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UNIVERSIDAD INTERAMERICANA
DEL NORTE





INGENIERIA CONCURRENTE



ALUMNO:JOEL ADRIAN GONZALEZ RETA

PROFESOR:ING. CARLOS JOVANY IBARRA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

SEXTO TETRAMESTRE

GRUPO: A

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA




TAMPICO, TAMAULIPAS 22 DE MAYO 2014


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INDICE

Introduccin.. 3
Definicin de Ingeniera Concurrente... 4
Esquema de Ingeniera Concurrente.... 5
Diseo Axiomtico. 6
Diseo para ensamble.... 6
Diseo para Manufactura..... 7
Herramientas de la ingeniera concurrente. 8
Bibliografa.. 15










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INTRODUCCION
En contraposicin al sistema tradicional, donde un diseador entrega sus resultados
a un ingeniero y ste a un matricero para que fabrique el molde o cabezal, la ingeniera
concurrente centra sus esfuerzos en crear un grupo de trabajo que usa el diseo de la pieza
de modo interactivo para reducir el tiempo de entrega del producto final. La Ingeniera
Concurrente a diferencia de la Ingeniera tradicional busca integrar todos los
departamentos que componen la Empresa desde el primer paso que es la Mercadotecnia y
el diseo sin una secuencia establecida. La ventaja es que al encontrarse los departamentos
de todos los procesos en una mesa de trabajo se pueden hacer las aclaraciones y peticiones
pertinentes para disminuir los costos y los tiempos de produccin de un producto
determinado.
En este sistema, cualquier cambio introducido por algn componente (por ejemplo,
un aumento de espesor de pared por limitaciones de desempeo mecnico) es
inmediatamente comunicado en forma digital al resto del grupo para que ejecute las
acciones correctivas (por ejemplo, el ingeniero de moldes puede ajusta el tonelaje de cierre
requerido por la mquina).




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Definicin de Ingeniera Concurrente.
Puede definirse como la unin de varios procedimientos que sirven para reducir los
tiempos que se utilizan en el desarrollo de proyectos, teniendo en cuenta la calidad del
producto, considerando desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un
producto, desde la concepcin inicial hasta su disposicin final, pasando por la fabricacin,
la distribucin y la venta. Teniendo la realizacin de diferentes actividades y el trabajo en
diversos equipos. La ingeniera concurrente tambin debe de considerar los costes del ciclo
de vida del producto, adems de ser una gran ventaja al posicionar los productos en el
mercado en un menor tiempo.
La Ingeniera Concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado,
concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y de servicio.
Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos
del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual, hasta su disponibilidad
incluyendo calidad, costo y necesidades de los clientes. Persigue un estudio sistemtico,
simultneo, en el momento del desarrollo del producto, de las necesidades de Mercado que
va a cubrir, de los requisitos de calidad y costos, de los medios y mtodos de fabricacin,
venta y servicios necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente.
Involucra el trabajo coordinado y simultaneo de los diversos departamentos de la
Empresa: Marketing, Ingeniera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad,
Ventas, Mantenimiento, Costos, etc.
La Ingeniera Concurrente sustituye el tpico entorno de trabajo en el desarrollo
y fabricacin del producto basado en un diagrama secuencial de actuacin de los distintos
departamentos, por un trabajo concurrente, simultaneo, en Equipo de todas las reas de la
Empresa.
Objetivos de la ingeniera concurrente
Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son
empleados en un enfoque sistematizado y estn relacionados con la introduccin de
cambios culturales, organizacionales, y tecnolgicos en las compaas, a travs de una
serie de metodologas, tcnicas y tecnologas de informacin.
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Los objetivos globales que se persiguen con la implementacin de la IC son:
Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
Elevar la productividad.
Aumentar la flexibilidad.
Mejor utilizacin de los recursos.
Productos de alta calidad.
Reduccin en los costos de desarrollo de los productos.
Establecer conocimiento y cultura de Ingeniera Concurrente
Integrar los departamentos de la empresa
Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del cliente

Esquema de Ingeniera Concurrente.
Diseo Axiomtico.
Se basa en principio- en dos axiomas: el primero, que los componentes de un
diseo robusto, deben mantener su independencia funcional. El segundo, establece que el
diseo debe tener la mnima entropa (medida de la duda que se produce ante un conjunto
de mensajes del cual se va a recibir uno solo), tal como lo define Suh, el contenido
informativo necesario; de esta forma, se establecen las bases cientficas para disear y
mejorar las actividades de diseo, proporcionando al diseador una fuerte fundamentacin
terica, basadas en las herramientas y procesos de la lgica y el pensamiento racional.
El diseo Axiomtico se fundamenta en los siguientes conceptos:
Existen cuatro dominios en el mundo del diseo: dominio del usuario, dominio
funcional, dominio fsico y dominio del proceso.
Las alternativas de solucin son creadas por la descripcin en detalle de los
requerimientos especificados en un dominio, para establecer los parmetros
caractersticos en el dominio siguiente.
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Las restricciones son definidas como los valores lmites, especificaciones o
fronteras, que una solucin de propuesta de diseo debe satisfacer.
El proceso relacin entre dominios, puede ser expresado matemticamente en
trminos de los vectores caractersticos que definen el objetivo del diseo y la
solucin de diseo.
La salida de cada dominio, desarrolla los conceptos de lo abstracto a una
informacin detallada de forma jerrquica priorizada. La descomposicin
jerrquica, en un dominio puede no ser llevada a cabo independientemente de otros
dominios, as, la descomposicin sigue una relacin en zigzag entre dominios
adyacentes.
La existencia de los axiomas de diseo, provee una base racional para evaluar las
alternativas de solucin propuesta y la subsecuente eleccin de la mejor alternativa
a desarrollar.

Diseo para ensamble:
Qu es? El enfoque DFA permite integrar en el diseo las consideraciones del
ensamble, con lo que se facilita el montado y el armado de productos.
Cmo? por la racionalizacin del diseo del producto y la mejora de la efectividad
del ensamble; as como, de la calidad del producto y del entorno o sistema de ensamblado.
Ventajas
Mejora de la efectividad del ensamble
Mejora de la mantenibilidad
Mejora de la fiabilidad del sistema de ensamblado requerido
Mejora del ambiente de trabajo dentro del sistema de ensamblado del producto
Reduccin de costes de ensamblado
Mejora sustancial de la calidad
Mejora de la competitividad
Desventajas
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Hace ms complejo el proceso de diseo
Puede llevar a partes ms complejas


Diseo para Manufactura:
Qu es?.Es un enfoque avanzado o moderno de diseo en el cual mediante un
conjunto de mtodos se pretende integrar en el proceso de diseo las consideraciones de
fabricacin, de manera que se eliminen las barreras existentes en los mtodos tradicionales
Cules son sus Limitaciones?.Las derivadas de un enfoque centrado ms que en la
visin simultnea de la funcin, la forma, los materiales y la fabricacin, en qu
componentes integraran la solucin, lo obviamente, permitira reducir errores y sobre
costes.
En el caso del diseo para manufactura, la compatibilidad se logra al hacer una
correspondencia entre las caractersticas del producto (geometra, tolerancias, materiales,
volmenes de produccin) y el proceso de fabricacin primario. Por su parte, la
ensamblabilidad de un producto se logra al hacer modificaciones en su geometra para
facilitar la manipulacin e insercin de los componentes del ensamble y reducir el nmero
de partes del mismo.
Ventajas:
Al integrarse en el diseo el anlisis de fabricacin se reducen los costos por la
eliminacin de errores
Se reducen los tiempos de diseo y desarrollo
Nos ayuda a proyectar desde el diseo las lneas de proceso
El anlisis DFM permite verificar tempranamente la compatibilidad entre las
formas, la funcin, el material y la fabricacin
Desventajas
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Integrar las consideraciones de diseo y fabricacin incrementa la complejidad del
proceso de diseo, lo que se puede salvar con el uso de herramientas informticas
Puede llevar a conjuntos ms costosos por ensamblaje


Herramientas de la ingeniera concurrente
La ingeniera concurrente engloba una serie de tcnicas y herramientas que son
utilizadas usualmente en el diseo de nuevos productos como ayuda para desarrollar y
fabricar productos de calidad. A continuacin se presenta una introduccin de estas
tcnicas y herramientas.
Tcnicas:
Benchmarking (Procesos de mejora)
Brainstorming (Lluvia de ideas)
Reingeniera de procesos
Gestin del cambio
Mejora continua
Justo a tiempo (JIT)
Pensamiento Ajustado
Diagramas Causa-Efecto
Despliegue de la funcin de calidad (DFQ)
Anlisis del valor
Anlisis de modo de fallo y sus efectos (AMFE)
Diseo de experimentos (DOE)
Diseo para la manufactura y el ensamblaje (DFM y DFA)
Diseo para el entorno (DFE)
Mantenimiento productivo total
Anlisis de valor
Diseo para la funcin (DFX)
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Herramientas
Diseo y fabricacin asistidas (CAD/CAM)
Simulacin numrica (CAE)
Ensayos (CAT)
Diseo y desarrollo modular
Benchmarking (Procesos de mejora)
Se define como el proceso de mejora a travs de una continua identificacin,
entendimiento y adaptacin de las prcticas y procesos ms destacados que se encuentran
dentro y fuera de una organizacin.
El proceso del benchmarking implica la comparacin de la ejecucin de ciertas
prcticas de una compaa, tomando como base parmetros mensurables de importancia
estratgica con otras compaas que se sabe han obtenido el mejor rendimiento en esos
parmetros.
Existen 4 tipos de Benchmarking: Tecnologas de manufactura avanzada
1. Benchmarking Interno: En la mayora de las empresas grandes se llevan a cabo
funciones similares en distintos departamentos. Uno de los ejercicios de
benchmarking ms sencillos es comparar estas operaciones internas. El objetivo del
benchmarking interno es identificar, comparando los niveles de ejecucin interna
en una organizacin.
2. Benchmarking con competidores: Se lleva a cabo a nivel externo con los
competidores. El objetivo es compararse con las empresas que se mueven en los
mismos mercados con productos, servicios o procesos de trabajo ms competitivos.
3. Benchmarking funcional: Hace una evaluacin comparativa con otras empresas
pertenecientes al mismo sector industrial, que pueden ofrecer los mismos productos
o servicios, pero que no compiten en el mismo mercado.
4. Benchmarking genrico: Se basa en procesos de trabajo excelentes, pues algunas
funciones o procesos empresariales son los mismo a pesar de pertenecer a sectores
industriales distintos.
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Brainstorming (Lluvia de ideas)
Es una tcnica creativa para la bsqueda de soluciones a un problema dado. La
principal caracterstica del mtodo es la prohibicin de efectuar crticas a las ideas
expuestas por los miembros del grupo de trabajo a fin de evitar la inhibicin de cualquiera
de ellos. Dichas ideas son despus agrupadas por categoras y priorizadas por votacin en
orden a generar un plan de actuacin. Este mtodo fue creado en 1941 por Alex F.
Osborne.
Algunas de las situaciones en que puede ser utilizado son:
Cuando es necesario definir el proyecto o el problema sobre el que la empresa debe
trabajar.
Cuando la empresa tiene que diagnosticar problemas.
Cuando es necesario reconducir un proyecto presentado las posibles soluciones.
Cuando se tiene que identificar la resistencia potencial a las soluciones propuestas.

Reingeniera de procesos
Consiste en el replanteamiento fundamental y el rediseo radical de los procesos de
negocio con el fin de conseguir mejoras espectaculares en las medidas actuales ms
relevantes sobre los resultados, tales como: el coste, la calidad, el servicio y la rapidez de
respuesta.
Se basa en 7 principios que son:
Principio 1: Organizacin entorno a los resultados, no entorno a las tareas.
Principio 2: El proceso debern llevarlo a cabo aquellos que vayan a hacer uso de
sus resultados.
Principio 3: Mezclar el trabajo de procesamiento de informacin con el de la
produccin real de la informacin.
Principio 4: Tratar los recursos que estn dispersos geogrficamente como si
estuvieran centralizados.
Principio 5: Relacionar las actividades paralelas en lugar de integrar sus resultados.
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Principio 6: Tomar las decisiones en el propio lugar donde se est desarrollando el
trabajo y establecer un control sobre el proceso.
Principio 7: Capturar la informacin solo una vez y en la fuente.
La reingeniera de procesos se puede aplicar en cualquier tipo de empresa y
organismo pblico que cumplan los siguientes requisitos:
Tener un fuerte compromiso de la direccin de la empresa de cara a nuevas formas
de trabajo y a la innovacin radical del negocio.
Contar con una infraestructura de tecnologas de la informacin bien establecida.

Gestin del cambio
Es el proceso a travs del cual las personas y la cultura de una organizacin se
alinean con los cambios de sistemas, la estrategia de negocio y la estructura
organizacional. Entiende y se compromete a los cambios independientemente de cual sea
el mtodo de aplicacin para conseguir el cambio deseado y permite la mejora continua en
los resultados con el objeto de sostener el cambio.
La gestin del cambio se puede y debe aplicar en cualquier tipo de empresa, ya que
el cambio en si puede referir al producto, al proceso, a la estrategia de negocio o a la
estructura de la organizacin. No se debe olvidar que la empresa est sometida a un cambio
continuo.
Mejora continua
Plantea el proceso de la produccin como una situacin de trabajo de mejora
progresiva. Esto quiere decir que aun yendo bien las cosas, todava quedan aspectos por
mejorar. La empresa tiene que esforzarse siempre a perfeccionar sus procesos, lo que a la
vez le ayudar a recortar los gastos y a mejorar la productividad.
Una forma de llevar a cabo la mejora continua es analizando los procesos. Teniendo
en cuenta esto y a condicin de que en el marco de cada empresa se incluya estos procesos,
es obvio que la mejora continua se puede aplicar a todo tipo de empresas.
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Diagramas Causa-Efecto
Consiste en la representacin grfica, ordenada y lgica de la cadena de causas que
conducen a un determinado efecto. Puede aplicarse como paso intermedio en la aplicacin
de otras tcnicas como el AMFE, o directamente para buscar la solucin a un determinado
problema.
Despliegue de la funcin de calidad (DFQ)
Es una tcnica sistemtica para relacionar los requisitos demandados por el
mercado con las caractersticas tcnicas del producto a travs de cada etapa de su creacin,
con la participacin de todas las funciones de la empresa que intervienen en el mismo. La
herramienta bsica del DFQ es la construccin de matrices de interrelacin a todos los
niveles.
Anlisis del valor
Se orienta a la satisfaccin de las necesidades del cliente pero poniendo el nfasis
en la optimizacin simultanea de los costes y procesos. Para ello se separan los aspectos
que generan valor de aquellos que slo generan coste, priorizando a los primeros sobre los
segundos.
El valor es la suma de la impresin inicial del usuario ante el producto y la
satisfaccin durante el uso. El coste integra todas las componentes desde el desarrollo
inicial hasta el final de la vida til.
Anlisis de modo de fallo y sus efectos (AMFE)
Es una tcnica sistemtica para asegurar que todos los modos de fallo que puede
presentar un producto o un proceso han sido analizados y prevenidos. Para ello se asocia
cada modo de fallo con sus causas y los efectos que producen. A partir de dicho anlisis se
establecen prioridades as como un plan de actuacin encaminado a eliminar o minimizar
las causas ms importantes de los fallos.
Existen 8 pasos generales que toda empresa debe seguir a la hora de aplicar el
AMFE:
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Paso 1. Definir el alcance y la funcin del sistema que se va a analizar mediante el
AMFE. Se realizar una descomposicin funcional de producto/proceso. Puede
ser de ayuda hacer diagramas del proceso, divididos en elementos e Interacciones.
Paso 2. Identificar los posibles modos de fallo gradualmente, que los definimos
como la manera en que una pieza o sistema puede fallar potencialmente respecto a
unas especificaciones dadas. Est demostrado que la tcnica del brainstorming tiene
muy buenos resultados en esta fase, as como el repaso de AMFEs anteriores y
relacionados con elementos afines a ste.
Paso 3. Clasificar por orden de prioridad los posibles fallos atendiendo a los efectos
de fallo, que producen diferentes consecuencias como son: el coste, la seguridad,
descontento, la calidad, etc.
Paso 4. Seleccionar y gestionar las acciones a emprender con el fin de tener un plan
de control preparado para aquellos casos en que el riesgo de experimentar estos
posibles fallos sea mayor.
Paso 6. Aplicar las correcciones necesarias. Para ello, se realizar un plan de
correcciones, con sus responsabilidades e implantacin de las mismas.
Paso 7. Observar y aprender a mantener la idea viva y los documentos actualizados.
sta ser una fuente de informacin de gran valor no slo para los productos
actuales sino tambin para los futuros. Consiguiendo productos/procesos fiables.
Paso 8. Documentar los procesos de forma que los equipos del producto actuales y
del futuro puedan acceder fcilmente a ellos.

Diseo de experimentos (DOE)
Las tcnicas de diseo de experimentos estn encaminadas a la planificacin
estadstica de los ensayos a fin de maximizar la informacin extrada minimizando el
nmero de los mismos. El diseo de experimentos se complementa con el anlisis de las
superficies de respuesta y las tcnicas de optimizacin. De entre las tcnicas de
optimizacin destacan los mtodos de diseo robusto de Taguchi cuyo objetivo es
minimizar la sensibilidad del comportamiento del producto a las variaciones en los
parmetros de entrada.
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Diseo para la manufactura y el ensamblaje (DFM y DFA)
Las tcnicas DFMA intentan asegurar una fabricacin ms fcil a travs de la
simplificacin de todas las operaciones. La idea bsica es minimizar el nmero de piezas y
conseguir que estas se puedan montar de forma directa sin errores.
Esto se consigue haciendo un anlisis de las ideas para el diseo relacionadas con la
fabricacin. No se trata de un sistema de diseo, ni tampoco el equipo de diseo debe
aportar ninguna innovacin; ms bien se ofrece una cuantificacin til para la toma de
decisiones desde las primeras fases de diseo.
Diseo para la funcin (DFX)
Es uno de los planteamientos ms efectivos para llevar a la prctica la Ingeniera
Concurrente. Se centra en un nmero limitado, digamos 7 2, de elementos fundamentales
analizados a la vez. Esto permite obtener el mejor rendimiento de los recursos disponibles.
El DFX se puede aplicar donde y cuando pueda ser til nunca demasiado tarde ni
demasiado pronto. La clave es saber cundo y dnde puede ser ms til. La Figura 1
muestra un cuadro de la aplicabilidad general de las herramientas DFX. El eje Dnde
corresponde a los ciclos de vida o a los procesos implicados en el desarrollo del producto.
El eje Cundo identifica las distintas fases en el diseo del producto. El sombreado de
las celdas indica el nivel de implicacin de cada funcin en distintos puntos a lo largo del
desarrollo del producto.






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Bibliografa
es.wikipedia.org/wiki/I ngeniera_concurrente
admusach.tripod.com/doc/ingconc.htm
Ingeniera concurrente y tecnologas de la informacin / Rodolfo Garca Flores
http://www.cerc.wvu.edu/