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TECNOLOGÍA Y OPERACIONES

ADMINISTRACIÓN DE LA
CADENA DE
SUMINISTROS

(SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT)

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ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS (SCM)

• Cadena de Suministros (Supply Chain):


Relaciones de negocios que conectan entre sí a los proveedores
de materiales y servicios, que abarcan la transformación de
materias primas en productos y servicios, y la entrega de éstos a
los clientes de una empresa.

• Objetivo de la Gestión:
-Administrar los flujos de materiales y de trabajo, y los flujos de
información asociados.
-Sincronizar las operaciones de una empresa con las de sus
proveedores, a fin de acoplar el flujo de materiales, servicios e
información, con la demanda de los clientes. 2
OPERACIONES Y LOGÍSTICA

Suministro Distribución

Proveedores Operaciones Clientes

Transporte Transporte

Inventarios Inventarios

Almacenamiento Almacenamiento

Gestión de Información Gestión de Información

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ACTIVIDADES DE LA LOGISTICA

Las actividades de logística proporcionan el puente entre las ubicaciones de


aprovisionamiento y producción, y de producción y mercado, separadas por el
tiempo y la distancia.

• Nivel de Servicio al cliente


• Estimación de la Demanda
• Aprovisionamiento y Compras
• Control de inventarios
• Almacenamiento y Manipuleo de materiales
• Procesamiento de pedidos
• Distribución y Transporte

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CADENA DE SUMINISTROS DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA

Cliente Cliente Cliente Cliente

Centro de Fabricante Centro de


Distribución Distribución

Proveedor
Proveedores Materiales
de Servicios

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INVENTARIOS

▪ Las velocidades de los flujos de entrada y salida determinan el nivel


de inventario.
▪ El objetivo fundamental del SCM consiste en controlar el inventario
administrando los flujos de materiales.
Tipos de Inventarios:
▪ Entradas: Materias primas, materiales, componentes de terceros
▪ Trabajo en proceso (WIP: work in process)
▪ Salida: Productos terminados

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ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES

▪ Se ocupa de las decisiones referentes a: compra de materiales y


servicios, inventarios, niveles de producción, pautas de formación de
personal, programas de trabajo, y distribución y transporte.

Áreas:
▪ Aprovisionamiento y Compras
▪ Planificación y Control de la Producción
▪ Distribución y Transporte

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INTEGRACIÓN DE LAS CADENAS DE SUMINISTROS

Fase 1: Áreas Control de


independientes Proveedores Compras Distribución Clientes
Producción

Fase 2: Control de
Integración Proveedores Compras Producción Distribución Clientes
interna
Cadena de suministros interna

Fase 3: Proveedores Clientes


Integración de Cadena de suministros interna
la cadena de
suministro
Cadena de suministros integrada

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APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS

▪ Se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo cual


implica decidir qué suministros se usarán, negociar contratos e
investigar cuándo, cuánto y dónde es conveniente comprar.

El proceso de adquisición comprende 5 pasos básicos:


1. Reconocer una necesidad (interacción con Producción)
2. Seleccionar proveedores
3. Hacer el pedido (involucra facturas, pedidos, órdenes de pago)
4. Seguir el pedido
5. Recibir el pedido (Control de Calidad)
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SELECCIÓN Y CERTIFICACION DE PROVEEDORES

▪ Se utilizan 3 criterios: Precio, Calidad y Entrega puntual


▪ Se certifican evaluando objetivos de costo, calidad,
entrega y puntualidad. Se controla el rendimiento, se
llevan registros y se re-certifica. La evaluación la puede
realizar un equipo multidisciplinario.
▪ Los métodos que se utilizan son por observación
(visitas) y revisión de documentos para comprobar su
integridad y precisión.

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RELACIONES CON PROVEEDORES

▪ Orientación competitiva: es un juego de suma cero, lo que una parte


gana la otra la pierde. Tiene ventajas a corto plazo y normalmente se
impone la parte con mayor poder de negociación
▪ Orientación cooperativa: el comprador y vendedor se transforman en
“socios”. Se establece un compromiso a largo plazo y hay un
esfuerzo conjunto en cuanto a calidad. El comprador comparte más
información con el proveedor y disminuye la cantidad de
proveedores.
Ambas orientaciones tienen ventajas y desventajas: se debe usar la
más conveniente para las prioridades estratégicas de la empresa.
Opción: estrategia mixta.
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PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Entorno externo

Participación del
consumidor o cliente

• Insumos
Operaciones y procesos
• Personas
(Transformación)
• Equipos Productos
5
3
1
• Instalaciones • Bienes
• Materiales • Servicios
4
• Servicios 2

• Energía

Información sobre
rendimiento
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PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Toma de decisiones en cinco categorías:
▪ Selección de estrategia de operaciones
▪ Procesos: diseño y administración de procesos, de tecnología y de la
fuerza de trabajo.
▪ Capacidad, localización y distribución de la planta.
▪ Calidad: administración de la calidad, control estadístico de
proceso.
▪ Operaciones: Pronósticos de Demanda, gestión de Inventarios,
Planificación de la producción, Planificación de Requerimientos de
Materiales (MRP)

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TIPOS DE PROCESOS: FLUJOS

• Proceso con Flujo Flexible (Talleres de Trabajo): Diferentes


tipos de máquinas o distintos operarios, con características y
habilidades similares, son agrupados en Centros de Trabajo
(Talleres) para desempeñar funciones específicas. Los productos o
servicios van pasando de un Centro a otro, a través de los cuales
van siendo transformados y se les agrega valor (Talleres de
Maquinado, Consultorios especializados, etc.)

• Proceso con Flujo en Línea: Los equipos, maquinaria y


operarios están distribuidos a lo largo de la línea por la cual circula
el producto que va siendo transformado en sucesivas etapas del
proceso (Línea de montaje: automóviles, electrodomésticos, etc. )

• Proceso con Flujo Mixto: Combinación de los anteriores. 14


ENFOQUES ESTRATÉGICOS DE LAS
OPERACIONES

• Fabricación para Inventario (Make to Stock): Se mantiene


inventario de producto terminado para entrega inmediata al cliente.
Altos volúmenes de productos estandarizados (Consumo Masivo).

• Fabricación a Pedido (Make to Order): Se fabrican bajos


volúmenes de productos de acuerdo con las especificaciones del
cliente (Producción Personalizada: Máquinas herramientas,
Equipamiento médico hospitalario, etc.).

• Ensamblado a Pedido (Assemble to Order): Se ensamblan, a


pedido de los clientes, productos que incluyen muchas opciones a
partir de un reducido número de semielaborados y componentes
(Personalización y Entrega rápida: Muebles de alta calidad con variedad
de formas y tapizados). 15
PLANIFICACION DE LA PRODUCCIÓN

▪ Plan de Producción: consiste en una declaración de los


niveles de producción, cantidad de personas y manejo de
inventario, basada en estimaciones de demanda, pedidos de
clientes y limitaciones de capacidad.
Empresa de manufactura Plan de producción
Empresa de servicios Plan de personal

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PLANES DE PRODUCCIÓN

Relaciones con diversas áreas:


Distribución y Marketing
Operaciones
• Necesidades del cliente
• Capacidad actual de equipos • Pronósticos de la demanda
• Planes sobre capacidad futura
• Comportamiento de la competencia
• Capacidad fuerza de trabajo
• Nivel actual de personal

Plan de
Contabilidad y Finanzas
Materiales Producción
• Datos sobre costos
• Capacidad de proveedores • Situación financiera de la empresa
• Capacidad de almacenamiento
• Disponibilidad de materiales

Ingeniería RRHH
• Nuevos productos • Condiciones del entorno de MDO
• Cambios en el diseño del producto
• Capacitación
• Normas para equipos
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PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)

Programa Maestro
de Producción

Registros de “Explosión” del


inventarios MRP Lista de materiales

Plan de Requerimientos de Materiales:


Fabricar/ Comprar
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DISTRIBUCION Y TRANSPORTE

Es la administración del flujo de materiales, desde los


fabricantes hasta los clientes, y desde los depósitos hasta
los minoristas; incluye el almacenamiento y transporte de
los productos.
Tres tipos de decisiones a tomar:
▪ Dónde almacenar los productos terminados
▪ Qué formas de transporte conviene utilizar
▪ Cómo realizar la programación, el diseño de rutas y la
selección del transporte
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RENDIMIENTO DE LA CADENA DE SUMINISTROS
(INDICADORES)

Mediciones de inventario:
▪ Valor promedio del inventario agregado: es el valor total
(al costo) de los bienes que se mantienen en inventario, y es
la suma de los elementos individuales de materia prima,
trabajo en proceso y productos terminados.
Las empresas manufactureras suelen tener un 25 % de sus
activos totales en inventario; los comercios mayoristas y
minoristas un 75 % aproximadamente.

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RENDIMIENTO DE LA CADENA DE SUMINISTROS
(INDICADORES)

Mediciones de inventario:
▪ Semanas de aprovisionamiento: se obtiene dividiendo
el valor promedio del inventario agregado por las ventas
semanales de bienes terminados, al costo.
▪ Rotación del inventario: se obtiene dividiendo las
ventas anuales al costo, por el valor promedio del
inventario agregado obtenido durante el año.

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CADENAS DE SUMINISTRO Y
ESTRATEGIA DE OPERACIONES

Cadenas de Suministro Eficientes y


Cadenas con Sensibilidad de Respuesta:
▪ Objetivo Cadenas de Suministro Eficientes: coordinar el flujo
de materiales y servicios para minimizar los inventarios y
maximizar la eficiencia de fabricantes y proveedores de servicios
incorporados a la cadena.
▪ Objetivo Cadenas de Suministro con Sensibilidad de
Respuesta: reaccionar rápidamente a las demandas del mercado,
posicionando los inventarios y las capacidades como una barrera
protectora contra la incertidumbre de la demanda.
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VINCULOS DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO CON LA
ESTRATEGIA DE OPERACIONES

CADENAS DE
FACTOR: CADENAS DE SUMINISTRO SUMINISTRO CON
EFICIENTES SENSIBILIDAD DE
RESPUESTA
Demanda Previsible, errores de pronóstico Imprevisible, errores de
bajos pronóstico altos
Prioridades competitivas Bajo costo, calidad consistente, Velocidad desarrollo alta,
entrega a tiempo entrega rápida,
personalización, flexibilidad,
calidad diseño
Introducción de nuevos Infrecuente Frecuente
productos

Márgenes de Bajos Altos


contribución

Variedad de productos Baja Alta

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VINCULOS DE LAS CADENAS DE SUMINISTRO CON EL
PROCESO PRODUCTIVO

CADENAS DE
FACTOR: CADENAS DE SUMINISTRO SUMINISTRO CON
EFICIENTES SENSIBILIDAD DE
RESPUESTA
Estrategia de flujo (Proceso) Flujos de línea. Flujos flexibles o mixtos.
Mayor interés en alto volumen, Mayor interés en la variedad de
productos o servicios estandarizados productos o servicios
“Colchón” de Capacidad Bajo Alto

Inversión en inventario Baja; permite una alta rotación de Según se requiera para permitir
inventarios rapidez en la entrega

Tiempo de entrega Lo acortan, pero sin incrementar Lo acortan drásticamente


costos

Selección de proveedores Mayor interés en precios bajos, Mayor interés en rapidez entrega,
calidad consistente y entrega a tiempo personalización, flexibilidad en
volumen y calidad de diseño

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GESTIÓN DE LA CAPACIDAD

Capacidad: Es el nivel de producción de una instalación


Puede ser de una estación de trabajo o de una empresa en su
totalidad.
Los planes de capacidad se elaboran en dos niveles:
▪ A largo plazo: (Estructurales) inversiones en equipo e instalaciones
nuevas (a 2 años)
▪ A corto plazo: (Coyunturales) enfocados en la dotación, horas extras,
inventarios, subcontratación y otras decisiones.

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MEDICIONES DE LA CAPACIDAD

- Mediciones basadas en la salida de producto procesos de flujo en línea


(unidades por hora: productos estandarizados)

- Mediciones basadas en los insumos procesos de flujo flexible


(horas hombre/ máquina)

Utilización: porcentaje en que un equipo, o mano de obra se emplean

Tasa de producción promedio


Utilización % = -------------------------------------- x 100
Capacidad máxima

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METODO SISTEMATICO PARA LA ESTIMACION DE LA
CAPACIDAD

1. Estimar los requisitos de capacidad: pronósticos, productividad, tecnologías

Horas requeridas demanda anual


Máquinas requeridas = ----------------------------------------------------------------
Horas disponibles por año menos “colchón” deseado

[Dp + (D/Q) t] prod 1 + [Dp + (D/Q) t] prod 2 +...+ [Dp + (D/Q) t] prod n
M = ---------------------------------------------------------------------------------
N [1 – (C/100)]

D: pronóstico de demanda anual


p: tiempo de procesamiento en horas
Q: unidades por cada lote de producción
t: tiempo de preparación para cada lote
N: cantidad anual de horas de funcionamiento del proceso
C: colchón de capacidad estimado
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METODO SISTEMATICO PARA LA ESTIMACION DE LA
CAPACIDAD

2. Identificar las brechas: cualquier diferencia entre la demanda proyectada y la


capacidad actual
3. Desarrollar alternativas: caso base (no hacer nada), u otras opciones
(estructurales o coyunturales)
4. Evaluar las alternativas
▪ Factores cuantitativos: flujo de fondos de cada alternativa en el horizonte de
tiempo del pronóstico y comparación con el caso base
▪ Factores cualitativos: reacción de competencia, cambio tecnológico, visión

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HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACION DE LA
CAPACIDAD

▪ Permiten abordar con más formalidad (cuantitativamente) la incertidumbre y


variabilidad de la demanda.
- Modelos de Filas de Espera: toman en cuenta el comportamiento independiente y
aleatorio de muchos consumidores, tanto en los tiempos de llegada como en las
necesidades de procesamiento.
Usan distribuciones de probabilidad para estimar el tiempo de llegada de los
clientes, el tiempo de espera, la longitud promedio de las filas de espera y la
utilización del centro de trabajo.
- Simulación de Procesos: se utilizan herramientas de simulación estocástica para
evaluar las filas de espera.
- Árboles de Decisiones: método para evaluar diferentes alternativas de expansión
cuando la demanda es incierta y cuando están involucradas varias decisiones
secuenciales en forma “ramificada”.
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