Suscríbete a DeepL Pro para poder traducir archivos de mayor tamaño.

Más información disponible en www.DeepL.com/pro.

sostenibilidad

Artículo
Evaluación del Rendimiento del Proceso de Electrocoagulación
para la Eliminación de la Dureza del Agua
Juan Taumaturgo Medina-Collana 1,* , Gladis Enith Reyna-Mendoza 1, Jorge Alberto Montaño-Pisfil 1 ,
Jimmy Aurelio Rosales-Huamani 2 , Elmar Javier Franco-Gonzales 2 y Xavier Córdova García 3

1 Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional del Callao, Av. Juan Pablo II 306,
Bellavista 07011, Perú
2 Grupo de Sensores Multidisciplinares, Accesibilidad Universal y Aprendizaje Automático, Facultad de
Geología,
Ingeniería de Minas y Metalurgia de la Universidad Nacional de Ingeniería, Lima 15333, Perú
3 Facultad de Ingeniería Geológica, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Av. República de
Venezuela, Lima 15081, Perú
* Correspondencia: jtmedinac@unac.edu.pe

Citación: Medina-Collana,
J.T.; Reyna-Mendoza, G.E.;
Montaño-Pisfil, J.A.;
Rosales-Huamani, J.A.;
Franco-Gonzales, E.J.; Córdova
García, X. Evaluación del
Rendimiento del Proceso de
Electrocoagulación para la
Eliminación de la Dureza del
Agua.
Resumen: Uno de los mayores problemas del agua con altas concentraciones de calcio es su
suscepti- bilidad de provocar incrustaciones en equipos industriales (calderas, intercambiadores de
calor, tuberías, membranas de ósmosis inversa, tanques de almacenamiento, etc.). El objetivo de
este estudio era evaluar un reactor de electrocoagulación de tipo filtro prensa (EC) de reciente
construcción e investigar la eficacia de la eliminación de la dureza del agua. El reactor de
electrocoagulación (EC) se ha evaluado en modo discontinuo utilizando electrodos de aluminio
(Al) y conectado a una fuente de alimentación de corriente continua de forma monopolar. Para
evaluar el rendimiento del reactor se utilizó una solución sintética con una concentración similar a
la del agua salobre. Se aplicó un diseño factorial para investigar la influencia del potencial eléctrico
aplicado a la célula de electrocoagulación en los niveles de 3, 5, 7 y 9 V, y la dureza cálcica inicial
de 540,2 y
914,60 mg/L CaCO3 a temperatura ambiente en 60 minutos de tratamiento. Los resultados
revelaron que el potencial eléctrico aplicado a la célula de electrocoagulación fue el factor más
significativo en la eliminación de la dureza, dentro de los rangos experimentales estudiados. Los
resultados mostraron que la electrocoagulación a un potencial eléctrico aplicado a 9 voltios y una
concentración inicial de 7400 mg/L permitió una mayor
eficacia de eliminación de la dureza (25,83%). el pH de la solución aumentó a lo largo del proceso.
El consumo de energía osciló entre 4,43 y 42 kW.h/m3 en función de las condiciones de los factores.
Se ha demostrado que durante el proceso de tratamiento se forma una capa de carbonato cálcico
densa y compacta
en la superficie del cátodo.

Palabras clave: electrocoagulación; eliminación de la dureza; diseño factorial del experimento; agua
salobre
Sostenibilidad 2023, 15, 590. https://
doi.org/10.3390/su15010590
(https:// creativecommons.org/licenses/by/ 4.0/).
Editor académico: Vasilis Kanakoudis

Recibido: 21 de octubre de 2022

Revisado: 25 de noviembre de 2022
Aceptado: 23 de diciembre de 2022
Publicado: 29 diciembre 2022

Copyright: © 2022 por los autores.

Licenciatario MDPI, Basilea, Suiza.
Este artículo es un artículo de acceso
abierto distribuido bajo los términos y
condiciones de la licencia Creative
Commons Attribution (CC BY)

1. Introducción
La dureza del agua
se debe generalmente a la
presencia de cationes
como Ca2+, Mg2+. No sólo
son perjudiciales para la
salud humana, sino
también para los procesos
de producción industrial.
La Organización Mundial
de la Salud recomienda
Sostenibilidad 2023, 15, 590. https://doi.org/10.3390/su15010590
mantener las concentraciones de i o n e s Ca2+ y Mg2+ por debajo de 75 mg/L y 50 mg/L en
el agua potable, respectivamente [1]. Aunque el contenido de calcio en el agua del grifo
no afecta gravemente a la salud, sigue siendo responsable de la incrustación de los
electrodomésticos y de la reducción del rendimiento de limpieza de los detergentes y
jabones [2]. Los iones de calcio pueden alcanzar concentraciones superiores al límite de
solubilidad por evaporación del agua, lo que da lugar a la formación de incrustaciones
[3]. Las incrustaciones en la superficie del intercambiador de calor reducen la potencia de
la caldera en un 10-20% y disminuyen la eficiencia térmica en un 10% [4]. Los
investigadores introdujeron varias tecnologías de ablandamiento, como la evaporación, la
precipitación química, la reducción química, la floculación, la filtración por extracción
con disolventes, el intercambio iónico y la adsorción [5]. La ósmosis inversa (RO) y las
membranas de nanofiltración (NF) son los métodos comúnmente conocidos y preferidos
para la desalinización y el ablandamiento del agua [6]. La presencia de calcio
https://www.mdpi.com/journal/sustainability
Sostenibilidad 2023, 15, 590 2 de 17

Los iones Ca2+ en la solución de alimentación a los procesos de separación de membranas

pueden causar la deposición de CaCO3 y CaSO4 -2H2 O, que son los constituyentes más
comunes de las incrustaciones. La incrustación tiende a impedir el flujo de permeado,
aumentar la caída de presión y causar el taponamiento irreversible de los poros y daños
físicos a la membrana [7].
El proceso de electrocoagulación se caracteriza por ser una técnica poco
convencional que presenta ventajas esenciales frente a otros métodos [8]. La
electrocoagulación (EC) se ha probado en diferentes tipos de agua, como agua salobre
[9]. para el pretratamiento de diferentes tipos de agua, agua de mar [10] y agua
subterránea [11]. La electrocoagulación (EC) es un proceso electroquímico emergente
que consiste en aplicar una corriente eléctrica a electrodos de sacrificio dentro de un reactor
[12]. Utiliza la corriente eléctrica para disolver electrodos metálicos de sacrificio como el hierro
(Fe) o el aluminio (Al) para producir coagulantes o agentes desestabilizadores [13]. El proceso de
CE implica la disolución de cationes cargados (Mg2+, Zn2+, Al3+, Fe3+) originados en el
ánodo de sacrificio, formando simultáneamente especies complejas de hidroxilo
monoméricas y poliméricas, que pueden absorber fuertemente ciertos contaminantes del
agua contaminada. El flóculo de hidróxido de aluminio tenía un tamaño relativamente
mayor y una densidad menor, que era fácil de flotar y separar [14]. Las principales
reacciones que se producen en los electrodos de aluminio son: En el ánodo La
electrodisolución del ánodo conduce a la liberación de cationes Al3+ según el mecanismo
de reacción (Ecuación (1))

Al(s) → Al(aq)3+ + 3e− (1)

Si el potencial anódico es suficientemente alto, pueden producirse reacciones

secundarias en el ánodo, como la oxidación directa de compuestos orgánicos y H2 O o
Cl1- presentes en las aguas residuales [15].

2H2O(l) → O2(g) + 4H(ac)1+ + 4e-.

(2)

2Cl(ac)1− → Cl2(g) + 2e− (3)

En el cátodo:
Se produce la reacción de reducción del agua, que da lugar a la generación de
burbujas de hidrógeno en su superficie (ecuación (4)):

2H O2(l) → H2(g) + 2OH(aq)− - 2e− (4)

Los iones Al generados en el ánodo son solubles y posteriormente reaccionarán con

los iones hidróxido generados en el cátodo. Los hidróxidos de aluminio se crean como se
muestra en la Ecuación (3) a continuación [16], Durante el proceso de oxidación, el
ánodo de aluminio se disuelve y genera Al3 + cationes, que se hacen reaccionar y se
transforman en diversos monómeros.
y formas iónicas poliméricas como Al(OH)21+, Al(OH)2+ , Al(OH)41-, Al2 (OH)24+ y Al3
(OH)45+, Al6 (OH)153+ y también especies amorfas poco solubles como Al(OH)3 y Al O23
, que dependen del pH inicial de la solución [17]. Además, la CE es un
proceso respetuoso con el medio ambiente en comparación con la coagulación química
(CC), que se utiliza habitualmente para el tratamiento del agua utilizando diferentes tipos
de coagulantes o floculantes como las ventas de hierro y aluminio [18]. La literatura
también ha informado de que la electrocoagulación puede eliminar muchos iones del
agua, como el sulfato (SO4 2) [19]; nitrato(NO3 -) [20]; fluoruro(F-) [21]; cianuro(CN-) y
plomo (II) [22]; plomo(II), Cromo (VI) y cadmio (II) [23] y otros contaminantes
emergentes [24] en particular de aguas residuales farmacéuticas [25] y efluentes de
destilerías [26]. Qodah et al. [27] mencionaron que las principales desventajas del
proceso EC son el elevado consumo de ánodo, la pasivación del electrodo en el cátodo,
que provoca una reducción de la corriente y de la eficacia del proceso de eliminación de
contaminantes, y un mayor consumo de energía eléctrica. Numerosos estudios de
investigación han demostrado que la CE trabaja en cohesión con otras modalidades de
tratamiento, incluyendo la CE asistida por ozono (O3 ) [28]; CE-nanofiltración y
filtración por membrana [29]; CE/Adsorción [30]; foto-CE [31]; CE-aireada [32]; CE-US
Sostenibilidad 2023, 15, 590 3 de 17

[33]; y CE-fotocatálisis [34] para la eliminación de contaminantes de efluentes industriales y

aguas residuales. Kane et al. [35] estudiaron el proceso de degradación fotocatalítica en
el efluente de flumequina, informando de una degradación máxima
Sostenibilidad 2023, 15, 590 4 de 17

más del 90% después de 2,5 h en condiciones óptimas (una concentración inicial de 5
mg/L, tres intensidades de luz de lámpara y un caudal de 29 L/h). Un problema de la CE
es la pasivación de los electrodos de sacrificio de aluminio (ánodo) debido a la
precipitación de óxidos de aluminio; esta pasivación aumenta el potencial de la célula y,
por tanto, un aumento del consumo de energía y de los costes del proceso [36]. Además,
la alta concentración de ión hidróxido en las proximidades del cátodo hace que las sales
insolubles de calcio y magnesio se adhieran a la superficie del cátodo, lo que induce la
pasivación del cátodo, que afecta a la producción de hidrógeno y a la transferencia de
electrones [6,37]. El reactor más común es un reactor convencional compuesto por un
agitador magnético para mezclar la solución y electrodos estacionarios [38]. A pesar de
que se han realizado numerosos estudios para la eliminación de durezas por
electrocoagulación, aún faltan estudios sobre soluciones altamente concentradas y la
evaluación de nuevos dispositivos de electrocoagulación que reduzcan los niveles de
pasivación de los electrodos y el consumo energético. Se ha propuesto estudiar la
aplicación de un nuevo dispositivo de electrocoagulación con mejoras en la mezcla de
especies químicas dentro de la celda de electrocoagulación para reducir los niveles de
pasivación de los electrodos y el consumo energético. El objetivo de este estudio era
investigar el rendimiento de la célula de electrocoagulación en el porcentaje de eliminación
de dureza (calcio) de una solución modelo de concentración similar de agua salobre. Se
estudió el efecto de la concentración inicial y el potencial eléctrico con respecto al
porcentaje de eliminación de atehardness y el consumo específico de energía.

2. Materiales y métodos
2.1. Productos químicos y reactivos
Todos los productos químicos eran de grado reactivo, cloruro sódico (99-9), cloruro
cálcico (CaCl2 2H2 O) del 99%, y ácido clorhídrico (37%). Todas las soluciones se
prepararon con agua ultrapura con una conductancia de 18,2 MΩ cm-1. La tabla 1 muestra
las concentraciones (3300, 7400 mg/L) y la dureza del agua (540,2 y 914,60 mg/L),
como carbonato cálcico. A la primera solución se añadieron 2500 mg/L de cloruro sódico
con 800 mg/L de cloruro cálcico y a la segunda 6000 mg/L de cloruro sódico con 1400
mg/L de cloruro cálcico para simular agua salobre. Los compuestos químicos (sales) de
gran pureza fueron suministrados por la empresa Merck.

Tabla 1. Propiedades fisicoquímicas de las muestras de agua simuladas.

Solución simulada TDS mg/L CE (mS/cm2) pH Dureza cálcica mg/L CaCO3

NaCl y CaCl2 .2H O2 3300 7.13 7.65 540.2
NaCl y CaCl2 .2H O2 7400 14.28 7.6 914.60

2.2. Método analítico

La conductividad se midió con un conductímetro ADWA AD 330 y el pH con
ADWA, instrumentos de fabricación húngara y rumana. Al medir la dureza, la muestra
se filtró con papel de filtro (Whatmann 0,25 µm) para eliminar la interferencia de las
calcitas suspendidas en la muestra. La dureza cálcica se midió con ácido
etilendiaminotetraacético (EDTA) de concentración 0,01M, según el método y el
procedimiento [39].

2.3. Diseño del experimento

En los ensayos se ha utilizado el diseño de experimentos (DOE) mediante el diseño
factorial. Para investigar el porcentaje de eliminación de la dureza cálcica y el consumo
específico de energía, se ha estudiado el efecto de factores como la concentración inicial de
calcio y el potencial aplicado a la célula de electrocoagulación. Para el potencial eléctrico, se ha
asignado a cuatro niveles y la concentración de calcio a dos niveles de estudio. Para el
potencial eléctrico, se ha asignado a cuatro niveles y la concentración de calcio a dos
niveles de estudio. La tabla 2 muestra los factores y niveles objeto de estudio, se han
realizado 8 ensayos con sus
Sostenibilidad 2023, 15, 590 5 de 17

réplica correspondiente, teniendo un total de 16 experimentos. Los dos factores,

potencial eléctrico aplicado y concentración inicial de la solución, se denotaron X1 y X2 ,
respectivamente. Se utilizó el software estadístico Minitab 17 para llevar a cabo el diseño
experimental y el análisis de la varianza (ANOVA). Los experimentos se realizaron al
azar y la Tabla 3 muestra la matriz de diseño aplicada.
Para seleccionar los factores en el diseño factorial propuesto, estudios previos han
revelado que el suministro de voltaje a la célula de electrocoagulación determina la
cantidad de ión Al 3+ liberado por los respectivos electrodos (ánodo) y la cantidad de
coagulante resultante. Además, el potencial eléctrico no sólo determina la tasa de
dosificación de coagulante, sino también la tasa y el tamaño de producción de burbujas, el
crecimiento de flóculos y el consumo de energía, que pueden influir en la eficacia del
tratamiento del proceso de electrocoagulación [40]. El agua subterránea salobre tiene una
salinidad más alta que el agua dulce (>0,5 g/L) [41]. Strathmann [42] definió el agua con
una salinidad de 1500 a 15.000 (ppm) como agua salobre.

Tabla 2. Rango de investigación de las variables independientes.

Factor Unidades Notación Niveles

Concentración (NaCl y CaCl2) mg/L X1 3300 7400 Potencial
eléctricoV X 32 5 7 9

Tabla 3. Respuesta del diseño factorial.

Consumo específico de
Dureza Eliminación Consumo teórico del
Ejecutar ConcentraciónPotencial eléctrico
Porcentaje energía (kWh/m3)
electrodo

1 3300 3 6.10% 1.44 0.2419

2 3300 5 9% 5.89 0.5925
3 3300 7 12.50% 12.69 0.9126
4 3300 9 13.94% 19.23 1.0753
5 7400 3 14.35% 3.51 0.5922
6 7400 5 15.72% 11.92 1.1994
7 7400 7 18.94% 21.92 1.5763
8 7400 9 25.83% 42.84 2.3952

2.4. Reactor de electrocoagulación por lotes a escala de laboratorio

El diagrama del reactor y sus componentes se muestra en la Figura 1. El reactor EC
está compuesto por electrodos de placa de aluminio colocados verticalmente en paralelo.
El electrolito entra por la parte inferior de forma ascendente, mientras que la salida se
encuentra en la parte superior de la célula. El reactor contiene dos ánodos y un cátodo de
dimensiones (10 cm × 6 cm × 0,3 cm, altura, anchura y grosor) en contacto con la
solución electrolítica. Como recipiente para la solución electrolítica se utiliza una cuba
de material acrílico con unas dimensiones de 30 cm × 10,5 cm (altura × diámetro). El
reactor contiene tres marcos de material acrílico, dentro de una placa de aluminio de alta
pureza (99,7%). Los marcos están separados con polipropileno que permite cerrar
herméticamente la célula para evitar el derrame de líquido, como se muestra en la Figura
1 (1). Esta unidad EC se acopló a un sistema hidráulico consistente en una pequeña
bomba centrífuga con una capacidad de 0-2 L min-1. El volumen total de agua sintética
circulaba a través de la célula electrolítica mediante una bomba peristáltica a un caudal
constante. El ánodo y el cátodo se conectaron a las salidas positiva y negativa de una
fuente de corriente continua de 0-30 V y 0-10 A ((Modelo: Fuente de alimentación CC-
China) en un monopolar (2). La intensidad de la corriente eléctrica se registró al
principio cada 2 min y después cada 5 min del ensayo. Todos los experimentos se
realizaron a temperatura ambiente de 20 ◦C. Al final de cada experimento, el agua se
sedimentó y se filtró para analizar la dureza, la conductividad y el pH. Después de ser
probados, la superficie de los electrodos se frotó con papel fino, ácido clorhídrico diluido
y se lavó con agua destilada para eliminar las capas de óxido, luego se secó y se pesó.
Sostenibilidad 2023, 15, 590 6 de 17

Figura 1. Diagrama esquemático del montaje experimental utilizado para el estudio de

electrocoagulación.

2.5. Análisis de datos

2.5.1. Cálculo del porcentaje de eliminación (%)
The efficiency of removal of hardness (calcium) was calculated using Equation (5) [43]

C0 - Ct
(R) = × 100% (5)
C0

donde, eficiencia de eliminación (R) C0 (mg/L) y Ct (mg/L) son la concentración inicial y

final de dureza cálcica, respectivamente.

2.5.2. Cálculo del consumo de electrodos durante el proceso de CE

Los iones generados dentro de la célula de electrocoagulación están relacionados con el
flujo de corriente eléctrica y el tiempo de electrocoagulación por la ley de Faraday, se calculó
a partir de la Ecuación (6).

MIt
mtheo = (6)
zF
donde mtheo es la cantidad de material anódico disuelto (g), I es la intensidad de corriente(A),
t es el tiempo de electrólisis (s), M es el peso molecular del ion de aluminio (26,98 g mol-1), z
es el número de electrones transferidos en la reacción (3 para el aluminio) y F es la constante
de Faraday (96,486 C mol-1). Cuando la intensidad es una función del tiempo la ley de
Faraday, se muestra en la Ecuación (7) [24].
∫
M tIdt
0
mtheo = (7)
zF

2.5.3. Consumo de energía eléctrica (SEC)

La cantidad de energía consumida por unidad de masa de materia eliminada se denomina
consumo específico de energía [26]. El consumo de energía por unidad de masa de
carbonato cálcico necesario para reducir la dureza de la solución se estimó mediante
la ecuación (8).
∫
kWh Ecell t Idt
= 0
SEC (8)
m3 Vs
Sostenibilidad 2023, 15, 590 7 de 17

donde SEC es el consumo específico de energía (kWh/m3), Ecell el potencial celular

aplicado (V), I es la corriente aplicada (A), t es el tiempo del proceso de tratamiento (h),
vs. es el volumen de la solución (m3).

3. Resultados y debate
3.1. Resultados de las variables estudiadas
La tabla 3 muestra el rendimiento de eliminación de la dureza cálcica, el consumo
específico de energía y el consumo de electrodos en la célula de electrocoagulación. La
eliminación de calcio osciló entre el 6,10% y el 25,83%.

3.2. Análisis ANOVA

Los análisis de varianza (ANOVA) para las respuestas se presentan en las Tablas 4 y
5. La Tabla 4 muestra el ANOVA para la respuesta de eliminación de la dureza cálcica
en función de los parámetros de funcionamiento seleccionados. El potencial aplicado y la
concentración inicial de calcio son factores significativos con valores de p < 0,05. La
Tabla 5 muestra el ANOVA para la respuesta específica de la energía en los parámetros de
operación seleccionados. Se ha evaluado la desviación estándar con respecto al
porcentaje medio de eliminación de dureza y al consumo de energía, cuyos resultados se
muestran en la Tabla 6.

Tabla 4. Análisis de varianza (ANOVA) para el porcentaje de eliminación de dureza.

Grado de Suma de
Fuente de los datos Contribución SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p
Libertad (DF) cuadrados
Modelo 4 245.217 97.27% 245.217 61.304 26.77 0.011
Lineal 2 240.433 95.38% 240.433 120.217 52.50 0.005
Concentración (ppm) 1 136.620 54.20% 136.620 136.620 59.66 0.005
Potencial eléctrico (V) 1 103.813 41.18% 103.813 103.813 45.33 0.007
Cuadrado 1 1.824 0.72% 1.824 1.824 0.80 0.438
Potencial eléctrico 1.824 0.72% 1.824 1.824 0.80 0.438
(V)*potencial eléctrico (V) 1
Interacción de 2 factores 1 2.959 1.17% 2.959 2.959 1.29 0.338
Concentración 2.959 1.17% 2.959 2.959 1.29 0.338
(ppm)*potencial eléctrico (V) 1
Error 3 6.870 2.73% 6.870 2.290
Total 7 252.087 100.00% 245.217 61.304 26.77 0.011

Tabla 5. Análisis de la varianza (ANOVA) para el consumo de energía.

Grado de Suma de
Fuente de datos Contribución SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p
Libertad (DF) cuadrados.
Modelo 4 1236.25 98.54% 1236.25 309.062 50.76 0.004
Lineal 2 1094.62 87.25% 1094.62 547.308 89.89 0.002
Concentración (ppm) 1 209.51 16.70% 209.51 209.510 34.41 0.010
potencial eléctrico (V) 1 885.10 70.55% 885.10 885.105 145.38 0.001
Cuadrado 1 26.65 2.12% 26.65 26.645 4.38 0.128
potencial eléctrico (V)*eléctrico 26.65 2.12% 26.65 26.645 4.38 0.128
potencial (V) 1
Interacción de 2 factores 1 114.99 9.17% 114.99 114.989 18.89 0.022
Concentración (ppm)*eléctrica 114.99 9.17% 114.99 114.989 18.89 0.022
potencial (V) 1
Error 3 18.27 1.46% 18.27 6.088
Total 7 1254.51 100.00%

Tabla 6. Desviación estándar del porcentaje de eliminación de dureza y del consumo de energía.

N◦ Estadístic Estadística Error Desviación

Respuesta N Estadística Medios de
a mínima máxima estándar Estándar
comunicación
Eliminación de la dureza
1 8 6.10 25.83 14.5775 2.12168 6.00103
porcentaje (kWh/m3)
Consumo de energía
2 8 1.44 42.84 14.9300 4.73308 13.38717
Sostenibilidad 2023, 15, 590 8 de 17

De la Figura 2 se desprende que los factores rinden mejor (proporcionando el mayor

porcentaje de respuesta de eliminación de dureza) en sus niveles de ensayo más altos
(7400 ppm y 9 V). La aplicación del potencial eléctrico entre 7 y 9 voltios tiene el mayor
efecto sobre la eliminación, ya que presenta una mayor pendiente de crecimiento. Esto
implica que el aumento de la concentración de la solución y del potencial eléctrico puede
ser una forma eficaz de eliminar la dureza.

Figura 2. Porcentaje medio de eliminación de la dureza cálcica Porcentaje medio de eliminación

de la dureza cálcica.

3.3. Análisis de la corriente eléctrica

La figura 3 muestra la evolución de la corriente eléctrica en función del tiempo para
una concentración inicial de 3300 mg/L. Los resultados indicaron que la intensidad de
corriente aumenta a medida que aumenta el potencial eléctrico aplicado a la celda de
electrocoagulación, así mismo se observa para 3.5 y 7 V la corriente eléctrica permanece
constante durante los 60 min de tratamiento. La misma tendencia se observó en los
experimentos con la concentración inicial de sal de 7400 g/L (Ver Figura 4). La
aplicación de un potencial eléctrico de 9 V afecta significativamente al aumento de la
corriente eléctrica, alcanzando una intensidad de 7,8 A.

Figura 3. Evolución de la corriente eléctrica en función del tiempo para 3300 mg/L Evolución de la
corriente eléctrica en función del tiempo para 3300 mg/L.
Sostenibilidad 2023, 15, 590 9 de 17

Figura 4. Evolución de la corriente eléctrica en función del tiempo para 7400 mg/L Evolución de la
corriente eléctrica en función del tiempo para 7400 mg/L.

3.4. Eliminación de la dureza

Debido al aumento del pH en las proximidades del cátodo como resultado de la
disociación electroquímica del agua, según la ecuación (4), el carbonato cálcico se
acumula en el cátodo durante el proceso de electrocoagulación, lo que aumenta el
consumo de energía eléctrica y reduce la eficacia de la eliminación de la dureza. La
formación del precipitado se describe en las reacciones 9 y 10 según [44].

HCO31− + OH1− → CO32− + H O2 (9)

CO32− +Ca2+ →CaCO3(s) (10)

La figura 5 muestra el porcentaje de eliminación de la dureza cálcica en función del
potencial eléctrico aplicado a la célula de electrocoagulación. A medida que aumenta el potencial
eléctrico, el porcentaje de eliminación aumenta linealmente para 3, 5 y 7 V para ambas
soluciones. Sin embargo, cuando el potencial es de 9 V, se observa un aumento de la
pendiente de la eficacia de eliminación de la dureza.

Figura 5. Evolución de la dureza en función del potencial eléctrico Evolución de la dureza en función
del potencial eléctrico.

A medida que aumenta el potencial eléctrico, aumenta la cantidad de aluminio

oxidado y, en consecuencia, aumentan los flóculos de hidróxido con una elevada tasa de
adsorción, lo que conduce a un aumento de la eficacia de eliminación de la dureza. Los
resultados de este estudio concuerdan con
Sostenibilidad 2023, 15, 590 10 de 17

los resultados comunicados en el trabajo de evaluación de la reducción de la dureza del

agua de mar mediante electrocoagulación [45]. La eficacia de eliminación comunicada
varía entre el 8%, el 10% y el 13% en 60 minutos de tratamiento, como se indica en la
Tabla 7. Se observa que la eficacia de eliminación no cambió significativamente con el
aumento de la densidad de corriente. Se observa que la eficiencia de eliminación no
cambió significativamente con el aumento de la densidad de corriente. (5.6, 11.2 y 22.8
mA/cm2) La Tabla 7 también muestra los resultados de nuestro trabajo sobre la eficiencia

de eliminación de la dureza cálcica para diferentes potenciales eléctricos (5, 7 y 9 V)

aplicados durante 60 min de tratamiento. La eficiencia de eliminación de la dureza
cálcica del agua salobre varió entre el 8% y el 25% (Tabla 7).

Tabla 7. Eficacia de eliminación de la dureza.

Densidad de Eficacia de eliminación Potencial Eficacia de

corriente de la dureza [45] eléctrico (V) eliminación de la
(mA/cm2) dureza
5.6 8% 5 15.72%
11.2 10 7 18.94%
22.4 13 9 25.83%

Esta baja eficacia en la eliminación de la dureza podría explicarse por la formación

permanente de una capa de carbonato cálcico en el cátodo. Sin embargo, el ensuciamiento sigue
siendo una posible limitación del proceso de electrocoagulación que puede detectarse por
un aumento de la corriente eléctrica y del consumo de energía eléctrica [45]. La Figura 6
muestra el porcentaje de eliminación de la dureza cálcica para los ensayos realizados según
2. Se observa que la máxima eficiencia de eliminación es del 25,83% en el experimento
(Exp 8), y se ha alcanzado con una concentración inicial de 7400 mg/L y una diferencia
de potencial eléctrico de 9 V en 60 min de tratamiento. Al aumentar el potencial
eléctrico aplicado a la célula de electrocoagulación, aumenta la cantidad de aluminio
oxidado y, en consecuencia, aumentan los flóculos de hidróxido formados, lo que
conduce a un aumento de la eficiencia de eliminación de la dureza.

Figura 6. Porcentaje de eliminación de la dureza y número de experimentos.

3.5. Análisis del consumo de energía

El consumo de energía se calculó mediante la ecuación (10). La Figura 7 muestra el
consumo de energía eléctrica para las dos variables estudiadas, cuando la concentración de
la solución modelo es de 3300 mg/L, el consumo de energía osciló entre 0,5 y 18 kW.
Sostenibilidad 2023, 15, 590 11 de 17

h.m-3,
Sostenibilidad 2023, 15, 590 12 de 17

mientras que osciló entre 3, 5 y 46 kW. h.m-3 para los 7400 mg/L con la aplicación de
un potencial eléctrico de 3, 5, 7 y 9 V. Los resultados indicaron que el aumento del
potencial eléctrico aplicado a la célula de electrocoagulación afecta significativamente al
consumo de energía, como se muestra claramente en la Figura 7. En estudios anteriores,
se observó que el consumo de energía aumenta notablemente cuando se aplica un
potencial eléctrico más alto a la célula de electrocoagulación [46]. El consumo de energía
aumenta con la intensidad de la corriente eléctrica y el potencial aplicado debido al
aumento de la polarización en los electrodos. Muchos investigadores han informado en la
literatura que para algunas soluciones acuosas, el consumo de energía aumenta
proporcionalmente con la conductividad eléctrica. El elevado consumo de energía
eléctrica se debe en parte a la conversión en energía térmica, que produce un aumento de
la temperatura de la solución acuosa (Figura 8).

Figura 7. Efecto del potencial eléctrico aplicado sobre el consumo específico de energía. Efecto
del potencial eléctrico aplicado sobre el consumo específico de energía.

Figura 8. Fotografía de tres electrodos de aluminio (experimento, E8) (b). cátodo; (a) y (c) ánodo
después del experimento.

3.6. Análisis del pH

La figura 9 muestra el pH inicial de las soluciones sintéticas (7,65 y 7,6) y el pH de
las soluciones alcanzado en 60 min de tratamiento previamente filtrado. Se observa, el
experimento ocho (Exp 8) alcanza el pH (8,36) y la mejor eliminación (25,83%) de
dureza cálcica como se indica en la Tabla 3.
Sostenibilidad 2023, 15, 590 13 de 17

Figura 9. Evolución del pH y número de experimentos.

3.7. Análisis de conductividad eléctrica

La figura 10 muestra los cambios en la conductividad eléctrica de los experimentos
realizados. Se observa que la conductividad eléctrica de las muestras de agua muestra una
ligera disminución tras 60 min de tratamiento. Estas diferencias son mayores cuando se
aplica un potencial eléctrico de 7 y 9 voltios, como se muestra en los experimentos (E7 y
E8). En el experimento E8, la conductividad eléctrica disminuye de 13,4 mS/cm a 12,3
mS/cm con una eficacia de reducción de la conductividad del 8,2%. La ligera disminución de
la salinidad se explica por la precipitación de carbonato cálcico (CaCO3 ) y la adsorción en
hidróxido de aluminio. Estos resultados son consistentes con la investigación reportada
por [45].

Figura 10. Evolución de la conductividad eléctrica y número de experimentos.

3.8. Consumo de electrodos

El consumo teórico del electrodo se calculó mediante la ecuación (6). La figura 11
muestra el consumo del electrodo en función del potencial eléctrico aplicado para las dos
concentraciones estudiadas. Se observa que el consumo del electrodo aumenta al
aumentar el potencial y la concentración. del electrolito. Generalmente, los TCE están
directamente relacionados con el tiempo de electrólisis y la densidad de corriente [47,48].
Además, una corriente eléctrica elevada provoca una disminución del peso de los
electrodos y un aumento de la cantidad de masa liberada desde el ánodo a la solución
[49].
Sostenibilidad 2023, 15, 590 14 de 17

Figura 11. Evolución del consumo del electrodo en función del potencial eléctrico.

4. Conclusiones
En el presente estudio, se evaluó un nuevo reactor de electrocoagulación operado
por lotes en la reducción de la dureza cálcica de una solución modelo con una
concentración similar a la de las aguas subterráneas salobres, utilizando electrodos de
aluminio (Al). Además, se estudió el efecto del potencial eléctrico (3, 5, 7 y 9 V)
aplicado a la célula de electrocoagulación y la concentración inicial de (3300 y 7400
mg/L) con respecto a la eficiencia de reducción de la dureza cálcica y el consumo
específico de energía. Todos los potenciales aplicados condujeron a un porcentaje
significativamente bajo de eliminación de la dureza cálcica (6-25% durante un tiempo de
tratamiento de 60 min). Los valores más favorables para la eliminación de la dureza del agua
se dan con un potencial eléctrico de 9 voltios y una concentración de 7400 m g / L , alcanzando una
eliminación del 25% y un consumo específico de energía de 42 kWh/m3, respectivamente.
El aumento del potencial eléctrico aplicado a la célula de electrocoagulación fue
significativo con respecto al consumo de energía eléctrica. Asimismo, el aumento de la
concentración de la solución modelo incrementó la intensidad de corriente eléctrica,
como se muestra en las Figuras 3, 4 y 7.
Durante la operación, los electrodos se pasivaron y se encontró una depo- sición de
carbonato cálcico en el cátodo, como se muestra en la Figura 8. Este resultado
recomienda para futuros trabajos invertir la corriente eléctrica en los electrodos de
forma regular para evitar en gran medida la pasivación. Este resultado recomienda
para futuros trabajos invertir la corriente eléctrica en los electrodos de forma regular
para evitar en gran medida la pasivación.

Contribución de los autores: Conceptualización, J.A.R.-H.; Metodología, X.C.G.; Software, J.A.M.-P.;

Análisis for- mal, G.E.R.-M.; Investigación, J.T.M.-C.; Visualización, E.J.F.-G. Todos los autores
han leído y aceptado la versión publicada del manuscrito.
Financiación: Esta investigación fue financiada por la Universidad Nacional del Callao en Lima
Perú.
Declaración de la Junta de Revisión Institucional: No procede.
Declaración de consentimiento informado: No procede.
Declaración de disponibilidad de datos: No procede.
Conflictos de i n t e r e s e s : Los autores declaran no tener ningún conflicto de i n t e r e s e s .
Sostenibilidad 2023, 15, 590 15 de 17

Referencias
1. Rabeh, T.; Ali, K.; Bedair, S.; Sadik, M.A.; Ismail, A. Exploration and evaluation of potential groundwater aquifers and subsurface
structures at Beni Suef area in southern Egypt. J. Afr. Earth Sci. 2018, 151, 9-17. [CrossRef]
2. Sepehr, M.N.; Yetilmezsoy, K.; Marofi, S.; Zarrabi, M.; Ghaffari, H.R.; Fingas, M.; Foroughi, M. Synthesis of nanosheet
layered double hydroxides at lower pH: Optimization of hardness and sulfate removal from drinking water s a m p l e s . J. Taiwan Inst.
Chem. Eng. 2014, 45, 2786-2800. [CrossRef]
3. Koo, C.H.; Mohammad, A.W.; Suja, F. Recycling of oleochemical wastewater for boiler feed water using reverse osmosis
membranes-A case study. Desalination 2011, 271, 178-186. [CrossRef]
4. Zarga, Y.; Ben Boubaker, H.; Ghaffour, N.; Elfil, H. Study of calcium carbonate and sulfate co-precipitation. Chem. Eng. Sci. 2013,
96, 33-41. [CrossRef]
5. Szymanek, K.; Charmas, R.; Piasecki, W. Estudio del mecanismo de adsorción de Ca2+ en TiO2 y Fe O23 con el uso de
electrodo selectivo de iones de calcio. Chemosphere 2019, 242, 125162. [CrossRef]
6. Zhu, B.; Hu, X.; Shin, J.-W.; Moon, I.-S.; Muraki, Y.; Morris, G.; Gray, S.; Duke, M. A method for defect repair of MFI-type
zeolite membranes by multivalent ion infiltration. Microporous Mesoporous Mater. 2016, 237, 140-150. [CrossRef]
7. Tzotzi, C.; Pahiadaki, T.; Yiantsios, S.; Karabelas, A.; Andritsos, N. A study of CaCO3 scale formation and inhibition in RO and NF
membrane processes. J. Membr. Sci. 2007, 296, 171-184. [CrossRef]
8. Goren, A.; Kobya, M.; Oncel, M. Eliminación de arsenito de las aguas subterráneas mediante un reactor de electrocoagulación aireado con
electrodos de bola de Al: Human health risk assessment. Chemosphere 2020, 251, 126363. [CrossRef]
9. Ergun, E.; Tor, A.; Cengeloglu, Y.; Kocak, I. Eliminación electrodialítica del fluoruro del agua: Effects of process parameters
and accompanying anions. Sep. Purif. Technol. 2008, 64, 147-153. [CrossRef]
10. Yi, S.; Ma, Y.; Wang, X.; Jia, Y. Química verde: Pretratamiento del agua de mar mediante un método electroquímico de un solo paso.
Desalinización 2009,
239, 247-256. [CrossRef]
11. Subramani, A.; Cryer, E.; Liu, L.; Lehman, S.; Ning, R.Y.; Jacangelo, J.G. Impact of intermediate concentrate softening on
feed water recovery of reverse osmosis process during treatment of mining contaminated groundwater. Sep. Purif. Technol.
2012, 88, 138-145. [CrossRef]
12. Nidheesh, P.; Scaria, J.; Babu, D.S.; Kumar, M.S. An overview on combined electrocoagulation-degradation processes for the
effective treatment of water and wastewater. Chemosphere 2020, 263, 127907. [CrossRef] [PubMed].
13. Martínez-Huitle, C.A.; Brillas, E. Descontaminación de aguas residuales que contienen colorantes orgánicos sintéticos por métodos
electroquímicos: Una revisión general. Appl. Catal. B Environ. 2009, 87, 105-145. [CrossRef]
14. Lu, J.; Li, Y.; Yin, M.; Ma, X.; Lin, S. Removing heavy metal ions with continuous aluminum electrocoagulation: A study on back mixing
and utilization rate of electro-generated Al i o n s . Chem. Eng. J. 2015, 267, 86-92. [CrossRef]
15. Adhoum, N.; Monser, L.; Bellakhal, N.; Belgaied, J.-E. Tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia que contienen Cu2+, Zn2+ y Cr(VI)
por electrocoagulación. J. Hazard. Mater. 2004, 112, 207-213. [CrossRef]
16. Al-Raad, A.A.; Hanafiah, M.M.; Naje, A.S.; Ajeel, M.A.; Basheer, A.O.; Aljayashi, T.A.; Toriman, M.E. Tratamiento de agua salina
mediante electrocoagulación con conexión eléctrica combinada de electrodos. Processes 2019, 7, 242. [CrossRef]
17. Łuba, M.; Mikołajczyk, T.; Pieroży'nski, B.; Smoczyn'ski, L.; Wojtacha, P.; Kuczyn'ski, M. Electrochemical Degradation of Industrial Dyes in
Wastewater through the Dissolution of Aluminum Sacrificial Anode of Cu/Al Macro-Corrosion Galvanic Cell. Molecules 2020, 25,
4108. [CrossRef]
18. Xia, X.; Lan, S.; Li, X.; Xie, Y.; Liang, Y.; Yan, P.; Chen, Z.; Xing, Y. Characterization and coagulation-flocculation performance
of a composite flocculant in high-turbidity drinking water treatment. Chemosphere 2018, 206, 701-708. [CrossRef]
19. Mamelkina, M.A.; Tuunila, R.; Sillänpää, M.; Häkkinen, A. Systematic study on sulfate removal from mining waters by
electrocoagulation. Sep. Purif. Technol. 2019, 216, 43-50. [CrossRef]
20. Amarine, M.; Lekhlif, B.; Mliji, E.M.; Echaabi, J. Eliminación de nitratos de las aguas subterráneas de la región de Casablanca
(Marruecos) mediante electroco- agulación. Groundw. Sustain. Dev. 2020, 11, 100452. [CrossRef]
21. Tounsi, H.; Chaabane, T.; Omine, K.; Sivasankar, V.; Sano, H.; Hecini, M.; Darchen, A. Electrocoagulation in the dual application on the
simultaneous removal of fluoride and nitrate anions through respective adsorption/reduction processes and modelling of
continuous process. J. Water Process. Eng. 2022, 46, 102584. [CrossRef]
22. Chegeni, M.K.; Shahedi, A.; Darban, A.K.; Jamshidi-Zanjani, A.; Homaee, M. Simultaneous removal of lead and cyanide from the
synthetic solution and effluents of gold processing plants using electrochemical method. J. Water Process Eng. 2021, 43, 102284.
[CrossRef]
23. Thakur, L.S.; Baghel, R.; Sharma, A.; Sharma, S.; Verma, S.; Parmar, H.; Varma, A.K.; Mondal, P. Eliminación simultánea de
plomo, cromo y cadmio de agua sintética mediante electrocoagulación: Optimization through response surface methodology. Mater.
Today Proc. 2022. [CrossRef]
24. Nidheesh, P.; Khan, F.M.; Kadier, A.; Akansha, J.; Bote, M.E.; Mousazadeh, M. Removal of nutrients and other emerging inorganic
contaminants from water and wastewater by electrocoagulation process. Chemosphere 2022, 307, 135756. [CrossRef]
25. Alam, R.; Sheob, M.; Saeed, B.; Khan, S.U.; Shirinkar, M.; Frontistis, Z.; Basheer, F.; Farooqi, I.H. Use of Electrocoagulation
for Treatment of Pharmaceutical Compounds in Water/Wastewater: A Review Exploring Opportunities and Challenges. Agua
2021, 13, 2105. [CrossRef]
Sostenibilidad 2023, 15, 590 16 de 17

26. Prajapati, A.K. Sono-assisted electrocoagulation treatment of rice grain based distillery biodigester effluent: Performance and cost
analysis. Process. Saf. Environ. Prot. 2021, 150, 314-322. [CrossRef]
27. Al-Qodah, Z.; Tawalbeh, M.; Al-Shannag, M.; Al-Anber, Z.; Bani-Melhem, K. Combined electrocoagulation processes as a novel
approach for enhanced pollutants removal: A state-of-the-art review. Total. Environ. 2020, 744, 140806. [CrossRef]
28. Das, P.P.; Anweshan, A.; Mondal, P.; Sinha, A.; Biswas, P.; Sarkar, S.; Purkait, M.K. Proceso integrado de electrocoagulación
asistida por ozonización para la eliminación del cianuro de las aguas residuales de la industria del acero. Chemosphere 2021, 263,
128370. [CrossRef]
29. Gönder, Z.B.; Balcıog˘ lu, G.; Vergili, I.; Kaya, Y. An integrated electrocoagulation-nanofiltration process for carwash wastewater reuse.
Chemosphere 2020, 253, 126713. [CrossRef]
30. Graça, N.S.; Rodrigues, E. The Combined Implementation of Electrocoagulation and Adsorption Processes for the Treatment
of Wastewaters. Clean Technol. 2022, 4, 1020-1053. [CrossRef]
31. Moradi, M.; Moussavi, G. Enhanced treatment of tannery wastewater using the electrocoagulation process combined with
UVC/VUV photoreactor: Parametric and mechanistic evaluation. Chem. Eng. J. 2018, 358, 1038-1046. [CrossRef]
32. Akansha, J.; Nidheesh, P.; Gopinath, A.; Anupama, K.; Kumar, M.S. Treatment of dairy industry wastewater by combined aerated
electrocoagulation and phytoremediation process. Chemosphere 2020, 253, 126652. [CrossRef] [PubMed].
33. Emerick, T.; Vieira, J.L.; Silveira, M.H.L.; João, J.J. Ultrasound-assisted electrocoagulation process applied to the treatment and
reuse of swine slaughterhouse wastewater. J. Environ. Chem. Eng. 2020, 8, 104308. [CrossRef]
34. Sharfan, N.; Shobri, A.; Anindria, F.A.; Mauricio, R.; Tafsili, M.A.B.; Slamet, S. Treatment of Batik Industry Waste with a
Combination of Electrocoagulation and Photocatalysis. Int. J. Technol. 2018, 9, 936. [CrossRef]
35. Kane, A.; Assadi, A.A.; El Jery, A.; Badawi, A.K.; Kenfoud, H.; Baaloudj, O.; Assadi, A.A. Advanced Photocatalytic Treatment of
Wastewater Using Immobilized Titanium Dioxide as a Photocatalyst in a Pilot-Scale Reactor: Process Intensification.
Materiales 2022, 15, 4547. [CrossRef] [PubMed]
36. Villalobos-Lara, A.D.; Álvarez, F.; Gamiño-Arroyo, Z.; Navarro, R.; Peralta-Hernández, J.M.; Fuentes, R.; Pérez, T. Electrocoagula-
tion treatment of industrial tannery wastewater employing a modified rotating cylinder electrode reactor. Chemosphere 2021, 264,
128491. [CrossRef]
37. Ingelsson, M.; Yasri, N.; Roberts, E.P.L. Electrode passivation, faradaic efficiency, and performance enhancement strategies
in electrocoagulation-A review. Water Res. 2020, 187, 116433. [CrossRef]
38. Al-Raad, A.A.; Hanafiah, M.M. Eliminación de contaminantes inorgánicos mediante tecnología de electrocoagulación: A
review of emerging applications and mechanisms. J. Environ. Manag. 2021, 300, 113696. [CrossRef]
39. Yappert, M.C.; DuPre, D.B. Titulaciones complexométricas: Competition of Complexing Agents in the Determination of
Water Hardness with EDTA. J. Chem. Educ. 1997, 74. [CrossRef]. [CrossRef]
40. Holt, P.K.; Barton, G.; Wark, M.; Mitchell, C.A. Comparación cuantitativa entre la dosificación química y la electrocoagulación.
Colloids Surf. A Physicochem. Eng. Asp. 2002, 211, 233-248. [CrossRef]
41. Matos, P.; Moecke, E.H.; Sant'Anna, E.S. The use of desalination concentrate as a potential substrate for microalgae cultivation in
Brazil. Algal Res. 2017, 24, 505-508. [CrossRef]
42. Strathmann, H. Electromembrane Processes: Basic Aspects and Applications; Elsevier: Amsterdam, Países Bajos, 2010.
43. AlJaberi, F.Y. Desalination of groundwater by electrocoagulation using a novel design of electrodes. Chem. Eng. Process. Process.
Intensif. 2022, 174, 108864. [CrossRef]
44. Zhi, S.; Zhang, S. A novel combined electrochemical system for hardness removal. Desalination 2014, 349, 68-72. [CrossRef]
45. Hakizimana, J.; Gourich, B.; Vial, C.; Drogui, P.; Oumani, A.; Naja, J.; Hilali, L. Assessment of hardness, microorganism and
organic matter removal from seawater by electrocoagulation as a pretreatment of desalination by reverse osmosis. Desalación 2016,
393, 90-101. [CrossRef]
46. El Shahawy, A.; Ahmed, I.A.; Nasr, M.; Ragab, A.H.; Al-Mhyawi, S.R.; Elamin, K.M.A. Organic Pollutants Removal from Olive Mill
Wastewater Using Electrocoagulation Process via Central Composite Design (CCD). Water 2021, 13, 3522. [CrossRef]
47. Den, W.; Wang, C.-J. Removal of silica from brackish water by electrocoagulation pretreatment to prevent fouling of reverse
osmosis membranes. Sep. Purif. Technol. 2008, 59, 318-325. [CrossRef]
48. Qi, P.; Luo, R.; Pichler, T.; Zeng, J.; Wang, Y.; Fan, Y.; Sui, K. Development of a magnetic core-shell Fe O34 @TA@UiO-66 microsphere
for removal of arsenic(III) and antimony(III) from aqueous solution. J. Hazard. Mater. 2019, 378, 120721. [CrossRef]
49. El-Ashtoukhy, E.-S.; Amin, N.; Fouad, Y.; Hamad, H. Intensification of a new electrocoagulation system characterized by minimum
energy consumption and maximum removal efficiency of heavy metals from simulated wastewater. Chem. Eng. Process. Process.
Intensif. 2020, 154, 108026. [CrossRef]

Descargo de responsabilidad/Nota del editor: Las declaraciones, opiniones y datos contenidos en todas las publicaciones son
responsabilidad exclusiva de los autores y colaboradores individuales y no de MDPI y/o el/los editor/es. MDPI y/o el/los editor/es
declinan toda responsabilidad por daños personales o materiales derivados de ideas, métodos, instrucciones o productos a los que se
haga referencia en el contenido.