FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Empresa Keke's Manía

CURSO:
Gestión de la Calidad

N° DE CLASE:
2541

DOCENTE:
Ing. Miguel Ángel Rodríguez Alza

INTEGRANTES:
Chávez Loyola, Merli Liliana.
Cruz Poma, Katherine Anahi.

Trujillo – Perú
2021
Diagrama de operaciones para la elaboración del queque

1 Recepción e inspección de
9 Engrasado de moldes

1 Almacenamiento de materi
2 Transporte a mezclado

2
Pesado

1 Transporte al área de mezc

3
Cremado de la mantequilla

4 Adición de azúcar

5
Adición de huevos

Adición de harina y polvo p

6

7 Adición de leche

8
Adición de especie (vainilla

10
Vaciado de mezcla en mold

11 Moldeado
 3 Transporte a horno

12 Horneado

1 Enfriado

13
Desmolde
2

14
Inspección del producto te
2
3

2
14 Empaquetado

2
1 Almacenamiento
TOTAL 23
ecepción e inspección de materia prima

lmacenamiento de materia prima

ransporte al área de mezclado

remado de la mantequilla

dición de azúcar

dición de huevos

dición de harina y polvo para hornear

dición de leche

dición de especie (vainilla, zanahoria y naranja)

aciado de mezcla en molde

ransporte a horno

nspección del producto terminado

mpaquetado

lmacenamiento
 Mano de obra

Deficiencias en las actividades Tiempos muertos por

realizadas por lo operarios. paralización de las maquinas

Falta de mantenimiento de la
Falta de capacitación del personal. maquinaria.

Sobreproducción Tiempos muertos por falta

de materia prima

Falta de planificación de producción.

Ausencia de una correcta adquisión de
materia prima.
Falta de capacidad en la línea de
producción.

Métodos Materia prima

 Maquinaria

s muertos por
ción de las maquinas

de mantenimiento de la
uinaria.

Baja rentabilidad

cta adquisión de
CAUSA - RAÍZ DESCRIPCIÓN
Falta de mantemiento de las
CR - 1
maquinarias
Falta de planificación de
CR - 2
producción.
Ausencia de una correcta
CR - 3
adquisión de materia prima.
Falta de capacidad en la línea de
CR - 4
producción.

CR - 5a Falta de capacitación del

personal en las diferentes
estaciones de trabajo.
CR - 5b
 MONETIZACIÓN
Pérdidas por tiempo de paradas por fallas en la maquinaria debido
a la ausencia de un plan de mantenimiento.
Pérdidas por sobreproducción, debido a que un % de nuestra
producción no es vendida.

Pérdidas por queques no producidos.

Pérdidas por los queque no vendidos, hallamos lo costos de
oportunidad o dinero que pudo ganarse con las ventas de estas
unidades.
Pérdidas por falta de capacitación de los trabajadores, porque no
saben las cantidades de materia prima a utilizar y el tiempo de
elaboración esto genera unidades fallidas.
Evaluación de 5 días para obtener la pérdida por unidades fallidas
respecto al peso
CR - 1 Falta de mantemiento de las maquinarias

Tiempo de
N° de paradas (6 Tiempo total Costo de
Maquinaria reparación por
meses) de reparación MOE*h
paradas (h)
Balanza 0.5 2 1 S/ 80.00
Horno industrial 5 5 25 S/ 80.00
Batidora 3 3 9 S/ 80.00
Cámara de
6 2 12 S/ 80.00
refrigeración
Empaquetadora 1.5 3 4.5 S/ 80.00
Total 16 15 51.5
Costo Total de MOE Resumen estadístico Intervalo

S/ 80.00 1
S/ 2,000.00 Media 3 2
S/ 720.00 Error típico 0.5477226 3
S/ 960.00 Mediana 3 4
S/ 360.00 Moda 2 5
S/ 4,120.00 Desviación estándar 1.2247449
Varianza de la muestra 1.5
Curtosis 2
Coeficiente de asimetría 1.3608276 Distribució
Rango 3
0.35
Mínimo 2
Máximo 5 0.3
Suma 15
0.25
Cuenta 5
0.2

0.15

0.1

0.05

0
1 2 3 4
 Distribución Frecuencia

0.0858628159 0
0.2333993321 2
0.3257350079 2

0.2333993321 0
0.0858628159 1
0

Distribución normal
2.5

1.5 Distribución
Frecuencia

0.5

0
1 2 3 4 5
CR - 2 Falta de planificación de producción.

Queques Queques
Queques no vendidos
Mes Producción vendidos
Enero 773 unidades 649 unidades 124 unidades
Febrero 913 unidades 801 unidades 112 unidades
Marzo 741 unidades 599 unidades 142 unidades
Abril 916 unidades 785 unidades 131 unidades
Mayo 725 unidades 594 unidades 131 unidades
Junio 560 unidades 398 unidades 162 unidades
Julio 843 unidades 714 unidades 129 unidades
TOTAL 782 unidades/mes 649 unidades 133 unidades
% Queques
vendidos
84% % Queques vendidos: 83%
88% Queques no vendidos: 133
81% Precio venta S/. 15.67
86% Pérdida: S/. 2,084.11
82%
71%
85%
83%
Histograma de Queques vendidos vs.
producidos

1000 unidades
800 unidades
600 unidades Producción de queques
queques vendidos
Producción

400 unidades
200 unidades
0 unidades
o o o il o o li o
er er rz Abr ay Juni Ju
En ebr Ma M
F

Mes de elaboración
os vs.

de queques
ndidos
CR - 3 Ausencia de una correcta adquisión de materia prima.

Falta de harina Falta de azúcar Falta de mantequilla

Mes
(kg) (kg) (kg)

Enero 3 6 2
Febrero 2 4 2
Marzo 4 9 5
Abril 9 5 3
Mayo 2 9 3
Junio 7 10 2
Julio 6 8 5
H
Total 4.71 7.29 3
60 kg

50 kg

40 kg

Material Faltante
Costo de pérdida 33 kg
% de Materia prima 7.43% 30 kg

Queques no producidos 104

20 kg
Precio venta S/ 15.67
Pérdida S/ 1,629.33 10 kg

0 kg
Harina
 Mat. %
Material % 80-20 Cantidad de material dis
Faltante Acumlado
Mes
Harina 33 kg 31% 31% 80% Harina
Azúcar 51 kg 48% 79% 80% Enero 89 kg
Mantequilla 22 kg 21% 100% 80% Febrero 83 kg
Total 106 kg Marzo 80 kg
Abril 107 kg
Mayo 117 kg
Junio 84 kg
Histograma de Material Faltante
Julio 102 kg
60 kg 120% Total 95 kg
Gráfico51 kg
50 kg 100%

40 kg 80%
Material Faltante

33 kg
Material faltante
Axis Title

30 kg 60% 80-20
22 kg % Acumulado
20 kg 40%

10 kg 20%

0 kg 0%
Harina Azúcar Mantequilla
Materiales
Cantidad de material disponible Tiempo de abastecimiento (hora)
Mes
Azúcar Mantequilla Harina Azúcar Mantequilla

63 kg 38 kg Enero 4h 3h 1h
89 kg 49 kg Febrero 4 h 1 h 3 h
72 kg 31 kg Marzo 2 h 3 h 0 h
71 kg 40 kg Abril 4 h 3 h 2 h
58 kg 40 kg Mayo 2 h 3 h 3 h
57 kg 44 kg Junio 2 h 1 h 2 h
68 kg 45 kg Julio 4 h 3 h 2 h
68 kg 41 kg Total 3h 2h 2h
Producción-hora: 14 und./h

Tiempo de abastecimiento: 7h

Queques dejados de producir: 104

CR - 4 Falta de capacidad en la línea de producción.

Pérdidas por la ventas no realizadas de los diferentes queques.

Precio de Venta
Queque de vainilla S/ 13.00
Queque de naranja S/ 16.00
Queque de zanahoria S/ 18.00

Ventas no realizadas
Mes Queque de Queque de
vainilla naranja
Enero 42 37
Febrero 32 45
Marzo 47 47
Abril 37 48
Mayo 35 55
Junio 48 58
Julio 47 44
Total 288 334

340

330

320

310

300

290

280

270

260
Queque de
vainilla

El costo de oportunidad nos muestra que el valor total de S/. 14 560, di

as no realizadas Producción Vtas no realizadas
Queque de Costo de oportunidad
Queque de vainilla 288
zanahoria
45 S/ 1,948.00 Queque de naranja 334
35 S/ 1,766.00 Queque de zanahoria 309
48 S/ 2,227.00 Total 931
46 S/ 2,077.00
41 S/ 2,073.00
56 S/ 2,560.00 Costo de pérdida
38 S/ 1,999.00 % de Ventas no realizdas
309 S/ 14,650.00 Queques no vendidos
Precio venta
Pérdida

340 120%

330
100%
320
80%
310

300 60% Ventas no realizadas

% Acumulado
290 80-20
40%
280
20%
270

260 0%
Queque de Queque de Queque de
vainilla naranja zanahoria

valor total de S/. 14 560, dinero perdido por las unidades que no fueron vendidas en su respectivo periodo.
 % % Acumlado 80-20
31% 31% 80%

36% 67% 80%

33% 100% 80%

17%
931
S/ 15.67
S/ 14,585.67
CR - 5a Falta de capacitación del personal en las diferentes estaciones de trabajo.

Queque de Queque de Queque de

Item
vainilla naranja zanahoria
Precio de venta S/ 13.00 S/ 16.00 S/ 18.00

Queque de vainilla Queque de naranja

Mes Unidades Unidades
Ingreso perdido
falladas falladas
Enero 14 S/ 182.00 29
Febrero 21 S/ 273.00 25
Marzo 25 S/ 325.00 19
Abril 26 S/ 338.00 14
Mayo 25 S/ 325.00 23
Junio 25 S/ 325.00 16
Julio 18 S/ 234.00 18
Total 154 S/ 2,002.00 144

Total de perdidas S/ 7,474.00

Se registro 154 unidades fallidas de queque de vainilla, 144 de naranja y 176 d

 Queque de naranja Queque de zanahoria
Unidades
Ingreso perdido Ingreso perdido Producción Und. Falladas
falladas
S/ 464.00 20 S/ 360.00 Queque de vainilla 154
S/ 400.00 18 S/ 324.00 Queque de naranja 144
S/ 304.00 27 S/ 486.00 Queque de zanahoria 176
S/ 224.00 28 S/ 504.00 TOTAL 474
S/ 368.00 30 S/ 540.00
S/ 256.00 23 S/ 414.00 Costo de pérdida
S/ 288.00 30 S/ 540.00 % de Ventas no realizdas
S/ 2,304.00 176 S/ 3,168.00 Queques falladas
Precio venta
Pérdida

ainilla, 144 de naranja y 176 de zanahoria con perdidas de valor igual a S/. 20002, S/. 2304 y S/. 3168 respectivamente
 Hisgrama de unidades falladas
200 120%
% % Acumlado 80-20 180
160 100%
32% 32% 80% 140 80%

Unidades Falladas
30% 63% 80% 120
100 60% Unidades F

Axis Title
37% 100% 80%
80 % ACUMU
60 40% 80-20
40 20%
de pérdida 20
Ventas no realizdas 61% 0 0%
Queque de Queque de Queque de
ues falladas 474 vainilla naranja zanahoria
venta S/ 15.67
Producción
da S/ 7,426.00

. 3168 respectivamente
s falladas
0%

0%

% Unidades Falladas
Axis Title

% ACUMULADO
% 80-20
%
CR - 5b Evaluación de 5 días para obtener la pérdida por unidades fallidas resp

La empresa Keke`s Manía, dedicada a la elaboración y venta de queques de diferentes sabores, cu

evalúa el producto más vendido el clásico queque de vainilla. Se sabe que el peso es de 1000 gr. y
continua.

- Se tiene la siguiente muestra

Nº muestra Peso (gr)

1 1069 Resumen estadístico
2 1047
3 993 Media 1081.81
4 1099 Error típico 5.9712728961253
5 1097 Mediana 1069.5
6 1153 Moda 1069
7 1039 Desviación estándar 59.712728961253
8 1168 Varianza de la muestra 3565.61
9 1002 Curtosis -0.9772932929128
10 1040 Coeficiente de asimetría 0.2635345160153
11 1041 Rango 215
12 1174 Mínimo 985
13 1050 Máximo 1200
14 1008 Suma 108181
15 985 Cuenta 100
16 1009 0
17 1113
18 1069 Datos
19 995 n 100
20 1017 Máximo 1200
21 1112 Mínimo 985
22 1087 Rango 215
23 1176 Nº de intervalos 7
24 1117 Amplitud 30.8
25 1169 Diferencia 0.1
26 1068
27 1082
28 1022
29 1151
30 1153
31 1147
32 1179
33 1058
34 1071
35 1145
36 1034
37 1003
38 1070
39 1057
40 1125
41 1134
42 1115
43 1074
44 1186
45 1168
46 1186
47 1192
48 1196
49 1006
50 1185
51 1032
52 1163
53 1124
54 1061
55 1051
56 1033
57 1042
58 1059
59 1107
60 998
61 1200
62 989
63 1123
64 1138
65 1179
66 1053
67 1053
68 1050
69 1114
70 1092
71 1073
72 1051
73 1154
74 988
75 994
76 995
77 1004
78 1141
79 1128
80 1006
81 1090
82 1033
83 1098
84 1055
85 1024
86 1072
87 1110
88 1081
89 1039
90 1126
91 1060
92 1001
93 1021
94 1114
95 1062
96 1124
97 1057
98 1062
99 1052
100 1069
por unidades fallidas respecto al peso

ues de diferentes sabores, cuenta con su planta de producción y tiene 3 sedes de venta en la ciudad de Trujillo. Para dicho aná
que el peso es de 1000 gr. y la tolerancia permitida es +/- 10 gramos. Por lo que se tiene una muestra de los últimos días de

*Teniendo en cuenta:
ESPECIFICACIÓN
E= 1,000 gr ± 10 gr
EI = 990 gr
ES = 1000 gr

Intervalos de Peso
N° fi Fi
[ Lim Inf. Lim.Sup. > Marca de clase
1 985 1015.7 1000 16 16
2 1015.8 1046.5 1031 13 29
3 1046.6 1077.3 1062 26 55
4 1077.4 1108.1 1093 9 64
5 1108.2 1138.9 1124 15 79
6 1139.0 1169.7 1154 11 90
7 1169.8 1200.5 1185 10 100
0

30
Histograma de pesos de queques

25

20
FRECUENCIAS

15 HISTOGRAMA DE FRE
POLIGONOS DE FREC

10

0
1000 1031 1062 1093 1124 1154 1185
Pesos de queques en gr
Trujillo. Para dicho análisis, se
de los últimos días de venta

Precio de venta S/ 13.00

%fi %Fi
Día Unidades fallidas Costo
16.0% 16.0% Lunes 18 S/ 234.00
13.0% 29.0% Martes 16 S/ 208.00
26.0% 55.0% Miércoles 14 S/ 182.00
9.0% 64.0% Jueves 23 S/ 299.00
15.0% 79.0% Viernes 29 S/ 377.00
11.0% 90.0%
10.0% 100.0% Total S/ 1,300.00

En los 5 días de evaluación de nuestra semana obtuvimos una pérdida de S/. 1300 sole
falladas por peso, ya que nuestro trabajadores no reciben la capacitación necesaria pa

HISTOGRAMA DE FRECUENCIA
POLIGONOS DE FRECUENCIA
uvimos una pérdida de S/. 1300 soles, debido a las unidades
reciben la capacitación necesaria para la elaboración.
 DIAGRAMA
CR CAUSAS RAÍCES
CR4 Falta de capacidad en la línea de producción.
CR5 Falta de capacitación del personal en las diferentes estaciones de trabajo.
CR1 Falta de mantemiento de las maquinarias
CR2 Falta de planificación de producción.
CR3 Ausencia de una correcta adquisión de materia prima.

CR CAUSAS RAÍCES

1 CR4 Falta de capacidad en la línea de producción.

2 CR5 Falta de capacitación del personal en las diferentes estaciones de trabajo.
3 CR1 Falta de mantemiento de las maquinarias
4 CR2 Falta de planificación de producción.
5 CR3 Ausencia de una correcta adquisión de materia prima.

50%

45%

40%

35%

30%

25%

20%

15%

10%

5%

0%
DIAGRAMA DE PARETO
PÉRDIDA ECONÓMICA
S/ 14,650.00
S/ 8,774.00
S/ 4,120.00
S/ 2,084.11
S/ 1,629.33

PÉRDIDA ECONÓMICA
PÉRDIDA ECONÓMICA FR FA 80-20
ACUMULADA

S/ 14,650.00 S/ 14,650.00 47% 47% 80%

S/ 8,774.00 S/ 23,424.00 28% 75% 80%
S/ 4,120.00 S/ 27,544.00 13% 88% 80%
S/ 2,084.11 S/ 29,628.11 7% 95% 80%
S/ 1,629.33 S/ 31,257.44 5% 100% 80%

120%

100%

80%

60%
FR
FA
80-20
40%

20%

0%
% N° de causas
acumulado

20%
40%
60%
80%
100%
 CR - 1 Falta de mantemiento de las maquinarias

Tiempo de
Tiempo total de
Maquinaria reparación por p prom p
reparación
paradas (h)
Balanza 1 0.5 0.5 0.37333333
Horno industrial 25 5 0.2 0.37333333
Batidora 9 3 0.33333333 0.37333333
Cámara de
12 6 0.5 0.37333333
refrigueración
Empaquetadora 4.5 1.5 0.33333333 0.37333333

Gráfico
1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
a l ra
nz ria do
al
a ust ti
-0.2 B d B a
in
o
rn
Ho d
a
ar
m
Cá
 prom u i (n) LCS p LCI p

10.30 0.82547 -0.0788

10.30 0.82547 -0.0788
10.30 0.82547 -0.0788
10.30 0.82547 -0.0788
10.30 0.82547 -0.0788

Gráfico de control
1

0.8

0.6
Prom p
0.4 LCS P
LCI P
0.2 P

0
a l ra n a
nz ria do ió or
al
a ust ti rac tad
0.2 B d B a e e
in gu qu
rn
o fri pa
re
Ho de Em
a
ar
m
Cá
CR - 2 Falta de planificación de producción.

Queques Queques
p prom p
Mes Producción vendidos
Enero 773 unidades 649 unidades 0.839586028 0.822752459
Febrero 913 unidades 801 unidades 0.877327492 0.822752459
Marzo 741 unidades 599 unidades 0.808367072 0.822752459
Abril 916 unidades 785 unidades 0.8569869 0.822752459
Mayo 725 unidades 594 unidades 0.819310345 0.822752459
Junio 560 unidades 398 unidades 0.710714286 0.822752459
Julio 843 unidades 714 unidades 0.846975089 0.822752459

1 Gráfic

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
Enero Febrero Marzo
 prom u i (n) LCS p LCI p

782 unidades 0.863731484 0.781773434

782 unidades 0.863731484 0.781773434
782 unidades 0.863731484 0.781773434
782 unidades 0.863731484 0.781773434
782 unidades 0.863731484 0.781773434
782 unidades 0.863731484 0.781773434
782 unidades 0.863731484 0.781773434

Gráfico de control para tributo "P"

PROM P
LCS P
LCI P
P

Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

 CR - 3 Ausencia de una correcta adquisión de materia prima.

Falta de
Falta de Falta de prom prom
Mes mantequilla prom X desv std
harina (kg) azúcar (kg) X
(kg)
Enero 3 6 2 4 5 2.081666
Febrero 2 4 2 3 5 1.154701
Marzo 4 9 5 6 5 2.645751
Abril 9 5 3 6 5 3.05505
Mayo 2 9 3 5 5 3.785939
Junio 7 10 2 6 5 4.041452
Julio 6 8 5 6 5 1.527525

Gráfico de control X
12

10

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

-2
Prom d std LCS X LCI X LCS S LCI S

2.613155 10.15372 -0.05849 6.710582 0

2.613155 10.15372 -0.05849 6.710582 0
2.613155 10.15372 -0.05849 6.710582 0
2.613155 10.15372 -0.05849 6.710582 0
2.613155 10.15372 -0.05849 6.710582 0
2.613155 10.15372 -0.05849 6.710582 0
2.613155 10.15372 -0.05849 6.710582 0

Gráfico de control S
8

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
CR - 4 Falta de capacidad en la línea de producción.

Queques Queques no
p prom p
Mes Producción vendidos
Enero 773 unidades 124 unidades 0.160413972 0.2076668
Febrero 913 unidades 112 unidades 0.122672508 0.2076668
Marzo 741 unidades 142 unidades 0.191632928 0.2076668
Abril 916 unidades 131 unidades 0.1430131 0.2076668
Mayo 725 unidades 131 unidades 0.180689655 0.2076668
Junio 560 unidades 162 unidades 0.289285714 0.2076668
Julio 843 unidades 129 unidades 0.153024911 0.2076668

Gráfico de control para tribu

0.35

0.3

0.25
Proporciones

0.2

0.15

0.1

0.05

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Muestras
 prom u i (n) LCS p LCI p

782 unidades 0.251195 0.164138

782 unidades 0.251195 0.164138
782 unidades 0.251195 0.164138
782 unidades 0.251195 0.164138
782 unidades 0.251195 0.164138
782 unidades 0.251195 0.164138
782 unidades 0.251195 0.164138

ntrol para tributo "P"

Prom pe
LCS P
LCI P
P

Marzo Abril Mayo Junio Julio

Muestras
CR - 5a Falta de capacitación del personal en las diferentes estaciones de trabajo.

Queques
p prom p
Mes Producción Unidades falladas
Enero 773 unidades 63 0.081501 0.088830747
Febrero 913 unidades 64 0.070099 0.088830747
Marzo 741 unidades 71 0.095816 0.088830747
Abril 916 unidades 68 0.074236 0.088830747
Mayo 725 unidades 78 0.107586 0.088830747
Junio 560 unidades 64 0.114286 0.088830747
Julio 843 unidades 66 0.078292 0.088830747

Gráfico
0.14

0.12

0.1

Proporciones
0.08

0.06

0.04

0.02

0
Enero Febrero Marzo Ab
Muestr
es de trabajo.

prom u i (n) LCS p LCI p

782 unidades 0.11936 0.058301

782 unidades 0.11936 0.058301
782 unidades 0.11936 0.058301
782 unidades 0.11936 0.058301
782 unidades 0.11936 0.058301
782 unidades 0.11936 0.058301
782 unidades 0.11936 0.058301

Gráfico de control
0.14

0.12

0.1
Proporciones

prom p
0.08
LCS p
0.06 LCI p
p
0.04

0.02

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Muestras
 CR - 5b Falta de capacitación del personal en las diferentes estaciones de trabajo.

Peso, gramos
Muestra N°
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6
(Subgrupo N°)
1 1069 1041 1112 1147 1134 1032
2 1047 1174 1087 1179 1115 1163
3 993 1050 1176 1058 1074 1124
4 1099 1008 1117 1071 1186 1061
5 1097 985 1169 1145 1168 1051
6 1153 1009 1068 1034 1186 1033
7 1039 1113 1082 1003 1192 1042
8 1168 1069 1022 1070 1196 1059
9 1002 995 1151 1057 1006 1107
10 1040 1017 1153 1125 1185 998

Gráfico de control (X_S)X

1160
1140
1120
1100
1080
Peso gr.

1060
1040
1020
1000
980
960
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestras

Prom prom LCS X LCI X prom

Muestra N°
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6
(Subgrupo N°)
1 1069 1041 1112 1147 1134 1032
2 1047 1174 1087 1179 1115 1163
3 993 1050 1176 1058 1074 1124
4 1099 1008 1117 1071 1186 1061
5 1097 985 1169 1145 1168 1051
6 1153 1009 1068 1034 1186 1033
7 1039 1113 1082 1003 1192 1042
8 1168 1069 1022 1070 1196 1059
9 1002 995 1151 1057 1006 1107
10 1040 1017 1153 1125 1185 998
de trabajo.

amos

Y7 Y8 Y9 Y10

1200 1073 1090 1060

989 1051 1033 1001
1123 1154 1098 1021
1138 988 1055 1114
1179 994 1024 1062
1053 995 1072 1124
1053 1004 1110 1057
1050 1141 1081 1062
1114 1128 1039 1052
1092 1006 1126 1069

Gráfico de control (X_S)S

120

100

80
Desv std pesos

60

40

20

8 9 10 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestras
prom
Prom dstic LCS S LCI S DSTR

prom Prom d
Y7 Y8 Y9 Y10 prom X desv std
prom X std
1200 1073 1090 1060 1096 1082 52.52259 61.48829
989 1051 1033 1001 1084 1082 70.95296 61.48829
1123 1154 1098 1021 1087 1082 58.46832 61.48829
1138 988 1055 1114 1084 1082 59.68817 61.48829
1179 994 1024 1062 1087 1082 74.65059 61.48829
1053 995 1072 1124 1073 1082 62.80136 61.48829
1053 1004 1110 1057 1070 1082 57.27371 61.48829
1050 1141 1081 1062 1092 1082 56.5485 61.48829
1114 1128 1039 1052 1065 1082 56.55764 61.48829
1092 1006 1126 1069 1081 1082 65.41908 61.48829
)S

7 8 9 10

DSTR

LCS X LCI X LCS S LCI S

1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268

1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
1141.761 1021.859 105.51390954 17.46268
 FRECUENCIA

N° de paradas (6
Maquinaria Resumen estadístico Intervalo
meses)

Balanza 2 0
Horno industrial 5 Media 3 1
Batidora 3 Error típico 0.54772256 2
Cámara de
2
refrigueración Mediana 3 3
Empaquetadora 3 Moda 2 4
Total 15 Desviación estándar 1.22474487 5
Varianza de la muestra 1.5 6
Curtosis 2 7
Coeficiente de asimetría 1.36082763 8
Rango 3 9
Mínimo 2 10
Máximo 5
Suma 15
Cuenta 5 D
2.5
ES 5
2
Et 2
Promedio 3 1.5

Frecuencia
Desviación estándar 1.2247449
1
Cp 0.6123724
0.5
0.8164966
Cpk
0.4082483 0
0 1 2
 CAUSA RAÍZ 1
A

Distribución Frecuencia

0.016217391109881 0
0.085862815875843 0
0.23339933213563 2

0.32573500793528 2
0.23339933213563 0
0.085862815875843 1
0.016217391109881 0
0.001572632329552 0
7.82967533089E-05 0
2.00138505967E-06 0
2.62656346212E-08 0
0

Distribución normal
2.5 0.35
0.3
2
0.25
Probabilidades

1.5
Frecuencia

0.2

1 0.15
0.1
0.5
0.05
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nº de paradas

Distribución Frecuencia
MINITAB
 FRECU

nº Queques vendidos
Resumen estadístico Unidades
1 32 25
2 47 Media 51.8 26
3 72 Error típico 2.5290950633 27
4 48 Mediana 50 28
5 35 Moda 48 29
6 56 Desviación estándar 13.852424162 30
7 63 Varianza de la muestra 191.88965517 31
8 52 Curtosis -0.8486847667 32
9 62 Coeficiente de asimetría 0.1600780457 33
10 48 Rango 47 34
11 44 Mínimo 30 35
12 60 Máximo 77 36
13 44 Suma 1554 37
14 42 Cuenta 30 38
15 75 0 39
16 36 40
17 30 41
18 48 42
19 64 43
20 62 44
21 54 45
22 30 46
23 41 47
24 58 48
25 60 49
26 44 50
27 77 51
28 60 52
29 76 53
30 34 54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
 CAUSA RAÍZ 2
FRECUENCIA

Distribución normal Frecuencia

0.00443205900063 0
0.00508310450198 0 Distribución normal
0.005799483167984 0 3.5 0.0

0.006582430694021 0 3 0.0
0.007432245501924 0 2.5 0.0
0.008348155833884 2
2 0.0

Frecuencia
0.009328198879664 0
0.010369117481652 1 1.5 0.0

0.011466279983171 0 1 0.0
0.012613628564814 1 0.5 0.0
0.01380366093314 1
0 0
0.015027449480022 1 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82
0.016274701026846 0
Unidades
0.017533859028485 0
0.018792248674917 0
0.020036263745509 0 Distribución normal Frecuencia

0.021251592406526 1
0.022423477470361 1
0.02353700503535 0
0.024577413979789 3
0.025530417571941 0
0.026382527550914 0
0.027121370490423 1
0.027735986121566 3
0.028217097584991 0
0.028557344308886 0
0.028751469345841 0
0.028796454505733 1
0.028691598430003 0
0.028438534784759 1
0.028041189913141 0
0.027505681481113 1
0.026840161773227 0
0.026054611247963 1
0.02516058965758 0
0.024170953401091 3
0.023099548755304 0
0.021960891183471 2
0.020769841041861 1
0.019541285701938 1
0.018289837411192 0
0.017029555178919 0
0.01577369765895 0
0.014534512484537 0
0.013323065872218 0
0.012149114633075 0
0.011021021089566 0
0.009945709864567 1
0.0089286641458 0
0.007973957879981 0
0.007084319448272 1
0.006261221734674 1
0.005504993123944 1
0.00481494384434 0
0.004189502180743 0
0.00362635539435 0
0.003122590658921 0 ES 77
0.002674831919907 0 Et 30
0 Promedio 51.8
Desviación estándar 13.852424

Cp 108.51066
116.36036
Cpk
100.66095
CAUSA RAÍZ 2
MINITAB

al
0.035

0.03

0.025

0.02
Probabilidad

0.015

0.01

0.005

0
64 67 70 73 76 79 82

uencia
MINITAB
 FRE

Falta de harina Falta de azúcar Falta de Total en kg de insumos

Mes
(kg) (kg) mantequilla (kg) faltantes
Enero 3 6 2 11
Febrero 2 4 2 8
Marzo 4 9 5 18
Abril 9 5 3 17
Mayo 2 9 3 14
Junio 7 10 2 19
Julio 6 8 5 19

Resumen estadístico

Media 15.1428571
Error típico 1.6246402
Mediana 17
Moda 19
Desviación estándar 4.29839394
Varianza de la muestra 18.4761905
Curtosis -0.72391859
Coeficiente de asimetría -0.8594675
Rango 11
Mínimo 8
Máximo 19
Suma 106
Cuenta 7
0
 CAUSA RAÍZ 3
FRECUENCIA

Kilogramos Distribución
Frecuencia
faltantes normal
Distribución normal
5 0.005734599177 0
2.5
6 0.009664168471 0
7 0.015428378588 0 2
8 0.023332993124 1
1.5

Frecuencia
9 0.033428353778 0
10 0.045368445324 0 1
11 0.058329355196 1
12 0.07104194198 0 0.5

13 0.081966585626 0 0
14 0.08958870015 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

15 0.092760695672 0 Kilogramos faltantes

16 0.090984859645 0
17 0.084541243742 1 Distribución normal Frecuencia
18 0.074415346246 1
19 0.062051281019 2
20 0.049015492133 0
21 0.0366783976 0
22 0.026000500701 0
23 0.017460128661 0
24 0.011107275362 0
25 0.006693634718 0
0
ES 19
Et 8
Promedio 15.1428571429
Desv. estándar 4.29839394148

Cp 7.88038889272
5.52650649619
Cpk
10.2342712892
CAUSA RAÍZ 3
MIN

ón normal
0.1
0.09
0.08
0.07
Probabilidad

0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
5 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
os faltantes

mal Frecuencia
MINITAB
 FRECUENCI

Mes Queques no vendidos

Resumen estadístico
Enero 124
Febrero 112 Media 133
Marzo 142 Error típico 5.91205387
Abril 131 Mediana 131
Mayo 131 Moda 131
Junio 162 Desviación estándar 15.6418243
Julio 129 Varianza de la muestra 244.666667
TOTAL 133 unidades Curtosis 1.73444008
Coeficiente de asimetría 0.91747314
Rango 50
Mínimo 112
Máximo 162
Suma 931
Cuenta 7
0
 CAUSA R
FRECUENCIA

Unidades no vendidas Distribución Frecuencia

105 0.0051381 0 Distribución normal
106 0.0057493 0 2.5 0.0
107 0.006407 0 0.0
2
108 0.0071108 0
0.0
109 0.0078598 0 1.5

Frecuencia
110 0.0086521 0 0.0
1
111 0.0094855 0 0.0
112 0.0103568 1 0.5 0.0
113 0.0112619 0
0 0
114 0.0121963 0 5 9 3 7 1 5 9 3 7 1 5 9 3 7 1 5
10 10 11 11 12 12 12 13 13 14 14 14 15 15 16 16
115 0.0131542 0
116 0.0141296 0 Unidades no vendidas
117 0.0151153 0
118 0.0161039 0 Distribución Frecuencia
119 0.0170871 0
120 0.0180564 0
121 0.0190029 0
122 0.0199174 0
123 0.0207908 0
124 0.0216139 1
125 0.022378 0
126 0.0230746 0
127 0.0236958 0
128 0.0242345 0
129 0.0246844 1
130 0.02504 0
131 0.0252972 2 ES 162
132 0.0254528 0 Et 110
133 0.0255048 0 Promedio 133
134 0.0254528 0 Desv. estándar 15.641824
135 0.0252972 0
136 0.02504 0 Cp 135.56248
137 0.0246844 0 151.2043
Cpk
138 0.0242345 0 119.92065
139 0.0236958 0
140 0.0230746 0
141 0.022378 0
142 0.0216139 1
143 0.0207908 0
144 0.0199174 0
145 0.0190029 0
146 0.0180564 0
147 0.0170871 0
148 0.0161039 0
149 0.0151153 0
150 0.0141296 0
151 0.0131542 0
152 0.0121963 0
153 0.0112619 0
154 0.0103568 0
155 0.0094855 0
156 0.0086521 0
157 0.0078598 0
158 0.0071108 0
159 0.006407 0
160 0.0057493 0
161 0.0051381 0
162 0.0045732 1
163 0.0040537 0
164 0.0035786 0
165 0.0031463 0
166 0.0027549 0
167 0.0024024 0
0
 CAUSA RAÍZ 4

bución normal
0.03

0.025

0.02
Probabilidad

0.015

0.01

0.005

0
3 7 1 5 9 3 7 1 5
13 13 14 14 14 15 15 16 16
nidades no vendidas

bución Frecuencia
MINITAB
 FRECU

Resumen estadístico
Mes Unidades falladas
Enero 63 Media 67.71428571
Febrero 64 Error típico 2.008485401
Marzo 71 Mediana 66
Abril 68 Moda 64
Mayo 78 Desviación estándar 5.313952883
Junio 64 Varianza de la muestra 28.23809524
Julio 66 Curtosis 1.735602831
Coeficiente de asimetría 1.417186076
Rango 15
Mínimo 63
Máximo 78
Suma 474
Cuenta 7
0
 FRECUENCIA

Unidades falladas Distribución normal Frecuencia

55 0.004289449629303 0
Distribución normal
56 0.006610800874313 0
2.5
57 0.00983392387983 0
58 0.014119518005632 0
2
59 0.019567401834086 0
60 0.026173796335846 0 1.5

Frecuencia
61 0.033792516664675 0
62 0.042110909121537 0 1
63 0.050651109278674 1
64 0.058803552987043 2 0.5
65 0.065892871967697 0
0
66 0.071267835532128 1
55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 8
67 0.07439931965846 0
68 0.074966048944491 1 Unidades falladas
69 0.072908899498469 0
70 0.068441059916424 0 Distribución normal Frecuencia
71 0.062011633727834 1
72 0.054231283444979 0
73 0.045776950162189 0
74 0.037296157490779 0
75 0.029329292589624 0
76 0.022261752444631 0
77 0.01630937703612 0
78 0.011532823866636 1
79 0.007871440353076 0
80 0.005185528448849 0
81 0.003297251666701 0
82 0.00202363151631 0
83 0.001198756666872 0
84 0.000685410730592 0
85 0.000378260529386 0
0
ES 78
Et 63
Promedio 67.7142857142857
Desviación estándar 5.31395288256259

Cp 13.2848822064065
18.2192670259289
Cpk
Cpk
8.35049738688406
 CAUSA RAÍZ 5a

istribución normal
0.08
0.07
0.06
0.05
Probabilidades

0.04
0.03
0.02
0.01
0
65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85

Unidades falladas

tribución normal Frecuencia

MINITAB
nº Peso
1 1069 Resumen estadístico
2 1047
3 993 Media 1076.83333
4 1099 Error típico 11.1385303
5 1097 Mediana 1069
6 1153 Moda 1069
7 1039 Desviación estándar 61.0082433
8 1168 Varianza de la muestra 3722.00575
9 1002 Curtosis -1.19394954
10 1040 Coeficiente de asimetría 0.22048291
11 1041 Rango 191
12 1174 Mínimo 985
13 1050 Máximo 1176
14 1008 Suma 32305
15 985 Cuenta 30
16 1009 0
17 1113
18 1069
19 995
20 1017
21 1112
22 1087
23 1176
24 1117
25 1169
26 1068
27 1082
28 1022
29 1151
30 1153
 FRECUENCIA

Nº Distribución normal Frecuencia

980 0.0018555451385 0
981 0.0019041974436 0
Distribución normal
982 0.0019536004608 0
2.5
983 0.0020037467798 0
984 0.0020546281919 0
985 0.0021062356793 1 2
986 0.0021585594038 0
987 0.002211588697 0 1.5
988 0.0022653120516 0
989 0.0023197171127 0
1
990 0.0023747906714 0
991 0.002430518658 0
992 0.0024868861372 0 0.5
993 0.002543877304 1
994 0.0026014754805 0 0
980 991 1002 1013 1024 1035 1046 1057 1068 1079 1090 1101 1112 1123 1134 11
995 0.0026596631143 1
996 0.0027184217778 0 Distribución normal Frecuencia
997 0.0027777321682 0
998 0.0028375741096 0
999 0.0028979265557 0
1000 0.0029587675939 0
1001 0.0030200744508 0
1002 0.0030818234984 1
1003 0.0031439902627 0
1004 0.0032065494326 0
1005 0.0032694748704 0
1006 0.0033327396239 0
1007 0.0033963159396 0
1008 0.0034601752775 1
1009 0.0035242883265 1
1010 0.0035886250225 0
1011 0.0036531545662 0
1012 0.0037178454437 0
1013 0.0037826654477 0
1014 0.0038475816997 0
1015 0.0039125606746 0
1016 0.0039775682254 0
1017 0.0040425696101 1
1018 0.0041075295189 0
1019 0.0041724121039 0
1020 0.0042371810087 0
1021 0.0043017993999 0
1022 0.0043662299999 1
1023 0.0044304351198 0
1024 0.0044943766948 0
1025 0.0045580163193 0
1026 0.0046213152839 0
1027 0.0046842346127 0
1028 0.0047467351021 0
1029 0.0048087773597 0
1030 0.0048703218448 0
1031 0.004931328909 0
1032 0.0049917588376 0
1033 0.0050515718921 0
1034 0.0051107283523 0
1035 0.00516918856 0
1036 0.0052269129622 0
1037 0.0052838621553 0
1038 0.0053399969292 0
1039 0.0053952783116 1
1040 0.0054496676133 1
1041 0.005503126472 1
1042 0.0055556168975 0
1043 0.0056071013167 0
1044 0.0056575426173 0
1045 0.0057069041929 0
1046 0.0057551499866 0
1047 0.0058022445351 1
1048 0.0058481530115 0
1049 0.0058928412684 0
1050 0.0059362758801 1
1051 0.0059784241841 0
1052 0.006019254322 0
1053 0.0060587352793 0
1054 0.0060968369251 0
1055 0.0061335300499 0
1056 0.0061687864032 0
1057 0.0062025787295 0
1058 0.0062348808035 0
1059 0.0062656674641 0
1060 0.0062949146466 0
1061 0.0063225994148 0
1062 0.0063486999901 0
1063 0.0063731957808 0
1064 0.0063960674086 0
1065 0.0064172967346 0
1066 0.0064368668828 0
1067 0.006454762263 0
1068 0.0064709685909 1
1069 0.0064854729077 2
1070 0.0064982635968 0
1071 0.0065093303998 0
1072 0.0065186644299 0
1073 0.0065262581838 0
1074 0.0065321055521 0
1075 0.0065362018268 0
1076 0.0065385437084 0
1077 0.0065391293099 0
1078 0.0065379581594 0
1079 0.0065350312005 0
1080 0.0065303507917 0
1081 0.0065239207024 0
1082 0.0065157461086 1
1083 0.0065058335853 0
1084 0.0064941910982 0
1085 0.0064808279926 0
1086 0.0064657549815 0
1087 0.0064489841304 1
1088 0.0064305288422 0
1089 0.0064104038385 0
1090 0.0063886251407 0
1091 0.0063652100481 0
1092 0.0063401771156 0
1093 0.0063135461288 0
1094 0.0062853380783 0
1095 0.0062555751316 0
1096 0.0062242806045 0
1097 0.0061914789308 1
1098 0.00615719563 0
1099 0.0061214572746 1
1100 0.0060842914558 0
1101 0.0060457267477 0
1102 0.0060057926712 0
1103 0.0059645196561 0
1104 0.0059219390025 0
1105 0.0058780828413 0
1106 0.0058329840941 0
1107 0.0057866764318 0
1108 0.0057391942329 0
1109 0.0056905725413 0
1110 0.005640847023 0
1111 0.005590053923 0
1112 0.0055382300211 1
1113 0.0054854125882 1
1114 0.0054316393414 0
1115 0.0053769484 0
1116 0.00532137824 0
1117 0.0052649676501 1
1118 0.0052077556869 0
1119 0.0051497816297 0
1120 0.0050910849369 0
1121 0.0050317052016 0
1122 0.0049716821072 0
1123 0.004911055385 0
1124 0.0048498647702 0
1125 0.00478814996 0
1126 0.0047259505715 0
1127 0.0046633061006 0
1128 0.004600255881 0
1129 0.0045368390448 0
1130 0.0044730944833 0
1131 0.0044090608088 0
1132 0.0043447763173 0
1133 0.0042802789522 0
1134 0.0042156062691 0
1135 0.0041507954012 0
1136 0.0040858830265 0
1137 0.0040209053352 0
1138 0.0039558979994 0
1139 0.0038908961424 0
1140 0.0038259343112 0
1141 0.0037610464483 0
1142 0.003696265866 0
1143 0.0036316252216 0
1144 0.0035671564938 0
1145 0.0035028909606 0
1146 0.0034388591783 0
1147 0.0033750909621 0
1148 0.0033116153678 0
1149 0.0032484606751 0
1150 0.0031856543719 0
1151 0.0031232231403 1
1152 0.0030611928436 0
1153 0.0029995885152 2
1154 0.002938434348 0
1155 0.0028777536858 0
1156 0.0028175690158 0
1157 0.0027579019625 0
1158 0.0026987732824 0
1159 0.0026402028606 0
1160 0.0025822097082 0
1161 0.0025248119613 0
1162 0.0024680268804 0
1163 0.0024118708524 0
1164 0.0023563593918 0
1165 0.0023015071449 0
1166 0.0022473278939 0
1167 0.0021938345624 0
1168 0.0021410392218 1
1169 0.0020889530988 1
1170 0.0020375865841 0
1171 0.0019869492412 0
1172 0.0019370498171 0
1173 0.0018878962529 0
1174 0.0018394956959 1
1175 0.0017918545119 0
1176 0.0017449782987 1
1177 0.0016988719 0
1178 0.00165353942 0
1179 0.0016089842385 0
1180 0.0015652090265 0
1181 0.0015222157631 0
1182 0.0014800057514 0
0
 CAUSA RAÍZ 5b

stribución normal
0.007

0.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
7 1068 1079 1090 1101 1112 1123 1134 1145 1156 1167 1178

ribución normal Frecuencia

MINITAB
 DIAGRAMA DE PARETO EN

PÉRDIDA
CR
ECONÓMICA
CR4 S/ 14,650.00
CR5 S/ 8,774.00
CR1 S/ 4,120.00
CR2 S/ 2,084.11
CR3 S/ 1,629.33
DIAGRAMA DE PARETO EN MINITAB
 Abs
Importancia ponderada de los requerimientos técnicos. Relativa

Requerimientos técnicos

Requerimientos del cliente

Plan de Contingencia ante sucesos inesperados 5

Plan de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria 5
Limpieza y desinfección de la maquinaria y equipo garanticen salubridad 3
Maquinaria y equipo cumplan con el voltaje requerido 4
Acum.
Importancia ponderada por req. cliente
Relat.
Acum.
Evaluación ponderada de los req. técnicos del producto
Relat.
 2

5 5

4 5 5
11 14 15 12
1.000000 1.272727 1.36363636363636 1.09090909090909

Estandarización de
Correcta evaluación Correctos indicadores
los equipos y Personal Calificado
de maquinaria de Calidad
maquinaria

9
9
9 9
9
45 27 36 72
1.66666666666667 1 1.33333333333333 2.66666666666667
45 34.3636363636364 49.0909090909091 78.5454545454545
1.30952380952381 1 1.42857142857143 2.28571428571429
 Evaluación del cliente Competencia vs nosotros
6

Nuestra ANVIC Trujillo Pastelería 2

Nuest
empresa S.A.C Pan Carlita 0
ANVIC
Trujill
Pastel

3 4 4 3
4 3 4 1
5 4 4 2
3 3 3 1
(1= Peor - 5= Mejor)
cia vs nosotros

Nuestra empresa
ANVIC S.A.C
Trujillo Pan
Pastelería Carlita
 Abs 17
Importancia ponderada de los requerimientos técnicos. Relativa 1.214286

Requerimientos técnicos
Correctos
indicadores
de Calidad
Requerimientos del cliente
Tener en stock insumos y materiales básicos necesarios 4
Insumos de Calidad 5 9
Cumplir las expectativas del cliente 4
Respetar el horario pactado de la entrega 3
La presentación del producto sea acople al requerimiento del
cliente 3
Acum. 45
Importancia ponderada por req. cliente
Relat. 1.25
Acum. 54.64285714
Evaluación ponderada de los req. técnicos del producto
Relat. 1.180555556
 4

3 3

5 5 4

5 5 5 3
18 19 16 14
1.214286 1.285714 1.357142857 1.1428571429 1 Evaluación del cliente

Correctos Estandarizació
Compromiso Producto Nuestra ANVIC
indicadores n del proceso Puntualidad
con el cliente conforme empresa S.A.C
de Calidad productivo

9 4 4
9 4 3
9 9 3 3
9 9 4 4

9 5 5 5
45 36 63 54 51 (1= Peor - 5= Mejor)
1.25 1 1.75 1.5 1.416666667
54.64285714 46.28571429 85.5 61.714285714 51
1.180555556 1 1.847222222 1.3333333333 1.101851852
valuación del cliente
Competidores vs nuestra empresa
6
Trujillo Pastelería 5
4
Pan Carlita 3
2
1
0 Nuestra Empresa
ANVIC S.A.C.
4 3 Trujillo Pan
3 4 Pasteleria Carlita

3 4
4 2

4 4
1= Peor - 5= Mejor)
esa

Nuestra Empresa
ANVIC S.A.C.
Trujillo Pan
Pasteleria Carlita
 4
Importancia ponderada de los requerimientos Abs 16
técnicos. Relativa 1.142857 1.214286

Requerimientos técnicos
Motivación y
capacitación Mejorar el
de los procedimiento
Requerimientos del cliente colaboradores

Eficiente y eficaz 5 9
Normas de higiene Alimenticia 5
Experiencia en la elaboración 4 9
Dote al personal de todo la implementación de
higiene 4
Acum. 45 36
Importancia ponderada por req. cliente
Relat. 1.25 1
Evaluación ponderada de los req. técnicos del Acum. 51.42857143 43.71428571
producto Relat. 1.428571429 1.214285714
 4

3 3

5 5 4

5 5 3
17 19 16 14
1.214286 1.357142857 1.142857143 1 Evaluación del cliente

Correctos Adecuada
Mejorar el Personal Nuestra ANVIC Trujillo
indicadores gestión de
procedimiento Calificado empresa S.A.C Pan
de Calidad almacenes.

9 5 4 4
9 4 3 4
9 9 5 5 5

9 4 4 4
36 81 45 36 (1= Peor - 5= Mejor)
1 2.25 1.25 1
43.71428571 109.9285714 51.42857143 36
1.214285714 3.053571429 1.428571429 1
 Competencia vs Nuestra empresa
del cliente 6
4
2
Nuestra Empresa
0
Pastelería ANVIC S.A.C
Trujillo Pan
Carlita Pasteleria Carlita

3
3
4

4
5= Mejor)
 ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EF
Fallos potenciales Condiciones existentes

Proceso Causas del modo Método de

Gravedad
Modos de fallo Efectos
de fallo detección

Fechas de
Retrasos en Demora para el
Adquisión de Materia prima en vencimiento,
producción, inicio de la 5
materia prima mal estados apariencia
unidades falladas producción
física.
Medición de Exceso en la Apariencia
El queque creció Personal no
los cantidad de física fácil de 6
de forma irregular capacitado
ingredientes harina detectar

Las unidades no
Poca cantidad de Personal no Pesado del
Moldeado cumplen con el 5
masa en el molde capacitado producto final
peso establecido

Incumplimiento de Apariencia
Unidades Personal no
Horneado las órdenes a física fácil de 7
quemadas capacitado
entregar detectar

La presentación Apariencia
Quejas de los Personal no
Empaquetado esta en mal física fácil de 6
clientes capacitado
estado detectar
ODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES
Condiciones existentes Resultados
Área
Detectabilidad

Detectabilidad
Nº Nº
Acción y estado responsable de
Frecuencia

Frecuencia
Prioridad Prioridad

Gravedad
recomendados la acción Acción emprendida
de riesgo de riesgo
correctiva
(NPR) (NPR)
- Realizar una
- Crear el área de
inspección al
- Área de inspección de la
7 3 119 momento de la 2 3 1 7
compras materia prima
recolección de la
adquirida.
materia prima. - Compra de más
- Incorporar - Trabajador a
instrumentos y la
2 8 94 instrumentos para cargo de este 2 3 1 7
capacitación al
mayor precisión. proceso.
personal
- Establecer la - Analizar la cantidad
- Trabajador a
cantidad de masa de masa que será
5 8 195 cargo de este 2 3 1 7
que debe ser utilizada para la
proceso.
colocada elaboración correcta
- Capacitar al
personal sobre los - Realizar la
7 8 382 - Hornero 2 3 1 7
tiempos y uso del inspección.
horno
- Mejor material - Adquisión de un
- Trabajador a
para el empaque y material con mayor
5 9 270 cargo de este 2 3 1 7
capacitación del calidad para la
proceso.
personal presentación
 DMAIC

DMAIC PROCEDIMIENTO

Paradas por fallas técnicas en las máquinas

Retrasos en la entrega del producto
D(definir)
Falta de control y mantenimiento en los equipos
Cuellos de botella en la producción por las fallas en las máquinas.
Dar mantenimiento a los equipos/ maquinas
Validar el problema o proceso
M (medir)
Planear y medir el rendimiento
Determinar el proceso de desempeño de las maquinas
Histogramas de frecuencia
A(analizar) Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Aumentar la frecuencia de mantenimiento
Comprar nuevo equipamiento para realizar el mantenimiento
I(optimizar)
Implementar un plan de mantenimiento
Determinar las maquinarias en estado crítico
Dar un buen mantenimiento para el mejor desempeño
Corregir los problemas que se están generando
C(controlar)
Documentar o informar sobre el problema o incidente ocurrido
Revisión constante a los equipos/maquinaria
 DMAIC PROCEDIMIENTO
Plan de organización y acción para los trabajadores
Falta de interés por la planificación
D(definir)
Plan de actividades por turno
Baja demanda
Definir las operaciones de proceso a cada persona
Diagramas de control
M (medir)
Plan de recolección de datos
Elaborar un VSM
Identificación de cada puesto y área con restricciones
Analizar el problema determinando causa-raíz
A(analizar)
Priorizar las oportunidades de mejora
Ejecutar un plan de proyecto
Gestionar el área de producción
Implementar capacitaciones de control entre los operarios
I(optimizar)
Utilizar la clasificación ABC para un orden entre área
Establecer medidas de control en el área de producción
Mantener un orden estándar para mejorar el desempeño y rendimiento
Corregir el problema de acuerdo al nivel que lo amerite
C(controlar)
Realizar documentación
Armar un organigrama de las áreas y sus procesos
 PROCEDIMIENTO
n para los trabajadores
cación

oceso a cada persona

y área con restricciones

nando causa-raíz
e mejora

ión
de control entre los operarios
ara un orden entre área
ol en el área de producción
para mejorar el desempeño y rendimiento
rdo al nivel que lo amerite

áreas y sus procesos

 DMAIC PROCEDIMIENTO
Plan de organización
Ausencia de materia prima
D(definir)
Plan de actividades por turno
Alta demanda
Definir las operaciones de proceso a cada persona
Diagramas de control
M (medir)
Plan de recolección de datos
Elaborar un inventario
Identificación de cada puesto y área con restricciones
Analizar el problema determinando causa-raíz
A(analizar)
Priorizar las oportunidades de mejora
Ejecutar un plan de proyecto
Gestionar el área de producción
Implementar capacitaciones de control entre los operarios
I(optimizar)
Utilizar la clasificación ABC para un orden entre área
Establecer medidas de control en el área de producción
Mantener un orden estándar para mejorar el desempeño y ren
Corregir el problema de acuerdo al nivel que lo amerite
C(controlar)
Realizar documentación
Armar un inventario diario
 DMAIC PROCEDIMIENTO
Plan de organización y acción para los trabajadores
Áreas especificas para los trabajadores
D(definir)
Plan de actividades por turno
Baja demanda
Definir las operaciones de proceso a cada persona
Diagramas de control
M (medir)
Plan de recolección de datos
Elaborar un VSM
Identificación de cada puesto y área con restricciones
Analizar el problema determinando causa-raíz
A(analizar)
Priorizar las oportunidades de mejora
Ejecutar un plan de proyecto
Gestionar el área de producción
Implementar capacitaciones de control entre los operarios
I(optimizar)
Utilizar la clasificación ABC para un orden entre área
Establecer medidas de control en el área de producción
Mantener un orden estándar para mejorar el desempeño y ren
Corregir el problema de acuerdo al nivel que lo amerite
C(controlar)
Realizar documentación
Armar un organigrama de las áreas y sus procesos
CAUSA RAÍZ 5a

CAUSA RAÍZ 5b
 DMAIC

DMAIC PROCEDIMIENTO
Mapa de procesos
Equipo de trabajo
D (definir)
Tiempo para capacitaciones
Plan de actividades
Desarrollar una encuestas para recoger datos
Entender el comportamiento de los trabajadores nuevos
M (medir)
Desarrollar capacitaciones dirigidos al personal de producción
Analizar la capacidad de rendimiento de los trabajadores
Determinar propuestas de mejora con los trabajadores
Analizar los resultados de las encuestas
A (analizar)
Analizar la espina de Ishikawa
Realizar test de conformidad
Optar por bases para el cálculo del valor de horas de trabajo del personal
Informar sobre los planes de producción a cada trabajador
I (optimizar)
Requerimiento sobre el seguimiento al personal
Contar con las bases para el cálculo del rendimiento de cada trabajador
Diagramas de control en los insumos
Supervisión de procesos operativos
C (controlar)
Controles visuales del proceso
Plan del ciclo Hacer, verificar y actuar
CAUSA RAÍZ 5a

CAUSA RAÍZ 5b
Casa de calidad

Descripción N° Costo Mensual (S/.)

Practicante de Ing. Industrial 1 S/ 930.00

Laptop 1 -
Escritorio 1 -

Impresora Multifuncional 1

Sillas de oficina 1 -
Total

AMFE

Descripción N° Costo Mensual (S/.)

Practicante de Calidad 1 S/ 1,500.00

Laptop 1 -
Escritorio 1 -
Impresora Multifuncional 1
Sillas de oficina 1 -
Total

SIX SIGMA

Descripción N° Costo Mensual (S/.)

Ingeniero Industrial 1 S/ 3,500.00

Laptop 1 -
Escritorio 1 -
Impresora Multifuncional 1
Sillas de oficina 1 -
Total

Inversión total de la propuesta

N° Herramienta Costo anual (S/.)

Casa de calidad
1 S/ 3,890.00
(QFD)
2 AMFE S/ 4,460.00
3 Six Sigma S/ 6,460.00
Total S/ 14,810.00
 Costo unitario (S/.) Costo anual (S/.)

- S/ 930.00
S/ 1,800.00 S/ 1,800.00
S/ 180.00 S/ 180.00

S/ 880.00 S/ 880.00

S/ 100.00 S/ 100.00 Laptop

S/3,890.00 Escritorio
Impresora Multifuncional
Sillas de oficina

Costo unitario (S/.) Costo anual (S/.)

- S/ 1,500.00
S/ 1,800.00 S/ 1,800.00
S/ 180.00 S/ 180.00
S/ 880.00 S/ 880.00
S/ 100.00 S/ 100.00
S/ 4,460.00

Costo unitario (S/.) Costo anual (S/.)

- S/ 3,500.00
S/ 1,800.00 S/ 1,800.00
S/ 180.00 S/ 180.00
S/ 880.00 S/ 880.00
S/ 100.00 S/ 100.00
S/ 6,460.00
Vida Útil (AÑOS) Depreciación (S/.)

4 S/ 112.50
8 S/ 5.63
4 S/ 55.00
8 S/ 3.13
TOTAL (MES) S/ 176.25
TOTAL (AÑO) S/ 2,115.00
 Inversión total S/. 14,810.00
(Costo oportunidad) COK 20%

AÑO 0 1
Ingresos S/. 15,433.44
Costos operativos S/. 4,430.00
Depreciación activos S/. 2,115.00
GAV S/. 443.00
Utilidad antes de impuestos S/. 8,445.44
Impuestos (30%) S/. 2,533.63
Utilidad después de impuestos S/. 5,911.81

AÑO 0 1

Utilidad después de impuestos S/. 5,911.81

Depreciación S/. 2,533.63
Inversión S/. -14,810.00
S/. -14,810.00 S/. 8,445.44

AÑO 0 1
Flujo Neto de Efectivo S/. -14,810.00 S/. 8,445.44

VAN S/. 15,828.02

TIR 49.02%
PRI 259708.3 años

AÑO 0 1
Ingresos S/. 15,433.44
Egresos S/. 7,406.63

VAN Ingresos S/. 1.04

VAN Egresos S/. 0.50

B/C 2.1
 EVALUACIÓN ECONÓMICA

ESTADO DE RESULTADOS
2 3 4 5
S/. 16,205.12 S/. 17,015.37 S/. 17,866.14 S/. 18,759.45
S/. 4,651.50 S/. 4,884.08 S/. 5,128.28 S/. 5,384.69
S/. 2,115.00 S/. 2,115.00 S/. 2,115.00 S/. 2,115.00
S/. 465.15 S/. 488.41 S/. 512.83 S/. 538.47
S/. 8,973.47 S/. 9,527.89 S/. 10,110.03 S/. 10,721.28
S/. 2,692.04 S/. 2,858.37 S/. 3,033.01 S/. 3,216.39
S/. 6,281.43 S/. 6,669.52 S/. 7,077.02 S/. 7,504.90

FLUJO DE CAJA
2 3 4 5

S/. 6,281.43 S/. 6,669.52 S/. 7,077.02 S/. 7,504.90

S/. 2,692.04 S/. 2,858.37 S/. 3,033.01 S/. 3,216.39
S/. 17,314.20
S/. 8,973.47 S/. 9,527.89 S/. -7,204.17 S/. 10,721.28

2 3 4 5
S/. 8,973.47 S/. 9,527.89 S/. -7,204.17 S/. 10,721.28

2 3 4 5
S/. 16,205.12 S/. 17,015.37 S/. 17,866.14 S/. 18,759.45
S/. 7,808.69 S/. 8,230.85 S/. 8,674.12 S/. 9,139.55
 6 7 8 9
S/. 19,697.42 S/. 20,682.29 S/. 21,716.40 S/. 22,802.22
S/. 5,653.93 S/. 5,936.62 S/. 6,233.45 S/. 6,545.13
S/. 2,115.00 S/. 2,115.00 S/. 2,115.00 S/. 2,115.00
S/. 565.39 S/. 593.66 S/. 623.35 S/. 654.51
S/. 11,363.10 S/. 12,037.00 S/. 12,744.60 S/. 13,487.58
S/. 3,408.93 S/. 3,611.10 S/. 3,823.38 S/. 4,046.28
S/. 7,954.17 S/. 8,425.90 S/. 8,921.22 S/. 9,441.31

6 7 8 9

S/. 7,954.17 S/. 8,425.90 S/. 8,921.22 S/. 9,441.31

S/. 3,408.93 S/. 3,611.10 S/. 3,823.38 S/. 4,046.28
S/. 17,314.20
S/. 11,363.10 S/. 12,037.00 S/. -4,569.60 S/. 13,487.58

6 7 8 9
S/. 11,363.10 S/. 12,037.00 S/. -4,569.60 S/. 13,487.58

6 7 8 9
S/. 19,697.42 S/. 20,682.29 S/. 21,716.40 S/. 22,802.22
S/. 9,628.25 S/. 10,141.39 S/. 10,680.18 S/. 11,245.92
 10
S/. 23,942.34
S/. 6,872.38
S/. 2,115.00
S/. 687.24
S/. 14,267.71
S/. 4,280.31
S/. 9,987.40

10

S/. 9,987.40
S/. 4,280.31

S/. 14,267.71

10
S/. 14,267.71

10
S/. 23,942.34
S/. 11,839.94
 CR Descripción Indicador %

Falta de mantenimiento de las (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)/("N° " 𝑑𝑒

CR - 1 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) 𝑥100
maquinarias

Falta de planificación de % Producción

CR - 2
producción. Vendida

Falta de capacidad en la línea de % Producción no

CR - 4
producción. vendida

Ausencia de una correcta adquisión %Abastecimiento

CR - 3
de materia prima. Efectivo

CR - 5a Falta de capacitación del personal

% Personal
en las diferentes estaciones de
capacitado
CR - 5b trabajo.
 Pérdidas actuales
Pérdida Actual
Fórmula VA % integradas (S/.
(S/./AÑO)
/AÑO)

(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)/("N° " 𝑑𝑒

𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) 𝑥100 10% S/ 4,120.00 S/ 4,120.00

(N° "queques vendido" )/"N° Total de

producción" 𝑥 100 25% S/ 2,084.11 S/ 2,084.11

(N° "queques no vendido" )/"N° Total de

producción" 𝑥100 25% S/ 14,650.00 S/ 14,650.00

(N° "Total de Abastecimientos Efectivos" )/"N°

Total de Abastecimientos " 𝑥100 10% S/ 1,629.33 S/ 1,629.33

(N° de personal capacitado )/(total de

personal ) 𝑥100 5% S/ 8,726.00 S/ 8,726.00

S/ 31,209.44
 Pérdidas
Pérdida mejorada mejoradas Herramienta de
VM % Beneficio (S/.) Beneficio (S/.)
(S/./AÑO) integradas (S/. Mejora
/AÑO)

60% S/ 2,000.00 S/ 2,000.00 S/ 2,120.00 S/ 2,120.00

50% S/ 1,300.00 S/ 1,300.00 S/ 784.11 S/ 784.11

QFD, AMFE,
55% S/ 9,000.00 S/ 9,000.00 S/ 5,650.00 S/ 5,650.00
DMAIC Six
Sigma
70% S/ 750.00 S/ 750.00 S/ 879.33 S/ 879.33

80% S/ 2,726.00 S/ 2,726.00 S/ 6,000.00 S/ 6,000.00

S/ 15,776.00 S/ 15,433.44
 Inversión (S/.)

S/ 14,810.00
 Costos actuales y mejorados po

Pérdida Actual
CR Descripción
(S/./AÑO)

Falta de mantenimiento de las

CR - 1 S/ 4,120.00
maquinarias

CR - 2 Falta de planificación de producción. S/ 2,084.11

Falta de capacidad en la línea de

CR - 4 S/ 14,650.00
producción.

Ausencia de una correcta adquisión de

CR - 3 S/ 1,629.33
materia prima.

Falta de capacitación del personal en

CR - 5 S/ 8,726.00
las diferentes estaciones de trabajo.

Análisis d

CR Descripción Indicador %

Falta de mantenimiento de las (𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)/("N° " 𝑑𝑒

CR - 1 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) 𝑥100
maquinarias

% Producción
CR - 2 Falta de planificación de producción.
Vendida

Falta de capacidad en la línea de % Producción no

CR - 4
producción. vendida

Ausencia de una correcta adquisión de %Abastecimiento

CR - 3
materia prima. Efectivo

CR - 5a Falta de capacitación del personal en % Personal

las diferentes estaciones de trabajo. capacitado
CR - 5b

Valor actual y meta de la causa raíz 1 de la

propuesta de mejora QFD, AMFE, DMAIC
Six Sigma
70%
60%
50% VA %
VM %
s%

40%
 Valor actual y meta de la causa raíz 1 de la
propuesta de mejora QFD, AMFE, DMAIC
Six Sigma
70%
60%
50% VA %
VM %

Valores %
40%
30%
20%
10%
0%
Causa raíz 1

Valor actual y meta de las causas raíces de la

propuesta de mejora QFD, AMFE, DMAIC
Six Sigma
60%
50%
40% VA %
VM %
Valores %

30%
20%
10%
0%
CR - 2 CR - 4
Causas raíces

Valor actual y meta de la causa raíz 3 de la

propuesta de mejora QFD, AMFE, DMAIC
Six Sigma
80%
70%
60%
VA %
50% VM %
Valores %

40%
30%
20%
10%
0%
CR - 3
Causa raíz

Valor actual y meta de la causa raíz 5 de

la propuesta de mejora QFD, AMFE,
DMAIC Six Sigma
90%
 Valor actual y meta de la causa raíz 5 de
la propuesta de mejora QFD, AMFE,
DMAIC Six Sigma
90%
80%
70%
60%
Valores % 50%
40%
30%
20%
10%
0%
Causa raíz

VA % VM %

Capacida
 Costos actuales y mejorados por causas raíces de las áreas

Pérdida mejorada (S/./AÑO) Beneficio (S/.)

Costos actuales y mejorados
S/16,000.00
S/ 2,000.00 S/ 2,120.00
S/14,000.00
S/12,000.00

Pérdidas en soles
S/ 1,300.00 S/ 784.11
S/10,000.00
S/8,000.00
S/ 9,000.00 S/ 5,650.00 S/6,000.00
S/4,000.00
S/2,000.00
S/ 750.00 S/ 879.33
S/-
CR - 1 CR - 2

S/ 2,726.00 S/ 6,000.00 Causas ra

Análisis de costos actuales y mejorados por cada herramienta de la propuesta

Pérdidas actuales
Pérdida Actual
Fórmula VA % integradas (S/.
(S/./AÑO)
/AÑO)

(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜)/("N° " 𝑑𝑒

𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) 𝑥100 10% S/ 4,120.00 S/ 4,120.00

(N° "queques vendido" )/"N° Total de

producción" 𝑥 100 25% S/ 2,084.11
S/ 16,734.11
(N° "queques no vendido" )/"N° Total de
producción" 𝑥100 25% S/ 14,650.00

(N° "Total de Abastecimientos Efectivos" )/"N°

Total de Abastecimientos " 𝑥100 10% S/ 1,629.33 S/ 1,629.33

(N° de personal capacitado )/(total de

personal ) 𝑥100 5% S/ 8,726.00 S/ 8,726.00

S/ 31,209.44

usa raíz 1 de la Costo actual y mejorado con las herramientas

AMFE, DMAIC propuestas
S/4,500.00
S/4,000.00
S/3,500.00
ida en soles

S/3,000.00
VA % S/2,500.00
VM % S/2,000.00
 usa raíz 1 de la Costo actual y mejorado con las herramientas
AMFE, DMAIC propuestas
S/4,500.00
S/4,000.00
S/3,500.00

Pérdida en soles
S/3,000.00
VA % S/2,500.00
VM % S/2,000.00
S/1,500.00
S/1,000.00
S/500.00
S/-
CR - 1
Causa raíz

Pérdidas actuales integradas (S/. /AÑO) Pérdidas mejoradas integradas (S/. /AÑO)

usas raíces de la
Costo actual y mejorado con las herramien-
AMFE, DMAIC
tas propuestas
S/18,000.00
S/16,000.00
S/14,000.00
Pérdida en soles

VA % S/12,000.00
VM % S/10,000.00
S/8,000.00
S/6,000.00
S/4,000.00
S/2,000.00
S/-
CR - 4 Causa raíz 2 y 4

Pérdidas actuales integradas (S/. /AÑO) Pérdidas mejoradas integradas (S/. /AÑO)

usa raíz 3 de la Costo actual y mejorado con las herramientas

AMFE, DMAIC propuestas
S/1,800.00
S/1,600.00
S/1,400.00
Pérdida en soles

S/1,200.00
VA % S/1,000.00
VM % S/800.00
S/600.00
S/400.00
S/200.00
S/-
CR - 3
Causa raíz

Pérdidas actuales integradas (S/. /AÑO) Pérdidas mejoradas integradas (S/. /AÑO)

causa raíz 5 de Costo actual y mejorado con las herramientas

QFD, AMFE, propuestas
gma S/9,000.00
S/8,800.00
S/8,600.00
causa raíz 5 de Costo actual y mejorado con las herramientas
QFD, AMFE, propuestas
gma S/9,000.00
S/8,800.00
S/8,600.00

Pérdida en soles
S/8,400.00
S/8,200.00
S/8,000.00
S/7,800.00
S/7,600.00
S/7,400.00
S/7,200.00
S/7,000.00
Causa raíz

Pérdidas actuales integradas (S/. /AÑO) Pérdidas mejoradas integradas (S/. /AÑO)

Capacidades Six Sigma de las causas raíces

s actuales y mejorados del las causas raíces
00
00
00
00
00
00
00
00
/-
CR - 1 CR - 2 CR - 4 CR - 3 CR - 5
Causas raíces

mienta de la propuesta

Pérdidas mejoradas
Pérdida mejorada Beneficio Herramienta de
VM % integradas (S/. Beneficio (S/.)
(S/./AÑO) (S/.) Mejora
/AÑO)

60% S/ 2,000.00 S/ 2,000.00 S/ 2,120.00 ###

50% S/ 1,300.00 S/ 784.11

S/ 10,300.00 ###
QFD, AMFE,
55% S/ 9,000.00 S/ 5,650.00
DMAIC Six
Sigma
70% S/ 750.00 S/ 750.00 S/ 879.33 ###

80% S/ 2,726.00 S/ 7,580.00 S/ 6,000.00 ###

S/ 20,630.00 ###

amientas
amientas

ntegradas (S/. /AÑO)

erramien-

ntegradas (S/. /AÑO)

amientas

ntegradas (S/. /AÑO)

amientas
amientas

tegradas (S/. /AÑO)

C
A
U
S
A

R
A
Í
Z

C
A
U
S
C
A
U
S
A

R
A
Í
Z

C
A
U
S
A

R
A
Í
Z

C
A
U
C
A
U
S
A

R
A
Í
Z

C
A
U
S
A

R
A
Í
Z

5a
5a

C
A
U
S
A

R
A
Í
Z

5b
 Inversión (S/.)

S/ 14,810.00
 Gráfico de control - Minitab

Causa raíz 1

Causa raíz 3
Causa raíz 5a
control - Minitab

Causa raíz 2

Causa raíz 4
Causa raíz 5b