Producción I

Taller 1

Ing. John Andrés Muñoz Guevara

Valentina Garcia Grajales 1.112.794.286

Alejandra Marin Manso 1.055.479.810
Laura Violeta Soto 1.225.093.597

Universidad Tecnológica de Pereira

Facultad de Ciencias Empresariales
Pereira
2020-2
1. Mapa Conceptual impacto y los cambios que han causado las cuatro
revoluciones industriales a los sistemas de producción:

2. Mapa conceptual a modo de línea (evolución de la línea de producción desde la

creada por Henry Ford hasta la actualidad).
 3. Aplique los pasos del Diseño Conceptual y del Diseño del Producto, para el Diseño
de un producto nuevo o para innovar un producto actual.

1. Diseño Conceptual:

Concepto
La ImpreSun es una impresora portátil la cual es cargada con energía solar. No cuenta con
cables para mayor facilidad y comodidad. Tiene integrado bluetooth. Es bastante asequible
especialmente para los estudiantes, se puede transportar fácilmente y llevar a cualquier
sitio.

Pronóstico e Investigación de Mercado

Siendo nuevos en el mercado decidimos implementar una investigación descriptiva para
conocer la aceptación que se tendrá en el mercado, realizando una sola encuesta en donde
nos daremos cuenta de la rentabilidad de este producto.

Estas son las preguntas que se tendrán en cuenta:

¿Usa usted constantemente la impresora?

¿Compraría usted una impresora portátil la cual se puede llevar a cualquier lugar?
¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por el producto?

Actualmente el uso de impresoras se ha convertido en algo indispensable para los

estudiantes es por esto que se innovó un producto en este segmento partiendo de la
necesidad de dichos estudiantes brindando un producto cómodo, útil y al alcance de todos.

Innovación del Producto

Este producto se basa principalmente en la utilización de energía solar contribuyendo así
con el medio ambiente. Además es compacta debido a que su tamaño se adapta a
cualquier espacio.

Materiales
La ImpreSun contiene los materiales comunes de una impresora los cuales son goma,
plástico y metal, el concepto del producto cambia en su tamaño y en que la ImpreSun
llevará un panel solar en su parte superior.

En su interior tiene elementos importantes como los piñones, la banda de movimiento, un

pequeño motor, un eje y una guía de dirección. En su exterior se encuentran los botones
para un óptimo uso, entre los cuales está encender/apagar, opciones para establecer la
conexión y entrada para insertar USB. Es compatible con dispositivos móviles mediante
bluetooth y wifi, permitiendo así el control de manera remota, asimismo tiene memoria
interna y un puerto USB.

2. Diseño del Producto:

Partimos de la necesidad del estudiante de buscar una manera práctica y rápida de sacar
sus impresiones, viendo la problemática de tener que dirigirse a un espacio donde hagan
este tipo de trabajos. De este modo, con la ImpreSun dicha problemática será solucionada
brindándole a los estudiantes la capacidad de llevar su impresora en su bolso a todo lugar
gracias a su pequeño y cómodo tamaño; a su vez quitándole la necesidad de tener que
conectarla a un toma corriente debido a que esta impresora trabaja a través de un panel
solar.

Utilizaremos software como CAD y CAE para el diseño de nuestro producto ya que en la
actualidad es una herramienta que nos ayuda en la fabricación y el perfeccionamiento de
los productos de una manera más eficiente.

Además esto proporciona grandes beneficios como la reducción del tiempo en el desarrollo
del producto, aumento de la productividad, facilidad en la detección de fallas e identificación
de soluciones.

Para el tiempo final de nuestro producto queremos garantizar la reutilización de todas la

piezas, concientizando a nuestros clientes de la importancia de cuidar el medio ambiente.
Ofreceremos facilidad de reciclaje permitiendo obtener un descuento en la compra del
próximo modelo en caso de ofrecer una impresora obsoleta a cambio.
 4. Ingeniería Concurrente

La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente

del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y servicio. Pretende que los
encargados del desarrollo desde un principio tengan en cuenta todos los elementos del
Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad,
incluyendo calidad, costo y necesidad de los usuarios.

La ingeniería concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas y exige

que se invierta más tiempo en la definición detallada del producto y en la planificación. Así
las modificaciones se hacen en la fase del diseño mucho antes de que salga el prototipo o
las muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción considerable de costo. Aunque
bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se incrementa, es claro también que el
tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.
Dentro de las características de la ingeniería concurrente, encontramos que esta se basa en
cuatro fundamentos principales, estos son:

a. El concepto de Ciclo de Vida

En éste se reconocen 5 etapas:

● Diseño conceptual y preliminar

● Diseño de detalle y desarrollo
● Producción y/o construcción
● Uso del producto
● Fin de vida y retiro

b. Modelos del proceso de diseño

Modelo del ciclo básico de diseño:
● Análisis
● Síntesis
● Simulación
● Evaluación
Modelo de etapas:
● Ideación
● Desarrollo conceptual y básico
● Desarrollo avanzado
● Lanzamiento

c. Arquitectura del producto

● Regla de diseño: Conceptual, tecnológica, constructiva o comercial.
● Módulo: Parte de un producto delimitado a través de la información asociada.
● Interfaz: Superficie (real o virtual) entre un módulo y su exterior.
● Plataforma: Conjunto de recursos compartidos entre varios productos

d. Flujo de información en el proceso de diseño

Dentro del entorno de Ingeniería de diseño las necesidades se deben obtener de todos
los miembros relacionados con el proyecto/producto, y para todos ellos se deberían
satisfacer. En las metodologías de diseño las necesidades se conocen como
necesidades del cliente o usuario y son el punto de partida en el proceso de diseño.

5. Gestión del Ciclo de Vida del Producto PLM.

La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es un enfoque sistemático que abarca toda
la vida de un producto, desde el diseño y desarrollo hasta su eliminación final. La PLM está
asociada con los procesos de manufactura o fabricación, pero la estructura de gestión
también puede utilizarse para el desarrollo de software y la prestación de servicios.

El objetivo principal del sistema PLM es, por una parte, mejorar la eficiencia de los procesos
productivos y, por otra, eliminar los posibles desperdicios que se produzcan. El PLM está
considerado como parte integrante del modelo de producción flexible.
Un sistema PLM posee una serie de capacidades (programas) que ofrecen a la empresa la
posibilidad de administrar e innovar de manera efectiva sus productos y los servicios
relacionados con ellos durante toda su vida económica.

La Gestión de Vida del Producto suele dividirse en varias fases:

1. Inicio de la vida (BOL), que incluye el desarrollo de nuevos productos y procesos de

diseño.
2. Mitad de la vida (MOL), que incluye la colaboración con los proveedores y la gestión
de los datos del producto y de las garantías.
3. Fin de la vida (EOL), que tiene lugar cuando el producto deja de fabricarse, se
recicla o se elimina.

Al usar PLM, la empresa logra cubrir una doble función: proporcionar el almacenaje de toda
la información que afecta al producto y servir de canal de comunicación formal entre todos
los departamentos que participan en su producción. Facilita la automatización de la gestión
de todos los datos relacionados con el producto, así como la integración de dichos datos
con otros procesos de negocio.

6. Para este numeral diríjase a la sección de Talleres dispuesta en el blog de la asignatura y

observe cuidadosamente los videos referentes a sistemas de producción y responda los
siguientes pasos para cada uno de los videos observados:
a) Realice un diagrama de flujo del proceso.
b) ¿Cuál es el diseño de la línea de producción que utilizan las empresas para fabricar sus
productos? De acuerdo a:

● Modelo de Producción
● Tipo de Producto que Procesa
● Arquitectura de la Línea
● Tipo de Flujo de la Pieza
● Tipo de Operador
SOLOMOFLEX:
Modelo de producción: Distribución por proceso
Tipo de línea que procesa: Manubrios para motos
Arquitectura de la línea: Línea en U
Tipo de flujo de la pieza: asincrónica
Tipo de operador: Manual

SUPER DE ALIMENTOS:
Modelo de producción: Distribución por procesos.
Tipo de línea que procesa: Supercoco
Arquitectura de la línea: Línea serial
Tipo de flujo de la pieza: Asincrónico
Tipo de operador: Manual

MABE:
Modelo de producción: Distribución por celdas o grupos.
Tipo de línea que procesa: Neveras
Arquitectura de la línea: Línea de dos caras.
Tipo de flujo de la pieza: Línea de alimentación
Tipo de operador: Manual
7. Una planta de manufactura, fabrica dos tipos de productos en una línea de producción
con estaciones paralelas. El producto 1 tiene una demanda anual de 450.000 uni/año y el
producto 2 tiene una demanda anual de 385.000 uni/año. La empresa trabaja 5 días a la
semana durante 44 semanas al año, el tiempo disponible para producción neto es de 7 hr
25 min al día. La información del proceso se describe a continuación:

Determine:
a) El número de máquinas para cada operación.
b) Realice un diagrama de planta del proceso.

Producto 1

-Máquina F

450000uni /año
QrF=
7,42horas
(5 dias/sem∗44 sem/año)∗( )
1dia

QrF=276 uni /hora

QtF=276 uni /hora
 4 uni 3600 s
TsF = × =120 uni /hr
120 s 1 hr

TpF=120 uni/hr × 1=120 uni /hr

276 uni /hr

NF = =2 maquinas
120 uni /hr

-Máquina E

QrE=276 uni /hr

276 uni/ hora

QtE= =284 uni/hr
(1−0,03)

4 uni∗3600 s
TsE= = 99 uni /hr
145 s∗1hr

TpE=99 uni /hr∗0,85=84 uni/hr

284 uni /hr

NE= = 3 máquinas
84 uni /hr

Producto 1 y 2

-Maquina D

QrD=284 uni /hr +251 uni /hr=535 uni /hr

uni
535 uni
hr =564
QtD= hr
( 1−0,05 )

5unid∗3600 s
TsD= = 180 uni /hr
100 s∗1 hr

TpD=180 uni/ hr∗0,95=171 uni /hr

564 uni/hr
ND= = 3 máquinas
171uni/ hr

-Máquina C

QrC =564 uni/hr

 564 uni /hr
QtC= = 575 uni /hr
(1−0.02)

2 uni × 3600 s
TsC = =144 uni/hr
50 s ×1 h

TpC=144 uni/hr × 1=144 uni /hr

575 uni /hr

NC = = 4 máquinas
144 uni /hr

Producto 2

-Máquina I

385000 uni/año
QrI =
7,42horas
(5 dias/sem∗44 sem/año)∗( )
1 dia

QrI =236 uni /hora

236 uni/ hora

QtI = =236 uni/hr
(1−0)

6 uni
TsI = =196 uni /hora
sg∗1hora
110
3600 sg

TpI =196 uni /hora∗1=196 uni/hora

236 uni / hr
¿= =1 máquina
196 uni / hr

-Máquina H

QrH =236 uni /hr

236 uni/hr
QtH= =241 uni /hr
(1−0,02)
 3 uni
TsH = =240uni/hr
sg∗1 hr
45
3600 sg

TpH=240 uni/hora∗0,9=216uni /hr

241uni/hr
NH = =1 máquina
216 uni/hr

-Máquina G

QrG=241 uni/hora

241 uni/hora
QtG= =251uni /hr
(1−0,04)

3 uni
TsG= =180 uni /hora
sg∗1hora
60
3600 sg

TpG=180 uni /hora∗0,8=144 uni/hora

251uni/hr
NG= =2máquinas
144 uni/hr

Producto 1

-Máquina A

Qr=575 uni/hr∗0,60=345 uni /hr

345uni /hora
QtA=
(1−0,02)

QtA=352uni/hora

4 uni∗3600 s
TsA = =120 uni/hora
120 s∗1 h

TpA=120 uni/hora∗0,98=118 uni /hora

352 uni /hr

NA = =3 máquina
118 uni/hr
Producto 2

-Máquina B

QrB=575 uni/hr∗0,40=230 uni /hr

230 uni/hora
QtB=
(1−0,01)

QtB=232uni /hora

3 uni
TsB= =180uni/hora
sg∗1 hora
60
3600 sg

TpB=180 uni/hora∗0,95=171uni /hora

232uni/hr
NB= =1 máquina
171uni/hr

Diagrama de planta:
8.Una planta de manufactura, fabrica cinco productos distintos en un mismo taller de
producción el cual cuenta con ocho estaciones de trabajo y una jornada laboral de 8 horas
al día. La información de las actividades de cada producto es la que se muestra en la
siguiente tabla:

Los ingenieros de producción desean establecer el número de operadores para cada tarea.
La información correspondiente a cada una de las tareas se presenta en la siguiente tabla:
Para el anterior ejercicio determine:
a) El Número de Operadores para cada estación de trabajo teniendo en cuenta el análisis
por tareas individuales (No tenga en cuenta las secuencias de cada producto).
b) Realice un diagrama de planta del proceso.

a) Tasas de Producción:

Tp 1=40uni/hr∗0,95=38 uni /hr

Tp 2=20 uni/hr∗0,95=19 uni /hr

Tp 3=60uni /hr∗1=60 uni /hr

Tp 4=60 uni /hr∗0,9=54 uni/ hr

Tp 5=100 uni/hr∗1=100 uni/hr

Tp 6=20uni/hr∗0,85=17 uni /hr

Tp 7=40 uni /hr∗0,90=36 uni/hr

Tp 8=80 uni/hr∗0,95=76uni /hr

Cantidades Requeridas (Qr) y cantidades requeridas teniendo en cuenta el

desperdicio (Qt)

400uni/dia 50uni /hr

Qr 1= =50 uni /hr Qt 1= =51 uni/hr
8 hr /dia (1−0,02)
 200 uni/dia 25 uni/hr
Qr 2= =25uni /hr Qt 2= =26 uni /hr
8 hr /dia (1−0,03)

140 uni /dia 18 uni/hr

Qr 3= =18uni /hr Qt 3= =18uni /hr
8 hr /dia (1−0,01)

620 uni/dia 78 uni /hr

Qr 4= =78uni /hr Qt 4= =81 uni/hr
8 hr /dia (1−0,04)

480 uni/dia 60 uni/hr

Qr 5= =60 uni /hr Qt 5= =63uni/hr
8 hr /dia (1−0,05)

420 uni/dia 53 uni/hr

Qr 6= =53 uni /hr Qt 6= =55 uni/hr
8 hr /dia (1−0,03)

420 uni /dia 53 uni /hr

Qr 7= =53 uni / hr Qt 7= =54 uni/ hr
8 hr /dia (1−0,02)

480 uni /dia 60 uni /hr

Qr 8= =60 uni /hr Qt 8= =63 uni /hr
8 hr /dia (1−0,04)

Cantidad de operarios:

51uni /hr
N 1= =1 operario
38uni /hr

26 uni/hr
N 2= =1 operario
19 uni/hr

18 uni / hr
N 3= =1 operario
60 uni / hr

81 uni /hr
N 4= =2 operarios
54 uni /hr

63 uni /hr
N 5= = 1 operario
100 uni /hr

55 uni /hr
N 6= =3 operarios
17 uni /hr

54 uni /hr
N 7= =2 operarios
36 uni /hr
 63 uni/hr
N 8= =1 operario
76 uni/hr

b) Diagrama de Planta:

9. El ingeniero de producción tiene la tarea de evaluar y seleccionar una alternativa de

diseño para la línea de producción, el departamento ha propuesto tres diseños distintos, las
propuestas realizadas y la información sobre el proceso se muestran a continuación:
Para el anterior ejercicio determine:
a) La Tasa de Producción por Hora de cada una de las alternativas de diseño de la línea.
b) El tiempo que le tomará a cada propuesta elaborar un lote de 500 unidades.
c) Cuántas Horas Hombre de trabajo le toma a cada propuesta elaborar un lote de 500
unidades.
d) ¿Cuál es la productividad de cada propuesta?
e) ¿Cuál es la Eficiencia de cada propuesta?
f) ¿Calcule cual es el Costo de Mano de Obra por producto, para cada alternativa si a un
trabajador se le paga $2.500 la hora?
g) ¿Qué alternativa de producción seleccionaría usted?

a. Tasa de producción por hora:

Alternativa No.1:

C=70 sg /uni=0.0194 hr /uni

1 hr
Cp= =51.54 uni/hr
0.0194 hr /uni

Alternativa No.2:

C=35 sg /uni=0.0097 hr /uni

1 hr
Cp= =103.1uni/ hr
0.0097 hr /uni

Alternativa No.3:

sg hr
C=35 =0.0097
uni uni
 1 hr
Cp= =103.1uni/ hr
0.0097 hr /uni

b. Tiempo que toma elaborar un lote de 500 unidades:

Alternativa No.1:

Cp=51.54 uni /hr

500 uni
t= =9.7 hr
51.54 uni /hr

Alternativa No.2:

Cp=103.1 uni/hr

500uni
t= =4.8 hr
103.1uni /hr

Alternativa No.3:

Cp=103.1 uni/hr

500uni
t= =4.8 hr
103.1uni /hr

c. Horas hombre de trabajo para elaborar un lote de 500 unidades:

Alternativa No.1:

hrh=9.7 hr ×5 h=48.5 hr h

Alternativa No.2

hrh=4.8 hr ×8 h=38.4 hr h

Alternativa No.3

hrh=4.8 hr ×10 h=48 hr h

d. Productividad:

Alternativa No.1:

Cp=51.54 uni /hr

51.54 uni
P= =10.3uni /hr h
5 hrh

Alternativa No.2:

Cp=103.1 uni/hr

103.1uni
P= =12.9 uni /hr h
8 hrh

Alternativa No.3:

Cp=103.1 uni/hr

103.1uni
P= =10.3 uni /hr h
10 hrh

e. Eficiencia:

Alternativa No.1:
 Alternativa No.2:

Alternativa No.3:

f. Costo de Mano de Obra por producto, si a un trabajador se le paga $2.500 la

hora:

Alternativa No.1:

Cp=51.54 uni /hr

¿ operarios=5 h

51.54 uni /hr

=10.3uni /hr h
5h

2500 $
=243 $ uni /hr h
10.3uni /hrh

Alternativa No.2:

Cp=103.1 uni/hr
¿ operarios=8 h

103.1uni /hr
=12.9 uni /hr h
8h
 2500 $
=194 $ uni /hr h
12.9uni /hrh

Alternativa No.3:

Cp=103.1 uni/hr
¿ operarios=10 h

103.1uni /hr
=10.3 uni /hr h
10 h

2500 $
=243 $ uni /hr h
10.3uni /hrh

g. ¿Qué alternativa de producción seleccionaría usted?

Se seleccionaría la alternativa No. 2 teniendo en cuenta principalmente que

es la que brinda la productividad más alta, el costo de mano de obra por
producto de esta es el más bajo y presenta una mayor eficiencia.

10. La empresa ACME se especializa en fabricar repuestos para maquinaria industrial,

dentro de su sistema de producción se cuenta con las siguientes estaciones de trabajo las
cuales se denotan con la letra M y se presentan en la siguiente imagen:

Los ingenieros recolectaron la información referente a los tiempos de ciclo según la

secuencia de fabricación de cada uno de los productos, los cuales se presentan en la
siguiente tabla:
a) Determine el Throughput Time para cada producto teniendo en cuenta la siguiente
información: