NOMBRE: Brayan Alexander García

PROGRAMA: Ing de producción

TALLER CONCEPTOS EN EL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES.

1. ¿Qué factores se deben considerar al diseñar una planta industrial?

El diseño de plantas industriales lo debe hacer siempre un equipo
multidisciplinario, a grandes rasgos, describimos los más relevantes e
indispensables:

La parte legal, que se encargará de la revisión de trámites y permisos, requisitos

gubernamentales en materia social, ambiental, laboral, sindical. Es muy importante
una revisión legal previa al inicio de cualquier actividad, esto nos ahorrará malos
tragos durante la ejecución.

Una vez afinados los detalles legales, entra el ingeniero industrial, quien hará el
primer esbozo de layout, diagrama de flujo, llamada ingeniería conceptual, como
en todo proyecto, es indispensable que los interesados (stakeholders) sean
tomados en cuenta para adecuada definición del proyecto, aquí se conocerán las
dimensiones generales de la planta, requerimientos de servicios (utilities) así como
la capacidad que tendrá instalada.

El arquitecto diseñará los espacios complementarios y los integrará con las áreas
de proceso y utilities, considerando pasillos, espacios libres, alturas, almacén,
áreas verdes, rutas de evacuación. La labor del arquitecto es muy importante en el
diseño de plantas industriales, él dará al proyecto una forma mucho más gráfica
(renders fotorrealistas, vistas, fachadas) que pueden ser presentadas con gerentes
e inversionistas del proyecto.

El ingeniero civil proyectará todas las estructuras, cimentaciones, pisos,

plataformas, mezzanines y drenajes necesarios para garantizar la integridad de la
planta. El ingeniero civil se basará en normas nacionales (CFE, IMCA), normas
internacionales (AISC, ASCE), de donde tomará los criterios para un diseño
adecuado.

El ingeniero mecánico se encargará de unir todos los elementos que hasta ahora
parecían aislados, diseñará las conexiones entre equipos, calculará velocidades

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 de transportación, dimensionará las utilities, seleccionará equipos
complementarios, confirmará la preselección de los equipos principales, dará
retroalimentación a las demás áreas (redimensionamiento de estructuras, ajustes
al proceso, requerimientos específicos).

2. ¿Cuáles son las etapas en el proceso del diseño de una planta industrial?
Las fases del proceso de diseño
Las fases del proceso de diseño | De la conceptualización al prototipado
El diseño industrial es algo que se viene haciendo desde la I Revolución Industrial,
y cambió todos los esquemas. Se produjo como consecuencia de una necesidad
creciente de avanzar y dejar atrás el artesanado.

El diseño industrial es algo que se viene haciendo desde la I Revolución Industrial,

y cambió todos los esquemas. Se produjo como consecuencia de una necesidad
creciente de avanzar y dejar atrás el artesanado. De esta forma, nació el proceso
de diseño para intentar alcanzar una producción más eficiente. Si quieres saber
más acerca de este tema, te recomendamos que eches un vistazo a nuestro
Bachelor Online en Diseño.

Ahora bien, si tuviésemos que definir qué es este proceso de diseño, diríamos que
es un procedimiento con el que se intenta satisfacer las necesidades de un
mercado y de un cliente mediante la creación, la mejora y el desarrollo de los
procesos ya existentes.

Si te interesa saber cuáles son las fases de este procedimiento, quédate con
nosotros. Te lo contamos.

Las fases del proceso de diseño: ¿Cuáles son?

Desde el momento inicial, en el que se tiene la idea para un producto hasta que se
pone a disposición del consumidor, se produce un proceso de diseño que
atraviesa diferentes fases. No obstante, nosotros nos detendremos una fase antes,
en la de prototipado. Y las etapas por las que hay que pasar son las siguientes.

Fase 1: planificación y planteamiento

Con más frecuencia de lo que debería suceder, esta fase es una de las que menos
se tiene en cuenta, a pesar de su gran importancia. En esta etapa es en la que hay
que definir y conocer en profundidad lo que se va a producir, y con base en esto

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es como se planifica el marketing que se realizará para su promoción y venta. Las
especificaciones del diseño se desarrollarán a posteriori.

En el momento de definir el concepto en sí, se tendrán en cuenta aspectos

fundamentales como pueden ser el público al que va dirigido, qué beneficios
ofrecerá al consumidor (para lo que habrá que saber qué necesita el usuario) o
cómo se usa y dónde se compra. No obstante, hay otras cuestiones que también
hay que especificar, como cuál será el segmento en el que se encuentre, o el
establecimiento del precio.

Por otro lado, cada una de las especificaciones de diseño dependerá de la

empresa y del producto de que se trate.

Fase 2: estrategia y análisis

En esta fase, lo que se hace es ver si, técnicamente hablando, el producto que
está en el proceso de diseño es viable. Esta etapa termina con la validación o la
modificación de las especificaciones del diseño. Para ello, se realizan las
siguientes acciones:

Se realiza un estudio de mercado pormenorizado. De esta manera, podemos

conocer cuál es la competencia que tendremos, los productos y los planteamientos
a nivel comercial que están desarrollando.
Se analizan y se estudian las distintas tendencias a plazo medio y corto
Se hace un estudio de cuál es la normativa y legislación en materia de propiedad
industrial del lugar afectado.
Se analizan determinados aspectos del producto, todos ellos relacionados con el
uso, las funcionalidades o la seguridad.
Fase 3 del proceso de diseño: diseño del concepto en sí mismo
Esta es la etapa en la que el concepto propiamente dicho del producto empieza a
tomar forma. La creatividad es elemental en esta fase, y en ella se trata de
plasmar en el producto las necesidades de los usuarios.

Una vez el concepto esté establecido, se proponen opciones diferentes con

algunas variaciones en aspecto, uso y función. Cuando se analizan todas ellas, se
decide cuál será la que se plasmará de forma exhaustiva en la etapa de diseño.
Se trata de un momento en el que se utilizan muchísimas técnicas para facilitar
que ese concepto tan buscado fluya de forma natural.

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Por ejemplo, se suele usar mucho el brainstorming o lluvia de ideas, el análisis
puramente funcional, o las encuestas a los futuros usuarios y los grupos focales.

Fase 4: etapa de diseño detallado

La etapa del diseño en detalle es muy importante dentro del proceso de diseño,
puesto que lo que hace es plasmar de forma exhaustiva lo que se ha determinado
en la anterior fase de conceptualización. Es ahora donde se concretan aspectos
como qué materiales se usarán para su fabricación, los acabados en los que
estará disponible, qué sistemas de seguridad usará, etc.

Para completarla es necesario seguir estos pasos:

Estudiar, en caso de que sea necesario, la modularidad que tendrá el producto.

Diseñar todos los grupos de elementos que usará.
Se eligen cuáles son los métodos comerciales que se aplicarán para su promoción
y venta.
El diseño pormenorizado de los elementos que va a usar.
Qué documentación técnica será necesario incluir en ella: manual de uso,
instrucciones para ensamblar...
Las últimas tecnologías han fomentado la incorporación de la realización de
prototipado virtual, también llamado Digital Twin. Se trata de un prototipo digital
que hace que el físico ya no sea necesario de realizar, y que es perfectamente
adecuado para validar el diseño según las necesidades establecidas.

Al no ser necesario elaborar dicho prototipo de forma "real", y conseguir

exactamente lo mismo que un prototipo a la antigua usanza, ayuda a ahorrar
dinero en costes y en tiempo de trabajo.

Fase 5 del proceso de diseño: prototipado e industrialización

Se relaciona íntimamente con la ingeniería de los productos, fase en la que el
producto en cuestión queda concretado de forma definitiva. Es importante señalar
que, al ser un momento en el que se plasma todo lo anteriormente definido, la
creatividad y el diseño no son relevantes.

Es ahora cuando se valida el diseño de la etapa anterior y se modifica lo

necesario, que no suele ser mucho.

Eso sí, debemos insistir en que el hecho de realizar un prototipado, tanto digital
como físico, es elemental para el buen desarrollo del proyecto que hay entre

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 manos. Esto es especialmente relevante si se piensa comercializar en grandes
cantidades, o en serie.

Como ves, el proceso de diseño industrial de un producto es básico para que

pueda llegar hasta el cliente final con todas las garantías.

3. ¿Cuáles son los diferentes tipos de diseños de plantas industriales? Defina e

ilustre gráficamente (1) un ejemplo.
reconoce el registro de dos tipos de diseño industrial para conceder el derecho de
propiedad y explotación a los titulares de las patentes registradas en nuestro país.

Los diseños que pueden ser solicitados para obtener protección por parte del
Estado son:

Dibujos industriales: El aspecto ornamental o estético de un artículo o producto

industrial que es representado a través de líneas, colores y figuras.
Modelos industriales: Las representaciones tridimensionales para la fabricación de
un artículo o producto industrial, proporcionándole su apariencia sin implicar
efectos técnicos.
Este registro y poderes legales son como establecidos en la reforma del 2018
sobre la Ley de la Propiedad Industrial. Es importante revisar las reformas
actualizadas en el Diario Oficial de la Federación o seguir las actualizaciones
realizadas por el Sistema de Propiedad Industrial en México.
Qué es el proceso de diseño
El proceso de diseño es la base fundamental para la elaboración del cualquier
producto. Es una serie común de pasos que los creativos utilizan para crear
productos y procesos funcionales.
¿Qué es el diseño de producto?
El diseño de producto representa todo el proceso de creación (incluye
investigación, exploración e innovación) de ofertas por una empresa, marca o
emprendedor. Comprende desde el análisis del problema que el producto
resolverá, su funcionamiento y materias primas a usar, hasta la manera en que
aparecerá en el mercado, incluyendo los servicios complementarios y productos
digitales.
Una línea de ensamble

es un proceso de fabricación, consta en añadir partes en secuencia de un

producto, hasta ensamblar el producto final y tenerlo completo.

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 También la conocemos como línea de producción aunque esta se diferencia,
después indagaremos más en ese tema.

Funciona con programación desarrollada previamente para cada proyecto.

Muchas de estas líneas de ensamble se encuentran totalmente automatizadas y

no requieren mano de obra

Sin embargo, existen también líneas de ensamble que cuentan con mano de obra
en sus procesos por lo que se conjunta la automatización y la mano de obra en las
líneas de ensamble.
Diseño de celda de manufactura

Esto nos permite agilizar una gran cantidad de procesos y obtener mejores
resultados en menor tiempo. Teniendo claro esto, hablaremos de las celdas de
manufactura, un tipo de tecnología avanzada que busca optimizar por completo un
área de trabajo de forma consistente y progresiva.
4. ¿Cómo se seleccionan los equipos para una planta industrial?
La selección de equipos para una planta industrial depende de varios factores,
incluyendo:

La selección de maquinaria y equipos industriales debe ser precedida por una adecuada
toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,
asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas
que involucra todo proceso de selección:

1. Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y- Selección entre los
distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas. Para fines
del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo, siendo los criterios de
evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinados por:

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 Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que
pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el

equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del equipo.

Capacidad y velocidad:

Lo cual estará ligada a la capacidad de producción de la planta.

Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas, para los

equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede

producir uno o más productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.

Cuando ya se ha determinado, el proceso de producción a utilizar y las características de

los insumos requeridos, el volumen de producción, se procede entonces,

2. Al análisis de las alternativas existentes para seleccionar los equipos necesarios.

Por lo tanto, se debe tener en cuenta en la selección, aspectos tales como: capacidad,
rendimiento, costo, vida útil, flexibilidad, espacio requerido, facilidad en el manejo,
mantenimiento, consumo de energía, disponibilidad de repuestos, facilidades de crédito,
entre otras.

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Para el caso de los proyectos para la prestación de servicios, se deberá tener en cuenta
los muebles, instrumentos y equipos específicos, fundamentales para la ejecución de las
actividades y los eventos que conforman el proceso, que son necesarios para la
prestación un servicio con calidad.
5. ¿Cómo se garantiza la seguridad en una planta industrial?

La Seguridad en la Industria o Seguridad Industrial corresponde a un área dentro

de las empresas que se ocupa de forma sistemática de la prevención de lesiones
o accidentes de trabajo en plantas industriales. Las industrias deben ser
conscientes de la responsabilidad que tienen con sus trabajadores, y hacer que los
mismos cumplan una serie de normas y condiciones, con el fin de garantizar su
seguridad y protección.
Dado que por las maquinarias y las herramientas que se utilizan en las industrias
son áreas propensas al peligro, mediante la prevención se trata de evitar el daño a
las personas, a los bienes y reducir el impacto al medio ambiente.

La seguridad en la industria debe ser cumplida obligatoriamente en todas estas

empresas y la principal finalidad del cumplimiento de estas disposiciones es
brindar seguridad al trabajador dentro del ámbito laboral.

6. Identifique que tipo de diseño de planta hace referencia el siguiente caso; realice
un diagrama de proceso teniendo presente la información descrita de las
operaciones unitarias y demás datos.
En este tipo de planta, el proceso se divide en varias etapas o unidades, cada una
diseñada para llevar a cabo una función específica en la producción del poliéster.
La planta puede estar compuesta por las siguientes unidades:
Unidad de preparación de materias primas: Esta unidad se encarga de recibir y preparar
las materias primas necesarias para la producción de poliéster, como el ácido tereftálico y
el etilenglicol. Aquí se realizan procesos como la mezcla, el calentamiento y el filtrado.
Unidad de reacción: En esta unidad, se mezclan las materias primas preparadas en la
unidad anterior para iniciar la reacción química que producirá el poliéster. Aquí se lleva a
cabo el proceso de policondensación, en el que se forma el polímero.

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Unidad de purificación: Una vez que se ha producido el polímero, es necesario purificarlo
para eliminar impurezas y obtener un producto de alta calidad. En esta unidad se realizan
procesos como la extracción y el filtrado.
Unidad de acabado: Finalmente, el polímero purificado se procesa en esta unidad para
obtener la forma final del producto, como fibras, láminas o botellas. Aquí se realizan
procesos como el estiramiento, el moldeado y el corte.
Cada una de estas unidades puede diseñarse para optimizar su eficiencia y reducir los
costos de producción. Además, se pueden implementar medidas de seguridad y
protección ambiental en cada etapa del proceso para garantizar la seguridad del personal
y reducir el impacto ambiental de la planta.

7. El diseño de planta es un proceso complejo que implica la planificación, el diseño y

la construcción de las instalaciones necesarias para la producción de bienes y
servicios. Existen varios métodos aplicados en el diseño de planta, entre los
cuales se destacan los siguientes, explique cada uno.
Análisis de flujo de proceso

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El diagrama de flujo de un proceso ofrece una forma de visualizar cada una de las tareas
subsiguientes que tu equipo y tú deben finalizar para alcanzar un objetivo. Si bien es
cierto que originalmente se diseñaron para la ingeniería industrial, hoy en día, los
diagramas de flujo se han transformado en una herramienta integral para la gestión de
proyectos de negocios. En este artículo, descubrirás cómo representar los flujos de los
procesos con diagramas comunes o de flujo que te resultarán sumamente útiles para
perfeccionar, analizar y mejorar tus procesos.

Diseño de planta entorno a productos o familia de productos

Las operaciones de fabricación efectivas deben utilizar el espacio de manera eficiente y

reducir al mínimo los costos de manejo de los materiales. Esto incluye:

Asegurar el uso eficiente de la mano de obra

Eliminar los cuellos de botella
Ofrecer una comunicación eficiente entre trabajadores y supervisores
Eliminar el tiempo de inactividad
Asegurar que el movimiento [del material o producto] no sea estático
Considerar la flexibilidad para hacer cambios en función del flujo de trabajo a futuro
Hay muchas maneras de garantizar que las plantas cumplan con estos requisitos para
diseñar un diseño efectivo que simplifique la producción y promueva un proceso de
fabricación ágil. Dependiendo de la operación, existen verdaderamente tres diseños
básicos de plantas de fabricación, todos con el objetivo de cumplir con los requisitos antes
mencionados.

Layout de la planta

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Cuando se habla de layout o distribución de la planta nos estamos refiriendo a la
disposición de los elementos de la planta, es decir, las máquinas, las estaciones de
trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes que se
compone una instalación productiva. Se trata de un aspecto estratégico para cualquier
tipo de empresa, sea de manufactura o de servicios.

El layout o distribución de la planta también es cuando se asignan las tareas a cada uno
de los elementos productivos de la empresas. Por tanto, estamos hablando de una toma
de decisiones que implicará distribuir y asignar tareas a los recursos productivos.

Simulación de procesos

Es el arte y ciencia de crear una representación o sistema para los propósitos de

experimentación y evaluación.

Análisis de costo-beneficio.

El análisis coste/beneficio mide la relación entre el coste por unidad producida de un bien
o servicio y el beneficio obtenido por su venta. Este concepto se desarrolla en el mundo
empresarial y de los negocios, pero también con otro tipo de actividades como son las
operaciones en Bolsa
TIEMPO DE REALIZACION: 3.5 HORAS

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