Abastecimeinto de Agua. Unidad I Clase 10 LUZ Floculación

Universidad del Zulia
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
Unidad I
Planta de tratamiento para potabilización
Floculación o mezcla lenta
Marzo 2022
Maracaibo, Venezuela
Facultad de Ingeniería 2/20
Unidad curricular: Abastecimiento de agua
Floculación
El proceso de floculación, también denominado mezcla lenta, permite
que, una vez agregado el coagulante en el proceso de mezcla rápida y
que se haya producido una mezcla homogénea entre el coagulante y el
agua cruda, se produzca una agitación lenta en el agua para facilitar el
crecimiento del floculo.
Tres características deben estudiarse en el proceso de floculación:

1. La forma de producir la agitación
2. El gradiente de velocidad apropiado
3. El tiempo de retención necesario
Los dos objetivos básicos que se persiguen en el proceso de floculación

son:
1. Reunir los microflóculos para formar partículas (flocs) de mayor peso
específico que el agua para que puedan sedimentar en un tiempo
relativamente corto.
2. Compartir el floculo para producir una baja concentración volumétrica que

permita una alta eficiencia en la sedimentación. En el floculo, la materia sólida
representa entre el 2 y el 11% del volumen del mismo.
Clasificación de los floculadores (Cómo voy a producir la agitación?)

Según la energía utilizada para producir la agitación, los floculadores pueden
clasificarse en hidráulicos y mecánicos.
Hidráulicos:
Flujo horizontal: tabiques intercalados a lado y lado del
tanque.
Flujo vertical: tabiques colocados arriba y abajo del
tanque.
Flujo helicoidal.
Tuberías
Mecánicos:
Rotatorios: paletas giratorias de eje vertical u horizontal
Reciprocantes: paletas o cintas oscilantes
FLOCULADORES HIDRÁULICOS
FLOCULADORES MECÁNICOS
Usos
En Norte y Sur América, la floculación se usa separada de la sedimentación. En
Europa y Asia se realizan conjuntamente en unidades llamadas de contacto
con sólidos
Parámetros de diseño
1. Gradiente de velocidad (G): es mucho menor que el utilizado en la mezcla
rápida, el rango varía según el tipo de floculador a utilizar:
Valores límite:
Para floculador de tabique: 30 seg⁻¹ < G < 60 seg⁻¹
Para floculadores tubulares: 10 seg⁻¹ < G < 200 seg⁻¹
Para floculadores mecánicos: 40 seg⁻¹ < G < 100 seg⁻¹
2. Tiempo de retención: el valor recomendado está entre 10 y 30 minutos. En
caso de floculadores mecánicos debe ser mínimo de 30 minutos.
3. GT (gradiente de velocidad por tiempo de retención): 100 x 10³ < G < 150 x
10³
4. Velocidad del agua 10 cm/seg < V < 80 cm/seg
Ventajas y desventajas
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS
Tabiques - No se producen corto - Se producen muchas más pérdidas

circuitos, es decir, el flujo que de carga en los giros a 180° y por lo
da retenido un tiempo igual al tanto mayor G que en los tramos
teórico. rectos.
- No poseen partes mecánicas - Cuando los tabiques son fijos, la
por lo que los costos de velocidad es constante para cada
operación y mantenimiento caudal. Si varía el Q, varían V y G.
son mínimos - La cantidad de tabiques hace que
el tanque sea muy grande y
costoso.
Tubería - Se aprovecha la aducción a la - Requiere diámetros grandes.
planta. - Hay sedimentación en la tubería
Mecánicos - Son flexibles pues es fácil - Pueden formarse corto circuitos.
variar G. - Equipos mecánicos costosos.
- Los tanques son - Altos costos de operación y
racionalmente económicos mantenimiento.
Procedimiento para el diseño de floculadores

Floculador mecánico
1. Se selecciona el tiempo de retención total, debe tomarse mayor que el
considerado en el hidráulico (30 min mínimo).
2. Se determina el volumen del estanque requerido para el tiempo de
retención (TR) establecido:
Vol mín = Q captación * TR
3. Como se recomienda utilizar tres zonas, se determina el volumen de cada
zona (Vz) haciéndolas iguales entre si.
𝑉 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Vz = 3
4. Se dimensionan de manera que el volumen de agua a mezclar tenga forma
de un cubo:
L = (Vz)⅓ L = a = h
5. Se selecciona el gradiente de velocidad (G) para cada zona (el gradiente de
velocidad se disminuye de zona a zona):
1ra zona G = 80 seg⁻¹
2da zona G = 55 seg⁻¹
3ra zona G = 45 seg⁻¹
6. Se diseñan las paletas

Para el diseño de las paletas se toma en cuenta que el área de las mismas
debe estar entre el 15 al 20 % de la sección transversal que se va a mover con
ella y se calcula de la siguiente manera:
Área paleta = 20% área transversal (h2)

Área de cada travesaño = área paleta/ Nº de travesaños
Ancho travesaño (c) = área cada travesaño/b
donde b representa la altura de paleta.
El número de travesaños generalmente son seis, tres de cada lado del eje de la
paleta y son construidos de madera. Es importante destacar que los
travesaños deben estar unidos por delante de su sostenedor para aquel lado
que se exponga de frente a la corriente para evitar que la misma los despegue
de su posición.
Se toma una distancia de 15 cm. entre las paredes y las paletas, así mismo,
entre la punta de las paletas y la altura del agua.
La altura de las paletas (b) se calcula restándole a la altura de agua, la

separación anteriormente indicada.
b = h - (0.15 + 0.15) m
Con el perfil dibujado a una escala determinada se miden los radios de giro
desde el centro del eje de la paleta al centro de cada travesaño: r1, r2 y r3
respectivamente.
Una vez seleccionado G y con el valor de la temperatura del agua (18ºC) se

entra al gráfico 3.2 (material anexo) que se ha elaborado para estos
floculadores, de donde se obtiene la potencia unitaria disipada (P) para cada
uno. Luego se obtiene el factor forma de la siguiente manera, el cual depende
para cada agitador de su geometría, ya que:
P = α n3 ( ΣAr3/V)
donde:
n = revoluciones por segundo
A = área transversal de la paleta
r = radio de giro de cada travesaño, o sea la distancia desde

su eje al eje de rotación.
α = 12600 Cd (1 – k3) y puede variar entre 6000 y 10000
según los valores de Cd y K que se adopten. Cd según Rouse para secciones

rectangulares que se desplazan en el agua depende del Nr y K se ha
conseguido que varía entre 0.24 y 0.32 sugiriéndose tomar 0.25.
Puede asumirse:
Cd = 1.5
K = 0.25
α = 8000
Entonces como:
P = potencia unitaria disipada; n = núm. rev./seg
P = ξ n3 P =ξ
n3
ξ = α ( ΣAr3/V)
donde:
A = área en m2
r = radio de giro en m
V = volumen en m3
Una vez calculado el factor forma se procede de la siguiente manera:

Se entra al gráfico 3.2 con el gradiente de velocidad seleccionado, se traza una
recta vertical hasta cortar la temperatura del agua y, trasladándose
horizontalmente, se obtiene el valor de Pu (potencia unitaria disipada) en el
eje de las ordenadas.
Con esta potencia unitaria (Pu) se traslada horizontalmente hasta

cortar la vertical que se obtiene entrando en el eje de las abscisas con el valor
de ξ/10 y donde se interceptan se lee el RPS del motor.
Una vez obtenido el Pu se determina la potencia total de la zona de la

siguiente forma:
Pz = Puz x V
donde:
Pz = Potencia total de la zona
Puz = Potencia unitaria de la zona
V = volumen movido
Luego se determina la potencia del motor con la siguiente fórmula
PM = 1.4 Pz
Así ya se puede seleccionar el motor comercial con PM y los RPS necesarios.

DISEÑO DEL FLOCULADOR

Volumen total de la zona
Vt = caudal tratado x Tr
Vt = 0.04875 m3/seg x 30 min x 60 seg/1 min
Vt = 87.75 m3
Volumen de cada tanque

Vz = Vt/3
Vz = 87.75 m3/3
Vz = 29.26 m3
Dimensionamiento de los tanques

h = (Vz)1/3
h = (29.25 m3)1/3
h = 3.08 m ≈ 3.10 m
Asumiendo que el volumen de agua tuviese la forma de un cubo, se calcula

de la siguiente manera.
3h = 3(3.10) m = 9.30 m
Luego se selecciona el gradiente de velocidad para cada cubo (por el

proyectista). G1 = 80 seg-1
G2 = 55 seg-1
G3 = 45 seg-1
DISEÑO DE LA PALETA
Área total paleta (Ar.P) = 20 % h2
Ar. P = 0.20 (3.10 m )2
Ar.P = 1.92 m2
Área c/travesaño (A c/trav) = Ar.P / Nº travesaños

A c/trav = 1.92 m2 / 6
A c/trav = 0.32m2
A c/trav
Ancho del travesaño (c) = 𝑏
b = h - 0.3m
b = 3.10 m - 0.3 m
b = 2.8 m
Ancho del travesaño = 0.32 m2 / 2.8 m
Ancho del travesaño = 11.42 cm ≈ 11 cm
Se redondea por defecto para una fácil construcción a 10 cms.
Una vez dibujado el perfil se obtienen los radios de giro:

r1 = 0.50 m
r2 = 0.95 m
r3 = 1.40 m
Del gráfico 3.2 se obtiene la potencia unitaria de cada zona

Puz1 = 68 gr x cm /seg x lt
Entonces de las siguientes ecuaciones se obtiene el valor del factor forma

P = α n3 ( Σ Ar3/V)
P = ξ n3
P = ξ
n3
ξ = α ( Σ Ar3/V)
ξ = 8000 [ 2 [(3x0.28m2) x (0.50m)3 + (3x0.28m2)(0.95m)3 + (3x0.28m2)(1.40m)3]]

(3.10 x 3.10 x 3.10)m3
ξ = 1681.13
ξ/10 = 168.11
Con el valor de ξ/10 y el valor de Puz respectivo se entra al gráfico 3.2 para
obtener el valor de n (revoluciones por seg. del motor) para cada zona.
Entonces:
n1 = 0.072 RPS
n2 = 0.058 RPS
n3 = 0.050 RPS
Por último se determina la potencia unitaria de cada zona

Pz = Puz x Vol
Pz1 = 68 gr . cm / seg . lt x 29260 lt

Pz1 = 20.25 kg . m / seg
Pz2 = 34 gr . cm / seg . lt x 29260 lt

Pz2 = 10.12 kg . m / seg
Pz3 = 24 gr . cm / seg . lt x 29260 lt

Pz3 = 7.15 kg . m / seg
Donde la potencia del motor se calcula mediante:
Pm = 1.4 x Pz
Pm1 = 1.4 x 20.25 kg . m / seg

Pm1 = 28.35 kg . m / seg = 0.27 KW
Pm2 = 1.4 x 10.12 kg . m / seg

Pm2 = 14.17 kg . m / seg = 0.14 KW
Pm3 = 1.4 x 7.15 kg . m / seg

Pm3 = 10.01 kg . m / seg = 0.09 KW

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Tres características deben estudiarse en el proceso de floculación:

Los dos objetivos básicos que se persiguen en el proceso de floculación

2. Compartir el floculo para producir una baja concentración volumétrica que

Clasificación de los floculadores (Cómo voy a producir la agitación?)

TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

Tabiques - No se producen corto - Se producen muchas más pérdidas

Procedimiento para el diseño de floculadores

6. Se diseñan las paletas

Área paleta = 20% área transversal (h2)

La altura de las paletas (b) se calcula restándole a la altura de agua, la

Una vez seleccionado G y con el valor de la temperatura del agua (18ºC) se

r = radio de giro de cada travesaño, o sea la distancia desde

según los valores de Cd y K que se adopten. Cd según Rouse para secciones

Una vez calculado el factor forma se procede de la siguiente manera:

Con esta potencia unitaria (Pu) se traslada horizontalmente hasta

Una vez obtenido el Pu se determina la potencia total de la zona de la

Luego se determina la potencia del motor con la siguiente fórmula

Así ya se puede seleccionar el motor comercial con PM y los RPS necesarios.

DISEÑO DEL FLOCULADOR

Volumen de cada tanque

Dimensionamiento de los tanques

Asumiendo que el volumen de agua tuviese la forma de un cubo, se calcula

Luego se selecciona el gradiente de velocidad para cada cubo (por el

Área c/travesaño (A c/trav) = Ar.P / Nº travesaños

Se redondea por defecto para una fácil construcción a 10 cms.

Una vez dibujado el perfil se obtienen los radios de giro:

Del gráfico 3.2 se obtiene la potencia unitaria de cada zona

Entonces de las siguientes ecuaciones se obtiene el valor del factor forma

ξ = 8000 [ 2 [(3x0.28m2) x (0.50m)3 + (3x0.28m2)(0.95m)3 + (3x0.28m2)(1.40m)3]]

Por último se determina la potencia unitaria de cada zona

Pz1 = 68 gr . cm / seg . lt x 29260 lt

Pz2 = 34 gr . cm / seg . lt x 29260 lt

Pz3 = 24 gr . cm / seg . lt x 29260 lt

Donde la potencia del motor se calcula mediante:

Pm1 = 1.4 x 20.25 kg . m / seg

Pm2 = 1.4 x 10.12 kg . m / seg

Pm3 = 1.4 x 7.15 kg . m / seg

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