando golpes uniformes

distribuidos por la superficie.

FIGURA 4
 9

Llenado de moldes

Nota: Proceso del llenado de moldes. Tomado de: https://www.arsat.com.ar/wp-

content/uploads/2021/12/ANEXO-VI-E.T.-N°12-Probetas-Hormigon.pdf

2.2.2 Nivelación de la superficie superior:

 Use una espátula para nivelar la superficie superior del concreto en los moldes.

Asegúrese de que quede lo más plana posible.

Además, se empleó una pala o cucharón con el propósito de homogeneizar la muestra antes de la

realización de los ensayos. En el momento de extraer las muestras, se llevaron a cabo todas las

precauciones necesarias para asegurar que fueran representativas del concreto en cuestión. Esto

implicó dirigir la corriente de descarga de la hormigonera de manera que el concreto fluyera

adecuadamente hacia el recipiente, garantizando que la velocidad de descarga no fuera tan baja

como para ocasionar separación de los componentes del material. Asimismo, se garantizó que el

intervalo de tiempo transcurrido entre la toma de muestras y su uso no excediera los 15 minutos.

(Br. Sanchez Muñoz & Br. Tapia Medina, 2015)

FIGURA 9
 10

Toma de muestra del concreto fresco

Nota: Proceso de la toma de la muestra de cemento fresco, Tomado de:

https://youtu.be/E1tSWhh9SFE

2.3 ENSAYO DE CONSISTENCIA O SLUMP MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS.

El ensayo de asentamiento, también conocido como ensayo de slump o slump test, es una

práctica ampliamente reconocida y aceptada para evaluar el comportamiento del concreto fresco.

Consiste en medir el asentamiento de una muestra de concreto recién preparado al ser colocado

en un molde troncocónico y luego desmoldado. Este ensayo proporciona información crucial

sobre la consistencia del concreto, es decir, su capacidad para adaptarse al encofrado o molde de

forma fácil, manteniéndose uniforme y minimizando la presencia de vacíos. La consistencia del

concreto puede variar principalmente debido a cambios en la cantidad de agua presente en la

mezcla. En concretos bien diseñados, la cantidad de agua requerida para lograr un asentamiento

específico depende de varios factores. Por ejemplo, se necesita más agua cuando se utilizan

agregados con formas angulares y texturas rugosas, y esta cantidad disminuye a medida que

aumenta el tamaño máximo de los agregados.

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Para llevar a cabo este ensayo de consistencia, se utiliza un molde troncocónico y una varilla de

acero de 5/8" con una punta de bala. El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente

y se llena con la mezcla de concreto en tres capas sucesivas. Luego, cada capa se compacta

mediante 25 golpes distribuidos en forma de espiral utilizando la varilla de acero. Es importante

destacar que la barra de acero solo debe compactar la capa que se está probando. La última capa

se nivela con una espátula antes de levantar verticalmente el molde con cuidado. El ensayo se

completa al medir el asentamiento del concreto, que es la diferencia entre la altura del molde y la

superficie superior central de la mezcla. Este valor proporciona información valiosa sobre la

consistencia del concreto y su capacidad para ser manejado y colocado adecuadamente en el

proceso de construcción. (Br. Sanchez Muñoz & Br. Tapia Medina, 2015)

FIGURA 10

Prueba de consistencia

Nota: Prueba de la consistencia del concreto método SLUM.Tomado de:

https://www.eis.unl.edu.ar/z/adjuntos/1384/Ensayo_de_consistencia_de_hormigón_y_confección

_de_probetas.pdf
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2.4 ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO:

Para la confección de las probetas cilíndricas de concreto utilizadas en este estudio, se emplearon

cilindros con un diámetro de 15 cm y una altura de 30 cm. Estas probetas se fabricaron para

evaluar tres tipos de cemento: tipo Ico, tipo MS y tipo V, considerando diferentes relaciones

agua/cemento, específicamente 0.8, 0.75, 0.68 y 0.58. Identificación de las probetas marque cada

probeta con información importante, como la fecha de fabricación y cualquier detalle específico

de la muestra. En total, se produjeron 180 probetas de concreto que posteriormente se sometieron

a ensayos a edades de 3, 7, 14, 28 y 56 días desde el inicio del proceso de curado. Para realizar

este procedimiento, se llevaron a cabo tres ensayos de concreto con distintas relaciones agua-

cemento para cada edad de prueba programada. Antes de verter el concreto en el molde, se

aseguró que este estuviera limpio y se aplicó una capa de aceite en su interior. La fabricación de

las probetas se realizó en una superficie horizontal libre de vibraciones. El llenado de las

probetas se llevó a cabo de manera que se evitara la segregación del concreto, utilizando una

cuchara para verter el material. Se siguieron tres capas de llenado, cada una alcanzando un tercio

de la altura total del molde, y se compactaron enérgicamente con una barra compactadora,

administrando 25 golpes en sentido vertical y en una forma de espiral desde los extremos hasta el

centro, repitiendo este proceso para las otras dos capas superiores. En la última capa, se añadió

material hasta que rebosara, y luego se retiró el exceso de manera cuidadosa para nivelar la

superficie del molde, procurando obtener un acabado de calidad. Posteriormente, se propinaron

golpes con un martillo de goma para eliminar posibles vacíos. Las probetas se retiraron de los

moldes dentro de un período de 20 ± 4 horas después de su fabricación. Se procedió a soltar los

elementos de cierre de los moldes y, tras un tiempo apropiado, se retiraron con precaución. Cada

probeta se identificó en su cara superior con el nombre y la edad de elaboración utilizando un

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lápiz de cera. Finalmente, las probetas se sometieron al proceso de curado al ser colocadas en la

poza de curado. (Br. Sanchez Muñoz & Br. Tapia Medina, 2015)

FIGURA 11

Probetas

Nota: Elaboración de las probetas cilíndricas. Tomado de:

http://estructurasdehormigonarmado.blogspot.com/2012/05/21-que-es-una-probeta-como-se-

realiza.html

2.5 CURADO DE PROBETAS CILÍNDRICAS

Para obtener un buen concreto, es esencial asegurarse de que, en sus primeras etapas, esté en un

ambiente con las condiciones adecuadas de temperatura y humedad para que el cemento se

hidrate correctamente. El curado simplemente implica mantener el concreto recién vertido con

suficiente humedad y a una temperatura adecuada para que pueda desarrollar las propiedades que

queremos.
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2.5.1 Curado:

 Coloque las probetas en una instalación de curado adecuada, como una poza con

una solución saturada de agua de cal a una temperatura controlada. Mantenga las

probetas en estas condiciones durante el período de curado especificado.

FIGURA 6

Curado

Nota: Proceso de curado para el concreto. Tomado de: https://concretesupplyco.com/wp-

content/uploads/2017/01/33pes.pdf

La resistencia y la durabilidad del concreto se desarrollarán de manera óptima si se realiza un

buen curado. Después de retirar las probetas de los moldes, las llevamos a una especie de piscina

o poza especial para su curado. En esta piscina, hay una solución de agua de cal saturada y se

mantiene a una temperatura constante de alrededor de 23 grados Celsius, más o menos dos

grados. Para lograr la saturación, añadimos aproximadamente 2 gramos de cal hidratada por cada
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litro de agua en la solución. Es importante mencionar que el agua que utilizamos debe ser limpia

y segura para beber. Durante el proceso de curado, evitamos que las probetas estén expuestas al

goteo o a un flujo de agua constante, ya que eso podría afectar negativamente el proceso de

curado y, en última instancia, la calidad del concreto que estamos tratando de obtener. (Br.

Sanchez Muñoz & Br. Tapia Medina, 2015)

2.6 ENSAYOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La calidad del concreto normalmente se mide mirando cuánto peso puede aguantar antes de

romperse, y se llama resistencia a la compresión. El concreto se lleva mejor bajo presión, más

que bajo tensión, gracias a la pasta de cemento que lo mantiene unido. La resistencia a la

compresión depende en gran medida de cuánta pasta de cemento haya en la mezcla, y eso se

expresa como la relación entre el agua y el cemento.

2.6.1 Extracción y preparación para el ensayo:

 Después del período de curado, retire las probetas de la instalación y asegúrese de

que estén en estado húmedo.

 Mida y registre el diámetro y la altura de cada probeta con precisión.

2.6.2 Ensayo de compresión:

 Coloque una probeta en la prensa de compresión de manera que esté centrada bajo

la placa superior móvil de la máquina.

 Aplique una carga gradual y constante sobre la probeta hasta que se rompa. La

máquina registrará la carga máxima que la probeta pudo resistir antes de la

ruptura.

FIGURA 7
 16

Compresión

Nota: Proceso de compresión paa análisis de resistencia. Tomado de:

https://civilgeeks.com/2011/03/22/ensayo-de-resistencia-a-la-compresion-del-

concreto/

También está influenciada por cosas como la manera en que se cura inicialmente, el tamaño de

las probetas, qué tan rápido se carga la máquina de ensayo, y otras variables. Para medir la

resistencia a la compresión, usamos una prensa manual. Esta máquina tiene dos bloques de acero

con superficies duras en las que se colocan las probetas que vamos a evaluar. El bloque inferior

es rígido y plano, mientras que el bloque superior tiene un dispositivo que le permite girar un

poco en cualquier dirección. La superficie plana de los bloques es más grande que el diámetro de

las probetas. Las probetas se ensayan justo después de sacarlas de la poza de curado, es decir, en

estado húmedo. Antes de realizar la prueba de compresión, pesamos los moldes y medimos sus

diámetros para calcular el área de contacto.

2.6.3 Refrentado (si es necesario):

 Si es necesario, realice el refrentado para asegurar una base plana y paralela en las

probetas. Esto implica eliminar cualquier irregularidad en la parte superior del

concreto con una herramienta adecuada.

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FIGURA 5

Refrentado

Nota: Proceso del refrentado, Tomado de: https://es.slideshare.net/mfvalarezo/capping

Luego, hacemos un proceso llamado "refrentado" o "capping", que elimina las irregularidades

en la base de las probetas y garantiza que ambas bases estén paralelas, lo cual es esencial para la

prueba. Las probetas se colocan en el centro de la prensa de ensayo y se comprimen a una

velocidad constante, generalmente de alrededor de 20-50 libras por pulgada cuadrada por

segundo. Esta velocidad se mantiene constante hasta que la probeta se rompe y la máquina

registra la máxima resistencia que pudo soportar antes de romperse. (Br. Sanchez Muñoz & Br.

Tapia Medina, 2015)

FIGURA 12
 18

Prueba de resistencia

Nota: Análisis de la resistencia del concreto. Tomado de:

https://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf

El procedimiento de compresión de cilindros de concreto es esencial para evaluar la resistencia

del concreto. Implica la creación de probetas cilíndricas, su curado adecuado y su ensayo en una

máquina de compresión. Esto nos ayuda a determinar cómo el concreto puede resistir la presión

y es fundamental para garantizar la calidad y la seguridad en la construcción. La precisión en

cada paso es crucial para obtener resultados confiables.

2.7 Análisis fisicoquímicos realizados al concreto o hormigón

1. El análisis del cemento se realiza principalmente para determinar su composición

química. Esto incluye la cantidad de óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro presentes.

También se analizan otros componentes como el magnesio, el azufre, el sodio, el potasio

y el fósforo. Además, se realizan pruebas físicas para determinar la finura, la densidad, el

tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión. (Solís-Carcaño, R. Ó. M. E. L., &

Moreno, E. I. (2006)).
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FIGURA 13

Diferencias entre materiales

Nota: Diferencia entre cemento concreto y mortero. Tomado de:

https://dehormigon.com.ar/manual-del-hormigon/que-es-el-hormigon/

2.7.1 Análisis de Cemento:

Análisis: Determinar la composición química y las propiedades físicas del

cemento.

2.7.1.1 Herramientas:

1. Espectroscopio de rayos X para el análisis químico.

2. Tamices y tamizadora para el análisis de finura.

3. Calorímetro para medir el calor de hidratación.

4. Aparato de Vicat para determinar el tiempo de fraguado.

5. Máquina de ensayo de resistencia a la compresión.

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2.7.2 Análisis de Concreto:

Análisis: Evaluar la resistencia, consistencia y otras propiedades del concreto.

2.7.2.1 Herramientas:

6. Molde troncocónico para el ensayo de asentamiento.

7. Máquina de ensayo de compresión para la resistencia a la compresión.

8. Máquina de ensayo de flexión para la resistencia a la tracción.

9. Medidor de aire atrapado para el contenido de aire.

10. Calibrador para medir el tamaño de agregados.

2. Cal Hidratada: La cal hidratada se analiza para determinar su composición química, que

incluye el contenido de óxido de calcio y agua. También se evalúan las propiedades

físicas como la densidad, la finura y la reactividad. Además, se realizan pruebas para

determinar la presencia de impurezas como el óxido de hierro, sílice, aluminio y

magnesio

FIGURA 14

Cal hidratada
 21

Nota: Imagen de la cal hidratada. Tomado de:

http://www.hidrocalgroup.com/productos/cal-hidratada

3. Puzolanas: Las puzolanas se analizan para determinar su composición química y

estructura interna. Se prefiere puzolanas con composición química tal que la presencia de

los tres principales óxidos (SiO2, Al2O3, Fe2O3) sea mayor del 70%. Se trata de que la

puzolana tenga una estructura amorfa.

FIGURA 15

Puzolanas

Nota: Diferentes puzolanas. Tomado de:

https://cemento-hormigon.com/cemento/investigaciones-encaminadas-a-la-busqueda-de-

nuevas-puzolanas-alternativas-puzolanas-naturales-calcinadas/

4. Minerales No Metálicos: Los minerales no metálicos se analizan para determinar su

composición química y mineralógica. Esto incluye la cantidad de diferentes minerales

presentes y su distribución en la muestra. También se realizan pruebas físicas para

determinar propiedades como la densidad, la dureza, la porosidad, y la permeabilidad,

FIGURA 16
 22

Minerales no metálicos

Nota: Diferentes materiales no metálicos utilizados en análisis. Tomado de:

https://www2.sgc.gov.co/Publicaciones/Cientificas/NoSeriadas/Documents/Tecnicas-

mineralogicas-quimicas-metalurgicas.PDF

2.7.2.2 Análisis de Minerales No Metálicos:

Análisis: Determinar la composición y propiedades de los agregados y minerales.

Herramientas:

1. Lupa o microscopio para examinar la estructura mineral.

2. Tamices y tamizadora para el análisis granulométrico.

3. Densímetro para medir la densidad aparente.

5. Agua: El análisis fisicoquímico del agua incluye pruebas para determinar parámetros

como el pH, la conductividad eléctrica, la turbidez, el color, el olor, el sabor, la

temperatura, los sólidos disueltos totales (SDT), los sólidos suspendidos totales (SST), y

los coliformes totales y fecales. También se analizan parámetros químicos como los
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metales pesados, los nutrientes (nitrato, fosfatos), los compuestos orgánicos volátiles

(COV), entre otros.

FIGURA 17

Agua

Nota: Imagen del agua a la cual se la somete a varios análisis. Tomados de:

https://www.fundacionaquae.org/wiki/caracteristicas-agua/

2.7.2.3 Análisis de Agua:

Análisis: Evaluar la calidad del agua utilizada en la mezcla de concreto.

Herramientas:

 Tiras reactivas para medir el pH y otros parámetros.

 Medidor de conductividad eléctrica para medir la salinidad.

 Termómetro para medir la temperatura del agua.

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6. Yeso: El yeso se analiza para determinar su composición química que incluye el

contenido de sulfato de calcio y agua. También se evalúan las propiedades físicas como la

densidad finura y la resistencia a la compresión.

FIGURA 18

Yeso

Nota: Imagen del yeso. Tomado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Yeso

2.7.2.4 Análisis de Yeso:

Análisis: Evaluar la composición y propiedades del yeso.

Herramientas:

1. Balanza para medir el peso del yeso.

2. Horno para determinar el contenido de agua.

7. Grout: El grout o concreto líquido es un tipo de mortero fluido que se utiliza para rellenar

espacios vacíos en construcciones o estructuras. Su análisis incluye pruebas para

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determinar su resistencia a la compresión su tiempo de fraguado, su densidad y su

fluidez.

FIGURA 19

Grout

Nota: El grout utilizado para rellenar espacios vacíos en la construcción. Tomado de:

https://miferre.com/product/grout-212-30kg-sika-por-unidad/

Análisis de Grout o Concreto Líquido:

 Análisis: Medir la resistencia y fluidez del grout.

 Herramientas:

 Molde cilíndrico para las probetas de grout.

 Máquina de ensayo de compresión para medir la resistencia.

 Flow table para evaluar la fluidez.

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El análisis fisicoquímico del concreto y sus componentes es fundamental para garantizar la

calidad y durabilidad de las estructuras de concreto. Cada componente del concreto, como el

cemento, la cal hidratada, las puzolanas, los minerales no metálicos, el agua, el yeso y el grout,

tiene propiedades únicas que contribuyen a las características finales del concreto. Águila, I., &

Sosa, M. (2008). Evaluación físico químico de cenizas de cascarilla de arroz, bagazo de caña y

hoja de maíz y su influencia en mezclas de mortero, como materiales puzolánicos. (Revista de la

Facultad de Ingeniería Universidad Central de Venezuela, 23(4), 55-66).

3 Conclusiones
El cemento proporciona la resistencia necesaria al fraguar y endurecer. La cal hidratada mejora la

trabajabilidad y la plasticidad del concreto. Las puzolanas pueden mejorar la resistencia a largo

plazo y la durabilidad del concreto al reaccionar con el hidróxido de calcio. Los minerales no

metálicos o agregados proporcionan volumen al concreto y también afectan su densidad y

resistencia. El agua es esencial para la reacción química que hace que el cemento fragüe y

endurezca. El yeso se utiliza para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Finalmente, el

grout se utiliza para rellenar espacios vacíos y asegurar una transmisión uniforme de esfuerzos

entre diferentes partes estructurales.

Por lo tanto, un análisis detallado de cada uno de estos componentes es crucial para entender su

comportamiento y cómo interactúan entre sí en el sistema de concreto. Esto permite a los

ingenieros diseñar mezclas de concreto que cumplan con los requisitos específicos de cada

proyecto de construcción.

4 Referencias
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Br. Sanchez Muñoz, F. L., & Br. Tapia Medina, R. D. (2015). RELACION DE LA RESISTENCIA

A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO A EDADES DE 3, 7, 14, 28 Y 56

DIAS RESPECTO A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE

CONCRETO A EDAD DE 28 DIAS”. Trujillo. Recuperado el 08 de 10 de 2023, de

http://repositorio.upao.edu.pe/bitstream/20.500.12759/688/1/REP_ING.CIVIL_FERNAN

DO.SANCHEZ_ROBINSON.TAPIA_RELACION.RESISTENCIA.COMPRESION.CIL

INDROS.CONCRETO.EDADES.3.7.14.28.56.DIAS.RESPECTO.RESISTENCIA.COM

PRESION.CILINDROS.CONCRETO.EDAD.28.DIAS.pdf

Gutiérrez de López, L. (2003). El concreto y otros materiales para la

construcción. Universidad Nacional de Colombia.

Ávila, J. R. H., Herazo, Á. R. O., Mercado, D. J. A., & Montoya, J. R. (2017). Relación

entre resistencia a compresión en cilindros de concreto y los rebotes con esclerómetro

digital. Ingeniare, (22), 59-68.

Solís-Carcaño, R. Ó. M. E. L., & Moreno, E. I. (2006). Análisis de la porosidad del

concreto con agregado calizo. Revista de la Facultad de Ingeniería de la UCV, 21(3), 57-68.

Revista de la Facultad de Ingeniería Universidad Central de Venezuela, 23(4), 55-66.