INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

U.A: INGENIERÍA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO

SECUENCIA: 2IM34

4.2 DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN MAQUINAS Y MONTAJE

PROFESOR: RUEDA BALDERAS VICTOR MANUEL

EQUIPO 8:

 BERMÚDEZ CANCINO FÁTIMA REGINA

 FERNANDEZ SÁNCHEZ GABRIEL

 NERIA MAULEÓN NATALI BETZABÉ

 SALAZAR CAMPOS JESÚS NICOLÁS

FECHA: 22 / 05 / 2021
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3

DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN.............................................................................................4

DISEÑO PARA EL MONTAJE.......................................................................................................

OPERAIONES DE MONTAJE .......................................................................................................

CARÁCTER INEGRADOR DEL MONTAJE …………………………………….

CONCLUSION GRUPAL.................................................................................................................

CONCLUSIÓNES INDIVIDUALES............................................................................................

BERMÚDEZ CANCINO FÁTIMA REGINA:............................................................................

FERNANDEZ SÁNCHEZ GABRIEL……………………………………………………

NERIA MAULEÓN NATALI BETZABÉ………………………………………………..

SALAZAR CAMPOS JESÚS NICOLÁS.....................................................................................

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................

2
INTRODUCCIÓN

El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos

básicos de diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de
materiales y procesos de fabricación que permitan obtener artículos que cumplan
con los requerimientos funcionales, siendo de alta calidad y con la posibilidad de
adquirirse a bajos costos. Por esta causa, es fundamental además de trabajar en
equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseño tanto los
atributos del cliente como las variables de ingeniería y de proceso necesarias para
la generación de ideas, implementar técnicas que faciliten el trabajo en equipo y
orienten a los diseñadores a obtener los mejores productos desde las fases
iniciales de su desarrollo. Diseño para manufactura y ensamble (Design For
Manufacturing and Assembly - DFMA) es una metodología usada como parte del
diseño y desarrollo integrado de productos y procesos (IPPD), que, a partir de
reglas y principios, orientan al equipo de diseño a generar conceptos de piezas
que sean fáciles de fabricar, tengan una manufactura económica manteniendo su
calidad, y al mismo tiempo sean fáciles de ensamblar.

DISEÑO PARA LA FABRIACIÓN

3
4
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA

¿Qué es el Diseño asistido por computadora CAD?

El Diseño asistido por computadora (CAD) es el uso de computadoras para ayudar
al proceso de diseño.

CAD está utilizando computadoras para ayudar al proceso de diseño, esto podría
incluir la creación y modificación de diseños (productos), diseño gráfico,
procesamiento de datos, análisis (FEA) o simulaciones.

El diseño CAD (diseño

asistido por
computadora) se usa en
casi todas las industrias,
en proyectos tan
variados como el diseño
de paisajes, la
construcción de
puentes, el diseño de
edificios de oficinas y la
animación en películas.
Con los programas de diseño CAD 2D o 3D, puedes realizar diferentes tareas,
como crear un modelo 3D de un diseño, aplicar materiales y efectos de
iluminación, y documentar el diseño con cotas y otras anotaciones.

Tipos de software CAD.

Algunos de los más importantes softwares son:

2D:

5
  Autodesk AutoCAD.
 Adobe lustrador.
3D:
 SolidWorks.
 Autodesk Inventor o Fusion.
 SketchUp.
 3D Studio Max.

Ventajas y desventajas de usar modelado asistido por computadora

Ventajas:
 Se pueden hacer cambios a las ideas de manera rápida y fácil por la
transferencia electrónica de archivos
 La comunicación con él con el cliente es más fácil.
 La fabricación del producto puede ser más fácil.
 Puede evitar errores costosos.
 Reduce los costos ya que no se necesitan prototipos adicionales.
 Ahorra tiempo a través de prácticas de trabajo eficientes.
 Posee alta precisión y fidelidad.
Desventajas:
 Costos de software y hardware.
 Se necesita entrenamiento especial.
 Curva de aprendizaje grande.
 Requiere más información precisa.

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2.- MANUFACTURA AYUDADA POR COMPUTADORA
Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en el uso de
aplicaciones de software de control numérico (NC) con el objetivo de crear
instrucciones detalladas (código G) que impulsen las máquinas-herramienta de
control numérico por ordenador (CNC) para las piezas de fabricación. Las
fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las funciones de la CAM para
fabricar piezas de alta calidad.

Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de
ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el
diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de modelos, la programación
NC, la programación de inspección de máquinas de medición por coordenadas
(CMM), la simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento. A
continuación, el plan se ejecuta en un entorno de producción, como el control
numérico directo (DNC), la gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la
ejecución CMM.

Ventajas de la CAM

Entre los beneficios de la CAM se incluyen un plan de fabricación bien definido

que ofrece los resultados previstos en la producción.

  Los sistemas de CAM pueden maximizar la utilización de una amplia gama

de equipos de producción, como máquinas de alta velocidad, de 5 ejes,
multifunción y de torneado, así como equipos de electroerosión (EDM) y de
inspección CMM.
  Los sistemas de CAM pueden contribuir a la creación, verificación y
optimización de los programas NC para optimizar la productividad del
mecanizado, así como a la automatización de la creación de la
documentación de planta.

7
  Los sistemas de CAM avanzados con integración de la gestión del ciclo de
vida del producto (PLM) pueden proporcionar al personal de producción y
de planificación de la fabricación los datos y la gestión de procesos
necesarios para garantizar el uso de datos correctos y recursos estándar.
  Los sistemas de CAM y PLM se pueden integrar con los sistemas de DNC
para proporcionar y gestionar archivos para las máquinas de CNC en la
planta de producción.

8
3.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un método de manufactura
en el cual el proceso entero de producción es controlado por una computadora.
Típicamente, depende de procesos de control de lazo cerrado, basados en
entradas en tiempo real desde sensores. La propuesta de Lorenzo para productos
de automatización CIM está especialmente diseñada para los estudiantes de
ingeniería. Permite el estudio de la teoría y el trabajo práctico con el sistema para
obtener conocimientos profundos sobre CIM, que se aplican también a
aplicaciones transversales en las siguientes áreas didácticas: Automatización,
Pneumática, Mecatrónica, Electrónica, Control de procesos. Nuestro sistema CIM
está compuesto por diferentes módulos, cada uno para reproducir una aplicación
básica de las comúnmente utilizadas en la industria. Cada módulo está
implementado con componentes electrónicos, mecánicos y neumáticos reales y
desempeña una función específica. Como un sistema de cómputo integrado, la
salida de una actividad sirve como entrada de la actividad siguiente, por medio de
una cadena de eventos. El sistema completo es controlado por un Controlador de
Lógica Programable (PLC) y puede ser configurado para desempeñar un proceso
completo. Los módulos básicos son:

 Unidad Transportadora

 Unidad de Transferencia Lineal

 Unidad Pick & Place

 Mesa Rotativa de Seis Estaciones

 Sistema de Visión para Inspección

 Unidad de Perforación

 Brazo de Descarga

 Unidad de Pesado

9
 Unidad Paletizadora

4.- ROBÓTICA

¿Qué es la Robótica?

La robótica es una disciplina que se ocupa del diseño, operación,

manufacturación, estudio y aplicación de autómatas o robots. Para ello,
combina la ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica, ingeniería electrónica,
ingeniería biomédica y las ciencias de la computación, así como otras disciplinas.

La robótica representa la cumbre en la trayectoria de desarrollo tecnológico,

es decir, del diseño de herramientas. Su cometido es construir una herramienta
que pueda desempeñar muchas de las labores que actualmente desempeña el ser
humano, de manera más eficiente y rápida, o en condiciones y ambientes que al
ser humano le serían inaccesibles.

El robot es, de algún modo, la herramienta más inteligente posible. Sin embargo,
el desarrollo de este tipo de herramientas, ya desde los años de los inicios de la
automatización, también se traduce en desempleo y en la sustitución de mano
de obra humana por autómatas.

La robótica es la ciencia que estudia a los robots, y como tal, concentra las

distintas disciplinas necesarias para diseñar y fabricarlos. Así,
reúne conocimientos de distintas ramas de la ingeniería, de la electrónica, de
la física, la informática, la mecánica, la animatrónica y otras áreas del saber
semejantes.

Su cometido, claramente, es desarrollar los diferentes aspectos de un robot

funcional: su autonomía e inteligencia propia, su resistencia y capacidad de
operatividad, su programación y mecanismos de control.

10
Además, se trata de una disciplina relativamente joven, cuyas aplicaciones en
la vida real tienen un enorme impacto. Al mismo tiempo es fuente de
desconfianza y de temores de parte de la sociedad.

Algunos beneficios de la robótica son:

 Aumento de la productividad, en fábricas y otros espacios mecánicos, ya

que los robots pueden hacer tareas más veces, más rápido y más
eficientemente que los trabajadores humanos.
 Acceso a entornos hostiles, como lo son el espacio exterior, el fondo
marino, espacios desprovistos de aire, etc., en los que un trabajador
humano no podría operar o lo haría a altísimos costos y riesgos.
 Automatización de tareas indeseadas, generalmente aquellas vinculadas
al mantenimiento o la limpieza, que son de tipo mecánico y repetitivo. Las
aspiradoras inteligentes (roomba) son un buen ejemplo de ello.
 Ayuda en la medicina, permitiendo operaciones a distancia, controladas
mediante software médico especializado, con un altísimo índice de
precisión, a través de brazos y otras herramientas robóticas.
 Aplicaciones bélicas, para fabricar bombarderos automatizados, tanques
no tripulados, y otras nuevas formas de armamento tecnológico. Si esto es
realmente un beneficio es materia de debate.

11
5.- TECNOLOGÍA LÁSER

La tecnología láser está

encontrando su lugar en las líneas
de producción cada vez más en la
mayoría de los fabricantes,
reemplazando los procesos
industriales en una amplia gama
de aplicaciones, tales como el
marcado, la limpieza y el
texturizado. Por ejemplo, el marcado con puntos, la impresión por inyección
de tinta y las etiquetas impresas se están reemplazando por marcado láser.
De manera similar, los tratamientos químicos, la limpieza abrasiva y otras
técnicas de limpieza mecánica están siendo reemplazadas por la limpieza con
láser y la texturización con láser.

Hay buenas razones detrás de este cambio: la tecnología láser proporciona

beneficios impresionantes. Entre otras cosas, aumentan la productividad,
reducen los costos de operación y mantenimiento y brindan los resultados
más consistentes. 

¿Cómo se usa la tecnología láser?

Los láseres son componentes clave de productos que usamos cada día. Los
productos de consumo como Blu-Ray y reproductores de DVD se basan en
tecnología láser para leer información en los discos. Los escáneres de códigos
de barras se basan en láseres para el procesamiento de información. Los láseres
también se usan en muchos procedimientos quirúrgicos como la cirugía ocular
LASIK. En la fabricación, los láseres se usan para cortar, grabar, perforar y
marcar una amplia gama de materiales.
12
Existen muchas aplicaciones para la tecnología láser que incluyen las siguientes:

 Telemetría láser
 Procesamiento de información (DVD y Blu-Ray)
 Lectores de código de barras
 Cirugía láser
 Imágenes holográficas
 Espectroscopia láser
 Procesamiento de materiales mediante láser
o Corte
o Grabado
o Perforado
o Marcado
o Modificación de la superficie

PRODUCTIVIDAD MEJORADA

Agregar un láser a su proceso de fabricación no debería significar ralentizar

su línea de producción. Nuestros láseres de alta potencia pueden mantenerse
al día con tiempos de ciclo más cortos que las tecnologías tradicionales.
También son los láseres más rápidos del mercado.

Con su alta precisión y repetibilidad, los sistemas láser contribuyen a la

calidad de su producto. Cuando un rayo láser golpea la superficie, lo hace con
la misma precisión de micras cada vez, generando resultados consistentes.

COSTOS OPERATIVOS REDUCIDOS

Los láseres tienen un costo total de propiedad más bajo que muchas
tecnologías alternativas. Por un lado, finalmente puede deshacerse de los

13
consumibles. Si bien esto reduce significativamente los costos operativos,
también simplifica las operaciones en el taller. 

Nuestros láseres también tienen un bajo consumo de energía, requieren

pocas piezas de repuesto y se integran fácilmente en la línea de producción,
por lo que no requieren de interacciones humanas para operar. Los sistemas
láser son perfectos para los fabricantes que están dispuestos a invertir en
herramientas de calidad que proporcionan un alto retorno de inversión.

HERRAMIENTAS CONFIABLES

Nadie quiere herramientas que siempre están fuera de servicio por cuestiones
de mantenimiento. Al contrario de las alternativas, los sistemas láser no tienen
contacto alguno y, por lo tanto, no sufren desgaste con el tiempo. Esto los
hace perfectos para la integración en línea. 

Nuestros láseres de fibra tienen 10 años de vida útil y están diseñados para
funcionar con bajo mantenimiento en condiciones de fabricación difíciles.
Nuestros láseres pueden venir equipados con accesorios de grado industrial
que contribuyen a la confiabilidad del láser. Los accesorios típicos incluyen
sistemas de extracción de humos, equipos de protección de lentes y lectores
de códigos de barras (para inspección de calidad).

14
6.- TECNOLOGÍA ENERGÉTICA

15
7.-TECNOLOGÍA DE GRUPOS
La tecnología de grupos es una estrategia de organización de la producción en la
que las piezas con ciertas similitudes, como su geometría, material, proceso de
fabricación o estándares de calidad, se clasifican en grupos o familias, y se
fabrican conforme a un método de producción común. Las operaciones se
planifican para la familia de piezas, en lugar de para piezas individuales.

La Tecnología de Grupos (TG) se utiliza en la manufactura para identificar y

agrupar piezas similares utilizando la similitud de diseño y producción, permitiendo
agruparlas por familias. Dichas similitudes se aprovechan en la producción, para
mejorar la eficiencia operativa. Una familia de piezas es un grupo que posee
similitudes en la forma geométrica y el tamaño, o en los pasos de procesamiento
que se usan en su manufactura.
Existen varias formas para identificar familias de piezas en la industria, uno es por
inspección visual y el otro involucra la información que contienen las hojas de ruta
para clasificar las piezas. La clasificación y codificación de piezas es el método
más usado y más costoso, implica la identificación de similitudes y diferencias
entre las piezas para relacionarlas mediante un esquema de codificación común,
los más importantes se basan en: 1) Sistemas basados en atributos del diseño de
piezas, 2) Sistemas basado en atributos de la manufactura de las piezas y 3)
Sistemas basados tanto en atributos de diseño como de manufactura.
Los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación y
codificación bien diseñado son: 1) facilita la formación de familias de piezas, 2)
permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una pieza, 3) reduce
la duplicación del diseño debido a que se recuperan diseños de piezas similares o
idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlo desde el principio, 4) promueve la
estandarización del diseño, 5) mejora la estimación y la cuantificación de costos,
6) facilita la programación de piezas con control numérico, permitiendo que las
piezas nuevas usen el mismo programa de las piezas ya existentes en la misma
familia, 7) permite la racionalización y mejoramiento en el diseño de herramientas

16
y soportes y 8) hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora
(CAPP, por sus siglas en inglés).
La manufactura celular se usa para explotar por completo las similitudes entre las
piezas de una familia, la producción debe organizarse usando celdas de
maquinado diseñadas para especializarse en fabricar piezas particulares. La pieza
compuesta de una familia determinada es una pieza hipotética que incluye todos
los atributos de diseño y manufactura de la familia. Una celda de producción
diseñada para una familia de piezas incluiría las máquinas requeridas para hacer
la pieza compuesta. Tal celda sería capaz de producir cualquier elemento de la
familia con sólo omitir las operaciones que correspondieran a las características
que no posee la pieza particular. La celda también se diseñaría para permitir
variaciones de tamaño dentro de la familia, al igual que variaciones en las
características.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de máquinas y
nivel de automatización. Las posibilidades son: a) máquina única, b) varias
máquinas con manejo manual, c) varias máquinas con manejo mecanizado, d)
celda flexible de manufactura y e) sistema flexible de manufactura.

La celda de máquina única tiene una máquina que se opera en forma manual. La

celda también incluiría soportes y herramientas para permitir las variaciones de
características y tamaños dentro de la familia de piezas que produce la celda.
Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o más máquinas que se operan en
forma manual. Éstas se distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo
en la celda: manual o mecanizado. El manual significaría que los trabajadores
mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de máquinas.
El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de una máquina a la
siguiente. Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de
manufactura consisten en máquinas automatizadas con manejo automatizado.

17
 8.- GRATIFICACIÓN POR COMPUTADORA

La Graficación por Computadora, también conocida como Computación Grafica,

es un área de las Ciencias de la Computación cuyo principal objetivo es establecer
los principios, técnicas y algoritmos para la generación de imágenes por
computadora. Las imágenes pueden ser desde imágenes en 2D hasta modelos
tridimensionales 3D, de alta complejidad. La Graficación permite transformar
modelos abstractos en imágenes visibles a través de esquemas o algoritmos
gráficos. Los modelos pueden ser desde el modelado de humanos y su
comportamiento hasta modelar ambientes virtuales con alto grado de realismo a
través de modelos de iluminación complejos.

La Graficación, también está relacionada con el diseño de nuevos dispositivos o

nuevas técnicas de interacción humano-computadora. Define las técnicas y los
fundamentos que son aplicados a la Animación por Computadora, la Visualización,
así como la creación de Ambientes Virtuales o Realidad Virtual.

De esta manera, la Graficación por Computadora permite establecer un diálogo o

comunicación muy diferente entre el hombre y la computadora que es llevado a
cabo a través de imágenes y con las técnicas interactivas más novedosas.

Las áreas de la aplicación de la Graficación son: la arquitectura, el diseño

industrial, el CAD/CAM, desarrollo de aplicaciones en el WEB, laboratorios
virtuales, la robótica, entrenamiento virtual, simulaciones, aplicaciones forenses,
recrear situaciones especiales, rehabilitación, los sistemas geográficos, la
meteorología, visualización científica, ingeniería en todas sus áreas, medicina,
desarrollo de interfaces humano-computadora, reconstrucción de sitios

18
arqueológicos, arte, educación, entretenimiento (video-juegos, películas,
televisión, publicidad), entre otras.

Objetivos

1.- Proporcionar los principios, técnicas y algoritmos fundamentales del área de

Graficación.

2.-Programación 3D con OpenGL una biblioteca grafica que permite desarrollar

aplicaciones graficas interactivas en tiempo real y que actualmente es un
"estándar" para el desarrollo de aplicaciones gráficas.

3.- Programar en Arquitecturas Modernas, se cubrirá una introducción utilizando el

lenguaje GLSL para la programación de Shaders.

3. Desarrollar una serie de tareas específicas que permita adentrarse a la solución

de problemas y algoritmos gráficos.

4. Es el primer curso del ártea que da los principios y fundamentos para materias
más avanzadas

5. Fundamentos de Interacción con ambientes gráficos con Leap Motion 3D

Plataforma y Software

Lenguajes:C / C++

Plataformas: PC , Linux/ Mac OS X

Software: Ambiente de desarrollo enfocado a problemas y algoritmos graficos

Programación 3D

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9.- ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

20
10.- RECONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA VIEJA

21
11.- TECNOLOGÍA DE CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA

22
DISEÑO PARA EL MONTAJE

Diseño para fabricación (DFM) es el arte de la ingeniería general del diseño de

productos, de tal manera que sean fáciles de fabricar. La idea básica que existe en
casi todas las disciplinas de ingeniería, pero, por supuesto, los detalles son muy
diferentes dependiendo de la tecnología de fabricación. He aquí algunos ejemplos:

Diseño para fabricación de circuitos integrados.

Diseño para fabricación de circuitos impresos.

Diseño para fabricación de piezas de maquinaria de CNC.

Como se describió anteriormente que DFM es un término técnico y la abreviatura

de diseño para la fabricación, lo que significa que un determinado diseño (PCB) se
verifica para todos los aspectos y verificar que los datos facilitados no tienen
problemas.

DFM se pretende evitar:

-Producto de los diseños que simplifican las operaciones de montaje, sino que
requieren los componentes más complejos y costosos.

Diseños de simplificar la fabricación de componentes al tiempo que complica el

proceso de fabricación.

Y diseños que son simples y baratas, pero son difíciles o costosos de servicio y
soporte.

Hay varios controles que se realizan para encontrar los problemas en su caso,
estos controles se denominan controles de DFM análisis. A continuación se
presentan los principales frenos que se ejecutan antes de la fabricación de PCB.
23
1 - Señal de capas de cheques.

2 - Potencia / control.

3 - controles de máscara de soldadura.

4 - controles de perforación.

Puede haber muchos otros aspectos en DFM que deben ser validados de forma
manual, por ejemplo, el diseño térmico de ancho, dividida avión, conexiones
aisladas, plano de referencia para las huellas de impedancia.

24
OPERACIONES DE MONTAJE
A. MANIPULACIÓN DE PIEZAS
B. COMPOSICIÓN DE PIEZAS Y DE COMPONENTES
C. UNIÓN DE PIEZAS Y DE COMPONENTES
D. OPERACIONES DE AJUSTE
E. OPERACIONES DE VERIFICACIÓN
CARÁCTER INTEGRADOR DEL MONTAJE
A. DEFECTOS QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES DE MANIPULACIÓN
B. DEFECTOS QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES
C. DEFECTOS QUE INCIDEN EN LAS OPERACIONES DE UNIÓN
D. DEFECTOS QUE INCIDEN EN LA FUNCIONALIDAD Y LA CALIDAD

CONCLUSION GRUPAL

25
El diseño para la fabricación y el ensamblaje (también conocido como DFMA
- design for manufacturing and assembly), consiste en un conjunto de técnicas y
metodologías para la mejora del diseño, o rediseño, de un producto y tienen como
objetivo principal mejorar los aspectos de fabricabilidad, montabilidad y costes,
respetando las funciones esenciales del producto.

En la actualidad, las empresas mundiales más grandes y rentables hacen uso de

técnicas y herramientas propias del DFMA para: Analizar la cadena de costes de
gestión, Simplificar los productos y mejorar la calidad, Mejorar la comunicación
entre los departamentos de diseño, fabricación, compras y gestión y Recortar los
costes de fabricación y montaje.

26
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
27
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
28
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.

29
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
30
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
CONCLUSIÓNES INDIVIDUALES

BERMÚDEZ CANCINO FÁTIMA REGINA: El diseño es una actividad que se caracteriza

por un intercambio de información y negociación entre las diferentes áreas

31
involucradas. El centro de este intercambio radica en el entendimiento de un
problema, por lo que su definición es de vital importancia. Para encontrar una
solución a un problema de diseño se requiere enfocarlo desde diferentes
perspectivas, las cuales deben concentrarse en alcanzar una solución general. Es
debido a los diversos enfoque con los que se aborda un diseño que el intercambio
de información se dificulta, la razón es que se realizan en diferentes etapas o
tiempos, por ejemplo en qué momento interviene o se requiere la información de:
manufactura, ensamble, del análisis de su valor, su reciclaje etc., no es correcto
diseñar un producto sin evaluar su manufactura, la dificultad de su ensamble o el
costo de sus funciones, todas estas áreas deben estar dispuesta a compartir su
información y modificar sus planes o proyectos si es requerido, ahora bien quién o
quiénes tomarán las decisiones, es difícil que una persona tenga el conocimiento y
experiencia de todas las áreas, por lo anterior, es necesario el implemento de
metodologías de diseño en la innovación y desarrollo de nuevos productos.

FERNANDEZ SÁNCHEZ GABRIEL:

NERIA MAULEÓN NATALI BETZABÉ:

SALAZAR CAMPOS JESÚS NICOLÁS:

BIBLIOGRAFÍA

 “Robotics (Technology)” en The Encyclopaedia Britannica.

 https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/sahagun/n5/a1.html

32
33