Un estudio de Ingeniería de Planta, implica:

 El estudio de tiempos de todos los procesos y de cada actividad realizada.

 El conocimiento de todos los costos involucrados.
 La organización de la planta, la distribución física, conocer cada espacio.
 Conocer los “caminos” del transporte entre los procesos. Ingeniería de Planta Diseño
de un proyecto. Programas de apoyo en la planeación, dirección y seguimiento de
especificaciones técnicas Infraestructura y Mantenimiento Cumplir con las Normativas
en materia Ambiental y de Seguridad.
 Los equipos y herramentales necesarios en los procesos.
 El personal necesario en los procesos.
 El producto y nuestros clientes.
 El entorno de la planta, suelo, suministros de energía, agua, carreteras.
 La tecnología disponible.
 Los proveedores necesarios.

 La competencia a la que nos enfrentamos.

Ventajas de una Distribución de Planta:

Incrementa la productividad, disminuye los movimientos, transportes innecesarios,

otorga un espacio agradable para todos los que trabajan en las instalaciones.
Disminuyen los riesgos por accidentes y enfermedades de trabajo, con espacios
amplios y bien distribuidos, ventilados, buenas instalaciones sanitarias, correctamente
iluminados, todo acorde a las actividades que se desarrollan.

El jefe de planta es un cargo de suma importancia dentro de la industria, pues se trata

de la persona responsable de todas las actividades que tienen que ver con el proceso de
producción, tales como la fabricación, calidad del producto, mantenimiento, logística,
compras, entre otros; para que vayan acorde con lo establecido por la gerencia.

Dentro de sus funciones están: dirigir, controlar y apoyar la técnica utilizada en el

proceso de fabricación, y realizar la estructura de los trabajadores que laboran en la
planta.

Habilidades:

-Liderazgo. 
-Conciliador. 
- Atención al detalle para garantizar que el chequeo de los productos sea óptimo. 
- Habilidades interpersonales: no solo para comunicarse con sus empleados, sino
también con los gerentes de otros departamentos y con sus superiores.
-Capacidad de priorizar y administrar múltiples proyectos. 
-Conocimiento de las normatividades vigentes.
- Capacidad de análisis y resolución de problemas relacionados con procesos. 
-Toma de decisiones bajo escenarios de presión.
- Formación académica acorde con el cargo: ingeniero químico o similar.
Tareas:

 Asignar a los trabajadores adecuados a diferentes tareas, Garantizar

que exista un buen funcionamiento del área de logística y aprovisionamiento
 Desarrollar las líneas de producción y montaje para los nuevos productos
 Dirigir al equipo humano, manteniéndolo motivado y aprovechando al máximo
sus capacidades
 Garantizar que se cumpla el presupuesto
 Desarrollar y ejecutar políticas de calidad, medio ambiente y prevención de
riesgos laborales
 Planificar y organizar los mantenimientos correspondiente

Variables del proceso de fabricación

 Los gerentes de Producto: Un gerente de Producto supervisa todos los aspectos del
ciclo de vida del producto y trabaja para salvar las diferencias de comunicación entre
los distintos equipos internos y externos. El gerente de Producto trabaja para dar inicio
a los lanzamientos de productos nuevos y comienza con la ideación y la investigación
de mercado.

 Los gerentes de proyectos: Un gerente de proyectos puede participar en el proceso de

desarrollo de productos para ayudar a la comunicación entre distintos departamentos.
También podría colaborar con la delegación de tareas y el seguimiento de los objetivos.
 El equipo de Diseño: El equipo de Diseño ayuda durante las fases de elaboración del
prototipo y de diseño con para apoyar el concepto del producto visual. Es muy
importante lograr conectar los diseños de los productos con las pautas de la marca y las
mejores prácticas sobre la experiencia del usuario. 

 El equipo de Desarrollo: El equipo de Desarrollo colabora con la implementación de

productos en el sitio web. Por lo general, el equipo de desarrolladores trabaja unido
para elaborar la oferta de algún producto nuevo, dependiendo de la complejidad del
concepto.

 El equipo de Marketing: El equipo de Marketing brindará asistencia con el desarrollo

de la estrategia de marketing y con las pruebas antes de que el producto salga a la
venta. También medirá el éxito de las iniciativas de marketing.

 El equipo de Ventas: El gerente de Producto trabaja con el equipo de Ventas para llegar
a una estrategia efectiva e informar las métricas de éxito después de que el producto se
ha implementado. 

 Equipo directivo: Es probable que los directivos deban otorgar la aprobación final
antes de que el producto se pueda lanzar al mercado. 
Además de estos roles tan importantes, hay otras personas o equipos que pueden
participar, como el de Finanzas o Ingeniería. Todos pueden cumplir un rol particular
en el proceso dependiendo de la complejidad del concepto .

La mercadotecnia, también conocida por su nombre en inglés marketing, se

refiere al conjunto de principios y prácticas implementado en torno a la
comercialización de un producto, bien o servicio, con el objetivo de generar un
aumento en su demanda.

Una manufactura es un producto elaborado de forma manual o con ayuda de

una máquina. 

En los libros de distribución de plantas, selecciona los temas al azar e investiga

a fondo cada uno de ellos (videos,etc) ya que son muchos.

La determinacion de numero de maquinarias son problemas del tipo analítico-

matematico. Te ayudaras relacionando las guias de disposición de plantas con
introducción a la ingeniería industrial, de este modo, desaparecerás tus dudas.
Usa las carpetas de nombre métodos y tiempos con manufactura agil . Ya veras
que con el transcurso del tiempo tus recursos de informacion se van ordenando
de acuerdo a tus requerimientos,ademas de ello, encontraras los temas que
buscas

Te faltan los siguientes temas: planeamiento, conduccion

1. Diseño modular
En el diseño modular, el producto se divide en componentes fácilmente separables e
intercambiables y que permiten diferentes combinaciones. Se emplea para crear
variedad de productos sin incurrir en altos costes de producción si fuese a medida.

Este tipo de diseño de productos permite ofrecer una mayor flexibilidad para el
departamento de producción y el de marketing, el primero por facilitar el desarrollo de
producto y el de producción y con respecto al departamento de Marketing, el diseño
modular permite ofrecer diferentes soluciones a diferentes necesidades del cliente.

La construcción industrializada de viviendas avanza a paso agigantado. El sistema

Blokable reduce los plazos de construcción de casas de años a semanas, empleando la
tecnología de producción modular y dando lugar a viviendas en bloque, adaptables e
independientes, a un precio de entre 23.000 y 94.000 euros. Según sus impulsores,
construir con el sistema Blokable tiene numerosas ventajas frente a la construcción
tradicional, como su rapidez, eficiencia y diseño. Cada bloque de viviendas dispone de
tecnología domótica y sistemas de eficiencia energética. Por otra parte, los usuarios
pueden personalizar sus casas y añadir cocinas y baños modulares, escaleras y
ventanas. Por ahora, el prototipo contempla módulos de entre seis y 12 metros de
longitud. Tras su construcción, los módulos se transportan en camiones desde la
fábrica. Se trata, en definitiva, de un concepto innovador, que supera la construcción de
viviendas modulares y que da fe de la transformación que experimenta el sector
inmobiliario en todas sus facetas: desde el boceto del proyecto hasta la entrega final del
producto.

Camal, un estudio de diseño e ingeniería con base en Turín (Italia), que con la
colaboración de OSVehicle acaba de diseñar y desarrollar el primer vehículo modular
autónomo del mundo,el Camal Edit. Su configuración se puede cambiar según los
gustos y necesidades del comprador. Se trata de un vehículo totalmente autónomo y
modular diseñado específicamente para la industria de servicios y las empresas de
construcción de automóviles. Tiene una sola plataforma modular básica sobre la cual
los clientes pueden agregar su propio diseño e incluso intercambiar los paneles de la
carrocería a voluntad. El proyecto permite a las empresas que comprarían este vehículo
poder diseñar sus propios prototipos y fabricar coches eléctricos y servicios de
transporte personalizados. El cuerpo del Camal Edit se divide en cinco áreas
principales: parte delantera, parte trasera, techo, puertas dobles simétricas y chasis. Los
cuatro elementos en la parte superior del chasis están diseñados para reducir costes y
facilitar los trabajos de fabricación y alcanzará el nivel 5 de conducción autónoma, es
decir, casi sin participación humana.

“El diseño modular es un enfoque de diseño que subdivide un sistema en partes más
pequeñas llamadas módulos, que se crean de forma independiente y luego se utilizan
en diferentes sistemas. Un sistema modular se caracteriza por: la división funcional en
módulos escalables y reutilizables; el uso de interfaces modulares bien definidas; y el
uso de los estándares de la industria para dichas interfaces.” (Lonnie R. Morris)

“El objetivo del diseño modular es agrupar todos los atributos con procesos de ciclo de
vida similares enun solo módulo y desacoplarlos de todos los demás atributos y
procesos del ciclo de vida.” (Ulrich y Tung)

Como se ve al final de este apartado, el diseño modular ofrece numerosas ventajas en

su aplicación en el diseño de nuevos productos a los que permite tener un ciclo de vida
más largo gracias a una mayor capacidad de mantenimiento a través de la realización
de recambios y actualizaciones.

2. Diseño asistido por ordenador (CAD)

Se trata de la técnica de diseño de producto que se apoya en la tecnología de
información para diseñar productos. Esta técnica permite la creación y evaluación de
nuevos diseños o modificaciones de nuevos productos que ya existen con el objetivo de
reducir tiempo y coste de ofrecer una demostración física.

El diseño es una actividad que se proyecta hacia la solución de problemas planteados

por el ser humano en su adaptación al medio que lo rodea, para la satisfacción de sus
necesidades, para lo cual utiliza recursos como la tecnología CAD/CAE/CAM. Estas
tecnologías se vienen aplicando a través de los métodos de la ingeniería concurrente.
La técnica más desarrollada en la ingeniería asistida por computador (CAE), es la
aplicación de los análisis por elementos finitos (FEA), que con la mejora de los equipos
de cómputo se ha convertido en técnicas accesibles para todos los usuarios. Estas
técnicas son usadas industrialmente desde el diseño hasta la fabricación consiguiendo
optimizar costos, calidad, tiempo, seguridad, etc.

CAD (Computer Aided Design): Diseño asistido por computador.

Cad (Computer aided drafting): Dibujo asistido por computador.

CADD (Computer Aided Design and Drafting): Diseño y dibujo asistido por

computadora.

CAE (Computer Aided Engineering): Ingeniería asistida por computador.

La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de software para simular
el rendimiento con el objetivo de mejorar los diseños de los productos o de contribuir a
la resolución de problemas de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la
simulación, la validación y la optimización de productos, procesos y herramientas de
fabricación.

Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de preprocesamiento,

resolución y postprocesamiento. En la fase de preprocesamiento, los ingenieros
modelan la geometría (o una representación del sistema) y las propiedades físicas del
diseño, así como el entorno en forma de cargas o limitaciones aplicadas. A
continuación, el modelo se resuelve aplicando una fórmula matemática adecuada de la
física subyacente. En la fase de postprocesamiento, los resultados se presentan al
ingeniero para su revisión.

CAM (Computer Aided Manufacturing): Manufactura asistida por computador.

CIM (Computer Integrated Manufacturing) Manufactura integrada por computador.

FEA (Finite Element Analysis): Análisis por elementos finitos.

Software de análisis de elementos finitos

El análisis de elementos finitos (FEA) es un método computarizado para predecir cómo

reaccionará un producto ante las fuerzas, la vibración, el calor, el flujo de fluidos y
otros efectos físicos del mundo real. El análisis de elementos finitos muestra si un
producto se romperá, desgastará o funcionará como se espera. Se denomina análisis,
pero en el proceso de desarrollo de productos, se utiliza para predecir qué ocurrirá
cuando se utilice un producto.
FEA descompone un objeto real en un gran número (entre miles y cientos de miles) de
elementos finitos, como pequeños cubos. Las ecuaciones matemáticas permiten
predecir el comportamiento de cada elemento. Luego, una computadora suma todos
los comportamientos individuales para predecir el comportamiento real del objeto.
El análisis de elementos finitos predice el comportamiento de los productos afectados
por una variedad de efectos físicos, entre los que se incluyen:
 Esfuerzo mecánico
 Vibración mecánica
 Fatiga
 Movimiento
 Transferencia de calor
 Flujo de fluidos
 Electrostática
 Moldeado por inyeccion de plástico

Software de simulación son un grupo de programas para validar y optimizar sus

diseños,  la suite somete el diseño a  esfuerzos virtuales para predecir su
comportamiento en el mundo real. Presenta un componente de software para cada
fenómeno físico. Análiza el comportamiento de fenómenos mecánicos, térmicos,
vibración, fatiga, dinámicos, optimización de diseños y análisis de caídas. Prepara la
malla, procesa y post procesa, tiene integración con otros software, usa el solver para la
resolución de problemas.  análiza y simula el proceso completo de inyección de
plástico de la pies y molde, expansión y contracción volumétrica, térmica,
termoplásticos, enfriamientos, localización de gates, defectivo, uso de corazones,
orientación de fibras y más.
LA INGENIERÍA CONCURRENTE

La complejidad y constante evolución de la ingeniería ha hecho necesario que las

responsabilidades profesionales sean realizadas por gente altamente calificada, con
entrenamiento especializado y con diferente formación profesional. El trabajo en
equipo no lineal que une los elementos de entrada de proceso y de salida necesarios
para elaborar un producto se llama ingeniería concurrente.

Los ingenieros y técnicos deben ser capaces de trabajar en equipo así como diseñar,
analizar y comunicarse mediante sistemas CAD. Las gráficas por computadora reúnen
a muchos individuos con diferentes necesidades y habilidades visuales; con lo cual se
permite que grupos diversos se comuniquen con mayor rapidez y eficiencia.

Dentro del mundo CAD el proceso que permite diseñar un proyecto y compartir toda
la información necesaria entre varios componentes de una organización (interna y
externa) no importando donde éstos se encuentren es llamado Enterprise Engineering
Modeling (EEM - modelado de ingeniería a nivel empresa).

La documentación es el proceso empleado formalmente para registrar y comunicar la

solución final de diseño, para ello se puede utilizar una variedad de tipos de dibujos.
En el modelo de ingeniería concurrente la información de la base de datos CAD es
compartida por muchas áreas de una empresa en especial de aquellas que directamente
manipulan dicha información.

Modelos tridimensionales paramétricos

Alambre Superficie Solido

Usos del diseño asistido por computadora

 Modelado Exhibicion Plano

3 Diseño para la manufactura y montaje (DFMA)

Consiste en un conjunto de técnicas y metodologías para la mejora del diseño o el
rediseño de un producto con el objetivo de optimizar los recursos mejorando los
procesos de fabricación, contabilidad y costes sin modificar las funciones esenciales del
producto.

En resumidas cuentas, se trataría de una extensión del CAD, pero a una mayor escala,
implicando todo el procedimiento y con el uso de herramientas específicas que realizan
estos procesos.

4 Fabricación asistida por ordenador

Esta técnica consiste en la utilización de programas informáticos para dirigir y
controlar los equipos de fabricación. Esta técnica también aprovecha la técnica CAD
que, con base a los modelos diseñados en CAD, el software los interpreta y manda la
orden a la maquinaria para fabricar el producto. Por ejemplo, con la técnica CAD, se
diseña en 2D o en 3D un producto con unas características específicas, con la técnica
CAM, toda esa información pasa a producción de forma automatizada utilizando
maquinaria específica.

5 Análisis de valor
Esta técnica se utiliza tanto para diseño o rediseñar productos o servicios donde la
prioridad latente es la de reducir costes e implementando todas las funciones que el
cliente desea y está dispuesto a pagar sin añadir otro aspecto más al producto. La
utilización de esta técnica requiere un equipo multidisciplinar, ya que conlleva
identificar las oportunidades de mejoras y el diseño de soluciones.

Dentro del análisis de valor, podemos encontrar recursos como la lluvia de ideas, la
recogida y el análisis de datos, el diagrama de flujo y la matriz de planificación.

Un reporte de producción, es una de las herramientas más efectivas para conocer

resultados y datos. Por ese motivo, en este post te explicaremos todo lo que necesitas
saber; qué es, cómo hacerlo, qué elementos lleva, etc. Estamos seguros de que esta
información que te será de gran ayuda para elaborar tu reporte de producción.

¿Qué es el reporte de producción?

Si quieres tener muy claro de dónde viene este documento, puedes leer primero
nuestro artículo de reporte, de este modo podrás entender un poco mejor de qué va
este tipo de información y cómo se realiza.

 
El reporte de producción permite conocer resultados con certeza de los procesos y
datos de producción. Los posibles datos que se arrojan en este reporte son: tiempos de
producción, tiempos muertos, capacidad de producción de mano de obra, capacidad
de producción de maquinaria, etc. Con este tipo de reporte se puede monitorear en
tiempo real la producción, costos, rendimiento y calidad.

Gracias a que hoy en día se puede editar algún archivo desde otra parte del mundo, a
través de plataformas que así lo permiten, es que resulta una ventaja usar esta
herramienta. Puedes realizarlo desde cualquier buscador (Internet Explorer, Chrome,
Firefox, etc.).

Otra ventaja de estos reportes es que maximizan la productividad y facilitan la toma de

decisiones.

Elementos del reporte de producción

o Nombre de la empresa.

o Fecha: Se coloca la fecha en que se inicia la producción.

o Periodo: Se refiere al mes, bimestre, trimestre, año, etc.

o Turno: En este caso se coloca matutino o vespertino.

o Producto: Lo que se está produciendo.

o Cantidad de unidades producidas.

o Tiempo: El tiempo que se tarda en producirse el producto.

o Observaciones: Si la producción fue buena, mala, etc.

o Resumen: Se puede incluir un resumen en donde se indica el producto, los

datos obtenidos y algunas recomendaciones, tomando en cuenta dichos datos.
Dichas recomendaciones pueden ser estrategias que podrían servir para
mejorar las fallas, cuáles son los puntos fuertes y débiles, en que momento se
tiene una mejor productividad, etc.