Sesión 2

Introducción al Diseño de
productos y procesos

Evans N. Llontop Salcedo

Ellontop@usat.edu.pe
INGENIERÍA DE MÉTODOS II

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 OBJETIVOS

Al finalizar ésta sesión el estudiante podrá describir:

 El diseño de productos
 El diseño del procesos

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 Unidad 1: Planeación de plantas
industriales
CONTENIDOS
1.7 Introducción al diseño de productos, procesos y programas
1.8 Diseño de productos
1.9 Diseño del proceso

ACTIVIDADES
• Clase magistral.

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 INTRODUCCIÓN
En el proceso de planificación de plantas y el plan de
planta, conviene hacerse las siguientes preguntas:
1. ¿Qué se va a producir?
2. ¿Cómo se van a fabricar los productos?
3. ¿Cuándo se van a fabricar los productos?
4. ¿Cuánto de cada producto se producirá?
5. ¿Durante cuánto tiempo se fabricarán los
productos?
6. ¿Dónde se van a fabricar los productos?

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 INTRODUCCIÓN (continuación)
Las respuestas a las cinco primeras preguntas
corresponden al diseño del producto, el diseño del
proceso y el diseño del programa.
La última, encuentra su solución en la ubicación de la
planta, o a través del diseño del programa, cuando la
producción se realiza en varias plantas; siendo la más
complicada hoy en día, por las estrategias globales de
producción, utilizando combinaciones de
subcontratación de fabricación y/o de ensamblado.
Por ejemplo para la fabricación del automóvil (forma
parte de la cadena de abastecimiento global), los
motores, las transmisiones, las carrocerías,
componentes electrónicos, los asientos y los
neumáticos, se pueden fabricar en diferentes Países.
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 INTRODUCCIÓN (continuación)
El diseñador del producto, especifica cómo será el
producto final, ocupándose de la dimensión,
composición del material y en algunos casos, el
empaque.
El planificador del proceso, determina la forma en que
se fabricará el producto.
El planificador de la producción o programa de
producción, determina las cantidades de producción y
programa el equipo de producción.
El planificador de plantas, depende de la información
precisa y oportuna de los diseñadores de productos, de
procesos y de los programas.

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 INTRODUCCIÓN (continuación)
El éxito de una empresa depende de tener un sistema
de producción eficiente.
Por lo que, los diseños de productos, los procesos, los
programas de producción y los planes de planta, deben
trabajar como un equipo muy unido.
Los equipos que se forman con los planificadores de
diseño de productos, procesos, programas y plantas,
junto al personal de las áreas mercadotecnia, compras
y contabilidad para enfrentar el proceso de forma
integrada, simultánea o concurrente, dándole
participación a clientes y/o proveedores, se denominan
equipos de Ingeniería concurrente o simultánea.

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 Relación de colaboración

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 DISEÑO DE PRODUCTOS
Normalmente en el diseño de un producto influye la
estética, la función, los materiales y las consideraciones
de fabricación.
Mercadotecnia, adquisiciones, ingeniería industrial,
ingeniería de fabricación, ingeniería de productos y
control de calidad, tendrán influencia en el diseño del
producto. En el análisis final, el producto debe
satisfacer las necesidades del cliente.
El despliegue de la función de la calidad, es un método
de planificación organizado para identificar las
necesidades del cliente y traducirlas en características
del producto, de los diseños del proceso y las
tolerancias requeridas.

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 DISEÑO DE PRODUCTOS
Los puntos de referencia (benchmarking), sirven para
saber que hace la competencia para satisfacer las
necesidades de sus clientes.
Las especificaciones operativas detalladas, las
representaciones gráficas y los prototipos del producto,
son información esencial para el planificador de
plantas.
Los planos de ensamblado o fotografías, son muy útiles
al diseñar el sistema de disposición y administración
(en estos dibujos se omiten especificaciones y
dimensiones, aunque están a escala).
También son necesarios planos de detalle para cada
parte de un componente (con especificaciones y
dimensiones de la pieza al detalle), para fabricarlos.
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 Plano de ensamble

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 Plano de detalle

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 SOFTWARE PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS

El poder del software, permite al planificador visualizar

y probar las ideas de forma flexible.
El CAD, permite utilizarse en la ingeniería concurrente,
mejorando la relación entre la función de un
componente o un producto y su costo.
La ingeniería concurrente, permite considerar al mismo
tiempo, en la fase de diseño del ciclo de vida, factores
como: producto, su función, su diseño, los materiales,
los procesos de fabricación, facilidad para probar el
producto y darle servicio, la calidad y la confiabilidad.

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 SOFTWARE PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS
Los dibujos se preparan y analizan con software de
diseño asistido por computadora (CAD), algunos de
ellos son:
SOLIDWORKS, desarrollado por la empresa francesa
Dassault Systèmes; utiliza diseño paramétrico,
generando tres tipos de archivos: pieza, ensamblaje y
dibujo. Usado a menudo para piezas industriales, es
práctico y muy detallado
AutoCAD, de Autodesk fue uno de los primeros
programas CAD que se lanzaron en 1982. De hecho, la
curva de aprendizaje para dominar macros y scripts es
bastante difícil. El software está dirigido a profesionales
con experiencia en la programación de modelos
algorítmicos.
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 SOFTWARE PARA EL DISEÑO DE PRODUCTOS
CATIA, se ha desarrollado históricamente para las
necesidades propias de Dassault Aviation. Es un
software especialmente utilizado en el sector
aeroespacial, pero también en el diseño de productos,
ya sea para ingenieros, arquitectos de sistemas,
diseñadores, etc.
OpenSCAD, es un software CAD gratuito de código
abierto diseñado para crear modelos sólidos en 3D.
Debido a su geometría de construcción sólida y la
extrusión de contorno 2D, este software es intuitivo
para los programadores.
Rhino3D, La compañía detrás de este software lo
presenta como el modelador 3D más versátil del
mundo, Ofrece una gran versatilidad en la creación de
modelos 3D complejos
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 VÍDEOS

https://www.youtube.com/watch?v=xp7c7El2QUo

https://www.youtube.com/watch?v=CbFqKqVnHsI

https://www.youtube.com/watch?v=fg4CX1E-Mq4

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 DISEÑO DEL PROCESO
El diseñador del proceso o el planificador del proceso
es responsable de determinar cómo se va a fabricar el
producto.
Para lo cual se debe decidir:
1. ¿Quién debe hacer el producto, subensamble o
pieza particular?
2. ¿Se producirá internamente o subcontratará un
contratista o un proveedor externo?
3. ¿Cómo se producirá la pieza?
4. ¿Qué equipo se utilizará?
5. ¿Cuánto tiempo demorará la operación?
El diseño final del proceso dependerá de la
información del diseño del producto y del proceso.
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 IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS
REQUERIDOS
Hay que determinar el alcance de una planta al determinar
los procesos que van a incluirse.
Los extremos para una planta de fabricación puede ir desde
una empresa integrada verticalmente que compra materias
primas y atraviesa por numerosos pasos de refinamiento,
procesamiento y ensamble para obtener un producto.
Otro caso, sería el de una empresa que compra
componentes y productos ensamblados.
Éstas decisiones de fabricar y comprar, normalmente son
decisiones administrativas que necesitan información de
finanzas, ingeniería industrial, mercadotecnia, ingeniería de
procesos, adquisiciones y recursos humanos.
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 Procesos requerido: fabricar o comprar

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 Elección de procesos requeridos
Después de definir los productos a fabricar
internamente, se debe decidir cómo se fabricarán; esas
decisiones se basan en experiencias anteriores,
requerimientos relacionados, equipo disponible, tasas
de producción y expectativas futuras.
En general, es común que se elijan procesos diferentes,
en plantas diferentes para operaciones idénticas.
El proceso de selección consta de los siguientes pasos:
1. Definir las operaciones elementales (elección de
operaciones requeridas para producir cada
elemento)

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 Elección de procesos requeridos
2. Identificar procesos alternativos para cada
operación (identificar tipos de equipos, sean éstos:
manuales, mecánicos o automáticos)
3. Analizar los procesos alternativos (tiempos de
producción unitarios, la utilización del equipo para
las diferentes operaciones elementales y otros
equipos alternativos)
4. Estandarización de procesos (las utilizaciones son
datos para el procedimiento)
5. Evaluar procesos alternativos (es la evaluación
económica junto a factores como: flexibilidad,
versatilidad, confiabilidad, mantenimiento y
seguridad)
6. Seleccionar los procesos (analizar lo anterior)
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 Lista de partes

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 Bill of Materials (BOM). Lista
estructurada de materiales

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 Secuencia de procesos requeridos
Las Hojas de ruta muestran información sobre métodos
de producción y los diagramas de ensamble indican la
combinación de los componentes, pero ninguno de los
dos permite comprender de forma general el flujo
dentro de la planta.
Sin embargo, la hoja de ruta y el diagrama de
ensamble, nos lleva a obtener un diagrama que
presenta un resumen de flujo dentro de la planta, lo
que da por resultado un diagrama de proceso de
operaciones.
El diagrama de proceso de operaciones, se
complementa con los transportes, almacenamiento y
retrasos (distancias y tiempos), cuando hay
información.
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 Secuencia de procesos requeridos
En el diagrama de ensamble los componentes se
nombran con un código de cuatro dígitos, que
comienzan con 1, 2, 3 y 4.
Los subensambles se identifican con (SA)
Los ensambles se identifican con (A)
Las operaciones de fabricación tienen un código de
cuatro dígitos que comienza con 0
Otro punto de vista, representa los diagramas como
representaciones de redes, diagramas de árbol del
proceso de un producto.
Otra variación, del diagrama en redes, es tratar el
diagrama de ensamble y el de proceso de operaciones
como diagrama de precedencias.
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 Hoja de ruta

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 Diagrama de ensamble

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 Diagrama del proceso de operaciones

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 Diagrama de precedencias

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 Actividad
Formando equipos, buscarán, analizarán y seleccionarán
el producto que servirá de base para ir desarrollando el
primer avance del trabajo final que se presentará en la
cuarta semana del presente semestre académico.
Se debe avanzar el informe en Word y la presentación
para la exposición en power point (uno o todos los
integrantes del equipo expondrá), no olvidar subirlo al
aula virtual (sólo el coordinador de equipo).
El tipo de letra será calibri y el interlineado simple.

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 INTRODUCCIÓN AL
DISEÑO DE PRODUCTOS
Y PROCESOS

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 CONCLUSIONES
• El diseño de productos, influye en la estética, la función, los
materiales y las consideraciones de fabricación. Los dibujos se
preparan y analizan con software de diseño asistido por
computadora (CAD).
• El diseño del proceso o la planificación del proceso, consiste
en determinar cómo se va a fabricar el producto. Siendo una
de las decisiones más importantes si se fabricarán o
comprarán los componentes del producto.

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 Referencias
•Díaz, B; Jarufe, B; Noriega, M. Disposición de planta,
Universidad de Lima. Perú, 2013 [Código: 658.23 D67 2013]
•Sule, D; Instalaciones de manufactura: ubicación, planeación y
diseño. Thomson, México, 2001 [Código: 658.2 S91 2001]
•Tompkins, J; Planeación de instalaciones. Thomson, México,
2006 [Código: 725.4 T69 2006]

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