PRACTICA Nº 1.

GENERALIDADES DE LOS ASFALTOS

1. Clasificacion de los asfaltos

DESTILACION

EXTR.
REFINACION SOLVENTE

CRACKING

 Alquitran: Producto viscoso de color oscuro proveniente de la destilación del petroleo. Posee un olor
fuerte, sabor amargo y se usa como impermeabilizante o asfalto artificial.
 Asfalto: Material ligante de color marron oscuro a negro, constituido principalmente por betunes, que
pueden ser naturales u obtenidos por refinación del petroleo, presentandose en proporciones variables en
la mayoria de los crudos petroleros

2. Composición quimica del asfalto

ASFALTENOS Asfalto Maltenos (80-85%)

(15-20%) Precipitacion en
N-heptano

Cromatografia

Dilucion en Dilucion en Dilucion en

N-heptano tolueno Tolueno/metanol

Asfaltenos= dureza Saturados Aromaticos Resinas

Resinas= ligante
Aceites= trabajabilidad
Aceites

3. Propiedades del asfalto

 Consistencia: Grado de fluidez o plasticidad a una temperatura dada
 Adherencia: Habilidad de un material asfaltico para pegarse y mantenerse unido al agregado aun en
presencia de agua.
 Pureza: Grado de carencia de materiales no solubles en disulfuro de carbono que debe presentar un
material asfaltico. Valor minimo es 99%
 Cohesión: Habilidad para mantener firmemente unidas las particulas de agregados después que la
mezcla asfalto-agregado ha sido compactada en el pavimento.
 Susceptibilidad termica: Variacion de la consistencia o viscosidad de un material asfaltico ante
los cambios de temperatura
 Durabilidad: Habilidad para mantener sus propiedades originales cuando se somete a los procesos
inciales de mezclado con los agregados, compatacion en campo y luego a los efectos del transito y el
clima.

La perdida de propiedades originales del material asfaltico se conoce como envejecimiento del asfalto. Se
han definido 6 procesos que contribuyen al envejecimiento del asfalto:
-Oxidacion
-Voltilizacion
-Polimerizacion
-Tixotropia
-Separacion
-Sineresis

4. Asfaltos artificiales

 Cemento asfaltico: Es un asfalto con flujo o sin flujo, especialmente preparado en cuanto a calidad y
consistencia para ser usado directamente en la producción de pavimentos asfalticos.
 Asfaltos liquidos (cutbacks): Son aquellos que provienen de los cementos asfalticos, los cuales han
sido licuados mediante la adicion de productos ligeros derivados del petroleo
-Curado rapido(RC): Se obtiene mediante la adicion de nafta o gasolina(Mezclas asfalticas en frio,
sellado de grietas).
-Curado medio(MC): Se obtiene mediante la adicion de kerosene (estabilización de suelos, tratamiento
superficial)
-Curado lento(SC): Adicion de gasoil (tratamiento superficial, paliativo de polvo)

PRACTICA Nº 2. TOMA DE MUESTRAS (COVENIN 1675-ASTM D140)

1. IMPORTANCIA: Las muestras deben tomarse bajo todas las precauciones necesarias para que sean lo
mas representativas posibles. Se tomaran muestras para cualquiera de los siguientes objetivos:
-Verificar las condiciones medias del material
-Determinar la variación maxima de caracteristicas que posee el material

2. MUESTRO EN LOS SITIOS DE PRODUCCION

A) TANQUES VERTICALES SIN MECANISMO DE AGITACION

B) TANQUES VERTICALES CON MECANISMO DE AGITACION

Se recomiendan 3 métodos de muestro:

 Válvula tomamuestra: Se deben ubicar la primera en el tercio superior del tanque (no mas de
1m de la parte superior), la segunda en el tercio medio del tanque; y la tercera en el tercio
inferior del tanque (no mas de 1,1m de la parte inferior). Se tomara 1 galon de cada válvula,
luego se descarta, y se tomaran las muestras de ensayo.
  Tubo tomamuestra (no para cementos asfalticos): Se tomaran muestras en la parte superior,
media e inferior del tanque, en los niveles indicados antes
 Recipiente desechable: Las muestras se toman a nivel medio, superior e inferior, introduciendo
el dispositivo en el material. Se vierte esta muestra en otro recipiente limpio

2. MUESTREO EN LOS SITIOS DE ALMACENAMIENTO (CARRO TANQUES, CAMIONES

DISTRIBUIDORES, TANQUES DE ALMACENAM.)

La muestra puede tomarse de la válvula tomamuestra, si los tanques no lo tienen, se debe instalar. Antes
de tomar la muestra, se debe descartar 1 galon de material. Se puede tomar muestras de materiales liquidos
con un recipiente ancho al igual que como se hace con el recipiente tomamuestra.

3. MUESTRO EN LOS SITIOS DE DESCARGA

Cuando se esta cargando o descargando material, se puede introducir un tubo tomamuestras en una
seccion ascendente de tubería, en el lado de descarga de la bomba o en una seccion llena. Se tomaran
varias muestras de 1 galon, se combinaran y se tomara 1 galon para el ensayo.

PRACTICA Nº 3. ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECIFICA (AASHTO T43-COVENIN 1386-

ASTM D71-D72)

La gravedad especifica va: 0,92 a 1,00 (materiales fluidos)

1,00 a 1,06 (materiales insuficientementes fluidos)
1,08 a 1,24 (alquitranes)

Se expresa gravedad especifica 25/25ºC

1. Metodo del picnometro

Procedimiento:

1. Se pesa el picnometro seco y limpio con el tapon puesto, se anota en la hoja de registro depende el
material (PESO A).
2. Se llena el picnometro con agua destilada a 25ºc con tapon
3. Se introduce el picnometro en un vaso con agua destilada, se sumerge en un baño termico por 30
min, a la temperatura del ensayo.
4. Se retira el picnometro del vaso, se seca, se pesa y se anota ( PESO B)

Materiales fluidos: FLP-01 (GE=C-A/B-A)

5. Se llena el picnometro con el producto a 25ºC, con tapon. Se pesa y se anota (PESO C)
6. Se calcula la GE y se anota

Materiales insuficientementes fluidos: FLP-02 (GE=C-A/(B-A)-(D-C))

5. Se calienta material hasta alcanzar fluidez. Luego se llena medio picnometro, sin tocar las paredes
6. Se dejaran enfriar a temperatura ambiente y se pesara con tapon (PESO C), y se anota.
7. Se llena un picnometro con agua destilada a 25ºc, se sumerge en un vaso de agua destilada y se sumerge
en un baño termico a 25ºc por 30 min.
8. Se saca el picnometro del vaso, se seca, se pesa y se anota (PESO D)
9. Se calcula la GE
PRACTICA Nº 4. ENSAYO DE PENETRACION (AASHTO T49-ASTM D5-CONVENIN 1105)

El ensayo de penetración se usa para medir la consistencia de los materiales, así como para clasificarlos en
grados de consistencia normales.

Se entiende por penetración, la consistencia del material bituminoso, expresada como la distancia a la que
penetra una aguja estándar en sentido vertical en una
muestra del material sometida a condiciones determinadas de carga, tiempo y
temperatura.

1. PREPARACION DE LA MUESTRA

Se calienta la muestra hasta que se encuentre fluida y se pueda verter. Se debera agitar para que este
homogenea y libre de burbujas. Se vacia en el recipiente de ensayo, 10mm por encima de la profundidad
de ensayo. Se cubra la muestra y se deja enfriar entre 21-29 ºc(por 1-1,5 hrs). Se colocara la muestra
preparada en el baño de agua (por 1-1,5 hrs).

2. PROCEDIMIENTO

1. La muestra debe estar en la taza de transferencia, llena con agua de baño. Se coloca la taza en la
superficie del aparato de penetración
2. Se ajusta la aguja con la carga normal, para que este en contacto con la superficie de la muestra y
se coloca la lectura en cero
3. Se descarga la aguja durante el tiempo especificado y se toma la lectura de penetración
4. Se toman 3 lecturas a no menos de 1cm de separacion del borde y no mas de 1 cm de separacion
entre cada lectura, se anotan las lecturas
5. Se promedian las penetraciones, y se redondean a la unidad entera mas proxima.
6. La tolerancia se calculara:
-Se calcula Pp, se aproxima al entero mas proximo y se anota
-Se obtiene la tolerancia de la tabla nº 6 y se anota
-Si se cumple que : Pp-Pi<T, entonces Pp es definitivo.

3. REPRODUCTIBILIDAD

Los resultados realizados en distintos laboratorios seran confiables cuando esten dentro del rango de la
desviación.

PRACTICA Nº 5. ENSAYO DE PUNTO DE INFLAMACION Y PUNTO DE LLAMA (ASTM

D92-32 – AASHTO T48-COVENIN 372)

Este es un ensayo de seguridad que indica la temperatura maxima a la que puede calentarse el material sin
riesgo de incendios.

1. METODO CLEVELAND DE COPA ABIERTA

Procedimiento

1. El termómetro sera suspendido verticalmente, separado ¼” del fondo y entre el centro y borde de
la taza.
2. Se llena la taza con la muestra hasta el nivel de la marca (cementos asfalticos se deben calentar
primero a 300ºF).
3. Se pasara una llama de prueba para cada lectura de 5ºF, durante 1 segundo.
 4. El material se debe calentar a razon de 30ºF por minuto, hasta 100ºF por debajo del probable pto
de inflamación. De alli en adelante, en los ultimos 50ºF, el aumento sera de 10ºF por minuto.
5. El pto de inflamación sera la temperatura que se lea en el termómetro apenas aparezca una llama
en la superficie del material
6. Se continua el calentamiento a 10ºF por minuto, hasta que aparezca una llama en el material
durante 5 segundos, esta temperatura sera el punto de llama.

2. METODO TAG DE COPA ABIERTA

Procedimiento

1. El lugar del ensayo debe estar poco iluminado, sin corrientes de aire y a 24ºc +-3.
2. Se coloca el equipo en posición nivelada y se ajusta el resto de los componentes.
3. Se agrega agua fria hasta 3,2mm por debajo del tope (para el baño termico)
4. Se llena la copa de muestra hasta 3,2mm por debajo del tope y se coloca el termómetro
5. Se enciende la llama
6. Se determina el pto de inflamación aproximado pasando la llama sobre la muestra cada 1ºc durante
1 segundo.
7. Luego de la prueba inicial, se deja enfriar la muestra, el agua y el termómetro a mas de 10ºc por
debajo del pto de inflamación aproximado. Se repite el proceso para determinar el nuevo pto de
inflamación.
8. Se determinan y anotan no menos de 3 valores de ensayo.
9. Se reporta como punto de inflamación de la muestra el promedio de las 3 determinaciones, siempre
y cuando los valores no difieran de mas de 4ºc del promedio. Se redondea el valor al numero
entero mas cercano.

Dos resultados promedios de un mismo laboratorio no deben diferir de 2ºc

Dos resultados promedios de distintos laboratorios no deben diferir de 4ºc

PRACTICA Nº 6. ENSAYO DE PUNTO DE ABLANDAMIENTO (AASHTO T53-ASTM

D2398-COVENIN 419)

El punto de ablandamiento de un material bituminoso ocurre gradualmente a medida que la

temperatura aumenta, la determinación de este valor se debe realizar por un metodo arbitrario, aunque
estrictamente definido, para que sus resultados sean compararables.

1. PREPARACION DE LA MUESTRA

 La muestra se derretira y batira completamente, luego se vertera en el anillo dejando un exceso

al enfriarse
 El anillo mientras es llenado, debe permanecer en una plancha de bronce amalgamada.
Después de enfriar la muestra por 1 hora, se corta el material de exceso

2. PROCEDIMIENTO PARA MATERIALES BITUMINOSOS CON P.A. < 80ºC

1. Se llena el recipiente entre 3,25” y 4,25” de profundidad con agua destilada a 5ºC
2. Se suspenden los anillos con la muestra en el agua, a 1” del fondo del vaso, y a 2” de la superficie
del agua (no mas de 3”)
3. Colocar las bolas en el agua, suspender el termómetro a nivel con el fondo de los anillos sin
tocarlos. Mantenga la temperatura del agua a 5º C durante 15 min
4. Coloque la bola en el centro de la superficie superior de la muestra
5. Aplique calor a una rata de 5ºC por minuto.
 6. Cuando el material sea estirado 1 pulgada hacia abajo por el peso de la bola, se toma esta
temperatura como la del punto de ablandamiento.

Para materiales bituminosos con punto de abladamiento mayor a 80ºC, se aplica el mismo procedimiento
con los siguientes cambios:
-Se usa glicerina en vez de agua destilada
-La temperatura inicial del baño del glicerina sera de 32ºC
-Usar un termómetro con alcance de 30 a 200º C

PRACTICA Nº 7. ENSAYO DE DESTILACION (AASHTO T52-ASTM D402-COVENIN 418)

El ensayo de destilación permite reconocer los productos asfalticos cut-backs.

1. PROCEDIMIENTO

1. Si la muestra contiene agua en exceso de 2%, se debe deshidratar

2. Se calculara el peso de la muestra para 200ml mediante su peso especifico a 60ºF y se colocara en
el balon de destilación.
3. Se aplicara calor de tal manera que la primera gota caera entre 5 y 15 min
4. Se continuara la destilación a las siguientes velocidades:
-50 a 70 gotas por minuto hasta 260º C
-20 a 70 gotas por minuto entre 260 y 316ºC

Para determinar la destilación de 316 a 360º C se emplearan 10 minutos mas o menos

5. En caso de formarse espuma, reduzca la progresión de la destilación.
6. Se anotara el volumen destilado a las temperatuas: 190 – 225- 260 – 316 y 360 ºC
7. Cuando la temperatura alcance los 360ºC, se quita la llama, y esperar que el destilado caiga en el
cilindro
8. En caso de haber agua en el destilado, se anotara el volumen de la misma.
9. Las fracciones a 190, 225, 260 y 316º C se reportaran como porcentajes referidos al volumen
destilado a 360ºC

PRACTICA Nº 8. ENSAYO DE DUCTILIDAD (ASTM D113-AASHTO T51-COVENIN 1123)

Un material dúctil es aquel que se estira cuando se le somete a tension, en contra de un material
quebradizo que se rompe antes de estirarse. La ductilidad de los materiales bituminosos se mide por su
distancia de elongación antes de su ruptura, cuando los extremos de una briqueta conteniendo el
espécimen, se separan a una velocidad y temperatura determinadas.

1. PROCEDIMIENTO

1. El material a ensayar debe ser fundido hasta ser liquido, para luego licuarse
2. Se debe amalgamar la placa, llenar el molde con un chorro fino de material
3. Dejar enfriar a temperatura ambiente por 40 min, luego colocar en un baño manteniendo la
temperatura de ensayo
4. Remover el exceso de muestra del molde
5. Coloque la placa y el molde en un baño de agua dentro del aparato de separacion a la
temperatura del ensayo por 90 min
6. Retire la muestra de la placa y retire las paredes laterales, someter la muestra al ensayo
7. Disolver cloruro de sodio en agua y llenar el ductilometro con esta agua 2,5cm por encima de
la base que sostiene los ganchos
8. Se introduciran los orificios de los extremos de los sujetadores en los ganchos del ductilometro
 9. La distancia recorrida por la garra movil hasta la ruptura de la muestra es medida en
centímetros. Durante el ensayo, el agua en el ductilometro debe cubrir 2,5cm por arriba y
debajo de la briqueta a una temperatura de 25ºC +-0,5

2. RESULTADOS

Una prueba normal en que la ruptura ocurre donde la seccion del filamento del material no tiene area
apreciable. El promedio de 3 ensayos debera reportarse como la ductilidad del material
El ensayo no es normal si el material queda en contacto con el fondo o la superficie del agua. Si no se
puede obtener un ensayo normal luego de 3 pruebas, se considera la ductilidad imposible bajos las
condiciones del ensayo.

PRACTICA Nº 9. ENSAYO DE VISCOSIDAD SAYBOLT (COVENIN 426-ASTM D88)

1. VISCOSIDAD SAYBOLT UNIVERSAL: Es el tiempo de efusion, en segundos, de 60ml de la

muestra fluyendo por un orificio calibrado universal, bajo condiciones especificas

2. VISCOSIDAD SAYBOLT-FUROL: Es el tiempo de efusión, en segundos, de 60 ml de la muestra

fluyendo por un orificio calibrado furol, bajo condiciones específicas. La viscosidad Saybolt-Furol es
aproximadamente un décimo (1/10) de la viscosidad Saybolt-Universal.

3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

1. Si la temperatura de ensayo esta por encima de la ambiental, se puede acelerar el ensayo

precalentando la muestra 1,7ºC por encima de la temperatura de ensayo. No se puede calentar mas
de 28ºC por debajo del punto de inflamación
2. Inserte un tapon de corcho en la camara de aire del viscosímetro para evitar el escape de aire
3. Filtrar la muestra en el tamiz 100, hasta el nivel del borde del rebosadero
4. Se revuelve la muestra hasta que la temperatura quede constante +-0,5ºF, durante 1 minuto
5. Coloque el frasco receptor
6. Retire el corcho y accione el cronometro y detengalo cuando el menisco llegue a la marca de
graduación, anote este valor como tiempo de efusion en segundos.

PRACTICA Nº 10. ENSAYO DE VISCOSIDAD CINEMATICA (COVENIN 424-ASTM D2170-

AASHTO T201)

1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1. Limpie el viscosímetro con solventes apropiados y seque con chorros de aire.

2. Si hay alguna impureza en la muestra, se debe filtrar
3. Monte el viscosímetro de forma vertical en un baño a temperatura constante
4. Vierta la muestra en el tubo A, hasta que el borde del menisco fluya hasta la marca B. Después que
el equilibrio de temperatura se establece, ajuste el nivel del menisco a B
5. Dejar la muestra por 10 min para que llegue a la temperatura del baño
6. Para medir el tiempo de flujo, aplique succion al tubo E. Mida el tiempo para que el menisco pase
de la marca H a F. Anote los resultados
7. Calcule el valor de la viscosidad como: VC = tf x Constante Viscosímetro . Reporte el resultado
en la hoja de registro