UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

Tema:

Desperdicios de la Producción

Ingeniería Industrial
Unidad Básica
Octubre 2021 – Febrero 2022
Cuarto Semestre “A”

Grupo N°2
Alumnos Participantes
• Evelyn de las Mercedes Arcos López

• Dennis Anthony Chugcho Barroso

• Erick Alexander Segura Yánez

• Verónica Alejandra Viera Guerrero

Ingeniería de Métodos
Ing. Daysi Ortiz
Ambato-Ecuador
I. INFORME DEL TRABAJO
1. PP
2. YY
2.1 Título

Desperdicios de la Producción

2.2 Objetivos

1. Investigar sobre los principales Desperdicios de la Producción que se pueden generar en las Industrias
para establecer una definición con el grupo de trabajo.
2. Analizar como estos diferentes desperdicios perjudican al rendimiento y estabilidad de cada empresa.
3. Establecer ejemplos que permitan un mejor análisis y comprensión de cada uno de ellos.

2.3 Desarrollo

SOBREPRODUCCIÓN
La sobreproducción se traduce como producir más de la demanda, se produce antes de necesitarlo. La
sobreproducción no solo se da referente a un producto terminado, sino que puede existir en cualquier
proceso, el producir antes de lo necesario, más o muy rápido para el siguiente proceso [1].

Ilustración 1 Sobreproducción

Tipos:
1. Sobreproducción cuantitativa.
Se produce más que un lote de producción económica.
2. Sobreproducción por anticipación.
La organización decide producir el producto antes de que lo soliciten.
Causas:

• Error en el cálculo para determinar la demanda y planificación de la producción.

• Bajo grado de confiabilidad de los equipos.
• Largo período de setup.
• Deficiencias de calidad en los procesos de producción.
• Uso de la lógica just in case.
• Trabajo de máquinas al máximo de la capacidad.
• Desequilibrio en la distribución de la producción en el tiempo [1] [2].

Consecuencias:

• Almacenes intermedios.
• Bajo compromiso de calidad.
• Alto costo de almacenamiento.
 • Dificultad de identificación y gestión de material. [2]

Correcciones:

• Dimensionamiento adecuado de la demanda.

• Análisis realistas del mercado y consumo.
• Sistemas de mantenimiento preventivo.
• Mejorar el grado de calidad.
• Implementar un sistema de cambio rápido de herramientas.
• Producción en lotes pequeños.
• Balancear la línea de producción. [2] [3]

EJEMPLOS:
1. Un cliente pide 480 piezas y la organización decide produce 500. Lo restante se queda en stock
para la organización mismo.
2. Una fábrica decide anticipar su producción 36 días, por consecuencia habrá un consumo anticipado
de mano de obra, materia prima, energía y espacio físico necesario para el almacenamiento.
3. Visitar varias veces a un cliente para realizar un solo servicio. [2] [4].

TRANSPORTE
Este desperdicio corresponde al traslado innecesario de productos y materiales que consumen recursos
como tiempo, personal, equipos de transporte, entre otros, y no aportan en la transformación de estos. [1,
4, 5]

Ilustración 2 Transporte

Ejemplos de desperdicios en el transporte son:

• Llevar a un almacén productos inacabados para ser terminados después.

• Trasladar el producto de un proceso a otro que está en otro lugar, en lugar de que estén uno a
continuación del otro.
• Mover los productos para su inspección y luego regresarlos.

INVENTARIO
 Ilustración 3 Inventario

Los desperdicios correspondientes a inventario se producen debido a la acumulación de productos y

materiales en alguna parte del proceso que ocupa espacio, entorpece la línea de producción, aumenta los
tiempos de espera, genera retrabajos y perdida de material por deterioro o condiciones inadecuada y genera
costos a la empresa ya que es capital que se encuentra estancado. [6]
Ejemplos de mudas en el inventario son:

• Productos en espera de ser procesados debido a una mala optimización de los procesos.
• Materia prima que se compró, pero no será usada en el corto plazo.
• Procesos que requieren que el producto repose un determinado tiempo para que surta efecto.

ESPERA
Se comprende como espera al tiempo de realización del proceso productivo al que no se añade valor. Es
decir, los llamados cuellos de botella donde se puede palpar la espera en la producción ya que una fase va
más rápido que la siguiente, se pierde coordinación entre las fases del proceso productivo pues llega el
material antes de procesarse en la siguiente fase y este se queda parado esperando la finalización de su
procesamiento. [5]

Ilustración 4 Espera en el proceso de producción

Tipos de espera:
1. Perdida por espera en el proceso.
Un lote queda a espera de su procesamiento del lote anterior hasta la disponibilidad del operador
y equipos.
2. Perdida por espera del lote.
Las piezas procesadas de un lote esperan el procesamiento de las piezas restantes para que pasen
a la siguiente operación.
3. Perdida de espera del operador.
La pieza debe esperar disponibilidad del operador. [2]

Causas:

• Cuellos de botella de producción.

• Diseño erróneo de los procesos de producción y ausencia de equilibrio en el proceso.
• No sincronización en la producción.
• Lote de producción mayor de la necesaria.
• Mal uso de la automatización.
• Mantenimiento no planeado.
• Largo tiempo de arranque del proceso.
• Mala planificación de producción.
• Mala gestión de compras.
 • Existencia de problemas en la calidad en procesos anteriores [1] [2].

Correcciones:

• Nivelar la producción.
• Sincronizar la provisión de partes.
• Distribución y disposición específica para el producto para mejorar el flujo de producción.
• Mantenimiento autónomo.
• Dispositivos a prueba de errores.
• Control visual de partes reunidas.
• Implementación de herramientas del estudio de tiempos y métodos.
• Dimensionar los lotes de producción a fin de que sean los menores posibles [2] [3].

EJEMPLOS:
1. 8 personas convocadas y reunión no comienzan puesto que alguno de los convocados presenta
falta de puntualidad por lo que causa un retraso de 5 minutos en las 8 personas convocadas a la
reunión. Es decir, minutos de residuo, dinero perdido de forma innecesaria [1].
2. La empresa debe entregar un lote de 100 productos, pero la empresa se queda sin material para
producir lo que produce una espera en el proceso de producción y por lo mismo espera para el
cliente [4].
3. El proceso de producción cuenta de 6 fases, pero en la quinta fase el proceso de producción se
acelera, por lo que llega el material muy rápido para la última fase por lo que en esta fase se
produce un cuello de botella [4].

SOBREPROCESAMIENTO
El sobre procesamiento se da cuando se añaden pasos adicionales al proceso de fabricación de un
producto que no añaden valor al mismo. Esto se da cuando no se han revisado y optimizado los
procesos, por ello es necesario preguntarse por qué es necesario un proceso u otro y si no son necesarios
hay que eliminarlos. [7]

Ilustración 5 Pasos innecesarios en las actividades de trabajo.

Ejemplos de sobre procesamiento son:

• Inspecciones del producto muy excesiva.
• Tener que contabilizar la cantidad de productos procesados por una falta de control durante el
proceso.
• Precoloreado del producto en ciertas partes.

DEFECTOS
Los defectos y errores en un servicio o producto que oferte la empresa al cliente no aportan valor ni
producen un beneficio la empresa por lo contrario producen un desperdicio gigante ya que se consumen
materiales mano de obra y equipos sin un beneficio alguno para la organización. La empresa atiende quejas
sobre estos productos defectuosos y causan insatisfacción en el cliente lo que no es bueno para la empresa
[1].

Ilustración 6 Productos defectuosos

Causas:

• Énfasis en la inspección al final del proceso.

• Ausencia de estándares para el trabajo de inspección.
• Omisión de los estándares de operaciones.
• Inadecuada manipulación de materiales y transporte.
• Baja calidad.
• Falta de formación de los operarios.
• Mal diseño del producto [1] [3].

Correcciones:

• Crear calidad en cada proceso.

• Autocontrol.
• Capacitación adecuada para los trabajadores.
• Definir estándares de operaciones.
• Producción en flujo continuo. [3]

EJEMPLOS:
1. El cliente requiere 15 máquinas de coser y recibe 14 correctas y la última no enciende por lo que
le causa insatisfacción.
2. La organización debe entregar 30 docenas de platos a un restaurante, pero la mitad del pedido está
roto lo que evidencia un fallo en el proceso de producción.
3. Un cliente requiere 45 prendas de vestir para una presentación de baile, mismas prendas que se
rompen al usar, lo que evidencia la baja calidad del producto. [3]

MOVER

Son los movimientos innecesarios en donde el trabajador realiza alguna actividad de un punto a otro en su
lugar de trabajo y por lo cual genera un valor agregado innecesario sin contribuir con algún beneficio hacia
el cliente. Se identifica que el trabajador sigue un ciclo y que dentro de este se puede presentar este tipo
de desperdicio. [8]
 Ilustración 7. Movimientos innecesarios

Características:

• Se emplea mucho tiempo para la localización de materiales, personas, instrucciones y

herramientas.
• Realización de movimientos innecesarios así cuando se agacha o al caminar.
• Al alcanzar las herramientas o materiales en cada ciclo en el que se está trabajando.

Causas:

• Inadecuada organización del área de trabajo.

• Una incorrecta distribución en la planta.
• Producciones demasiado grandes con bajo control de producción.
• No se realiza el trabajo en su máxima capacidad dentro de los equipos y personal.
• Métodos obsoletos de trabajo. [8]

EJEMPLOS
1. Dentro de la empresa si nos damos cuenta el trabajador no siempre sigue una ruta o cuenta los
pasos que da dando a conocer que este puede caminar más de lo innecesario.
2. También se manifiesta cuando se trata de buscar un material, herramienta o cualquier tipo de
información moviéndose el trabajador de un lugar a otro pueden producir una pérdida de tiempo,
así como la reducción de productividad de los procesos.
3. Un trabajador no aprovecha la movilización que realiza a una zona con poca accesibilidad para
hacer todo lo necesario y realiza otra vea la misma movilización, disminuyendo el tiempo que se
le dedica a otra acción que aporta un valor significativo.

TALENTO
En los aspectos de mejoramiento tanto en la producción y que van de la mano con los demás desperdicios,
considerando que no se utiliza la inteligencia e inclusive las ideas de innovación del individuo para la
eliminación de los desperdicios, perdiendo oportunidades de mejoramiento.

Ilustración 8. Desperdicio de talento humano.

Características:

• Para cierto tipo de actividades no se les toma en cuenta al personal.

• Mínima atención a las sugerencias que da el personal a lo largo del año.
• Inestabilidad del puesto de trabajo e inseguridad al momento de proponer una idea creativa.

Causas:

• Por parte de la dirección poca receptividad.

• Opiniones que se adjudica la persona como un comentario personal.
• La inexistencia de un sistema adecuado de sugerencia. [5]

EJEMPLOS
1. Un trabajador manifiesta el realizar una modificación de un bajo costo como una idea innovadora
para ampliar los canales de comunicación entre los trabajadores, pero el mando superior no toma
en cuenta su idea y la desecha.
2. Empleados que se encuentra a la dirección de una persona en donde esta toma la decisión de hacer
varias rotaciones entre los empleados generando inestabilidad e incomodidad al no estar fijo en un
área de trabajo estable.
3. Un empleado posee un conocimiento específico para la realización de cierta actividad, pero no se
en cuenta en el área adecuada y trabaja de acuerdo con lo que le han dispuesto con la mínima
información que posee.

MAL USO DE LOS RECURSOS NATURALES

Se considera un desperdicio de energía en donde un fluido se transforma en trabajo y produce energía
eléctrica, combustibles entre otros recursos que son necesarios, pero existe un exceso despilfarrando los
recursos en donde no es necesario reprocesarlos en donde también se encuentra ligado al despilfarro de
materias primas y que tiene como destino la contaminación al Medio Ambiente.

Ilustración 9. Mal uso de Energía y Medio Ambiente

EJEMPLOS:

1. La empresa utiliza un medio de obtención de energía, agua o aire que no es económico y no se ha

realizado ninguna sugerencia para reemplazarlo.
2. Consumo alto de energía en el sistema de producción es decir que si una maquina no está
realizando su proceso de producción se la debería apagar para reducir el consumo de energía.
3. También se consideran a los contaminantes que se producen dentro de la empresa afectando a los
otros recursos prioritarios volviendo a obtener otro recurso que nos sea factible. [5]
 2.4 Conclusiones

1. Se concluye con la investigación sobre los principales Desperdicios de la Producción que se pueden
generar en la Industrias siendo estos 9: sobreproducción, transporte, inventario, espera, sobre
procesado, defectos, mover, talento y mal uso de los recursos naturales, presentando su definición y
principales características.

2. Se logro analizar como estos diferentes desperdicios perjudican al rendimiento y estabilidad teniendo
que en cada empresa independientemente de la ocupación de esta pueden tener estos problemas dando
así que estas pierdan dinero, tiempo, recursos, productos, personal capacitado, entre otras, por lo cual
esto causa un cierre si no se corrige de la mejor manera.

3. Finalmente se establecieron 3 ejemplos con cada uno de los desperdicios expuestos que nos permiten
tener una mejor compresión y análisis dándonos la habilidad de identificarlos a la hora de entrar a la
industria y acceder a dar soluciones a los mismos.

2.5 Referencias bibliográficas

[ G. Menéndez, «Los 7 mudas: ¿Sabes cuales son los 7 desperdicios de las empresas?,» 13 febrero 2014.
1 [En línea]. Available: https://prevencontrol.com/prevenblog/las-7-mudas/. [Último acceso: 28 octubre
] 2021].

[ Mes para industria, «8 desperdicios más comunesen empresas,» 05 junio 2019. [En línea]. Available:
2 https://www.agpr5.com/los-8-desperdicios-mas-comunes-en-empresas-aprenda-como-identificar-y-
] evitarlos-parte-1/. [Último acceso: 29 octubre 2021].

[ E. Giannasi, «Desperdicios en la producción,» 2013. [En línea]. Available:

3 https://www.uic.org.ar/Archivos/Revista/File/Desperdicios%20de%20la%20producci%C3%B3n-
] %20Ef.%20Em..pdf. [Último acceso: 29 octubre 2021].

[ J. Fernández, «7 Formas del desperdicio,» 17 noviembre 2008. [En línea]. Available:

4 https://es.slideshare.net/jcfdezmx2/7-formas-del-desperdicio-presentation. [Último acceso: 29 octubre
] 2021].

[ L. Socconini, Lean Manufacturing. Paso a Paso, Barcelona: Marge Books, 2019.

5
]

[ J. Medina, 11 Septiembre 2019. [En línea]. Available: https://blog.toyota-forklifts.es/muda-el-peor-

6 desperdicio-es-el-que-no-
] conoces#:~:text=Muda%20de%20Sobreproceso&text=Empaquetar%20una%20pieza%20para%20su,a%
20ser%20de%20nuevo%20desempaquetada..

[ «SANDRINE,» Los desperdicios relacionados con la sobre-producción, 18 Enero 2011. [En línea].
7 Available: https://www.caletec.com/lean/los-desperdicios-relacionados-con-la-sobre-produccion/.
]

[ V. Gacharná y D. González, «Pontificia Universidad Javeriana,» 2013. [En línea]. Available:

8 https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/6330/GacharnaSanchezVivianaPaola2013.
] pdf?sequence=3&isAllowed=y. [Último acceso: 28 Octubre 2021].