Abastecimiento de Agua. Unidad I Clase 9 LUZ Potabilización

Universidad del Zulia
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
Unidad I
Planta de tratamiento para potabilización
Mezcla rápida
Marzo 2022
Maracaibo, Venezuela
Facultad de Ingeniería 2/28
Unidad curricular: Abastecimiento de agua
Potabilización
Una de las características de un buen sistema de abastecimiento se resume en
que, básicamente, el agua que se suministra debe cumplir dos condiciones:
1. No debe ser peligrosa para la vida de los consumidores o para su salud.
2. El sistema debe operar a un costo razonable.
Para cumplir la primera condición, el agua no debe contener ni

microorganismos patógenos, ni sustancias tóxicas o nocivas a la salud,
condiciones indispensables. En el segundo de los casos, las características del
agua que se suministra debe ser tal, que no produzcan daño ni a la red de
distribución, ni a las industrias, ni a la economía privada, ni que el tratamiento
sea sumamente costoso.
Normas sobre agua potable

- Bacteriológicas:
No debe contener microorganismos patógenos.
La presión en la red debe ser alta para evitar la succión de líquidos
contaminantes.
- Químicas:
No debe contener sustancias tóxicas (As, Ba, Cd; Cr, CN, Ag, Pb, Hg, Se, Cu,
etc.)
No debe contener sustancias que sean causantes de enfermedades (los
sulfatos y los cloruros son laxantes; el flúor, después de cierta concentración,
ocasiona manchas en los dientes y puede ocasionar deterioro de los mismos;
algunos hidrocarburos polinucleares aromáticos son cancerígenos; los fenoles
dan sabor y olor al agua al combinarse con cloro, etc).
- Físico-químicos:
Éstos influyen en la aceptabilidad del agua por parte de los consumidores, en
los costos de operación y mantenimiento de las redes de distribución, así
como en la economía de algunos procesos industriales.
Dentro de los parámetros físico se consideran: la turbiedad, color, olor, sabor,
sólidos totales.
Dentro de los aspectos químicos; pH, dureza total, metales como el Fe, Mn,
Mg, Zinc.
Algunos análisis al agua cruda:

ANÁLISIS FÍSICOS
PARÁMETRO CAUSA REMOCIÓN VALOR VALOR

DESEABLE MÁXIMO
MENOR A: ACEPTABLE
Color: color que produce 1 Presencia de materia en Color real: procesos 5 UCV 15 (25) UCV
mg de platino como estado de solución o químicos
cloplatino de potasio y 0,5 coloidal producido por Color aparente: por
mg de cobalto (comparando tinturas orgánicas sedimentación y
con patrones estándar) (frecuentes en aguas filtración
estancadas y lagos
contaminados
Olor y sabor Asociado con presencia - Por aireación Inodoro Aceptable a la

de materia orgánica en - Carbón activado Insípido mayoría de los
descomposición, residuos - Supercloración consumidores
industriales, presencia de - Otros
algas y gases
Turbiedad: reducción de Materia en suspensión Por decantación: 1 UNT 5 UNT
transparencias o brillantez (algas, materia orgánica, depende del tamaño
del agua arcilla, limo) y densidad de las
partículas.
Por sedimentación
Dureza 250 mg/l Ca 500 mg/l

CO₃ CaCO₃
Procesos para el tratamiento del agua

Pueden dividirse en cuatro grupos:
1. Clarificación (procesos básicos)
- Coagulación
- Floculación
- Filtración
2. Desinfección (procesos básicos)
3. Acondicionamiento químico (procesos adicionales)
- Estabilización
- Ablandamiento
- Remoción de metales tóxicos
- Fluoración o defluoración
- Remoción de Fe y Mn
- Desalinización
4. Acondicionamiento organoléptico (procesos adicionales)
- Control de olor y sabor
- Control de algas
Procesos utilizados en Venezuela

Para el tratamiento de agua a ser utilizada en las comunidades, en nuestro país
los más empleados son los correspondientes a procesos básicos: clarificación y
desinfección. El tratamiento utilizado elimina:
1. En aguas superficiales:
- Coloides que producen turbiedad y color
- Microorganismos capaces de producir enfermedades
2. En aguas subterráneas:
- Eliminación de Fe y Mn que producen color, turbiedad y manchas en
artefactos sanitarios y ropa
Esquema de una planta de tratamiento para potabilización completa

(procesos básicos)
COAGULACIÓN O FLOCULACIÓN O SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN

MEZCLA RÁPIDA MEZCLA LENTA
DESINFECCIÓN
Alto contenido de Fe y Mn
Al usuario
AIREACIÓN
Bajo contenido de Fe y Mn
Generalidades sobre coloides y coagulantes

Turbidez (color)
- Turbiedad: es la capacidad de un líquido de diseminar un haz
luminoso. La turbidez en el agua está principalmente formada por arcillas en
dispersión provenientes de la erosión del suelo, también se debe a algas o al
crecimiento bacteriano. Se encuentran en estado coloidal. El diámetro del grano
es de 0,02 mm o menor.
- Color: está constituido por sustancias químicas, la mayoría de las
veces provenientes de la degradación de la materia orgánica, tales como: hojas
y plantas acuáticas. El tamaño coloidal del color es extremadamente pequeño,
varía entre 3,5 y 10 μ. Otra característica del color es que disminuye su
intensidad con la disminución del pH.
Definición de coloides y principales características

Coloide: Dícese del cuerpo que al disgregarse en un líquido, aparece como
disuelto sin estarlo. Las partículas coloidales permanecen en suspensión
indefinidamente.
Solución coloidal: El soluto está disperso en el solvente: el tamaño de las

partículas están entre 1 y 1000 μ. Existe bastante evidencia de que las partículas
son electronegativas y que se mantienen en suspensión debido a que las
fuerzas coulombicas de repulsión están cargadas eléctricamente.
Sus principales propiedades, que son la base de la coagulación y de la

floculación; estas son:
a) Propiedades cinéticas:
- Movimiento Browniano: es un movimiento constante y desordenado
que no permite que sedimente.
- Difusión: El movimiento constante hace que se difundan, o sea, se
distribuya uniformemente en el solvente.
b) Propiedades de superficie:
- Adsorción: Cuando la materia se divide, hasta llegar al tamaño
coloidal, se produce un gran aumento del área superficial. Esta inmensa
superficie tiene una tendencia de adsorber en la interfase sólido-líquido, iones
o coloides. Ésta es una de sus principales propiedades.
c) Propiedades electrocinéticas
- Las partículas se mueven de un polo de determinado signo a otro,
lo que demuestra que poseen carga electrostática. Esta carga primaria
produce una fuerza repulsiva que impide la aglomeración o coagulación de las
partículas, cuando se acercan unas a otras. Estas fuerzas son:
- Coulombicas de repulsión: se desarrolla cuando dos
partículas del mismo signo se aproximan.
- Atractiva de Van Der Waals: se deben a muchas causas,
una es el movimiento continuo de los electrones, lo que crea un campo
magnético, originando fuerzas de atracción y que pueden existir entre
partículas de carga opuesta, neutras o iguales. Es gran responsable de la
adsorción.
Coagulantes
1. Coagulantes metálicos
a) Sales de aluminio: estas sales forman un flóculo ligeramente pesado. La
más utilizada es el sulfato de aluminio (Al₂(SO₄)³, por su costo más bajo y su
manejo relativamente sencillo. Se usa cuando el pH del agua está por encima
de 6,5.
b) Sales de hierro: tienen la ventaja sobre las sales de aluminio en algunos

casos, en que se forma un flóculo más pesado y de mayor asentamiento, y
pueden trabajar en un rango de pH mucho más amplio. Los más conocidos son:
- Cloruro férrico (FeCl₃): puede trabajar con un pH desde 4 a 11. Los
lodos son muy corrosivos y suelen manchar o teñir los objetos y cursos de
agua.
- Sulfato férrico (Fe₂(SO₄)³): con la adición de un álcali, puede trabajar
en un rango mayor de pH: 3,5 – 11.
- Sulfato ferroso (Fe(SO₄)): es el más económico de los coagulantes
con hierro. Una de sus desventajas es que debe usarse con cal. Se usa para
aguas turbias con un pH superior a 8.
c) Existen otros compuestos como el carbonato de Mg (MgCO₃) pero no se
produce en forma comercial, debe producirse en la propia planta. La adición de
cal a un agua que contenga carbonato de Mg, produce el Mg(OH)₂ con
características similares al de Al. El CaCO₃ resultante de las reacciones, permite
por calcinación neutralizar la cal y al CO₂ para formar el MgCO₃.
2. Polielectrolitos o ayudantes de coagulación

Son una serie de compuestos orgánicos muy variados en su estructura
química, como derivados del almidón y la celulosa, materiales proteínicos y
otros muchos, los cuales se producen en forma sintética. En éstos, las cadenas
poliméricas están ya formadas cuando se los agrega al agua. Forman
macromoléculas de tamaño coloidal. La ventaja que tiene es que la longitud
de las cadenas es muy larga y permite unir los colides entre sí por energía
química, en condiciones en las cuales no hubiera habido normalmente la
coagulación. Esta reacción es generalmente muy rápida y la cantidad usada de
polielectrolitos es pequeña, lo que compensa su alto costo. Usados con
coagulantes metálicos comunes, produce un flóculo que sedimenta
rápidamente. Las algas son rápidamente coaguladas con polielectrolitos. En
ciertas aguas reduce el costo de los coagulantes metálicos. Deben añadirse en
solución diluida. Una dosis excesiva produce dispersión y no coagulación.
Modo de aplicación
Los coagulantes metálicos siempre deben aplicarse en solución verdadera. Al
aplicarlos en suspensión, peor aún, en polvo, se disminuye notablemente la
electricidad del proceso, lo que se traduce en una pérdida de coagulante.
La solución puede preparase en dos formas:

1- Dosificando el polvo en forma continua en un tanque de
hidratación, desde donde la solución se lleva al punto de aplicación, lo que
impropiamente se llama dosificación en seco (es la utilizada en Planta C).
2. Preparando la solución previamente y dosificándola por gravedad o
por bombeo en el punto de aplicación, lo que suele llamarse dosificación en
húmedo (Plantas pequeñas)
Objeto de la Coagulación-Floculación
Este proceso se usa para:
1. Remoción de turbiedad que no puede sedimentar.
2. Remoción de color verdadero y aparente.
3. Eliminación de bacterias, virus y organismos patógenos susceptibles
de ser eliminados por coagulación.
4. Destrucción de algas y plancton en general.
5. Eliminación de sustancias productoras de sabor y olor en algunos
casos y, de precipitados químicos en otros.
Coagulación
Comienza en el mismo instante en que se agregan los coagulantes al agua y dura
solamente fracciones de segundos. Básicamente consiste en una serie de
reacciones físicas y químicas entre el coagulante, la superficie de las partículas,
la alcalinidad del agua y el agua misma, produciéndose la desestabilización de las
partículas.
Floculación
Es el proceso donde las partículas ya desestabilizadas, chocan unas con otras
para formar flóculos mayores.
MODELO FÍSICO: FUERZAS ELECTROSTÁTICAS DE

ATRACCIÓN Y REPULSIÓN
DESESTABILIZACIÓN DE LAS
PARTÍCULAS (COAGULACIÓN)
MODELO QUÍMICO: PUENTE QUÍMICO QUE ESTABLECE

UNA RELACIÓN DE DEPENDENCIA ENTRE LAS FUERZAS
QUÍMICAS Y LA SUPERFICIE DE LOS COLOIDES
RESUMEN
ORTOCINÉTICO: CREADO EN EL LÍQUIDO POR EL
GRADIENTE DE VELOCIDAD
TRANSPORTE DE LAS PARTÍCULAS

(FLOCULACIÓN)
PERICINÉTICO: OCASIONADO POR EL MOVIMEINTO

BROWNIANO Y LA DENSIDAD DE LAS PARTÍCULAS, QUE
ASÍ SEDIMENTAN
Proceso de clarificación del agua
Coagulación o mezcla rápida

Se añaden las sustancias coagulantes en el lugar donde se produzca la mayor
agitación (inicio del proceso de potabilización).
Clasificación de los dispositivos para la mezcla rápida:

a) Hidráulicos o mezcladores de flujo pistón
- Se aprovecha la energía del agua para producir la mezcla. Algunos
mezcladores hidráulicos: Salto hidráulico, canaleta Parshall, tubo
Venturi. Deben añadirse las sustancias químicas en forma líquida, ya
sea en el salto hidráulico en los dos primeros tipos, o en la zona
angosta en el caso del tubo Venturi.
b) Retromezcladores
- Son tanques donde el fluido queda retenido por un tiempo muy corto y
es agitado por sistemas hidráulicos o mecánicos. Los coagulantes son
inyectados en un solo punto en los mecánicos por debajo de las hélices.
Diseño de un mezclador hidráulico: Canaleta Parshall
Originalmente, la canaleta Parshall, diseñada por Ralp Parshall, fue diseñada

para medir caudales, sin embargo, es posible su uso como un dispositivo para
efectuar la mezcla rápida en los procesos de potabilización, en particular
cuando se trata de caudales a tratar relativamente pequeños.
En la canaleta Parshall, en su garganta, dado la forma de fondo del canal, se

produce un salto hidráulico, el cual provee el suficiente grado de agitación
como para permitir que el producto que se utilice como coagulante, se mezcle
de forma rápida con el agua a tratar, y así garantizar una mezcla homogénea
que permita en las subsiguientes unidades de potabilización, remover del
agua cruda las partículas coloidales.
Una de sus ventajas es que la canaleta no requiere mecanismos susceptibles a

daño no hay consumo de energía para su operación, en consecuencia, puede
ser utilizada en acueductos rurales con mucha facilidad.
https://youtu.be/DUzIxyoo_Ec
En este enlace encontrarán un video sobre el diseño de una canaleta

Parshall en plantas de tratamiento de potabilización de agua.
Diseño de un mezclador hidráulico: Canaleta Parshall

Facultad de Ingeniería 19-1/28
Facultad de Ingeniería 19-2/28
W: ancho de la garganta (identifica al Parshall)

ha: altura de agua en la zona de entrada
hb: pérdida de carga en el salto hidráulico. Representa la energía consumida en
turbulencia y utilizada para la mezcla
A, B, C, D, E, F, G, K, y N: dimensiones de la canaleta Parshall, fijas para cada valor
de W, determinadas en laboratorio.
X = ha – hb – k
ha/hb = grado de sumergencia para garantizar la descarga libre
ha/hb < 0,60 para W < 30 cm

ha/hb = 0,70 para W ≥ 30 cm
Cómo se selecciona?
Estas dimensiones de W = 7,6 cm hasta 150 cm, la única dimensión variable es X,
la cual se determina para cada caso particular.
Existen dos gráficos cuyo origen ha sido a través de ensayos de laboratorio.

a) Un gráfico que permite relacionar el gradiente de velocidad (G) con el caudal a
pasar por la unidad (Qmd) y con los diferentes Parshall. En este gráfico,
entrando con el caudal, se sube verticalmente y se cortan las curvas de W,
seleccionándose aquel que nos garantice un G entre 1000 seg⁻¹ y 2000 seg⁻¹
b) El segundo relaciona “ha” con el caudal, una vez seleccionado el Parshall. Se
entra al gráfico con el caudal, se corta la curva del Parshall seleccionado y se
lee el valor de “ha” en el eje de las ordenadas.
Nota: El canal de entrada y de salida del Parshall puede tener cualquier ancho y
profundidad usando la transición entre el canal y el Parshall.
Gradiente de velocidad (G)
La injerencia de superficies sólidas en fluidos que se mueves sobre ellas con
flujo potencial, se aprecia en el perfil de velocidad que adquiere el fluido.
Dicho perfil de velocidad, cuando ocurre flujo laminar, se expresa
matemáticamente como el gradiente de velocidad.
Otra forma de cálculo sería conociendo el caudal (Qmd) y con de la tabla a

continuación, seleccionar el dispositivo a utilizar.
Los valores de las variables dimensionales del canal Parshall son

los que se recogen en la siguiente tabla:
DISEÑO DEL MEZCLADOR HIDRÁULICO: CANALETA PARSHALL
GRADIENTE DE VELOCIDAD
1000 seg-1 < G < 2000 seg-1
Qcap = 48.75 Lt/seg
Entrando al gráfico correspondiente se obtiene un W = 15 cm para luego

según el gráfico (o de la tabla) obtener el valor de ha = 27.8 cm. Luego,
conocido el valor de W, se seleccionan las dimensiones de la tabla para el
valor de W obtenido.
A = 62.3 cms.
B = 61.0 cms.
C = 39.4 cms.
D = 40.3 cms.
E = 61 cms.
F = 30.5 cms.
G = 61 cms.
K = 7.6 cms.
N = 11.4 cms.
Con el valor de “ha” y aplicando la siguiente relación se obtiene:

hb < 0.60 (o igual)
ha
hb = 0.60 * ha
hb = 0.60 * ( 27.8 cm)
hb = 16.58 cm
Entonces como:
ha = hb + k + x
x = ha - hb - k
x = 27.8 cm - 16.68 cm - 7.6 cm
x = 3.52 cm ≈ 3.50 cm
Diseño de Mezcladores Mecánicos
Para el diseño de un mezclador mecánico se puede seguir el siguiente

procedimiento:
1. Se selecciona el tiempo de retención (TR), el cual podría ser de unos 30
minutos.
2. Luego se determina el volumen del tanque requerido para un TR = 30 min
Vol total del tanque = Q captación * TR
3. Se calcula el volumen de cada zona:
𝑉𝑜𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Vol z =
3
4. Se dimensionan las zonas tomando en cuenta que el volumen del agua a
mezclar tenga forma de cubo, para evitar espacios muertos, ya que en ellos
no se produce bien la mezcla
Lt = L1 + L2 + L3
donde L1 = L 2 = L3, por lo tanto
Lt = 3L
5. Se determina la potencia disipada por unidad de volumen.

6. Se verifica el valor de GT que debe estar entre 2250 mínimo y 7500
máximo.
7. Se calcula la potencia necesaria del motor para el mezclador,
preferiblemente, de velocidad variable.

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Para cumplir la primera condición, el agua no debe contener ni

Normas sobre agua potable

Algunos análisis al agua cruda:

PARÁMETRO CAUSA REMOCIÓN VALOR VALOR

Olor y sabor Asociado con presencia - Por aireación Inodoro Aceptable a la

Dureza 250 mg/l Ca 500 mg/l

Procesos para el tratamiento del agua

Procesos utilizados en Venezuela

Esquema de una planta de tratamiento para potabilización completa

COAGULACIÓN O FLOCULACIÓN O SEDIMENTACIÓN FILTRACIÓN

Generalidades sobre coloides y coagulantes

Definición de coloides y principales características

Solución coloidal: El soluto está disperso en el solvente: el tamaño de las

Sus principales propiedades, que son la base de la coagulación y de la

b) Sales de hierro: tienen la ventaja sobre las sales de aluminio en algunos

2. Polielectrolitos o ayudantes de coagulación

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MODELO FÍSICO: FUERZAS ELECTROSTÁTICAS DE

MODELO QUÍMICO: PUENTE QUÍMICO QUE ESTABLECE

TRANSPORTE DE LAS PARTÍCULAS

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Una de sus ventajas es que la canaleta no requiere mecanismos susceptibles a

En este enlace encontrarán un video sobre el diseño de una canaleta

Diseño de un mezclador hidráulico: Canaleta Parshall

W: ancho de la garganta (identifica al Parshall)

ha/hb = grado de sumergencia para garantizar la descarga libre

ha/hb < 0,60 para W < 30 cm

Existen dos gráficos cuyo origen ha sido a través de ensayos de laboratorio.

Otra forma de cálculo sería conociendo el caudal (Qmd) y con de la tabla a

Los valores de las variables dimensionales del canal Parshall son

DISEÑO DEL MEZCLADOR HIDRÁULICO: CANALETA PARSHALL

Qcap = 48.75 Lt/seg

Entrando al gráfico correspondiente se obtiene un W = 15 cm para luego

Con el valor de “ha” y aplicando la siguiente relación se obtiene:

hb = 0.60 * ( 27.8 cm)

x = 27.8 cm - 16.68 cm - 7.6 cm

Diseño de Mezcladores Mecánicos

Para el diseño de un mezclador mecánico se puede seguir el siguiente

5. Se determina la potencia disipada por unidad de volumen.

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