UNIDAD I

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIDAD CURRICULAR: Procesos de Manufactura I

OBJETIVO GENERAL
Al finalizar la asignatura el estudiante estará en capacidad de definir, clasificar, seleccionar y diseñar procesos
y equipos de manufactura utilizados en la industria metalmecánica. Así mismo podrán definir ajuste, tolerancia,
precisión, rugosidad y utilizar las normas ISO- COVENIN sobre ajustes resolver problemas de procesos de
manufactura fundición, polvimetalurgia, cerámicas y de mecanizado tradicional y no tradicional, en lo referente
a energía, capacidad de máquina, selección de herramientas y calidad de los productos.

DESARROLLO DE CONTENIDO
UNIDAD I: Introducción a los procesos de manufactura

Es importante que demos inicio definiendo los dos principales términos, para luego ver como se relacionan
entre sí y formar un nuevo concepto.
Para la definición de Proceso se puede indicar como el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas
con las que se consigue un objetivo determinado, mientras que Manufactura es definida como la obra hecha a
mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real
academia de la lengua), también se entiende por manufactura, fabricación o producción al proceso que
convierte una materia prima en uno o más productos de consumo. Con ello, se modifica las características del
material inicial mediante un conjunto de operaciones en las que interviene maquinaria, energía y mano de obra. -
Fuente: https://concepto.de/manufactura/
De lo anterior se puede extraer entonces que un proceso de manufactura es el conjunto de labores que se
llevan a cabo para poder transformar las materias primas y convertirlas en productos manufacturados.

Figura 1. Proceso de manufactura

Todo este conjunto de labores son importante desde el punto de vista tecnológico, económico e histórico,
ya que a partir de ellos se proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o
deseados. Productos como zapatos, bolígrafos, teléfonos, lentes, calculadora, robot, televisores, hornos,
computadoras máquinas, entre otros son el resultado de diversos procesos que ayudan a nuestra sociedad y a
sus miembros a vivir mejor.

Históricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo de las civilizaciones;

no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor las cosas a lo largo de la historia, han sido las más
exitosas. Haciendo mejores herramientas, se perfeccionaron las artesanías y las armas; la artesanía les permitió
un mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar a las culturas vecinas en tiempos de conflicto. En la
Fredy Barragán Suescún
barragan.suescun@gmail.com
 UNIDAD I
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos sobrepasó a Alemania y Japón en producción, lo cual fue
una ventaja decisiva para ganar la guerra. La historia de la civilización ha sido en gran parte, la historia de la
habilidad humana para fabricar cosas.

VARIEDAD DE PRODUCTOS.
Aunque la manufactura es una actividad importante como se ha indicado anteriormente, no se lleva a
cabo por sí misma. Se realiza como una actividad comercial por parte de las compañías que venden sus
productos a los consumidores. El tipo de manufactura que maneja una empresa depende de la clase de productos
que fabrica, de allí que las industrias manufactureras son consideradas empresas y organizaciones que producen
o abastecen bienes y servicios. Las mismas pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias. Las
industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura, la
minería, la pesca, la ganadería, entre otras.
Las industrias secundarias adquieren los productos de las industrias primarías y los convierten en
bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta categoría es la manufactura,
incluyendo también la construcción y las instalaciones para la producción de energía. En ellas se ubican también
productos químicos, procesamientos de alimentos, bebidas, textiles, maderas, entre otros. Las industrias
terciarias constituyen el sector de servicios de la economía, como son la banca, comunicaciones, educación,
salud, bienes y raíces, entre otros.
En este contexto estudiaremos las industrias secundarias donde se encuentran clasificadas las compañías
dedicadas a la manufactura; sin embargo, la International Standard Industrial Classification (ISIC) utilizada para
recopilar varias industrias cuyas tecnologías de producción no se cubren en este texto, por ejemplo: bebidas,
productos químicos y procesamiento de alimentos. En éste texto la palabra manufactura significa la producción
de equipo y herramientas, lo cual comprende desde tuercas y tornillos hasta computadoras digitales y armas. Se
incluyen también productos cerámicos y plásticos, pero se excluyen: ropa, confección, y por supuesto programas
de computación.

TABLA 1 Algunas industrias manufactureras

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN FIJA Y FLEXIBLE.

Producción fija.
Son considerados aquellos sistemas cuando las características del producto a fabricar impidan que éste
se pueda mover, y son las máquinas y los hombres quienes acceden al producto, como es el caso de los
astilleros, fabricación de prensas de gran tonelaje, procesos de calderería, entre otros. En este tipo de sistema
de producción, todo el trabajo se hace con el producto estacionado en una posición, entre ellos se encuentran:

Fredy Barragán Suescún

barragan.suescun@gmail.com
 UNIDAD I
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
 Cuando por su tamaño es más económico y sencillo desplazar las personas y equipamientos que el
producto, como la reparación de una máquina en la empresa del cliente.
 Cuando el producto va a permanecer en ese lugar, como la instalación de un ascensor en un edificio.

Es importante también indicar que en este tipo de distribución en planta, el aspecto logístico
(desplazamiento de materias primas, productos semielaborados, maquinaria, personas,...) y de costes es mucho
más complejo que en producciones en planta, por razones como las siguientes:
 En el estudio de tiempos y costes de los procesos de fabricación, sólo se considera tiempos de
desplazamiento y de movimientos corporales, medidos en segundos, aquí cada desplazamiento puede
suponer usar medios de transporte, dedicar horas o semanas en trasladar una máquina.
 Se puede necesitar barcos para desplazar componentes, en vez de en una carretilla elevadora.

Producción flexible.
Un sistema de producción flexible es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un
sistema de transporte de materiales automatizado. El sistema de transporte, así como otros sistemas de
almacenamiento que pueden utilizarse deben ser automáticos. Todo el conjunto se controla por ordenador. Un
sistema de este tipo o FMS (de Flexible Manufacturing System), integra todos los elementos principales de la
manufactura en la forma de un sistema automatizado.
Estos sistemas difieren de los talleres tradicionales, ya que en ellos las máquinas no están forzosamente
agrupadas de acuerdo al tipo de proceso que hacen, sino que se tiene una integración “inteligente” de
máquinas que pueden producir una familia de piezas. La ventaja de este tipo de distribución es que las piezas
en proceso pierden menos tiempo en su
traslado de un sitio a otro ya que
generalmente cada celda de manufactura tiene
su propio sistema para trasladar los elementos
de una máquina a otra en el orden requerido.
Los sistemas de fabricación flexible tratan de
cubrir el hueco entre la producción de series
unitarias o de pocas piezas diferentes y la
producción masiva de piezas iguales.
Figura 2.Produccion flexible. Vp – Volumen de producción

De allí que estos sistemas FMS hacen posible la fabricación multietapas automatizada de una amplia
variedad de piezas, estando diseñados para producir familias de artículos que pueden ser elaborados de forma
simultánea y aleatoria. Son capaces de responder a situaciones en las que se demandan cantidades variables de
diferentes piezas, por lo que se suele afirmar que actúan como un puente entre los sistemas de alto volumen y
baja variedad y los sistemas de bajo volumen y alta variedad, lo cual proporciona parte de la flexibilidad
asociada normalmente a las configuraciones intermitentes, junto a algunas de las economías de escala
características de los sistemas de flujo continuo

PRODUCCIÓN CONTINUA, POR LOTES Y UNITARIA.

Para desarrollar nuevos productos el último paso a dar es la selección del proceso productivo. El diseño
del proceso especifica cómo se desarrollarán las actividades que la función de producción debe realizar. Las
necesidades del mercado se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de producción. Entre los tipos
genéricos de funciones de producción se encuentran:

Fredy Barragán Suescún

barragan.suescun@gmail.com
 UNIDAD I
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Producción contìnua.
El sistema de producción continua es un método de flujo de producción utilizado para fabricar, producir
o procesar materiales sin interrupción. La producción continua se denomina proceso de flujo continuo porque
los materiales que se procesan, ya sea a granel seco o fluido, están continuamente en movimiento, experimentan
reacciones químicas, o están sujetos a un tratamiento mecánico o térmico. En un sistema de producción
continua, los artículos se producen para tener inventario y no para cumplir pedidos específicos. En el proceso no
es necesario el almacenamiento, lo que a su vez reduce las instalaciones de manejo de materiales y transporte.
Los sistemas de producción continua son aquellos en los que las instalaciones están estandarizadas en cuanto a
enrutamiento y flujo de producción, ya que las entradas están estandarizadas.
Por tanto, la producción continua denota la producción de grandes cantidades de una sola o muy pocas
variedades de productos con un conjunto estándar de procesos y secuencias. Por lo general, “continua” significa
operar 24 horas al día, siete días a la semana, con paradas de mantenimiento poco frecuentes.

Figura 3. Producción continúa. Fabricación de papel

Producción por lotes.

La producción por lotes es un sistema de producción, en el que los productos a fabricar van separados en
lotes a medida que avanzan por el proceso de producción. La fabricación por lotes es aquella que se utiliza
tradicionalmente en las empresas que no tienen implementada la filosofía lean manufacturing. Se utiliza este
sistema de producción para reducir el coste por hora de cada uno de los procesos, teniendo en cuenta que
cuantas más piezas produce un determinado proceso, su coste por hora se reduce. No obstante, no considera la
acumulación de inventario intermedio y ni los tiempos muertos debidos a la falta de material.
Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la demanda no es periódica ni lo
suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de producción basado en el flujo de una sola
pieza. En estos casos, se trata de lograr un tamaño de lote óptimo de producción para aprovechar al máximo
tanto las materias primas como recursos necesarios y que satisfaga la demanda del cliente, reduciendo en lo
posible el inventario en curso.
El tamaño de lote debe ser lo más pequeño posible, buscando una solución de compromiso entre el
aprovechamiento de la máquina o del operario y la acumulación de inventario. Cuando el tamaño del lote es
demasiado grande, los tiempos de ciclo aumentan, ya que existen demasiados tiempos muertos y transportes
innecesarios de inventario.

Fredy Barragán Suescún

barragan.suescun@gmail.com
 UNIDAD I
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Producción unitaria.
Se caracteriza por una amplia nomenclatura de artículos elaborados por unidades o en pequeños lotes,
los cuales como regla no se repiten. La producción unitaria requiere habilidades manuales de los trabajadores y
de lo que se llama operación de mano de obra Intensiva, esto es, mucha mano de obra y actividad artesanal.
Cada producto es único y grande, generalmente cada producto es único y de gran tamaño y complejidad, lo cual
exige mucho tiempo para su construcción, como es el caso de navíos, edificios, fábricas, entre otros; además,
presenta características exclusivas solicitadas por el cliente.

ATRIBUTOS DEL DISEÑO PARA LA FACTIBILIDAD DE FABRICACIÓN DE PIEZAS Y

PRODUCTOS.
Partiendo de la premisa de que la aparición de cada producto debe ser una solución a un problema
previo, comprender lo que es el diseño de producto es sencillo. Es el proceso por el que alguien piensa cómo
debe ser el producto para resolver aquel problema. El producto aparece para solucionar un problema. El diseño
de producto identifica como ideas de mercado a aquellas que nacen a partir de lo que el consumidor necesita.
Por tanto los atributos del diseño en la fabricación de producto permiten aprender a detectar necesidades que
pueden dar como resultado el desarrollo de nuevas tecnologías. Pero puede que la tecnología exista antes que el
producto. De hecho, las nuevas tecnologías, los posibles modos de explotarlas, son grandes generadores de ideas
para productos nuevos. En este caso, el propio producto crea la necesidad que va a cubrir.
De allí lo importancia de saber que la mayoría de las piezas que se fabrican se pueden producir a través
de varios procedimientos, pero se selecciona aquel que mejor cumpla con la exactitud dimensional, con las
propiedades físicas, la capacidad de producción y con la productividad demandada, siempre al más bajo costo.
Seleccionar el proceso más idóneo no es una tarea sencilla y sólo se efectuará una vez que las posibles
alternativas sean analizadas a fondo, ya que deberá ser considerado no únicamente el costo en sí de fabricación,
sino también el factor de utilización del material; el efecto que el método de procesamiento tiene en las
propiedades del producto y por tanto su capacidad ya en servicio; la demanda de mano de obra con el
entrenamiento que ésta requiera; la energía necesaria para la transformación; la contaminación por el proceso o
por el producto y reciclado del producto, entre otras.
Así mismo se debe tener en cuenta el material, número de piezas, espesores, tamaño de las piezas, forma
de las piezas, acabado, tolerancias, herramental necesario, entre otros factores que influyen en el diseño para la
factibilidad de fabricación de piezas y productos.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

Agrupar los procesos de manufactura no es una tarea fácil debido a la gran variedad de métodos
existentes, así como también por los diversos puntos de vista que se pueden considerar para tal fin. Tomando
como base las modificaciones geométricas o físicas, los procesos de manufactura se pueden agrupar en:

 PROCESOS DE FUNDICIÓN O COLADA. El cambio de forma se produce mediante la fusión del

material y su solidificación en un molde de la forma requerida. Involucra fundamentalmente a los
metales, aunque existen algunos que son factibles de aplicar para el vidrio y los polímeros.

 PROCESOS DE CONFORMADO DE METALES MECÁNICO (métodos de deformación plástica). Un

material, usualmente metal, es deformado plásticamente, esto se puede realizar en caliente (no hay
endurecimiento) o en frío. Por ejemplo: laminación, troquelado, forja, embutido, extrusión, entre otros.

 PROCESOS CON ARRANQUE DE VIRUTA. En este caso, más que un cambio de forma se trata de
una generación de la geometría requerida mediante la eliminación de material de un bloque de partida,
Fredy Barragán Suescún
barragan.suescun@gmail.com
 UNIDAD I
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
empleando una herramienta cortante, la cual, a través de la interferencia generada con la pieza,
producirá el arranque de material. Estos procesos pueden ser denominados con base en el equipo
utilizado o también por las herramientas de corte. Entre otros se pueden mencionar al torneado, fresado,
esmerilado, rectificado, entre otros.

 PROCESOS PARA EL CONFORMADO DE POLÍMEROS. Las características especiales de plásticos

y hules han llevado al desarrollo de métodos de fabricación particular, tales como el termoformado,
inyección, soplado, moldeo por transferencia, extrusión, calandreado, entre otros., los cuales aun cuando
pueden tener denominaciones similares a las utilizadas para los metales, se realizan de maneras muy
diferentes.

 PROCESAMIENTO A PARTIR DE POLVOS. Estos métodos se han desarrollado rápidamente e

incluyen la formación de elementos útiles a partir de partículas de materiales cerámicos, poliméricos y
metales. Consisten en la aglomeración de polvos por compactado y compresión. En esta categoría se
puede incluir el procesamiento de los materiales compuestos.

 PROCESOS PARA ACABADO DE SUPERFICIES. Entre otros se pueden considerar a los

recubrimientos electrolíticos, las pinturas, los metalizados por inmersión, los recubrimientos por
difusión y los de conversión.

 PROCESOS DE UNIÓN. Incluyen los métodos de unión y los de ensamble, soldadura, adhesivos,
remaches y juntas atornilladas, entre otros.

 PROCESOS PARA LA MODIFICACIÓN DE PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. Comprenden

los tratamientos térmicos, termoquímicos, como son el temple, recocido, nitrurado, carburizado, entre
otros.

BIBLIOGRAFÍA
 AMSTEAD, OSTWARD Y BEGEMAN. Procesos de Manufactura. México D.F, México: Mc Graw Hill
 ARIAS, E. (1998) Apuntes de Clase Procesos de Manufactura. Valencia, Venezuela: Universidad de
Carabobo.
 ARMAREGO AND BROWN. (2001) Metal Cutting Process. Nueva York, Estados Unidos: John Wiley &
Sons, Inc.
 BOOTHROYD G. (2002). Corte de Metales. México D.F, México: Pearson Educación
 DE GARMO, P. (2004). Materiales y Procesos de Fabricación. México D.F, México: Pearson Educación
 DOYLE y KEYSER. (2002) Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros. México D.F,
México: Mc Graw Hill
 GROOVER, M. (2004). Automation. Production systems, computer-aided manufacturing. México: Mc
Graw Hill
 OXFORD Y CADDEL (2006) . Metal Forming Mechanics and Metallurgy. México D.F, México: Pearson
Educación
 PEREIRA, J. (2001). Procesos de Fabricación por Arranque de Virutas. Valencia, Venezuela: Universidad
de Carabobo.
 SCHEY, J. (2006) Procesos de manufactura. México D.F, México: Mc Graw Hill

Fredy Barragán Suescún

barragan.suescun@gmail.com