Informe de Diseno de Mezclas y Control de Propiedades Del Concreto Fresco

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“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”
DISEÑO DE MEZCLA CON EL METODO ACI Y CONTROL DE PROPIEDADES DE
CONCRETO FRESCO EN LABORATORIO
Noel Dulanto, Aldo Fabrizio
Escuela Profesional de Ingeniería Civil, Universidad Nacional de Barranca
EEC09 Tecnología del Concreto
Mg. Ing. Landívar Escalante, Yanett Yolanda
1 de Diciembre de 2023
2
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 4
MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 7
2.1. DISEÑO DE MEZCLA CON EL MÉTODO ACI .......................................................... 7
2.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ............................................................... 8
2.3. CONO DE ABRAMS – CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO ...................... 9
OBJETIVOS .................................................................................................................. 10
3.1. OBJETIVOS PRINCIPALES ........................................................................................ 10
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 10
METODOLOGÍA .......................................................................................................... 10
4.1. EQUIPO UTILIZADO .................................................................................................. 10
4.2. TABLAS Y CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE MEZCLA SEGÚN EL
MÉTODO ACI ..................................................................................................................... 12
DATOS Y CÁLCULOS ................................................................................................ 17
5.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA .. 17
DESARROLLO DEL DISEÑO DE MEZCLA ............................................................. 18
PROCEDIMIENTO DE LA FABRICACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO
(APLICA PARA LAS 4 PROBETAS DE 7, 14, 21 Y 28 DIAS) ............................................ 27
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................................................ 32
8.1. PARA LA PROBETA DE 7 DÍAS ................................................................................ 32

3
8.2 PARA LAS PROBETAS DE 14,21 Y 28 DÍAS ............................................................ 32
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 33
REFERENCIAS ............................................................................................................. 34
4
INTRODUCCIÓN
El diseño de mezcla, también conocido como diseño experimental de mezcla, es una
metodología estadística utilizada en la investigación y desarrollo para optimizar la composición
de una mezcla de ingredientes o componentes con el fin de lograr ciertas propiedades o
características deseadas. Bajo el punto de vista de la Universidad de Purdue (2021), afirma que el
diseño de mezcla es una técnica estadística que se utiliza para determinar la combinación óptima
de ingredientes en una mezcla para lograr las propiedades deseadas siendo utilizado comúnmente
en la industria alimentaria, farmacéutica, química y manufacturera, entre otras. En el diseño de
mezcla, los ingredientes se combinan en diferentes proporciones para formar la mezcla. Cada
combinación de ingredientes se llama una mezcla experimental y se evalúa para medir sus
propiedades o respuestas que, mediante el análisis de estos datos, se busca determinar la
combinación óptima de ingredientes que maximice o minimice la respuesta deseada.
El concreto es uno de los materiales de construcción más utilizado en el País (Rivva E.,
2000). Este material resulta de una mezcla de cemento Portland, agregados, aire y agua, donde el
agua y el cemento reaccionan químicamente formando una pasta, encargada de unir las partículas
del agregado obteniéndose un material heterogéneo (Abanto F., 2009). En el contexto de la
construcción, el diseño de mezcla se refiere a la formulación y combinación de diferentes
materiales, principalmente agregados, cemento, agua y aditivos, para producir un concreto o
mortero con propiedades específicas. Se implica seleccionar los ingredientes disponibles y
determinar sus proporciones relativas con el objetivo de obtener una mezcla que cumpla con los
requisitos adecuados de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y
apariencia.
5
Existen varios tipos de diseño de mezcla y para este caso se va a utilizar el método ACI,
de la American Concrete Institute (ACI). Este diseño presenta un enfoque sistemático y
ampliamente reconocido en la industria de la construcción. El método se centra en garantizar que
la mezcla de concreto cumpla con los estándares de resistencia y durabilidad necesarios para
diferentes aplicaciones. Inicialmente, se seleccionan los materiales disponibles, como el cemento,
los agregados y el agua, considerando las características específicas de cada componente. Después,
mediante pruebas y análisis, se determinan las proporciones óptimas para lograr la resistencia
requerida, la trabajabilidad adecuada y otras propiedades esenciales del concreto.
Un aspecto clave del método ACI es su atención a las condiciones ambientales y de
exposición. Este enfoque considera factores como la resistencia a la abrasión, la exposición a
sustancias químicas y las variaciones climáticas, asegurando que la mezcla de concreto sea capaz
de resistir las condiciones a las que estará expuesta en su entorno final. Además, el método ACI
proporciona detalles sobre el uso de aditivos, cuando sea necesario, para mejorar propiedades
específicas del concreto, como la trabajabilidad o la resistencia a la corrosión.
El cono de Abrams es un dispositivo utilizado en la industria de la construcción para
realizar ensayos de asentamiento del concreto fresco. Este cono se utiliza para medir la
consistencia y la trabajabilidad del concreto antes de que se produzca el fraguado. El dispositivo
toma su nombre del ingeniero estadounidense Charles F. Abrams, quien desarrolló el método en
la década de 1920 (ULTRACEM, 2023). El cono de Abrams, aunque no es exclusivo del método
ACI (American Concrete Institute), está relacionada principalmente con la evaluación de la
consistencia del concreto fresco. Según Pinto (2023), algunas de las implicaciones específicas del
cono de Abrams en el método ACI incluyen:

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1. Determinación de la Consistencia. El cono de Abrams ayuda a evaluar la consistencia del
concreto midiendo el asentamiento, que es la cantidad que el concreto se asienta o "hunde"
después de llenar el cono. Esta medida es esencial para ajustar las proporciones de la
mezcla y garantizar que el concreto sea lo suficientemente trabajable para cumplir con los
requisitos del proyecto.
2. Ajuste de la Mezcla. Los resultados de las pruebas con el cono de Abrams pueden influir
en los ajustes de la mezcla de concreto para cumplir con los criterios de trabajabilidad
necesarios. Esto podría incluir cambios en la cantidad de agua, la proporción de cemento
o la inclusión de aditivos para mejorar la trabajabilidad según las recomendaciones del
ACI.
3. Control de Calidad en Obra. Durante la colocación del concreto en el lugar de trabajo, el
cono de Abrams se puede utilizar para realizar pruebas de asentamiento en tiempo real, lo
que permite ajustes inmediatos si la trabajabilidad del concreto no cumple con los
estándares establecidos por el método ACI.
En el informe de laboratorio se presenta como objetivo principal la realización del diseño
de mezcla del concreto, utilizándose los datos extraídos de los anteriores documentos, que
sintetizaron la suficiente información para llevar a cabo este proceso de manera adecuada. Es decir,
a partir de los datos de los ensayos realizados en los agregados fino y grueso de la cantera Río
Seco, se puso en marcha la aplicación del diseño de mezcla de un concreto de 𝑓´𝑐 = 210 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 ,
donde se uno de los aspectos a probar para determinar la calidad de concreto que la mezcla va a
proporcionar es la consistencia que presenta el concreto fresco, junto a las propiedades en ese
estado.
7
MARCO TEÓRICO
2.1. DISEÑO DE MEZCLA CON EL MÉTODO ACI
En el contexto de la construcción, el diseño de mezcla se entiende como la combinación
selecta de materiales para formar el concreto como distintos elementos estructurales (Cedeño et.
al., 2022). Dando enfoque a la mezcla de concreto, la selección de las proporciones de los
materiales requeridos considerando distintos aspectos de cada material, así como la interacción
entre estos, otorga un producto que logre satisfacer de manera eficiente la necesidad del proyecto
(Landívar, 2023). Afirmando lo que expone Landívar (2023), uno de los métodos más conocidos
para elaborar el diseño de mezcla fue desarrollado por el comité 211 del American Concrete
Institute (ACI), donde este presenta algunas tablas estandarizadas a través de prácticas de
laboratorio, para obtener con precisión la cantidad de cada material para elaborar el concreto.
Además, se debe tener en cuenta que el diseño de mezcla del concreto requiere de ciertos datos
para desarrollarse con normalidad: Materiales, descripción del elemento estructural, resistencia a
la compresión requerida, condiciones ambientales (Landívar, 2023).
2.1.1. SECUENCIA DE PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA. Bajo las ideas
de Landívar (2023), el diseño de mezcla recorre una serie de pasos para
desarrollarse sin complejidades (figura 1).
Figura 1. Secuencia de diseño usando el método
ACI. Fuente: intriduccion (unab.edu.pe)

8
2.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Una vez ya realizado el diseño de mezcla, el resultado debe ser el concreto en sus estado
fresco o inicial. En esta fase, el concreto debe presentar una serie de propiedades, que además
deben cumplir con algunas normas y pruebas. Tal como plantea The constructor (s.f), las
propiedades principales a tomar a cuenta se muestran a continuación.
2.2.1. Consistencia y Trabajabilidad. La consistencia se refiere a la fluidez y
maleabilidad del concreto fresco. La trabajabilidad se relaciona con la facilidad con la que el
concreto se puede colocar, compactar y manipular durante la construcción. Ambas propiedades
son críticas para garantizar una aplicación eficiente en el sitio.
2.2.2. Asentamiento. El asentamiento del concreto es la medida de la cantidad que se
asienta o hunde después de que se llena y compacta en un molde específico. Este factor es un
indicador importante de la trabajabilidad y se evalúa comúnmente utilizando el cono de Abrams.
2.2.3. Relación Agua-Cemento (a/c). La relación agua-cemento es un parámetro
fundamental en el diseño de mezcla. Una proporción adecuada contribuye a la resistencia y
durabilidad del concreto. Sin embargo, un exceso de agua puede afectar negativamente estas
propiedades.
2.2.3. Aditivos y Mejoradores. Se pueden agregar aditivos al concreto fresco para mejorar
propiedades específicas. Por ejemplo, los aditivos reductores de agua pueden mejorar la
trabajabilidad sin aumentar la cantidad de agua. Otros aditivos pueden afectar el tiempo de
fraguado, la resistencia o la resistencia a factores ambientales.
2.2.4. Reología del Concreto. La reología se refiere al comportamiento del concreto como
un fluido viscoelástico. Comprender la reología es crucial para ajustar la mezcla y garantizar la

9
colocación adecuada del concreto, especialmente en formas complicadas o en estructuras con
refuerzo denso.
2.2.5. Segregación y Exudación. Evitar la segregación (separación de los agregados) y la
exudación (ascenso del agua) son objetivos importantes. La mezcla debe ser diseñada para
minimizar estos fenómenos, ya que pueden afectar la homogeneidad y la calidad del concreto final.
2.3. CONO DE ABRAMS – CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO
En el contexto del diseño de mezcla de concreto según el método ACI, el cono de Abrams
desempeña un papel crucial en la evaluación de la consistencia de la mezcla fresca. La consistencia
es una propiedad fundamental que afecta la trabajabilidad y la facilidad de colocación del concreto
(Pinto, 2022). El método ACI enfatiza la importancia de determinar y controlar la consistencia del
concreto para garantizar su adecuada aplicación en la construcción. El cono de Abrams se utiliza
para medir el asentamiento del concreto fresco, que es la distancia vertical que se hunde o asienta
una porción específica del concreto después de ser colocado en un molde. Este asentamiento se
mide en milímetros y proporciona información valiosa sobre la consistencia y trabajabilidad del
concreto (Silva et.al, 2015).
Según el método ACI (como se cita en Pinto, 2022), se realiza una prueba de asentamiento
utilizando el cono de Abrams durante el proceso de diseño de mezcla y también en el sitio de
construcción. Esta prueba ayuda a determinar si la consistencia del concreto cumple con los
requisitos específicos del proyecto. El cono se llena en capas con concreto fresco, cada capa se
compacta, y luego el cono se retira verticalmente. La medida del asentamiento se toma desde la
parte superior del cono hasta la parte superior de la masa de concreto.
La información obtenida de estas pruebas de consistencia se utiliza para ajustar las
proporciones de la mezcla y garantizar que el concreto tenga la consistencia adecuada para su

10
colocación y compactación en el lugar de construcción. Controlar la consistencia es esencial para
lograr un concreto que cumpla con los estándares de rendimiento, durabilidad y trabajabilidad
establecidos por el método ACI y las especificaciones del proyecto (Silva et.al, 2015).
OBJETIVOS
3.1. OBJETIVOS PRINCIPALES
Realizar el diseño de mezcla utilizando los datos de los anteriores ensayos de laboratorio.
Identificar la consistencia del concreto en su estado fresco y evaluar las propiedades que
presenta.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar los resultados del diseño de mezcla indicando la cantidad de materiales a
utilizar para una probeta de volumen conocido.
Comprobar que los resultados del diseño de mezcla cumplan el requerimiento de calidad
en el concreto según el método utilizado.
METODOLOGÍA
4.1. EQUIPO UTILIZADO
 Balanza Electrónica
 Trompo eléctrico, mezcladora de concreto
 Cucharones
 Agregado grueso y fino
 Cemento Tipo I (Inca)
 Agua
Figura 2. Balanza electrónica. Fuente:
 Cono de Abrams Propia
 Flexómetro
11
 Balde
 Varilla de 5/8” punta bala
 Probeta de concreto de volumen conocido
 Bandejas
Figura 4. Varilla 5/8” punta bala.

Fuente:https://arolab.pe/wp-
content/uploads/2021/01/tamprod12inch-
lg_8.jpg
Figura 3. Agregado fino y grueso en

proporción. Fuente: Propia
Figura 5. Mezcladora de concreto o trompo

eléctrico mezclador. Fuente:
https://img.pe.class.posot.com/es_pe/2019/01
/20/Mezcladora-Concreto-Trompo-
20190120160327.jpg
Figura 6. Bandejas y cono de Abrams. Fuente: Propia

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4.2. TABLAS Y CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE MEZCLA SEGÚN EL
MÉTODO ACI
El diseño de mezcla usando el método ACI presenta un conjunto de tablas y figuras para
los pasos realizados en el desarrollo del diseño.
4.2.1. Selección de la resistencia requerida (fćr). Según el comité ACI 318 -99 (como
se cita en Landívar, 2023) anticipa algunos casos que se presentan para hallar la resistencia
requerida (figura 7).
Figura 7. Demostración de la precisión para el cálculo de la resistencia
requerida. Fuente: intriduccion (unab.edu.pe)
4.2.1.1. Caso 1 (figura 8). Para datos estadísticos de producción en obra y resultados de
rotura de probetas (Landívar, 2023).
Figura 8. Resultados del cálculo de Fćr, donde se escoge
al mayor valor. Fuente: intriduccion (unab.edu.pe)

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4.2.1.2. Caso 2 (figura 9 y Tabla 1). Para datos estadísticos con 15 a 30 resultados
(Landívar, 2023).
Tabla 1. Factor de incremento según los datos estadísticos para hallar fćr
Figura 9. Resultados del cálculo de Fćr con 15 a
30 resultados, donde se escoge al mayor valor.
Fuente: intriduccion (unab.edu.pe)
4.2.1.3. Caso 3 (Tabla 2). Sin datos estadísticos o menores a 15 resultados (Landívar,
2023).
Tabla 2. Especificaciones para el cálculo del fćr.
4.2.2. Selección del asentamiento (tabla 3).
Tabla 3. Tabla 1 del ACI 211: Valores recomendados para el asentamiento de concreto en
elementos estructurales (Landívar, 2023).

14
4.2.3. Determinación del contenido de aire (Tabla 4 y tabla 5). Según el ACI 211 (como
se cita en Landívar,2023), proporciona las tablas para estimar la cantidad de aire incorporado.
Tabla 4. Tabla 2 del ACI 211, Contenido de aire atrapado sin aire incluido.
Tabla 5. Tabla 6 del ACI 211, Contenido de aire atrapado con aire incluido.
15
4.2.4. Determinación del Volumen de agua (Tabla 6).
Tabla 6. Tabla 03 del ACI 211: Cantidad de agua requerida según el TMN del agregado, el
asentamiento y el contenido de aire (incorporado o no) (Landívar, 2023).
4.2.5. Relación agua cemento por resistencia (Tabla 7).
Tabla 7. Tabla 04 del ACI 211: Relación agua cemento estimada por fćr (Landívar, 2023)
16
4.2.6. Cálculo del peso de los agregados (Tabla 8).
Tabla 8. Tabla 05 del ACI 211: Peso del agregado grueso por metro cúbico de concreto
(Landívar, 2023).
4.2.7. Correcciones en el cálculo de los materiales por humedad y cálculo del agua
efectiva para la mezcla (figura 10).
Figura 10. Fórmulas para la corrección de los materiales considerando la humedad que presentan. Fuente: intriduccion
(unab.edu.pe)
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DATOS Y CÁLCULOS
5.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
5.1.1 PARA LA PROBETA DE LOS 7, 14, 21 Y 28 DÍAS (Tabla 9).
Tabla 9. Características de los agregados para el diseño de mezcla de la probeta que se romperá a
los 7, 14, 21 y 28 días de curado.

Caracteristicas del los agregados A.F A.G
Perfil Angular
Peso unitario seco suelto(kg/m3) 1641.1 1515.7
Peso unitario seco compactado(kg/m3) 1892.65 1644.4
Peso especifico de masa(kg/m3) 2570 2427
Modulo de finura 3.29 6.98
Tamaño maximo nominal ----- 1"
% Absorcion 1.78 0.49
contenido de humedad(%) 1.11 0.65
Peso especifico de masa(g/cm3) 2.57 2.427
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DESARROLLO DEL DISEÑO DE MEZCLA
6.1 PARA LA PROBETA DE LOS 7 DÍAS.
Figura 11. Pasos (1-3) del diseño de mezcla usando el método ACI. Fuente: Propia.
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6.2. PARA LAS PROBETAS DE 14, 21 Y 28 DÍAS
24
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PROCEDIMIENTO DE LA FABRICACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO
(APLICA PARA LAS 4 PROBETAS DE 7, 14, 21 Y 28 DIAS)
-) Una vez realizado y verificado el diseño de mezcla según el método ACI, se empieza a
alistar los materiales, que serán combinados en una mezcladora de concreto o como se le suele
denominar “trompo eléctrico”. Cabe resaltar que los agregados son proveneientes de la cantera rio
seco siendo lavados y secados al sol con anterioridad, junto a estas se encuentra el cemento
utilizado, que es el cemento Sol tipo I, con especificaciones mostradas en el diseño de mezcla.
Figura 21. Enlistado de materiales para el trompo eléctrico. Fuente: Propia

28
-) Ya que los materiales se encuentran enlistados procedemos a encender el trompo
eléctrico para empezar a colocar secuencialmente los materiales: Primero va el agua y el cemento
para formar la pasta (fase discontinua), luego de ello se va echando cuidadosamente el agregado
grueso y el agregado fino. Así, cuando todos los materiales se encuentren en el trompo, deben estar
siendo mezclados durante 1 minuto y medio como mínimo, con el fin de que los materiales formen
el concreto no se queden restos dentro del trompo.
Figura 22. Colocado de materiales y mezclado en el trompo eléctrico. Fuente: Propia
-) Una vez los materiales se hayan combinado adecuadamente, se evacuará el material de
concreto en bandejas para sacar una parte y realizar la prueba de asentamiento, el cual determinará
si el concreto fabricado cumple con lo requerido en la tabla mostrada de asentamiento.

29
Figura 23. Extracción del concreto en su estado fresco. Fuente: Propia
-) Se utiliza una parte del concreto para realizar la prueba de asentamiento, donde se rellena
el cono de abrams por 3 capas y serán compactadas con la varilla de 5/8” dándole 25 golpes a cada
capa. Una vez compactada, el cono de abrams se voltea y el material de concreto irá cayendo. Es
aquí donde una vez el cono este vacío, se sitúa al revés y se coloca al costado del concreto
evacuado. Por último, la varilla se sitúa encima del cono de abrams y funciona como referencia,
donde se va a medir la altura entre la varilla (situada de forma horizontal) y la mezcla de concreto.
30
Figura 24. Prueba del cono de abrams. Fuente: Propia

31
-) Una vez realizado el asentado, con la mezcla restante se procede a llenar las probetas
con volumen conocido para calcular la resistencia durante 8,15, 22 y 29 días de fabricado (que
debe cumplir con lo requerido en la norma).
Figura 25. Probetas con volumen conocido con la mezcla de concreto. Fuente: Propia
32
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Se realizó el diseño de mezcla sin muchas complicaciones, y durante la prueba del cono de
Adams los resultados fueron los siguientes:
8.1. PARA LA PROBETA DE 7 DÍAS
El resultado del asentado para la probeta de 7 días fue de 0 slumps, debido a la falta de datos que
hubo durante el proceso de fabricación de la mezcla. No hubo el personal suficiente al momento
de realizar el asentado por lo que la cantidad de slumps es 0”.
8.2 PARA LAS PROBETAS DE 14,21 Y 28 DÍAS
En cambio, para las probetas de 14, 21 y 28 días fue de 6 slumps, resultado que se encuentra un
poco fuera del límite máximo de slumps para los elementos estructurales. Aquí, la colocación de
la mezcla influyó en la cantidad de slumps que podría dar.

33
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se realizó de manera adecuada (la mayor parte) el proceso del diseño de mezcla para la
fabricación de concreto y se logró entender las acciones y requerimientos que necesita para llevarse
a cabo. Así, se halló la consistencia de la mezcla mediante la prueba del cono de Adams, donde
los valores calculados no se encuentran lejos del límite máximo requerido. Es decir, existieron
algunos errores al momento de realizar la fabricación del concreto, o al momento de colocar en
capas la mezcla. Por último, se elaboraron dos diseños de mezcla, con los mismos valores, ya que
la mezcla de concreto solo alcanzó para 3 probetas y el cono de Adams, donde el último se realizó
al día siguiente para cumplir con las 4 probetas y seguir realizando los estudios correspondientes.
Respecto al ensayo realizado, se deben considerar algunos aspectos al momento de la
práctica:
 Verificar que todas las propiedades del agregado se encuentren en los parámetros
establecidos por las normas correspondientes.
 Comprobar que los resultados del diseño de mezclas para la resistencia requerida
sean las adecuadas.
 Seguir las recomendaciones y preparar los materiales para la fabricación del
concreto con tiempo para evitar inconvenientes.
 Al momento de usar el trompo eléctrico, analizar si existen restos de concreto de
otras fabricaciones para no afectar a la mezcla que se va a fabricar.

34
REFERENCIAS
Abanto F. (2009), Tecnología del concreto, 2da edición, Lima, Perú. Pp. 23, 38-39.
Cedeño-Cedeño, H. E., Long, J. E. C. C., Macías-Sánchez, L. K., & Ortiz-Hernández, E.
H. (2022). Combinación de mezclas de agregados gruesos y finos pertenecientes a la Cantera
Uruzca para diferentes resistencias de hormigón. INGENIAR: Ingeniería, Tecnología e
Investigación. ISSN: 2737-6249, 5(9 Ed. esp.), 23-38.
https://doi.org/10.46296/ig.v5i9edespfeb.0055
Landívar, Y. (2023). Diseño de mezclas. intriduccion (unab.edu.pe)
Pinto, A. (2022). Prueba del revenimiento del concreto. IngeneríaReal.com.
https://ingenieriareal.com/como-verificar-la-prueba-de-revenimiento-cono-de-abrams/
Purdue University. (2021). Design of Experiments for Mixtures.
https://engineering.purdue.edu/~engelb/asm336/DOE%20for%20Mixtures.pdf
Rivva, E (2000), Naturaleza y materiales para el concreto. Lima. Perú 1era Edición. ICG.
pp. 128-155.
Silva, Y., Robayo, R., Mattey, P., & Delvasto, S. (2015). Obtención de concretos
autocompactantes empleando residuos de demolición. Revista latinoamericana de metalurgia y
materiales, 35(1), 86-94. https://ve.scielo.org/scielo.php?pid=S0255-
69522015000100012&script=sci_abstract&tlng=pt
The Constructor (s.f). 10 propiertes of concrete and their uses. 10 Properties of Concrete
and their Uses - The Constructor
ULTRACEM (2023). La prueba del cono de Abrams en la construcción.
https://ULTRACEM.co/la-prueba-del-cono-de-abrams-en-construccion/

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MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 7

2.1. DISEÑO DE MEZCLA CON EL MÉTODO ACI .......................................................... 7

2.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO ............................................................... 8

2.3. CONO DE ABRAMS – CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO ...................... 9

3.1. OBJETIVOS PRINCIPALES ........................................................................................ 10

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 10

4.1. EQUIPO UTILIZADO .................................................................................................. 10

4.2. TABLAS Y CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE MEZCLA SEGÚN EL

MÉTODO ACI ..................................................................................................................... 12

DATOS Y CÁLCULOS ................................................................................................ 17

5.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA .. 17

DESARROLLO DEL DISEÑO DE MEZCLA ............................................................. 18

PROCEDIMIENTO DE LA FABRICACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO

(APLICA PARA LAS 4 PROBETAS DE 7, 14, 21 Y 28 DIAS) ............................................ 27

RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................................................ 32

8.1. PARA LA PROBETA DE 7 DÍAS ................................................................................ 32

8.2 PARA LAS PROBETAS DE 14,21 Y 28 DÍAS ............................................................ 32

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................. 33

El diseño de mezcla, también conocido como diseño experimental de mezcla, es una

metodología estadística utilizada en la investigación y desarrollo para optimizar la composición

de una mezcla de ingredientes o componentes con el fin de lograr ciertas propiedades o

en la industria alimentaria, farmacéutica, química y manufacturera, entre otras. En el diseño de

propiedades o respuestas que, mediante el análisis de estos datos, se busca determinar la

combinación óptima de ingredientes que maximice o minimice la respuesta deseada.

del agregado obteniéndose un material heterogéneo (Abanto F., 2009). En el contexto de la

construcción, el diseño de mezcla se refiere a la formulación y combinación de diferentes

materiales, principalmente agregados, cemento, agua y aditivos, para producir un concreto o

mortero con propiedades específicas. Se implica seleccionar los ingredientes disponibles y

requisitos adecuados de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de volumen y

de la American Concrete Institute (ACI). Este diseño presenta un enfoque sistemático y

ampliamente reconocido en la industria de la construcción. El método se centra en garantizar que

diferentes aplicaciones. Inicialmente, se seleccionan los materiales disponibles, como el cemento,

requerida, la trabajabilidad adecuada y otras propiedades esenciales del concreto.

Un aspecto clave del método ACI es su atención a las condiciones ambientales y de

exposición. Este enfoque considera factores como la resistencia a la abrasión, la exposición a

específicas del concreto, como la trabajabilidad o la resistencia a la corrosión.

El cono de Abrams es un dispositivo utilizado en la industria de la construcción para

consistencia y la trabajabilidad del concreto antes de que se produzca el fraguado. El dispositivo

ACI (American Concrete Institute), está relacionada principalmente con la evaluación de la

cono de Abrams en el método ACI incluyen:

1. Determinación de la Consistencia. El cono de Abrams ayuda a evaluar la consistencia del

concreto midiendo el asentamiento, que es la cantidad que el concreto se asienta o "hunde"

requisitos del proyecto.

necesarios. Esto podría incluir cambios en la cantidad de agua, la proporción de cemento

o la inclusión de aditivos para mejorar la trabajabilidad según las recomendaciones del

3. Control de Calidad en Obra. Durante la colocación del concreto en el lugar de trabajo, el

estándares establecidos por el método ACI.

En el informe de laboratorio se presenta como objetivo principal la realización del diseño

2.1. DISEÑO DE MEZCLA CON EL MÉTODO ACI

En el contexto de la construcción, el diseño de mezcla se entiende como la combinación

la compresión requerida, condiciones ambientales (Landívar, 2023).

2.1.1. SECUENCIA DE PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA. Bajo las ideas

de Landívar (2023), el diseño de mezcla recorre una serie de pasos para

desarrollarse sin complejidades (figura 1).

Figura 1. Secuencia de diseño usando el método