Está en la página 1de 33

DISEO DE

PRODUCTOS,PROCESOS Y
PROGRAMAS

DELIA ANDREA MEJIA


ARENAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCIN DE PLANTA

El proceso de planificacin de plantas para fabricacin y


ensamblado consta de los siguientes pasos:
Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.
Especificar los procesos requeridos de fabricacin o
ensamblado y las actividades relacionadas.
Determinar las relaciones entre todas las actividades.
Establecer los requerimientos de espacio de todas las
actividades.
Generar planes de la planta alternos.
Evaluar los planes de la planta alternos.
Seleccionar el plan de la planta adecuado.
Implementar el plan de la planta.
Actualizar y adaptar el plan de la planta.
Actualizar los productos que se van a fabricar y/o
ensamblar y redefinir el objetivo de la planta.

El plan estratgico de negocios y los conceptos, las tcnicas y las


tecnologas por considerar estrategia de fabricacin y ensamblado
afectan en gran medida el proceso de la planificacin de plantas.

Relacin entre el diseo de productos,


procesos y programas (PP&S) y la
planificacin de plantas.

Las decisiones de diseo de productos, procesos, programas y plantas no se


toman de manera independiente y secuencial. Se requiere una visin clara de
qu hacer y cmo hacerlo (incluyendo los conceptos, las tcnicas y las
tecnologas por considerar). Por ejemplo, el compromiso de la administracin
para utilizar lotes ms pequeos, reas de almacenamiento descentralizadas,
oficinas abiertas, cafeteras descentralizadas, equipos auto dirigidos y fbricas
especializadas guiar al equipo de diseo para generar las mejores
alternativas que satisfagan los objetivos y las metas empresariales y hagan
ms competitiva a la organizacin y por consiguiente se logren mayores
resultados tanto para el personal como para la organizacin.

DISEO DE PRODUCTOS

El

diseo

de

productos

requiere

determinar

cules

productos se van a producir y el diseo detallado de los


productos individuales. La alta direccin suele tomar las
decisiones

relacionadas

con

los

productos

que

se

producirn, con base en la informacin de mercadotecnia,


fabricacin y finanzas acerca del desempeo econmico
proyectado viable y cuyo periodo de recuperacin de la
inversin se logre rpidamente.

El diseo de un producto se ve influido por la esttica, su


funcin, los materiales y las consideraciones de fabricacin.
Mercadotecnia, adquisiciones, ingeniera industrial, ingeniera
de fabricacin, ingeniera de productos y control de calidad,
entre otros, tendrn influencia en el diseo del producto. En
el anlisis final, el producto debe satisfacer las necesidades
del cliente que es la variable mas tenida en cuenta hoy en
da para permanecer en el mercado.

Plano de las partes de un


mbolo

Los dibujos se preparan y analizan con sistemas dediseo asistido por


computadora(CAD). CAD es la creacin y manipulacin de los prototipos
de diseo en una computadora para contribuir al proceso de diseo del
producto. Un sistema CAD consiste en un conjunto de muchos mdulos de
aplicacin bajo una base de datos comn y un editor de imgenes. La
combinacin de computadoras y la capacidad humana para tomar
decisiones nos permiten utilizar los sistemas CAD en el diseo, el anlisis y
la fabricacin.

DISEO DEL PROCESO

Identificacin de los procesos


requeridos

Determinar el alcance de una planta es una decisin bsica y debe


tomarse al comienzo del proceso de planificacin de la planta.

Los extremos para una planta de fabricacin pueden ir de una


empresa integrada en forma vertical que compra materias primas y
atraviesa por numerosos pasos de refinamiento, procesamiento y
ensamble para obtener un producto terminado, a otra compaa que
compra los componentes y ensambla productos terminados.

el alcance y la magnitud de las actividades dentro de una planta de


fabricacin dependen de las decisiones relacionadas con el nivel de
integracin vertical.

Lista de partes para un regulador de flujo de


aire

La lista de partes enumera las partes de los


componentes de un producto. Adems de las
decisiones de fabricar o comprar, una lista de
partes incluye cuando menos lo siguiente:

1. Los nmeros de las partes.


2. El nombre de la parte.
3. El nmero de partes por producto.
4. Las referencias a planos.

Eleccin de los procesos


requeridos

Una vez que se determina qu productos se van a


fabricar de manera interna, es necesario decidir
cmo se fabricarn. Tales decisiones se basan en las
experiencias

anteriores,

los

requerimientos

relacionados, el equipo disponible, las tasas de


produccin y las expectativas futuras. Por lo tanto, es
comn que se elijan procesos diferentes en plantas
distintas para efectuar operaciones idnticas.

Procedimiento de eleccin de un
proceso.

La

informacin

dentro

del

procedimiento

de

eleccin del proceso se conoce como identificacin


del proceso y consiste en una descripcin de lo que
se va a lograr. Para un producto fabricado, la
identificacin del proceso est integrada por una
lista de partes que indica qu se va fabricar, los
planos

de

las

partes

que

describen

cada

componente y las cantidades que se van a producir.

DISEO DE PROGRAMAS

Las decisiones del diseo de programas responden a las


preguntas de cunto producir y cundo hacerlo. Las
decisiones de la cantidad de produccin se denominan
decisiones del tamao del lote; y la determinacin de
cundo producir se conoce como programa de produccin

Las decisiones del diseo de programas


influyen en la eleccin de las mquinas

La cantidad de mquinas
El equipo de manejo de materiales
El diseo
El tamao del edificio
Entre otras.

En consecuencia, los planificadores de programas necesitan


comunicarse

continuamente

con

el

personal

de

mercadotecnia y ventas, y con los principales clientes, con el


fin

de

aportar

la

mejor

planificadores del diseo.

informacin

posible

para

los

Informacin valiosa que debe obtenerse de


mercadotecnia y que debe utilizar el planificador de
plantas.

Requerimientos de procesamiento

El diseo de procesos determina los tipos de


equipo especficos requeridos para fabricar el
producto. El diseo de programas establece la
cantidad de cada tipo de equipo necesaria para
cumplir con el programa de produccin.

Diagrama de volumen-variedad para una


planta donde no se aplica la ley de Pareto.

la especificacin de los requerimientos de procesos ocurre


en tres fases. La primera determina la cantidad de
componentes que deben producirse, entre ellos una
holgura por desperdicios, para cubrir el estimado del
mercado. La segunda fase establece los requerimientos de
equipo para cada operacin y la tercera combina los
requerimientos

de

operacin

requerimientos generales de equipo.

para

obtener

los

Estimados de desperdicios (scrap)

El estimado del mercado especifica el volumen anual que


se va a fabricar de cada producto. Para producir la cantidad
requerida

del

producto,

el

nmero

de

unidades

programadas mediante la produccin debe ser igual al


estimado del mercado ms un estimado de desperdicios
(oscrap).Por lo tanto, en la capacidad de produccin debe
planificarse la produccin de desperdicios.

Fracciones de equipo

La cantidad de equipo que se necesita para una operacin


se conoce como la fraccin de equipo. La fraccin de
equipo para una operacin se determina al dividir el tiempo
total requerido para efectuar la operacin entre el tiempo
disponible para completar la operacin. El tiempo total
requerido para llevar a cabo la operacin es el producto del
tiempo estndar para la operacin y el nmero de veces
que se va a realizar la operacin.

Especificacin de los requerimientos


totales de equipo

para establecer los requerimientos del proceso es


combinar las fracciones de equipo para tipos de
equipo

idnticos.

Tal

determinacin

no

necesariamente es directa. Incluso si slo se va a


efectuar una operacin en un tipo de equipo
particular, deben considerarse el tiempo adicional
y la subcontratacin

DISEO DE PLANTAS

Una vez que se han tomado las decisiones de


diseo de productos, procesos y programas, el
planificador de plantas necesita organizar la
informacin y generar y evaluar las alternativas
de diseo de la disposicin, la administracin, el
almacenamiento y la carga de unidades.

Algunos de los recursos que utilizan a menudo los


practicantes (por ejemplo, el diagrama de Pareto) pueden
ser muy tiles en los esfuerzos de planificacin de plantas.
En

fechas

recientes,

las

siete

herramientas

para

la

administracin y la planificacin han obtenido aceptacin


como una metodologa para mejorar los esfuerzos de
planificacin e implementacin en general.

Diagrama de afinidades

El diagrama de afinidades se emplea para reunir datos


verbales, como las ideas y los problemas y organizarlos en
grupos. Suponga que nos interesa generar ideas para
reducir el tiempo de preparacin de la fabricacin. En una
sesin de lluvia de ideas, se anotan los problemas en hojas
adhesivas y se agrupan en un pizarrn o una pared.

Diagrama de interrelaciones

El diagrama de interrelaciones se utiliza para


ubicar los vnculos lgicos entre los conceptos y
tratar de identificar cules conceptos tienen ms
impacto en los dems.

Diagrama de rbol

El diagrama de rbol se utiliza para ubicar con


mayor detalle las acciones necesarias que se
realizarn para alcanzar el objetivo general.

Diagrama de matriz

El

diagrama

de

matriz

organiza

informacin

como

caractersticas, funciones y tareas en grupos de conceptos


que se pueden comparar.

Esta herramienta permite ubicar con facilidad los contactos


importantes en problemas especficos y ayuda a identificar
las personas asignadas a demasiados equipos.

Diagrama de contingencias

El diagrama de contingencias, formalmente conocido como


diagrama de programas de decisin de procesos, ubica los
eventos y las contingencias imaginables que pueden ocurrir
durante la implementacin. Es muy til cuando el proyecto que
se planifica est formado por tareas poco conocidas. El beneficio
de evitar o responder con eficacia a las contingencias hace que
valga la pena analizar estas posibilidades durante la fase de
planeacin.

Diagrama de red de actividades

El diagrama de red de actividades se emplea con el fin de


desarrollar un programa de trabajo para el esfuerzo de
diseo de la planta. Este diagrama es sinnimo de la
grfica del mtodo de ruta crtica (CPM). Asimismo, puede
reemplazarse mediante una grfica de Gantt y, si se define
un rango de duracin para cada actividad, tambin puede
emplearse la tcnica de evaluacin y revisin de programas
(PERT).

Matriz de priorizacin
Al desarrollar alternativas de diseo de una planta, es importante
considerar:
a. Caractersticas de la disposicin
Distancia total recorrida
Visibilidad del piso de fabricacin
Esttica general de la disposicin
Facilidad para agregar actividades futuras

b. Requerimientos de manejo de materiales


Uso del equipo de manejo de materiales actual
Requerimientos de inversin en equipo nuevo
Requerimientos de espacio y de personas

c. Carga de unidad implcita

Impacto en los niveles de trabajo en proceso (WIP)


Requerimientos de espacio
Impacto en el equipo de manejo de materiales

d. Estrategias de almacenamiento
Requerimientos de espacio y de personas
Impacto en el equipo de manejo de materiales
Riesgos por factor humano
e. Impacto general del edificio
Costo estimado de la alternativa
Oportunidades para nuevos negocios

BIBLIOGRAFIA

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256
596/2014I/ModuloExe/MATERIAL/26_problem
as.html