Plan de Seguridad CIDELSA 2013 Rev. 0

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL CÓDIGO
Y MEDIO AMBIENTE PS – CID - 001

CIDELSA PLAN DE SEGURIDAD,SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO Rev.: 0
Fecha: 2013 AMBIENTE (PSSOMAT) Página 1 de 53
Copia N° ____________
Asignada a: ____________
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Emitido para Erik Gómez Flores Arturo Fuentes Durand Fernando Rodriguez F.
A 17/03/2013
Revisión Supervisor SSOMA Gerente de Operaciones Gerente General
Firmas de la Revisión Vigente

PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL

Y MEDIO AMBIENTE PLANTA SAN JUAN
2013
CONTENIDO
PRESENTACIÓN................................................................................................................................... 5
1. INTRODUCCION........................................................................................................................... 6
2. ALCANCES .................................................................................................................................. 6
3. OBJETIVOS DEL PLAN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE EN EL TRABAJO ... 6
4. POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ............................ 8
5. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ...... 8
6. RESPONSABILIDADES Y COMPETENCIAS EN LA IMPLEMENTACION, EJECUCION Y
APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE EN CIDELSA .............................. 8
6.1. Responsabilidad del Gerente General de CIDELSA ....................................................... 8
6.2. Responsabilidad del Comité de Gerencia del Directorio ................................................ 9
6.3. Responsabilidad del Gerentes de Áreas........................................................................ 9
6.4. Responsabilidad de los Jefes de Áreas y Supervisores .............................................. 10
6.5. Responsabilidad del Jefe de Seguridad ...................................................................... 10
6.6. Responsabilidades del Supervisor de Seguridad ........................................................ 11
6.7. Responsabilidad de los Trabajadores ......................................................................... 12
7. COMPONENTES DE LA ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD ................................... 12
7.1 Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente ........................... 12
7.2 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo ................................................................. 13
7.2.4. Funciones y Responsabilidades del Comité de Seguridad ............................................ 13
8. ELEMENTOS DEL PLAN ........................................................................................................... 14
8.1. Identificación de Requisitos Legales relacionados con la Seguridad, Salud en el
Trabajo .................................................................................................................................. 14
8.2. Análisis de Riesgos: Identificaciones de Peligros, Evaluación de Riesgos y acciones
preventivas. ........................................................................................................................... 15
8.3. Mapa de Riesgo de Planta San Juan ....................................................................................... 23
8.4. Procedimientos de Trabajo para actividades de Alto Riesgo................................................ 24
8.5. Capacitación, Entrenamiento, Sensibilización y Competencia del personal ....................... 24
8.6. Gestión de no conformidades – Programa de inspecciones y auditorias. ................... 30
Inspecciones planificadas de seguridad ............................................................................ 30
Inspecciones diarias .......................................................................................................... 31
Inspecciones semanales.................................................................................................... 31
Inspecciones mensuales ................................................................................................... 31
Auditorías internas de seguridad ....................................................................................... 31
8.7. PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS ................................................................... 32
8.8. HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL ............................................................................. 33
9. MECANISMOS DE SUPERVISION Y CONTROL OPERACIONAL ........................................... 35
9.1. SEGUIMIENTO, MEDICIÓN DE DESEMPEÑO Y MONITOREO. .............................................. 35
9.1.1. Propósitos de la medición:........................................................................................ 35
9.1.2. Monitoreo proactivo y reactivo. ................................................................................. 35
9.1.3. Estadísticas ............................................................................................................ 35
9.2. PROGRAMA DE PREVENCION DE ACCIDENTES .................................................................. 36
9.2.1. Compromiso General............................................................................................. 36
9.2.2. Comunicaciones .................................................................................................... 36
9.2.3. Reconocimiento y promoción ................................................................................ 36
9.2.4. Investigación y Reporte de Accidentes e Incidentes .............................................. 37

9.2.5. REUNIONES DE SEGURIDAD ................................................................................ 37
9.2.6. PRACTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ................................................... 37
9.2.7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................ 38
Política de uso de EPP’s ........................................................................................................ 38
Calidad y diseño de los EPP’s ............................................................................................... 38
10. PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE ...................................................................................... 39
11. ANEXOS ..................................................................................................................................... 39
PRESENTACIÓN
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A., tiene especial preocupación por la prevención de riesgos y por
ende, por la Seguridad, la Salud Ocupacional y la protección al Medio Ambiente.
Es nuestro principal objetivo llegar a tener “cero accidentes”. Por esto, complementariamente al
Programa de Seguridad hemos elaborado un Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
cuya finalidad es sobre todo la prevención de riesgos y consecuentemente la prevención de pérdidas,
así como la protección ambiental.
Adjunto les presentamos los lineamientos generales de los puntos tratados en el Plan de Seguridad
estándar de nuestra empresa, el cual está desarrollado en concordancia con nuestra Política de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente así como las leyes vigentes haciéndola extensiva a
toda la organización.
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A. desarrolla cada uno de estos puntos y todos los que tuvieren
que incluirse, para asegurar que en las aéreas operativas se laborará dentro de las normas y leyes
establecidas en la constitución peruana, basándose en un constante análisis de tareas críticas.
COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A. cuenta con una serie de procedimientos de Seguridad y
protección al Medio Ambiente, instructivos, estándares, programas de charlas de seguridad,
inspecciones, etc. Asimismo, dichos documentos tienen sus correspondientes registros, que dejarán
evidencia objetiva de la realización de las acciones planificadas en el siguiente Plan de Seguridad,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
1. INTRODUCCION
El plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente en el Trabajo es un conjunto de controles aplicables

para minimizar los riesgos a los que los trabajadores están expuestos, los impactos al medio
ambiente inherente a nuestras operaciones dentro de las instalaciones de CIDELSA; identificando
anticipadamente los peligros y evaluando los riesgos asociados a las tareas, cumpliendo y
superando la legislación vigente, estándares y procedimientos de trabajo estipulados por CIDELSA
para evitar la ocurrencia de accidentes, así como salvaguardar el Medio Ambiente de los impactos
que puedan originar el proceso de nuestras actividades.
Las estadísticas arrastradas por las actividades del sector Industrial en general, nos llevan a
índices de accidentes desfavorables, el riesgo al que está sometido nuestro personal de Planta San
Juan en las diversas áreas operativas es debido a que:
- Existen cambios continuos de las condiciones de riesgo por el desarrollo físico de la tarea.
- Existe alta rotación de mano de obra.
- Existe dificultad en la supervisión constante de todos los trabajos.
- Existen diversas tareas de alto riesgo.
- Existe la falta de capacitación y experiencia por parte de la supervisión.
- Cada día, en cada labor, el trabajo es variable.
Si bien estos puntos representan variables difíciles de sobrellevar, no pueden ser pretexto válido
para no hacer nada por reducir las pérdidas y el sufrimiento que causan los accidentes.
En COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A. creemos en la filosofía de “cultura de seguridad”, nos

hemos comprometido totalmente con esta meta y la adoptamos como nuestra, sabemos que no es
tarea fácil pero estamos convencidos de superar las expectativas de nuestros clientes, nos hemos
involucrado, con el ejemplo, tenacidad, trabajo y conocimiento, haremos de esta filosofía parte de
nuestra forma de vida.
Para cumplir con esta meta, se ha preparado el siguiente Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en el Trabajo (PSSOMAT).
2. ALCANCES
El siguiente Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el Trabajo (PSSOTMA)

tiene una aplicación para todo el personal que labora dentro de las instalaciones de la Planta San
Juan de Miraflores el cual contempla a las áreas del Personal Administrativo, Personal de Planta de
Producción y Personal de Almacén.
3. OBJETIVOS DEL PLAN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE EN EL TRABAJO
3.1. Objetivos Generales
 Lograr el compromiso de toda la organización que viene desde la Gerencia General y llega
hasta todos los trabajadores en general.
 Lograr que el personal de CIDELSA adquiera una “Cultura de Seguridad”, desarrollando
sus actividades bajo el proceso de mejora continua.
 Lograr que el personal ejecute sus tareas bajo niveles aceptables y hacerles conocer los
procedimientos.
 Implementar las actividades de Seguridad, Salud en el Trabajo minimizando los accidentes
y enfermedades ocupacionales.
3.2. Objetivos Específicos
El presente Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el Trabajo (PSSOMAT)

tiene como objetivo definir las metodologías y controles que deberán ser implementadas en las
áreas operacionales de la Planta San Juan, a continuación se detalla los objetivos a cumplir:
 Garantizar la integridad física y salud de los trabajadores, durante la ejecución de labores

dentro del área de producción de CIDELSA.
 Prevenir y eliminar todo tipo de accidente, enfermedad ocupacional a los trabajadores, daños
materiales a la propiedad y/o equipos así como también a cualquier daño o impacto al medio
ambiente.
 Proporcionar e introducir la seguridad como primera prioridad en el diseño, planificación,
entrenamiento y ejecución de los trabajos.
 Proteger el Medio Ambiente y cumplir con los compromisos asumidos en el Plan de Manejo
Ambiental, durante el proceso productivo (Plan de Manejo Ambiental).
 Contribuir para el logro de una adecuada “cultura de seguridad” en todos los niveles
jerárquicos, a través del compromiso de todos los trabajadores y la mejora continua.
 Motivar a los trabajadores hacia el empleo permanente de las prácticas seguras en sus
actividades cotidianas formando una “Cultura de Seguridad” entre los trabajadores de la
empresa.
 Cero: Incidentes con tiempo perdido.
 Cero: Incidentes con daño a la propiedad.
 Cero: Incidentes ambientales.
 Reducción de los índices de Frecuencia ≤ 2.43, Severidad ≤ 236.6, Accidentabilidad ≤ 2.87; de
acuerdo a modelos nacionales e internacionales.
 Establecer un Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para las actividades de
la Planta San Juan dentro del marco estructural de nuestra empresa CIDELSA.
 Realizar un inventario de Identificación de Peligros y Evaluación Riesgos para determinar los
controles que eliminen, reduzcan y/o minimizar los peligros y riesgos para el logro de CERO
ACCIDENTES INCAPACITANTES durante las operaciones de producción.
 Capacitar y dar entrenamiento constante al personal en temas de Seguridad y Salud
Ocupacional con la finalidad que conozcan y desarrollen medidas preventivas ante los peligros
y riesgos que se presentan en las diferentes actividades y/o tareas de producción, para
fomentar el liderazgo.
 Planificar, organizar y coordinar las actuaciones preventivas de los diferentes tipos de riesgos
que se puedan presentar en los trabajos de producción realizados en planta.
 Planificar, organizar y coordinar acciones preventivas en caso de emergencia y designar a los
responsables de realizarlas.
 Programar actuaciones de prevención destinadas a evitar situaciones de emergencia.
 Programar actividades formativas y simulacros dirigidos a los responsables del Plan y a los
trabajadores en general.
 Disponer de un procedimiento de actualización permanente del Plan.

 Distribuir y capacitar en el conocimiento efectivo del Plan de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.
 Desarrollar procedimientos de trabajo para las tareas críticas a fin de controlar y prevenir los
riesgos y las pérdidas durante la ejecución de los trabajos en las áreas operativas.
 Potenciar el conocimiento y la participación de nuestros trabajadores en la implementación de
los Programas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
4. POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Comercial Industrial Delta S.A. empresa dedicada a la instalación de geosintéticos e instalación

de coberturas tensionadas consciente de preservar la integridad de los trabajadores a
implementado su Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en donde se
estipula principios y compromisos basado en la prevención de accidentes, enfermedades y la
contaminación ambiental.
5. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Comercial Industrial Delta S.A. ha implementado un Sistema de Gestión de Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente con el fin de eliminar o minimizar los riesgos para los trabajadores
y otras partes interesadas que puedan estar expuestas a los riesgos de trabajo asociados con sus
actividades.
La Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente se
ha diseñado con un enfoque en conformidad con los instrumentos y directrices internacionales
como son la OHSAS 18001 e ISO 14001 bajo un concepto integrado de ambas normas así como
también la legislación nacional vigente.
6. RESPONSABILIDADES Y COMPETENCIAS EN LA IMPLEMENTACION, EJECUCION Y

APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE EN CIDELSA
6.1. Responsabilidad del Gerente General de CIDELSA

El Gerente General de Comercial Industrial Delta S.A. es responsable de formular la Política de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de la empresa y de fijar las metas a cumplir en
materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Es también de su responsabilidad
verificar que ésta sea conocida en todos los niveles de la organización.
 Es la responsable de garantizar que se adopten las medidas necesarias a fin de evitar los
incidentes dando cumplimiento con la legislación y normas nacionales vigentes.
 Es el responsable de formular la Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
de la empresa.
 Responsable directo del funcionamiento de la seguridad de la compañía.
 Lidera y se identifica con el cumplimiento del presente Plan de Seguridad, Salud Ocupacional
y Medio Ambiente.
 Autoriza y firma la declaración de la política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente de la compañía.
 Delega obligaciones para asegurar la aplicación efectiva de la política a todas las operaciones
realizadas por la compañía.
 Desarrolla y mantiene un sistema de comunicación con el cual se asegure el constante
conocimiento de la función de Seguridad.
 Revisa, actualiza y enmienda la política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Asigna todos los recursos necesarios, humanos y materiales para apoyar la implementación
de los programas de Seguridad.
 Nombra un profesional calificado de seguridad para el puesto de Supervisor de Seguridad
para desarrollar y coordinar programas de implementación de la Seguridad en todas las
líneas de la organización y proyectos de la compañía.
 Participa de las reuniones mensuales del Comité de Seguridad o designará una persona
responsable de su confianza como su representante que pueda cumplir con su función en el
Comité de Seguridad.
6.2. Responsabilidad del Comité de Gerencia del Directorio
 Realiza un análisis y seguimiento del Plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente para
asegurar la continuidad y efectividad del mismo.
 Revisa el Plan de Seguridad SSOMAT con intervalos no mayores a doce meses verificando
su adecuación y su eficacia con relación a las metas establecidas, llevando en consideración
la necesidad de posibles cambios en la política y objetivos de seguridad.
 Evalúa y aprueba los presupuestos para el cumplimiento de los estándares de seguridad,
definidos por CIDELSA.
6.3. Responsabilidad del Gerentes de Áreas

 Responde al Gerente General de CIDELSA, por la implementación de la política de seguridad
en cada área, departamento y/o bajo su control y velar por su difusión.
 Debe asignar los recursos necesarios dispuestos en el presupuesto para el cumplimiento del
Plan.
 Fija objetivos anuales dentro de su área para mejorar y desarrollar el estándar de seguridad y
salud en las áreas operativas.
 Establece líneas claras de comunicación entre sus áreas de responsabilidad y en sus
operaciones sobre asuntos de seguridad y consulta en todo lo necesario al área de
Seguridad.
 Provee asignación de presupuestos para apoyar la implementación de las actividades de
Seguridad, Salud y Medio Ambiente estableciendo responsabilidades específicas en la
descripción de puestos subordinados y distribuye dichas descripciones a los titulares de los
puestos al momento de su nombramiento o cuando las descripciones sean cambiadas.
 Participar del desarrollo del performance de seguridad mensual (inspecciones, observaciones,
caminatas de seguridad, cursos, charlas semanales o charlas u otros que considere
conveniente) e incentivar al personal para su participación en el mismo.
 Motivar a todo el personal a que adopten una cultura de seguridad a través de líneas de
comunicación efectiva.
6.4. Responsabilidad de los Jefes de Áreas y Supervisores
 Responsables de implementar el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en

el Trabajo (PSSOMAT) en las áreas operativas de CIDELSA.
 Garantizar el cumplimiento del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo garantizando su
cumplimiento en todas las etapas de ejecución de los trabajos.
 Responsables de las actividades de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente
realizadas dentro de su área de control.
 Lee, entiende y lleva a cabo los requerimientos generales de la Política de Seguridad.
 Participa en la formulación de procedimientos e instructivos de seguridad laboral y asegura
que los mismos sean usados por los trabajadores en general.
 Provee de equipos y/o vestimenta de protección personal a los trabajadores cuando sea
necesario y se asegura que sean usados y cuidados apropiadamente.
 Identifica la necesidad de entrenamiento para los trabajadores bajo su control y se asegura
que dicho entrenamiento sea realizado antes de ordenar a la persona a cumplir con dicho
trabajo.
 Realizar una inspección informal constante de las condiciones físicas de su área /
departamento / sección durante la jornada y corrige las condiciones que estén debajo de los
estándares, dentro de su capacidad, reporta aquellos puntos que estén fuera de su control a
su superior inmediato o al área de Seguridad.
 Investiga todos los accidentes / lesiones / enfermedades de área / departamento / sección,
después de notificar a la Jefatura correspondiente y se asegura que todas las medidas
correctivas sean tomadas.
 Asegura que las herramientas, equipos, dispositivos de seguridad y equipos de protección y
vestimenta estén en condiciones de uso y que se mantengan en tal condición.
6.5. Responsabilidad del Jefe de Seguridad
 Implementa lineamientos, procedimientos y estándares de seguridad establecidos en el

Programa SSOMA para la empresa.
 Elaboración del Programa de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Da seguimiento en las gestiones para la implementación del Sistema de Gestión en
Seguridad.
 Planificar la gestión de riesgos, identificar y analizar los riesgos, respuestas, seguimientos y
control de riesgos de la empresa.
 Identifica y evalúa las condiciones y prácticas que producen accidentes y pérdidas en cuanto
a la seguridad, salud y medio ambiente.
 Desarrollar actividades y elaborar el Programa de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
 Comunicar la información de control a la Gerencia.
 Asignar recursos presupuestados para el cumplimiento del Programa de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
 Conducir auditorias programadas, periódicas y al azar, en las áreas, con el objeto de medir y
evaluar la efectividad en la implementación de la política.
 Mantiene relación con organismos reguladores y especialistas externos capaces de ayudar en

el cumplimiento de la política de CIDELSA.
 Mantener contacto permanente con los supervisores de seguridad o prevencionistas, así
como con las jefaturas de área para actividades de prevención de accidentes.
 Participa en asociaciones y sociedades profesionales representando a la compañía y sus
intereses, así como también se mantendrá a la vanguardia en los últimos desarrollos en el
campo de la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Asiste y asesora a todas las jefaturas en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.
 Coordina y colabora en la realización de actividades de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en las locaciones de la compañía.
 Implementar sistemas escritos para el control y desarrollo de la Seguridad y Medio Ambiente
en los trabajos: inspecciones planeadas, inspecciones no planeadas, charlas de 5 minutos,
charlas semanales, etc.
 Gestionar y controlar el Programa de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, en
coordinación con la Gerencia.
 Desarrollar actividades de capacitación en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Mantener actualizadas las estadísticas de seguridad.
 Mantener actualizadas y en funcionamiento todos los archivos y registros del Programa de
SSOMA.
 Realizar auditorías periódicas con los elementos de la empresa, preparándose para las
inspecciones del ministerio.
6.6. Responsabilidades del Supervisor de Seguridad
 El personal de seguridad es responsable de asesorar a la Gerencia y Supervisión en materias

relacionadas a la prevención de accidentes, salud ocupacional e higiene industrial y medio
ambiente.
 El personal de seguridad debe asesorar a la empresa en la implementación del Programa
SSOMA establecido y revisar su cumplimiento.
 Implementar un Programa de control de inspecciones y observaciones periódicas informando
por escrito las desviaciones detectadas al área que corresponda.
 Dar seguimiento del performance de seguridad, así como de participar del mismo.
 Podrá paralizar cualquier labor en operación, que se encuentre con evidentes condiciones y
actos subestándares que atente contra la integridad de las personas, equipos e
instalaciones y/o medioambiente hasta que se eliminen dichas condiciones y/o actos.
 Realizar auditorías periódicas para verificar que el Programa de SSOMA se desarrolle según
lo planificado.
 Informar a “terceros” sobre la Política de SSOMA de la empresa y verificar que cumplan con
los reglamentos y procedimientos de seguridad establecidos.
 Motivar al personal al cuidado del medioambiente, a través de charlas y conversación directa.
6.7. Responsabilidad de los Trabajadores
 Responsables de cumplir con la política de seguridad de COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA

S.A.
 Reportar todo peligro detectado a sus superiores.
 Reportar todas las lesiones o incidentes a sus superiores.
 Los trabajadores deben cumplir con todas las instrucciones, normas, estándares,
procedimientos y buenas prácticas en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el
trabajo que se ha contenidos y establecido por CIDELSA, para asegurar que las actividades
diarias se desarrollen de manera eficiente y sin poner en riesgo a las personas, equipos,
instalaciones y el medio ambiente aplicándolas a sus propias acciones y conductas en el
trabajo.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No operar equipos sin autorización ni manipular la maquina selladoras, conductores
eléctricos, miller, etc., si no se encuentra capacitado y hayan sido debidamente autorizados
por el Supervisor.
 Reportar en forma inmediata cualquier incidente que les ocurra o del que sean testigos y
todas las condiciones de riesgo que detecten en su área.
 Utilizar correctamente todo equipo de protección personal proporcionados por la empresa.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni drogas, ni introducir dichos productos a
estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos, por
CIDELSA.
 Participa indirectamente de las reuniones mensuales del Comité de Seguridad, eligiendo a
sus representantes para llevar sus inquietudes y aportes a dicha reunión.
 Participar activamente en todas las capacitaciones programadas por la empresa, cursos,
charlas para favorecer su desarrollo personal y profesional.
7. COMPONENTES DE LA ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
7.1 Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
La estructura organizacional del área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

(SSOMA) se fundamenta en las aplicaciones del Sistema de Gestión SSOMA, que permite la
interacción y comunicación con la gerencias de la empresa, de esta manera los monitoreos y
auditorías continuas podrán mantener informada a la primera línea del cumplimiento de estándares
y la ocurrencia de no conformidades que pudieran dar origen a un accidente.
CIDELSA cuenta con la Jefatura de SSOMA y supervisores de la especialidad. Estos puestos

están destinados especialmente a la asesoría y monitoreo de la implementación del Plan de
Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el Trabajo (PSSOMAT).
Ver anexo:
- Organigrama del Departamento de Seguridad dentro de la Empresa.
7.2 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
El comité de Seguridad y Salud en el Trabajo se constituirá en forma paritaria tal como se

establece la R.M. 148-2007-TR Elección para representantes del comité de Seguridad y el
D.S. 005-2012-TR Reglamento de la Ley N°29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y la
Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
7.2.1. Organización
La organización del Comité es la siguiente:
Presidente : Elegido por los miembros titulares integrantes del Comite.
Secretario : Elegido por los miembros titulares integrantes del Comite.
Miembros : Representantes de los Trabajadores y Representantes del
Empleador.
7.2.2. Constitución y Vigencia
El Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa quedara constituido con el acta de
instalación del Comité de Seguridad (Anexos n°10 según el R.M 148-2007-TR)
7.2.3. Reuniones del Comité de Seguridad

Ordinarias : Mensualmente.
Extraordinarias : Cada vez que lo solicite el Presidente o cualquiera de los miembros.
7.2.4. Funciones y Responsabilidades del Comité de Seguridad

Los empleadores con veinte o más trabajadores a su cargo deben de constituir un comité de
seguridad el cual está conformado en forma paritaria por igual número de representantes de la
parte empleadora y de la parte trabajadora.
El Rol del Comité de Seguridad es el siguiente:
 El Comité realiza sus actividades en estrecha relación con el Departamento de Seguridad de
la empresa.
 Identificar las situaciones que puedan ser insalubres o inseguras para los trabajadores y
asesorar sobre sistemas eficaces para responder a aquellas situaciones.
 Vigilar el cumplimiento del reglamento interno de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente en el Trabajo.
 Considerar y tratar con diligencia las denuncias relativas a la salud y la seguridad de los
trabajadores.
 Consultar con los trabajadores y el empleador sobre las actividades relacionadas con la
Seguridad, Salud Ocupacional y el Medio Ambiente de trabajo.
 Asegurar que todos los trabajadores conozcan los reglamentos oficiales o internos de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
 Hacer recomendaciones al empleador y a los trabajadores sobre el mejoramiento de la
Seguridad, Salud Ocupacional y el Medio Ambiente de trabajo en el área de labores.
 Hacer recomendaciones al empleador sobre los programas educativos que promuevan la
Salud y la Seguridad de los trabajadores y darle seguimiento del cumplimiento de esta parte
y de los reglamentos supervisando su eficacia.
 Aconsejar al empleador sobre los programas y las políticas requeridas por los reglamentos
para el lugar de trabajo y supervisar su eficacia.
 Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los objetivos.
 Aconsejar al empleador sobre los cambios propuestos para el lugar de trabajo o los procesos
de trabajo que puedan afectar la salud o la seguridad de los trabajadores.
 Asegurar que las investigaciones de accidentes y las inspecciones regulares se lleven a cabo
como lo exigen las normativas vigentes.
 Participar en las inspecciones, investigaciones y consultas dispuestas en esta parte y en los
reglamentos.
 Realizar otras funciones y obligaciones prescritas por el reglamento.
 Estudiar las estadísticas de los incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales
ocurridos en la empresa, cuyo registro y evaluación deben ser constantemente actualizados
por el Dpto. de Seguridad.
 Investigar las causas de todos los incidentes, accidentes y de las enfermedades
ocupacionales que ocurran en el centro de trabajo, emitiendo las recomendaciones
respectivas para evitar la repetición de los mismos.
 Verificar el cumplimiento de la implementación de las recomendaciones, así como la eficacia
de las mismas.
Ver Anexo:
- Procedimiento para Comités de Seguridad.
- Esquema organizativo del Comité de Seguridad
8. ELEMENTOS DEL PLAN
8.1. Identificación de Requisitos Legales relacionados con la Seguridad, Salud en el Trabajo
Normativa Técnica Vigente

En este apartado se listan las normas legales sobre las cuales se apoya el presente Plan de
Seguridad, Salud y Medio Ambiente incluyéndose toda la legislación vigente del Perú:
- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (RISST) de CIDELSA.

- Ley 29783 – 2011 - Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
- Norma G.050 - Seguridad Durante la construcción – RNE Mayo 2009.
- R.S N° 021-83 - TR – Normas básicas de seguridad e Higiene en Obras.
- D.S. 009-2005 – TR - Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo y sus modificatorias.
- D.S. 007-2007 - TR Modificación del D.S. 009-2005.
- R.M 148-2007 - TR Reglamento constitución y funcionamiento comité – Supervisor SST.
- R.M 148-2007 - TR Guía Básica Sistema de Gestión SST.
- R.M 148-2007 - TR Guía Técnica de registros.
- Ley 29090 de regulación de habilitaciones urbanas y modificatorias
- Anexo Norma Legal de Seguridad y Salud.
- Norma OHSAS 18001: 2007 Sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo.
- Norma ISO 14001: 2004 Sistema de Gestión Ambiental.
- Manual del Sistema De Gestión Integrado De Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente
(SGSSOMA).
- D.S. N° 42-F Reglamento de Seguridad Industrial.
8.2. Análisis de Riesgos: Identificaciones de Peligros, Evaluación de Riesgos y acciones

preventivas.
Las actividades que se realizan en la Planta San Juan presenta una serie de peligros y riesgos a
los que están expuestos los trabajadores; los cuales pueden afectar a la Seguridad y Salud
Ocupacional de los trabajadores; por lo tanto se debe aplicar los controles respectivos durante la
ejecución de las actividades utilizando las Herramientas de Gestión las cuales se detallan a
continuación:
8.2.1. Gestión de Riesgos Ocupacionales

La Gestión de riesgos Ocupacionales tiene por objetivo identificar los peligros ocupacionales, para
posteriormente realizar controles y monitoreo de los riesgos ocupacionales identificados en el
puesto de trabajo.
La implementación demanda establecer un programa de inspecciones que nos permita identificar

las áreas críticas, como son: peligros ergonómicos (malas posturas, sobreesfuerzos,
levantamiento de cargas), peligros físicos (radiación, ruido, iluminación etc.), peligros mecánicos
(superficies cortantes, equipos en movimiento), peligros biológicos (bacterias, hongos, virus),
factores psicosociales (estrés laboral, monotonía, insatisfacción laboral), entre otros.
Posteriormente se deberá establecer un mapa de riesgos de acuerdo al nivel de exposición al

peligro en estudio, el que deberá complementarse con un mapa que indique las fuentes a ser
controladas.
Luego se indicará la acción correctiva a implementar que puede ser: Control de ingeniería, Control
administrativo, establecimiento del uso de equipos de protección personal específicos.
Asimismo con la finalidad de fortalecer la prevención de enfermedades relacionadas al trabajo se
deberá realizar la difusión de los peligros existentes y brindar capacitación.
Todo esto derivará en programas de salud ocupacional específicos, tales como:

 Programa de monitoreos laborales.
 Programa de protección ergonómica.
 Programa de inmunizaciones.
 Programa de control de sustancias químicas y peligrosas.
 Programa de entrenamiento en salud e higiene ocupacional.
8.2.2. Gestión de Riesgos Operacionales

La gestión de riesgos operacionales es muy importante en la implementación para las labores que
se realizan en Planta San Juan, se identificará y analizará los riesgos, y se tomará medidas de
control para neutralizarlos, donde la jerarquía de los controles que se detalla a continuación nos
será una guía a las acciones que se tomarán:
 Eliminación.
 Sustitución.
 Controles de ingeniería.
 Señalización, advertencia, y/o controles administrativos.
 Equipos de Protección Personal.
 O una combinación de más de uno de estos controles.
En este elemento están incluidos todo el personal que labora dentro de las instalaciones de la
Planta San Juan de CIDELSA comprendido en las áreas Administrativas, áreas de Producción y
Almacén de la Planta San Juan dentro de las instalaciones de CIDELSA.
Este elemento se basa en el Sistema de Gestión de Riesgos Críticos que se realizan en todas las
actividades de la Planta San Juan, que a continuación se detallan:
De Seguridad:
- Seguridad en Trabajos en Altura.

- Bloqueo y Señalización.
- Seguridad en Andamios, Escaleras y Plataformas.
- Primeros Auxilios Básicos.
- Manejo y control de Materiales Peligrosos (Disolvente THF, Pegamento de PVC, Pinturas,
Thinner, Cemento, Productos Sika, Disolventes varios, Etc.).
- Lucha Contra Incendios (Teoría y Práctica).
- Aislamiento y bloqueo de energías peligrosas.
- Seguridad en espacios con Atmosfera Peligrosa.
- Cargas Suspendidas.
- Manejo Defensivo (para conductores).
- Operación de vehículos livianos y equipos móviles.
- Protección de maquinas.
De Medio Ambiente:
- Disposición final de residuos peligrosos.
8.2.3. Sistemas de Inspección

El objetivo es la de identificar riesgos potenciales, fallas o defectos de los equipos, practicas de los
trabajos inadecuados, corregir y verificar los peligros para la Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en la Planta San Juan.
Inspección previa al inicio de los trabajos

Las inspecciones serán realizadas por la supervisión antes del inicio de sus labores y también
serán responsables de corregir las deficiencias que se observen antes de iniciar las labores.
Inspecciones de Rutina
Se inspeccionarán diariamente y en forma permanente las áreas de trabajo con la finalidad de
detectar actos y condiciones subestándar. Se coordinarán acciones correctivas inmediatas con el
Supervisor del área de trabajo, reportándolas al Departamento de Seguridad.
Inspección de Pre-Uso de equipo

- Los operadores de equipos móviles realizarán y documentarán una inspección de pre-uso de
sus vehículos antes de realizar trabajos con los equipos.
- Los formularios estándar de inspección de pre – uso se usarán para documentar las
inspecciones. Estos formularios serán llenados y firmados por el operador y se enviarán al
supervisor inmediato para su revisión.
- Los supervisores garantizarán que el equipo no se pondrá en funcionamiento si existen peligros
que podrían impedir la operación segura del vehículo.
- Los formularios de inspección de pre - uso se enviarán a mantenimiento para fines de
seguimiento y reparación.
- Los informes de inspección pre – uso se conservarán en los archivos del departamento de
mantenimiento y se someterán a auditoria en forma periódica.
Inspección mensual planificada o general.

- Se realizarán inspecciones mensuales de acuerdo con las responsabilidades consignadas y la
programación elaborada por el departamento de seguridad usando el formulario de Informe de
inspección general.
- Los pasos específicos que se seguirán al momento de realizar la inspección son los siguientes:
 Usar el formulario de inspección general.
 Usar una lista de verificación para ayudar a identificar peligros a la Salud,
Seguridad y Medio Ambiente, así como problemas a tratarse.
 Buscar objetos en lugares apartados y que no estén a la vista, como por
ejemplo, armarios, gabinetes, detrás de estanterías, etc. no limitándose a
aquellos peligros que son inmediatamente evidentes.
- Tomar medidas temporales inmediatas cuando se encuentre un riesgo o peligro grave,
corregirlo o aislarlo hasta que se puedan realizar correcciones más permanentes.
- Registrar y describir cada peligro encontrado en el formulario.
- Delegar la responsabilidad al supervisor del área para que levante las observaciones.
- El supervisor será responsable de monitorear los efectos de la medida correctiva con el fin de
verificar que la misma se haya adoptado y que solucione el problema original sin causar efectos
secundarios no deseados.
- El Departamento de Seguridad de debe de conservar una copia del informe de inspección, para
su archivamiento.
- Todos los niveles de la gerencia revisarán los informes resumidos proporcionados por el
Departamento de Seguridad, detallando información sobre acciones correctivas, inspecciones
completadas, etc.
Ver Anexo: Formato de Inspección Planificada o General

Inspecciones incidentales (No planeadas).

- Deberán ser efectuadas de forma conjunta, parcial o a título personal por el gerente general,
gerentes, Jefe de Seguridad, comité de seguridad, supervisores o jefes de áreas.
- Rutinariamente se efectuarán detecciones de peligros, incidentales, actos y condiciones
subestandar, para lo cual se utilizará el formulario de inspecciones, en el cual se anotarán las
condiciones de riesgos detectadas, así como las medidas de control recomendadas y los
plazos de ejecución.
- Cada trabajador es responsable de reportar actos y condiciones subestandares a su supervisor
inmediato. El Departamento de Seguridad tendrá la responsabilidad de efectuar el control
correspondiente.
- Las desviaciones serán corregidas por los responsables de las áreas.
Ver Anexo: Formato de Inspección
Notificación de observaciones e incidentes

- Todos los empleados notificarán observaciones/incidentes para reportar condiciones, actos
subestándar e incidentes al supervisor inmediato (formato de notificación de incidentes).
- El reportante entregará el original al supervisor inmediato durante la guardia o al final de ésta y
guardará la copia respectiva.
- El supervisor corregirá la desviación reportada, comunicará al reportante sobre la acción
tomada y lo enviará al Departamento de Seguridad de CIDELSA.
- Si el reportante no recibiera noticias de su supervisor en el lapso de 7 días de entregado el
aviso, informará sobre el peligro al Departamento de Seguridad de CIDELSA para las acciones
respectivas.
- El Departamento de Seguridad revisará aleatoriamente los talonarios y registrará las acciones
no completadas en 7 días por la supervisión.
- El Departamento de Seguridad revisará las correcciones practicadas a las observaciones e
incidentes que considere de alto riesgo y aleatoriamente todas las demás.
Ver Anexo: Formato de Notificación de Incidentes
Inspecciones Gerenciales
Son las practicadas por los Gerentes, Jefes de áreas y Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente de CIDELSA en forma conjunta. Las no conformidades encontradas se
registrarán en un plan de acción que debe dar respuesta el responsable del área y sustentado por
el jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Inspección y Control de Equipos de Protección Personal

Se inspeccionará y controlará la existencia, uso, adaptabilidad, calidad y duración de las prendas y
equipos de protección personal, de manera que éstos se proporcionen de manera oportuna y
adecuada.
Ver Anexo: Formato de Inspección de EPP

Inspección de extintores
Se inspeccionará y controlará los extintores de incendios ubicados en los diferentes ambientes de
trabajo.
Ver Anexo: Formato de Inspección de extintores.
8.2.4. Auditorias
El propósito de las auditorias son la de evaluar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional y Medio Ambiente en el Trabajo en los procesos y actividades de la empresa en
forma sistemática con el objeto de minimizar los riesgos y corregir las desviaciones de los
estándares en los que se basa cualquier programa de control de riesgos así como también
proporcionar excelentes oportunidades para medir las exigencias del Plan.
CIDELSA asegurará que se practiquen auditorías al menos 1 vez al año en todo sus instalaciones
con el fin de tratar todos los aspectos de su programa de seguridad y salud en el trabajo.
- Las auditorías cubrirán el cumplimiento de estándares, performance y existencia de sistemas
de acuerdo con los requerimientos legales.
- Las auditorías y valoraciones deberán basarse en los peligros y riesgos específicos internos.
- El proceso involucrará entrevistas, revisión de documentos y verificaciones de campo para
asegurar que los sistemas están implementados.
- Las observaciones deben ser documentadas y las acciones correctivas deben tomarse en un
plazo apropiado.
- Debe proporcionarse entrenamiento adecuado al personal que vaya a practicar una auditoría.
- Las Auditorías seguirán los siguientes pasos:
 Reunión de pre-auditoría del equipo de auditoría a realizarse con las jefaturas
involucradas en la auditoría. Se explicará el proceso de auditoría en sí y se presentarán
los involucrados. No debe durar más de 30 minutos.
 Orientación. Se revisarán los planos generales y se visitarán las instalaciones para darle
al grupo una idea general de la operación, equipos y riesgos.
 Proceso de auditoría en sí:
a) Revisión de políticas, normas, procedimientos, sistemas y prácticas de trabajo.
b) Revisión de registros.
c) Condiciones de trabajo.
d) Calidad de entendimiento del personal sobre el asunto al cual se hace la
auditoría.
e) Entrevistas de verificación a la línea de supervisión y trabajadores.
 Puntuación en base a un cuestionario pre establecido definido por el sistema.
 Reunión de Post-auditoría a fin de dar los resultados preliminares se discutirá un
borrador de las sugerencias críticas sobre el programa.
 Informe Final, se evacuará y entregará a la gerencia dentro de los 10 días siguientes al
proceso.
- Al final de las auditorias se generarán las acciones correctivas a tomar con sus respectivos
responsables y el plazo establecido, a las que se les hará el seguimiento respectivo hasta el
levantamiento de las mismas.
 El auditor coordinará las acciones correctivas a tomar, con el gerente y responsable del
área auditada y sus representantes.
 La unidad orgánica de seguridad ingresará en el sistema de registros de acciones

correctivas (base de datos), todas las acciones correctivas a tomar, generadas durante la
auditoria.
 Se entregará copia de las acciones correctivas a tomar a todos los participantes de la
auditoria, para el levantamiento de las mismas que serán reportadas a la unidad
orgánica de seguridad.
Auditorías Internas
El supervisor de Seguridad realizará conjuntamente con el Supervisor del área una auditoria
mensual para evaluar el cumplimiento de los estándares de seguridad. El resultado de dichas
auditorias será remitido mensualmente a la Gerencia General de la empresa para el registro en los
reportes mensuales.
Auditorías Externas
El Supervisor de Seguridad realizará auditorias esporádicas a fin de comprobar que el área cumpla
con los estándares de seguridad. El resultado de dichas auditorías se elevará al Comité de
Seguridad.
8.2.5. Otras Herramientas
Señalización de Tránsito y su Mantenimiento

CIDELSA realizará en su ámbito de trabajo la señalizaciòn de las vías peatonales en Planta que
servirá para tránsito del personal administrativo o visitas. Los avisos y carteles de señalización
serán ubicados estratégicamente en la empresa (Areas Administrativas / Operativas) y
debidamente mantenidos y renovados.
Control de Sustancias Peligrosas

CIDELSA contará con un inventario de todas las sustancias químicas peligrosas que tengan para
manejo y utilización en Planta de Producción y Almacen, así mismo, contarán con sus respectivas
hojas de seguridad (MSDS) ubicadas en las areas operativas en Planta San Juan para que el
personal tenga conocimento de cómo actuar ante una emergencia.
Ver Anexo: Procedimiento para el Manejo y control de Materiales Peligrosos.
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

Toda actividad que tenga alto nivel de riesgo contará con un Procedimiento Escrito de Trabajo
Seguro.
Procedimiento Especifico para Trabajos

Se elaboraran Procedimientos Especificos en los procesos constructivos en la Planta San Juan:
 Planta de Producción:
- Manipulacion de Cargas.
- Corte Manual.
- Corte Automatico.
- Impresión Digital.
- Estampado.
- Sellado por aire caliente.
- Sellado por Alta Frecuencia.
- Uso de Maquinas de Coser
- Acabado.
 Almacén:
- Liberación de área de trabajo.
- Recepción de Materia Prima.
- Recepcion de Insumos y Suministros.
- Despacho de Producto Terminado.
- Despacho de Materiales Químicos.
- Despacho de Repuestos y Suministros.
Estándares Operativos (EST)

Se aplicará estándares operativos para lograr calidad a las tareas encomendadas.
- Señalización y código de colores.
- Procedimiento de Investigación de Incidentes.
- Escaleras y Andamios.
- Maquinaria, Equipos y herramientas.
- Manejo de Materiales Peligrosos.
- Equipo de Protección Personal.
Instructivo de Trabajo (ITR):

Se detallaran Instructivos de trabajo , para mejorar el manejo adecuado de materiales y evitar
contaminación ambiental.
Procedimiento para visitantes

Para la realización de Visitas dentro de la zona Industrial cuales no impliquen realización de algún
trabajo en CIDELSA, se cumplirá estrictamente con lo estipulado en el Procedimiento para
Visitantes.
Procedimiento para Trabajos Temporales

Cuando se realice trabajos temporales no mayor a 30 días, el personal que realizará los trabajos
temporales debe de cumplir con lo indicado en el Procedimiento de Ingreso de Personal para
Trabajos Temporales.
8.2.6. Identificacion de Peligros, evaluacion de Riesgos y Controles (IPERC)

El objetivo es el de establecer y mantener la metodología para la permanente Identificación de los
peligros para luego evaluar los riesgos e implementar las medidas de control.
El propósito es de identificar los peligros y riesgos relacionados con cada tarea, para proporcionar
un proceso proactivo para la identificación de peligros, evaluación de riesgos de Salud y Seguridad
Industrial así como la implementación de medidas de control, de acuerdo a criterios para la
priorización y tolerancia adecuadas a la magnitud y naturaleza de la organización.
Para la identificación de los peligros y riesgos se debe tener en cuenta:
 Actividades rutinarias y no rutinarias;

 Actividades de todas las personas que tienen acceso al sitio de trabajo incluyendo personal
administrativo y visitas;
 Comportamiento, aptitudes y otros factores humanos;
 Los peligros generados en la vecindad del lugar de trabajo por actividades relacionadas con
el trabajo controladas por la organización;
 Infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo, ya sean suministrados por la
organización o por otros;
 Cambios realizados o propuestos en la organización, sus actividades o los materiales;
 Modificaciones al sistema de gestión SSOMA, incluidos los cambios temporales y sus
impactos sobre las operaciones, procesos y actividades;
 Cualquier obligación legal aplicable relacionada con la valoración del riesgo y la
implementación de los controles necesarios;
 El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipos, procedimientos
de operación y organización del trabajo, incluida su adaptación a las aptitudes humanas.
 Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Registros de incidentes de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 No conformidades en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Resultados de las auditorias de la gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Comunicaciones de los empleados y de otras partes interesadas.
 Información de las consultas en Seguridad y Salud en el Trabajo a los empleados, revisiones
y actividades de mejoramiento en el sitio de trabajo.
 Inspecciones Planeadas.
Ver anexo:
- Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Controles (IPERC).
- Lista de Peligros y Riesgos Estandarizados.
- Procedimiento para la Gestión de Riesgo.
8.2.7. Análisis Seguro del Trabajo (AST)
El Análisis de Trabajo Seguro se efectúa a través del llenado de formato de AST, se

elaborará un AST para los trabajos no rutinarios.
Responsabilidad
El Supervisor de Área, Jefes de grupos, Líderes deben de llevar el llenado de AST
teniendo presente las siguientes pautas:
- Realizar el AST con su personal antes de efectuar la tarea.
- Repetir la AST con su personal si las condiciones existentes cambian (o si hay
trabajadores nuevos para realizar los trabajos, etc.)
- Definir las medidas necesarias para controlar los riesgos.
1. Preguntas frecuentes
¿Cuál es el Peligro? - ¿Identificamos los Peligros?

- Desglose la tarea en los pasos a seguir.
- Identifique con los trabajadores los peligros para cada paso.
Evaluamos los Riesgos - ¿Cómo me puedo lesionar?

Nos apoyamos en la Matriz de evaluación de riesgos para estimar los riesgos y determinar
si el seguimiento es necesario.
Controlamos los Riesgos - ¿Qué debo hacer para evitar la lesión?

- Busque la participación de los trabajadores.
- Tome acciones inmediatas.
- Pida apoyo a las jefaturas si fuese necesario.
- En caso que los riesgos Medios o Altos involucren a otras áreas, consulte con su
jefe inmediato.
2. Técnicas / Consejos
- Debe reunir a su personal.
- Explique brevemente lo que van hacer.
- Recuérdeles los pasos de la tarea.
- Pregúnteles si han ocurrido incidentes en el pasado.
- Pida opiniones, motívelos o pregúnteles directamente.
- Tome notas, no deje escapar datos, la memoria es frágil.
3. Beneficios de la evaluación de riesgos a nivel grupal

- Reafirmará su liderazgo.
- Evitara pérdidas de tiempo innecesarias por incidentes y elevara la moral del
equipo.
- Desarrollará junto con los trabajadores sus cualidades de percepción y análisis.
- Establecerá los pasos a seguir para tener un ambiente libre de incidentes.
- Mejorará la productividad en general.
Ver anexo: Formato de Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST).
8.3. Mapa de Riesgo de Planta San Juan

El Mapa de Riesgo es una representación gráfica de los factores de riesgos sobre un plano o
croquis de la empresa, abarca todas las áreas de la infraestructura. Este mapa es indispensable
para identificar los factores de riesgo de manera más sencilla, el mismo será colocado en zonas
estratégicas dentro de la empresa, debe ser visible para los trabajadores y trabajadoras.
Se elabora de manera que sea lo más clara posible especificando un símbolo por cada riesgo al
que se encuentran expuestos los trabajadores dentro de planta.
Para su elaboración se utilizará la simbología universal de los riesgos, como se puede observar en
el mapa, la representación de cada riesgo con una pequeña imagen fácil de comprender, a su vez
se le agregará una leyenda que describa el significado de cada imagen representada en el plano.
Ver Anexo: - Mapa de Riesgos de Planta Producción.

- Mapa de Riesgos de Almacén.
- Mapa de Riesgos de Areas Administrativas.
8.4. Procedimientos de Trabajo para actividades de Alto Riesgo

Para la identificación de las actividades de alto riesgo se realizará un proceso de recopilación y
evaluación de datos de actividades y/o procesos de la Planta San Juan, en los cuales se detectan
actividades de alto riesgo que afectan tanto como a nuestros recursos productivos (personal,
equipos, materiales, medio ambiente) como a la continuidad de los mismos procesos,
repercutiendo en la calidad de los mismos, así como en la productividad; estas actividades se
identificarán en el análisis de riesgos.
El propósito de generar los procedimiento es la de garantizar que los trabajos de alto riesgo, que
son los que puedan generar accidentes con las consecuencias más graves, se realicen bajo
condiciones controladas.
Se consideran trabajos de alto riesgo para las siguientes labores que se realizan en Planta San
Juan:
Planta de Producción:
- Seguridad en espacios con Atmósfera Peligrosa.
Thinner, Disolventes varios, etc.).
Mantenimiento:
Thinner, Cemento, Productos Sika, Disolventes varios, etc.).
Almacén:
8.5. Capacitación, Entrenamiento, Sensibilización y Competencia del personal
Los objetivos de las capacitaciones es la de asegurar que todos los trabajadores de la empresa
reciban el entrenamiento adecuado para desempeñar su trabajo de manera correcta y segura en
materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
A continuación se detallan algunos compromisos de la empresa para buscar que los trabajadores
formen una cultura en seguridad parar la realización de sus trabajos de manera llegar a los
objetivos trazados por CIDELSA:
 Capacidad para entrenar a los trabajadores en la identificación de peligros en sus áreas de

trabajo para minimización de los riesgos del trabajo.
 Capacitar a los trabajadores en prácticas de trabajo seguro respetando en su integridad las
Normas y Procedimientos de seguridad establecidos.
 Capacitar y difundir que el abuso de alcohol y drogas le causara daños a su persona, familia
y trabajo.
 Sensibilización a todo el personal que realiza labores en temas relacionados a la negativa a
realizar trabajos inseguros.
 Fortalecer en los trabajadores el desarrollo de una prevención segura en el trabajo y dentro
de su vida personal y familiar.
 Ampliar las responsabilidades del personal mediante una delegación y supervisión
efectivas.
 Incrementar la participación de los trabajadores en la toma de decisiones en áreas que
afecten su trabajo y dar el reconocimiento apropiado a su contribución.
 Alentar las iniciativas y sugerencias individuales para mejorar el desempeño del presente
plan.
 Proporcionar retroalimentación frecuente y positiva para desempeñar nuevas
responsabilidades.
 Utilizar la interacción diaria con el personal y reuniones para impartir y compartir nuevos
conocimientos y experiencias.
 Permitir a los empleados y obreros para que asistan a cursos, seminarios, congresos y
conferencias referidos a seguridad industrial.
 Proporcionar materiales de lectura para estudio en temas de seguridad.
8.5.1. Programa de Capacitación y Entrenamiento de Personal
Actividades Preventivas
La capacitación puede efectuarse de manera informal o formal. La informal consta de un

conjunto de instrucciones que se dan sobre la marcha, Los cursos de capacitación formal
pueden durar desde un día hasta varios meses, según la complejidad de la tarea que se
enseña. El personal o departamento a cargo de la capacitación y entrenamiento organizará,
coordinará y dirigirá programas de capacitación y entrenamiento, con la finalidad de que
todo el personal de la Empresa adquiera una conciencia de seguridad.
El programa de capacitación tendrá diferentes necesidades de personal y por consiguiente
distintos requerimientos de capacitación, dentro de sus niveles. A medida que el programa
se amplía e incorpore nuevo personal, se requerirá capacitación adicional.
Se evaluará y dará seguimiento del programa de capacitación durante y después del
adiestramiento. El seguimiento sistemático de los participantes, dentro del lugar de trabajo,
nos permitirá evaluar la efectividad de la capacitación, es decir, si utilizan bien sus nuevas
habilidades, descubrir deficiencias que aún persistan en su desempeño y planear

capacitación adicional o refuerzos dentro del trabajo.
Ver anexo:
- Cronograma de Capacitación Planta Producción San Juan.
- Cronograma de Capacitación Almacén San Juan.
- Cronograma de Capacitación para personal Administrativo.
8.5.2. Necesidad de Capacitación y Competencia para los trabajadores
 Capacitación Anual para Gerentes.

Es un curso anual para actualizar los conocimientos en temas de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente y está dirigido a la línea Gerencial (Desde Gerentes de
áreas).
 Capacitación Anual para Jefes y Supervisores

Es un curso anual para actualizar los conocimientos en temas de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente, dirigido a la línea de mando para los jefes de áreas y
supervisores de CIDELSA así como también a sus Contratistas.
 Capacitación Anual para Trabajadores

Es un curso anual para actualizar los conocimientos de seguridad de todos los trabajadores
de CIDELSA y sus contratistas.
Los trabajadores deben de ser capacitados en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo
por lo menos en cuatro (04) capacitaciones al año.
Ver anexo: Programa de Capacitación en Seguridad y Salud por Áreas de Trabajo.
 Inducción para trabajadores nuevos

Todo nuevo trabajador, antes de integrarse a la empresa, recibirá una charla de inducción
inicial y se le entregará el Estándar Básico de Prevención de Accidentes, el cual contiene
recomendaciones esenciales de seguridad que deberá tomar en cuenta durante su
permanencia en la empresa. Se pondrá especial énfasis en los trabajos de alto riesgo:
trabajos en altura, manejo y control de materiales peligrosos, bloqueo y señalización, etc.
Estas inducciones serán impartidas de preferencia por el Supervisor de Seguridad de la
empresa.
 Inducción Especifica en la tarea / Capacitación en el área de Trabajo

Curso dirigido a personal nuevo o transferido en el cual se indica las vías y medios para
controlar peligros específicos del lugar de trabajo.
Consistirá en el aprendizaje teórico-práctico, a todo trabajador nuevo o transferido a cargo
del supervisor inmediato.
Ver Anexo: - Programa de Capacitación Específica en la tarea.

- Procedimientos Especificos de Trabajo.
 Charlas de Charlas Semanales / Cinco Minutos

Los Supervisores de las áreas dictarán antes de iniciar la jornada laboral, una charla de
seguridad semanal o de 5 minutos en sus respectivas áreas de trabajo, programando sus
actividades asociadas a la selección de temas según los peligros existentes. La asistencia
de todo el personal a su cargo será obligatoria. El Departamento de Seguridad
proporcionará anticipadamente los temas generales a desarrollarse.
Ver Anexo: - Cronograma de Charlas de Seguridad de Planta de Producción San Juan.

- Cronograma de Charlas de Seguridad de Almacén San Juan.
 Entrenamiento Básico en Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

El Módulo de Entrenamiento Básico en Seguridad y Salud para la Línea de Supervisión
consta de los siguientes cursos:
 Introducción en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

 Investigación de Incidentes.
 Inspecciones.
 Comunicaciones Personales y Reuniones de Seguridad.
 Introducción al Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional.
 Uso de EPP.
 Observación de Tareas.
 Respuesta a Emergencias.
 Gestión de Riesgos.
 Control de Productos Químicos Peligrosos.
 Adiestramiento para casos de emergencia

Se entrenará al personal en temas de respuesta ante emergencias como: técnicas de
rescate, primeros auxilios, incendios, sismos, etc. Se confeccionará un Plan de Respuestas
ante emergencias capacitando al personal de manera que pueda identificar la magnitud de
la emergencia y pueda actuar de manera oportuna controlando la emergencia y asi evitar la
causalidad de un siniestro o emergencia de mayor proporcion o gravedad.
Ver Anexo: - Plan de Respuesta ante Emergencias 2013.

- Programa de Simulacros CIDELSA – 2013.
- Programa de Anual de Capacitaciones de Brigada 2013.
- Flujograma de Emergencia.
 Inducción General en Prevención de Riesgos
Todos los trabadores nuevos y contratistas que trabajarán en las instalaciones de la Planta San
Juan, requieren completar una inducción general antes de iniciar cualquier actividad de trabajo.
El entrenamiento que se dará será sobre:
- Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de CIDELSA.
- Reglas generales.
- Responsabilidades generales de los trabajadores y supervisores.
- Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
- Trabajos de alto riesgo.

- Estándares de trabajo:
 Orden y limpieza.
 Herramientas manuales, eléctricas y portátiles.
 Resguardos para partes móviles.
 Manejo de materiales y cargas.
 Otros.
- Procedimiento Seguro de Trabajo.
- Tránsito en las áreas de operaciones.
- Incendios.
- Primeros auxilios.
- Control de materiales y químicos peligrosos.
- Recomendaciones generales.
- Firma de compromiso.
- Etc.
 Entrenamiento en Inducción Específica

Este entrenamiento será realizado y documentado por el Supervisor del área de cada
trabajador nuevo o transferido.
El entrenamiento será dado antes de que el trabajador empiece a trabajar.
La Inducción específica para un área considera:
- Objetivos y filosofía de cero accidentes.
- Visión, misión, objetivos y metas.
- Uso y mantenimiento de equipo de protección personal entregado.
- Uso y mantenimiento de equipos y maquinarias.
- Manipulación de materiales peligrosos.
- Derecho a decir no.
- Aplicación y fomento de valores humanos.
- Uso correcto de instalaciones, higiene personal, comedores.
- Reconocimiento de las áreas de trabajo.
- Procedimientos de autorización para realizar trabajos de alto riesgo.
- Reporte de accidentes.
- Política de alcohol y drogas.
- Medidas disciplinarias.
- Otros.
- Resumen, absolución de preguntas y aclaración de dudas.
El registro de la Inducción Específica será remitido al Departamento de Seguridad de la

empresa.
El entrenamiento de la Inducción Específica será dado en el lugar de trabajo, y en un ambiente
que asegure que el mensaje pueda ser efectivamente entregado.
 Entrenamiento en competencias de Seguridad y Salud en el Trabajo

Es un programa dirigido a trabajos de alto riesgo que se realicen en las áreas operativas de
CIDELSA. El Modulo de Entrenamiento de competencias consta de los siguientes tópicos:
Thinner, Disolventes varios, etc.).
Mantenimiento:
Almacén:
Áreas Administrativas
Es responsabilidad del Supervisor identificar cuál de sus trabajadores va a efectuar un trabajo de

alto riesgo.
Los Supervisores harán coordinaciones con el Departamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
para llevar a cabo este entrenamiento sea en el lugar de trabajo o durante las sesiones regulares
programadas.
El Entrenamiento deberá ser proveído de acuerdo a la matriz de competencias de entrenamiento en
prevención de riesgos.
 Inducción en Seguridad para Visitantes

El responsable de la visita se asegurará que el invitado entienda el requerimiento para asistir al
programa de inducción para visitantes a las instalaciones de CIDELSA y que la asistencia sea antes
de ingresar.
El responsable de la visita se asegurará que el invitado tenga el equipo de protección personal
apropiado y cumpla con las reglas y regulaciones de seguridad mientras dure la visita.
 Evaluación de la Competencia
Se deben evaluar y documentar la competencia de los trabajadores de CIDELSA y de contratistas
para realizar su trabajo de acuerdo a la información proporcionada en los programas de
entrenamiento, mediante evaluaciones escritas y/u orales y observaciones en el trabajo.
Se debe evaluar si el entrenador/instructor es competente en las habilidades y conocimiento
apropiados para entregar el material.
 Evaluación de la Efectividad del Entrenamiento

La efectividad de los programas de entrenamiento deberá medirse y revisarse por medio de
evaluaciones de calidad evaluando la calidad del entrenamiento impartido (ejemplo: uso de
cuestionarios, evaluaciones de curso y exámenes después del entrenamiento).
8.6. Gestión de no conformidades – Programa de inspecciones y auditorias.
8.6.1. PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y AUDITORIAS
Inspecciones y Auditorias
Las inspecciones y auditorias son consideradas el centro alrededor del cual giran los
programas de prevención de accidentes, ya que permiten identificar y controlar los riesgos,
previendo de esa manera que resulten en accidentes con lesiones o daño a la propiedad.
Inspecciones planificadas de seguridad
Su finalidad es evitar que las condiciones físicas de equipos, materiales y áreas críticas
estén por debajo de los estándares requeridos para mantener la continuidad del proceso.
Para esto se realizarán las siguientes actividades específicas:
- Elaborar un programa general de inspecciones para la empresa, el cual permitirá a

la línea de mando la detección, análisis y corrección sistemática de las
deficiencias que pudieran estar afectando la correcta interacción entre personas,
equipos, materiales y medio ambiente, necesarias para un normal desarrollo de
las operaciones.
- Se considerará las delimitaciones de áreas físicas y sus respectivas asignaciones
a cierto nivel de jefatura, a través de confección de inventarios de áreas, equipos y
tareas. Cuidando evitar duplicidad de esfuerzos o crear conflictos de autoridad.
- Los riesgos detectados mediante el programa de inspecciones serán clasificados
bajo criterios comunes, de manera tal que las acciones adoptadas o
recomendadas para eliminarlos o controlarlos sean consistentes con su potencial
de perdida.
El programa de inspecciones proveerá amplia y completa cobertura sobre las
áreas o rubros de mayor criticidad.
La medición y evaluación del desempeño del programa de inspecciones apuntará
prioritariamente a producir un alto nivel de efectividad, basado en la calidad de
esta actividad.
Inspecciones diarias
Cada área de trabajo deberá ser inspeccionada por la supervisión y por sus trabajadores
antes de iniciar cualquier trabajo. Las condiciones sub estándar deberán ser informadas y
corregidas.
Cada supervisor es responsable de asegurarse de que diariamente se inspeccionen
equipos, equipos de protección personal, herramientas a usar y condiciones para trabajos
de alto riesgo y todas aquellas áreas de riesgo.
Durante el transcurso del día, los supervisores deberán efectuar inspecciones de sus
áreas de trabajo, mejorar deficiencias que puedan ocurrir y corregir actos inseguros
observados en sus trabajadores.
Inspecciones semanales
El Jefe de Área deberá efectuar inspecciones semanales de las actividades laborales en
su área de responsabilidad.
Las deficiencias encontradas durante estas inspecciones deberán ser anotadas y
registradas en un formato de inspección semanal.
Una copia de la inspección planeada deberá ser remitida al Supervisor de Seguridad con
un registro de la acción correctiva tomada por la parte responsable.
Inspecciones mensuales
Las inspecciones mensuales deberán ser conducidas en conjunto con cada supervisor y/o
Jefe de Área, estas inspecciones deberán ser documentadas y remitidas a la jefatura de
seguridad. El supervisor de área es responsable de asegurar que las acciones correctivas
sean adoptadas, corrigiendo las deficiencias anotadas en la inspección.
Auditorías internas de seguridad

Se deberán utilizar los formatos correspondientes a auditorías internas: Plan de Auditoria,
Informe de Auditoría Interna. Dicha información servirá para determinar el nivel de
desarrollo del programa de seguridad de cada una de las áreas.
Los resultados servirán para poner énfasis en las acciones correctivas para una efectiva
implementación del programa de seguridad de COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A.
La jefatura de seguridad llevará a cabo las auditorías internas de seguridad planificadas
por lo menos 02 veces al año en cada una de las aéreas operativas de COMERCIAL
INDUSTRIAL DELTA S.A.
Las inspecciones y auditorias deberán ser efectuadas periódicamente por el área de
Seguridad, Comité de Seguridad y/o Supervisores de las áreas.
Cuando los trabajadores no cumplan con los procedimientos de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, el Prevencioncita o Supervisor de Seguridad tomarán acción disciplinaria tal
como lo establecen las normas establecidas (Advertencia orales, escritas y acciones
disciplinarias que se encuentra estipulado en el Reglamento de Seguridad de CIDELSA).
El trabajo puede ser detenido por el Supervisores ó Prevencionistas de Seguridad de en
cualquier momento cuando los actos y condiciones sub-estándar cometidos por el
personal puedan derivar en un accidente o enfermedad en contra de ellos mismos u otros.
Cuando está situación ocurra las personas deberán suspender su trabajo de inmediato
notificando al supervisor responsable.
8.7. PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
8.7.1. Respuesta a emergencias

CIDELSA elaborara el Plan de Respuesta a Emergencias de manera que esté preparada
ante emergencias previsibles y tenga una capacidad para responder a dichas emergencias,
a fin de reducir al mínimo cualquier impacto adverso en la Seguridad o Salud de las
personas o el Medio Ambiente.
En cada área de la empresa se identificará en forma sistemática, las posibles emergencias
que podrían ocurrir en la empresa debiendo proponer respuestas adecuadas en caso se
produzca una emergencia.
Las potenciales emergencias que deben incluir el Plan de Respuesta a emergencias es lo
siguiente:
 Incendio.
 Emergencias medicas y lesiones.
 Explosiones no planeadas.
 Electrocuciones.
 Derrames de gran magnitud.
 Accidentes vehiculares.
 Desastres naturales (terremotos, etc.).
El plan se desarrolla y aplica para todo CIDELSA y será aplicado por el personal que
labora en las instalaciones de la Planta San Juan durante el inicio de una emergencia o
incidente destacándose la cadena de mando y la presencia de los responsables de la
empresa durante el evento.
Las principales prioridades del sistema de respuesta para emergencia son:
 Asegurar la seguridad del personal y población en el área de influencia.

 Protección del medio ambiente.
 Minimización del valor de la pérdida.
 Prevenir daño a la reputación.
 Regular comunicaciones internas y externas.
 Proveer asistencia necesaria para reactivar las operaciones normales
8.7.2. Primeros Auxilios, Asistencia Médica y Educación Sanitaria
Respecto a los primeros auxilios CIDELSA cuenta con un tópico de emergencia que ante
cualquier emergencia médica será socorrido de manera que sea tratado oportunamente o
derivado a algún centro de salud para que se realicen los chequeos respectivos
determinando la gravedad de la emergencia.
CIDELSA mantendrá a su personal preparado en cursos en primeros auxilios como
respuesta inicial en caso de incidentes (choque eléctrico, RCP, entablillados, control de
hemorragias y quemaduras, etc.)
8.7.3. Control de Emergencias
Para el control oportuno y eficaz de todo principio de una emergencia incendio, para
disminuir la magnitud de los daños en caso de un fuego mayor o incendio declarado.
Adicionalmente poder efectuar, en caso de siniestro, las acciones de salvamento y
socorrismo que sean necesarias, para evitar daños a los trabajadores y/o instalaciones, se
realizarán las siguientes actividades:
- Tener una brigada contra incendios, propia de la dependencia o entidad, en la

prevención y combate de incendios, así como en rescate.
- Tener brigadas semejantes para cada área operativa.
- Disponer de los equipos para la extinción de incendios en la cantidad y calidad
necesarios y mantenerlos en buenas condiciones de uso (Inspecciones).
- Que todo trabajador sepa usar los equipos contra incendios.
- Implantar y realizar programas de capacitación y adiestramiento, tanto de brigadas
como de trabajadores en general y realizar prácticas periódicas.
- Llevar a cabo un estudio técnico para la determinación de necesidades de equipo
contra incendio, y rescate.
- Adquirir y distribuir los equipos conforme al punto anterior.
- Mantener un programa de mantenimiento permanente de la disponibilidad y buen
estado de los equipos e instalaciones contra incendio, conforme a las disposiciones
reglamentarias oficiales e internas en vigor.
- Disponer de personal capacitado y adiestrado para brindar en forma oportuna los
primeros auxilios a lesionados y darles capacitación en dar alerta ante cualquier
emergencia.
- Contar con estaciones de emergencia cerca de las aéreas operativas de manera que
ante cualquier accidente de acuerdo a su gravedad y se pueda actuar lo más pronto
posible.
- Dotar botiquines con el equipo y materiales de curación necesarios, de acuerdo a los
tipos de lesiones probables.
8.8. HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL
Para CIDELSA el recurso humano es lo más importante y la presencia de condiciones ambientales adversas
en los lugares de trabajo, aparte de ser la causa de posibles accidentes, pueden bajo determinadas
circunstancias, provocar en los trabajadores enfermedades específicas o agravar afecciones orgánicas pre-
existentes; por ello el compromiso de proveer un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos sus
trabajadores.
Es responsabilidad del Gerente General, Gerentes de Áreas y Supervisores, que se cumpla con todas las
normas y reglamentaciones vigentes, así como también que se cumpla con todos los procedimientos y
estándares establecidos en el presente Plan, que tienen como finalidad controlar los factores de riesgo que
pudieran afectar la salud de los trabajadores.
A continuación se detalla algunos requisitos obligatorios para la evaluación de la salud de los trabajadores de
CIDELSA:
a) Exámenes médicos pre-ocupacionales a toda persona que postule a un cargo en la empresa. Esta se
realizará previo a la contratación del personal e incluye exámenes específicos de acuerdo al cargo en
particular y a las condiciones del lugar de trabajo, (por ejemplo: en lugares de gran altura se incluyen
exámenes que permitan determinar capacidad pulmonar o problemas de hipertensión; a los
conductores se incluirán exámenes psicológicos).
b) Exámenes de control periódicos para aquellos trabajadores que estén expuestos a riesgos específicos
(ruidos, ambientes contaminados).
c) Deberán ser identificados todos los riesgos a que están expuestos los trabajadores a través de un
monitoreo laboral según la evaluación de las actividades de trabajo. Estos riesgos serán priorizados en
su mitigación dado su potencial de gravedad y ocurrencia y la cantidad de trabajadores expuestos.
d) Realización de actividades de monitoreo y control de las actividades en las áreas de trabajo donde los
riesgos pudieran sobrepasar los límites de exposición permisibles (exposición a polvos, ruidos,
ambientes contaminados, radiaciones, etc.) mediante el uso de equipos o instrumentos de evaluación.
e) Implementación de controles de Ingeniería y administrativos que permitan eliminar o reducir las
exposiciones peligrosas en el lugar de trabajo. Los controles de ingeniería son aquellos que permiten
eliminar los peligros en la fuente (por ejemplo: sistemas de ventilación y extracción, casetas para zonas
de mucho ruido); los controles administrativos están orientados a las prácticas del trabajador que
reducen su exposición a riesgos (por ejemplo: reducir el tiempo de permanencia del trabajador en áreas
en que se registren alto nivel de ruido, procedimientos que aseguren una limpieza rápida de derrames
dañinos para la salud).
f) El uso de equipo de protección personal, cuando no es posible implementar los controles de ingeniería o
controles administrativos o eliminarlos, es obligatorio.
g) Promover campañas de vacunación para los trabajadores
h) Conservación Auditiva. Considerar lo siguiente, mantenimiento de motores, reparación de equipos que
producen ruido, aislamiento de fuentes, alejamiento de fuentes, EPP. Límite Máximo Permisible para 12
horas: 83dBA. Nivel de Acción para 12 horas: 80 dBA. A partir de este valor es indicación el uso de
protectores auditivos. Uso de doble protección (tapones y orejeras) en niveles de ruido mayores 95dBA,
pero menores de 98dBA. Evitar exponer a los trabajadores a niveles mayores a 98dBA.
i) Protección Respiratoria. Considerar lo siguiente: disminuir la emisión en la fuente, ventilación,
aspersores de agua, extractores, cortinas. Disminuir la exposición, EPP.
j) Límite máximo permisible para Polvo Respirable en 12 horas de trabajo: 2.8 mg/m3 y Polvo Total 9.8
mg/m3. Los Niveles de acción para Polvo Respirable es 1.4mg/m3 y para Polvo Total es 4.9 mg/m3.
Para los Límites máximos permisibles para otras sustancias se considerará la referencia de ACGIH. Uso
de respiradores con filtros P100 a partir del nivel de Acción para polvo. Uso de respiradores con los
filtros específicos para el tipo de contaminante.
k) Ergonomía. Disminuir la exposición a movimientos repetitivos, manejar correctamente la carga y no
exceder de 25 Kg. para personas no entrenadas y 40Kg. para personas entrenadas. Practicar rutinas de
ejercicios y estiramiento antes de entrar a labores con riesgo ergonómico y practicar pausas activas
cada dos horas por períodos de 5 minutos. Las personas que trabajen con pantallas de visualización y
teclados deben de pararse y realizar ejercicios de estiramiento cada 40 minutos. Tratar de modificar los
puestos y accesorios (sillas, mesas, alturas, etc.) para que trabajador esté más cómodo. Implementar
herramientas adecuadas que disminuyan los riesgos. Corregir los trabajos en malas posturas.
l) Las estaciones de emergencia se implementarán según sea el Área Productiva que se encuentre
expuesta al peligro constante debiendo contar con lo siguiente:
01 Camilla rígida con cuatro (04) correas de sujeción.
01 Botiquín.
01 Lavaojos.
m) Para la prevención de riesgos para la salud de los trabajadores se realizarán las siguientes actividades:
- Detección, evaluación y control de todos aquellos factores que constituyan un riesgo para la
salud, con especial énfasis en los que pueden producir un riesgo de trabajo.
- Determinar las condiciones de salud de los trabajadores y promover su mejoramiento.
- Administrar los elementos y materiales de curación necesarios para los primeros auxilios y
adiestrar al personal que lo preste.
9. MECANISMOS DE SUPERVISION Y CONTROL OPERACIONAL
9.1. SEGUIMIENTO, MEDICIÓN DE DESEMPEÑO Y MONITOREO.
9.1.1. Propósitos de la medición:
 Monitorear la performance de los responsables de la ejecución de los procesos en lo que a

Seguridad se refiere.
 Poder aprovechar mejor los recursos con los que se dispone distribuyendo los esfuerzos en
aquellos procesos que más lo requieran.
 Determinar si el Plan de Seguridad fue implementado y si se lograron los objetivos.
 Aprender de las fallas del Sistema de SSOMA (accidentes e incidentes).
 Promover la implementación de planes y control de riesgos que retroalimenten al Sistema de
SSOMA.
 Obtener información para revisión con el fin de mejorar, cuando sea necesario, ciertos
aspectos de la gestión del Sistema de SSOMA.
9.1.2. Monitoreo proactivo y reactivo.
Componente proactivo se usa para revisar que las actividades orientadas a la prevención de
SSOMA de la empresa se estén llevando a cabo conforme con lo planificado. Igualmente estos
datos se emplean para verificar la conformidad de los controles de riesgo establecidos,
retroalimentando los análisis de riesgo posteriores, mejorando la implementación de controles
futuros. El monitoreo de indicadores proactivos permite que no sea necesario esperar la
ocurrencia de un incidente para recién tomar medidas correctivas.
Componente reactivo se usa para investigar, analizar y registrar las fallas del Sistema de
SSOMA (incluyendo accidentes e incidentes). Los datos de monitoreo reactivo (reporte de
investigación de incidentes/accidentes) son usados en el análisis de riesgo para estimar la
probabilidad de ocurrencia y potencial de pérdida de eventos peligrosos con el fin de establecer
un apropiado control de riesgos.
9.1.3. Estadísticas
Reportar mensualmente las estadísticas de incidentes y accidentes a la Gerencia General en

las reuniones de comité de cada mes.
Utilizar estas estadísticas mediante indicadores que permitan revisar oportunamente nuestra
intervención a fin de controlar las pérdidas que pudiera ocasionarse.
Gestionar mediante los índices de Gestión, los riesgos más significativos para las actividades de
la empresa.
9.2. PROGRAMA DE PREVENCION DE ACCIDENTES
9.2.1. Compromiso General

El personal de CIDELSA está comprometido con la prevención de pérdidas ocasionadas por
accidentes. Para lograr en todos los integrantes de la empresa tenga un compromiso con la
gestión de prevención de accidentes y riesgos operacionales se ejerce un sólido liderazgo
mediante las siguientes actividades:
- Revisar, educar o ratificar la Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

ambiente, conforme a las actuales expectativas que plantee la Gerencia General
sobre la materia.
- Motivar sobre los tópicos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente al personal, a través
de la emisión de comunicaciones escritas.
- Crear programas de protección del medio ambiente, que incluirá, aseo de áreas,
servicios higiénicos y evacuación de desechos.
- Constituir el Comité de Seguridad y encargarse que sesione regularmente.
- Señalizar las áreas críticas de trabajo.
9.2.2. Comunicaciones
Las comunicaciones cumplen un papel importante en la prevención de accidentes ya que su
finalidad es racionalizar la información y su flujo, de tal manera que se optimice la toma de
decisiones y la coordinación de las funciones. Para esto se realizarán las siguientes actividades
específicas:
- Estimular las comunicaciones grupales e individuales.

- Definir y programar las charlas operacionales.
- Realizar reuniones periódicas de análisis de resultados.
- Asistir a reuniones semanales o mensuales de seguridad.
- Todas las actividades deben estar documentadas con registros y realizadas de
acuerdo a los procedimientos escritos y aprobados.
9.2.3. Reconocimiento y promoción
La finalidad de este programa es reconocer el trabajo bien ejecutado a todo nivel, para apoyar
las metas de competitividad y generar satisfacción, orgullo y una elevada calidad de vida laboral.
Para esto se realizarán las siguientes actividades:
- Definir y mantener un programa de promoción y reconocimiento del personal.

- Definir y mantener un programa general de mantenimiento, orden y limpieza.
- Proponer reconocimiento por áreas destacadas.
- Uso y promoción de estadísticas de accidentes.
9.2.4. Investigación y Reporte de Accidentes e Incidentes
La finalidad es permitir a la línea de mando la obtención de información sobre los accidentes e

incidentes ocurridos en su área de responsabilidad, para poder identificar y corregir las causas
básicas, evitando la repetición de los mismos así como sus efectos sobre la producción, calidad
y costos operacionales. Para esto se realizarán las siguientes actividades específicas:
- La línea de mando debe estar motivada conscientemente para aceptar que tanto la
determinación de todas las causas que provocan sucesos no deseados y pérdidas
en sus respectivas áreas de trabajo, como la adopción de las acciones para evitar
su repetición, es una de las responsabilidades a su cargo y por lo tanto ineludible.
- La dirección de la investigación de accidentes, debe corresponder a un
determinado nivel de la línea de mando, en directa relación con la gravedad de la
pérdida y/o lesión, que involucre asumir la responsabilidad en la determinación de
las causas y decidir las acciones correctivas a adoptar para impedir su recurrencia.
- Se establecerá y mantendrá actualizado un sistema que permita el seguimiento
organizado del grado de cumplimiento de las acciones correctivas recomendadas
en los informes de investigación de accidentes.
- La investigación de accidentes determinará las causas reales y las fallas de control
administrativo, que generen estas causas, basada en información fidedigna y no
en conjeturas subjetivas e información parcial o de dudosa veracidad.
- Se dará una mayor importancia a la investigación de los incidentes, a fin de evitar
la probabilidad de ocurrencia de un accidente.
Como parte de la retroalimentación de la seguridad del proceso todo supervisor
colaborador responsable investigará los incidentes y accidentes que se registren en sus
respectivas áreas de responsabilidad, donde aplicará la Técnica de Análisis
Sistemática de Causas (TASC) para Identificar las Causas y evitar su recurrencia, De
manera esencial y proactiva las causas básicas e inmediatas en la solución del
problema.
9.2.5. REUNIONES DE SEGURIDAD
El propósito de las reuniones de seguridad es brindar la información a utilizar en la gestión

de cambios y mejoras de seguridad, así como incrementar el conocimiento de la seguridad
e higiene.
Todos los trabajadores y líneas de mando deberán participar en estas reuniones las
mismas que serán programadas según las necesidades.
9.2.6. PRACTICAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Para realizar un trabajo de manera eficiente y segura se necesitan ciertas prácticas y

procedimientos que identifiquen las normas mínimas de seguridad y prevención de
accidentes como el uso obligatorio de equipos de protección personal, la evaluación de
riesgos, el trabajo seguro en las alturas, etc.
9.2.7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Comercial Industrial Delta S.A. ha establecido un sistema de selección y suministro de
equipos de protección personal (EPP) y control de su uso, conservación y reposición para
garantizar máxima protección personal. Para esto se realizarán las siguientes actividades:
- Resguardar la salud ocupacional de los trabajadores, coordinando con las

respectivas entidades prestadoras de servicios de salud.
- Capacitar y emitir una directiva sobre los equipos de protección personal a los
trabajadores, señalando responsabilidades en el control del uso y conservación
apropiada de los equipos de protección personal.
- Verificar el estado de conservación de los equipos de protección personal de los
trabajadores mediante inspecciones, informando el resultado de esta verificación y
las medidas adoptadas a nivel superior.
- Determinar las necesidades de los equipos de protección personal, para el tipo de
ocupación o el tipo de área de trabajo que lo requiera.
- Realizar las charlas sobre el cuidado y el uso de los equipos de protección
personal (EPP).
- Llevar a cabo acciones disciplinarias por escrito a los trabajadores que no respeten
el uso de los equipos de protección personal.
Política de uso de EPP’s

La política de uso de EPP’s define los estándares para el uso y cuidado de los equipos
de protección personal y la ropa de trabajo:
- Es obligatorio que los trabajadores de las áreas operacionales en Planta San Juan
de Cidelsa así como también en los diversos Proyectos que se realicen
actividades se debe de usar los EPP´s y ropa de trabajo entregados a su cargo.
- El personal que labora en oficinas administrativas, está obligado a usar los EPP
cuando salga de sus oficinas e ingrese a las aéreas operativas.
- Las personas que se encuentren operen o manejen equipos pesados y vehículos
dentro de las aéreas operativas de CIDELSA y en los proyectos están obligadas a
usar casco y/o lentes de seguridad durante la manipulación de los mismos.
- El personal que opere o maneje equipos pesados y vehículos está obligado a usar
en todo momento cinturón de seguridad.
Calidad y diseño de los EPP’s
La calidad y diseño deberá estar dentro de los estándares de Comercial Industrial Delta
S.A. y en su defecto como mínimo dentro de la legislación peruana vigente contando
con la certificación correspondiente.
Entrenamiento
Todos los trabajadores deberán recibir instrucciones sobre el uso, mantenimiento y

limitaciones de los equipos de protección personal.
10. PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE
Comercial Industrial Delta S.A. promueve la mejora de las condiciones ambientales, como posible
factor contribuyente a la incidencia de accidentes y enfermedades de trabajo, para lo cual se
realizarán las siguientes actividades:
- Promover el mantenimiento de las condiciones ambientales adecuadas.

- Efectuar un estudio para identificar y cuantificar los agentes contaminantes químicos,
físicos, biológicos y ambientales, estableciendo registros, a fin de comparar con los límites
máximos permisibles y determinar que no se encuentren arriba de éstos.
- Verificar y controlar las medidas que convengan, considerando el control de las emisiones
contaminantes al ambiente exterior.
- Realizar un correcto manejo de desechos sólidos y líquidos.
11. ANEXOS
Anexo N° 1. Objetivos y Metas del Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Anexo N° 2. Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
Anexo N° 3. Organigrama del Departamento de Seguridad de CIDELSA.
Anexo N° 4. Esquema Organizativo del Comité de Seguridad de CIDELSA.
Anexo N° 5. Procedimiento para Comité de Seguridad.
Anexo N° 6. IPERC de Planta de Producción.
Anexo N° 7. IPERC de Almacén.
Anexo N° 8. Programa de Monitoreos Laborales.
Anexo N° 9. Programa de Protección Ergonómica.
Anexo N° 10. Programa de Inmunizaciones.
Anexo N° 11. Programa de control de Sustancias Químicas y Peligrosas.
Anexo N° 12. Programa de entrenamiento en Salud e Higiene Ocupacional.
Anexo N° 13. Programa de inspecciónes.
Anexo N° 14. Formato de Notificaciones de Incidente.
Anexo N° 15. Formato de Inspeccion de Equipo de Proteccion Personal.
Anexo N° 16. Formato de Inspeccion de Extintores.
Anexo N° 17. Lista de Peligros y Riesgos Estandarizados.
Anexo N° 18. Formato de Analisis de Seguridad en el Trabajo.
Anexo N° 19. Mapa de riesgo de Planta de Producción.
Anexo N° 20. Mapa de riesgo de Almacén.
Anexo N° 21. Cronograma de Capacitación de Producción.
Anexo N° 22. Cronograma de Capacitación de Almacén.
Anexo N° 23. Programa de Simulacros.
Anexo N° 24. Programa de Inspección y Auditoria.
Anexo N° 25. Plan de Respuesta a Emergencia.
Anexo N° 26. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (RISST).
Anexo N°1. Metas y Objetivos del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional 2013
Anexo N°2. Politica de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
|
Anexo N° 3. Organigrama del Departamento de Seguridad de CIDELSA
Anexo N° 4. Esquema Organizativo del Comité de Seguridad de CIDELSA

Anexo N° 5. Formato de Pre-Uso de equipo movil

Anexo N° 6. Formato de Inspección de Seguridad, Salud Medio Ambiente
Anexo Nº 2
Anexo N° 7. Formato para Inspeccion General de Seguridad y Salud em el Trabajo

Lista de Peligros y Riesgos Estandarizados
PELIGRO RIESGO
Actos Subéstandar: Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daños a la propiedad
Amago de incendio/incendio/explosión/implosión Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño a los equipos
Aprisionamiento o atrapamiento por o entre objetos, materiales y

herramientas Lesiones a distintas partes del cuerpo
Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional
Caída al mar/agua/raff Ahogamiento/muerte
Caída de objetos, rocas y materiales Lesiones a distintas partes del cuerpo / muerte/daño a los equipos
Caída de personas a distinto nivel Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
Caída de personas al mismo nivel (resbalones, tropiezos) Lesiones a distintas partes del cuerpo
Cargas suspendidas Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño a los equipos
Choque contra objetos móviles/ inmóviles Lesiones a distintas partes del cuerpo
Condición Subestandar: Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
Contacto con materiales calientes o incandescentes Quemaduras
Contacto con objeto cortante Cortes a distintas partes del cuerpo
Contacto con objeto punzante Lesiones a distintas partes del cuerpo
Contacto con productos químicos Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo
Energía remanente Shock eléctrico/quemadura.
Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte.
Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte
Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte
Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud
Exposición a Radiación no ionzante Afecciones a la salud
Exposición a fluidos a alta/baja presión Lesiones a distintas partes del cuerpo
Exposición a fluidos a alta/baja temperatura Quemaduras
Exposición a fuego directo Quemaduras
Exposición a vapores/gases/humos Afecciones al sistema respiratorio
Exposición a humedad Afecciones a la salud
Exposición a luminosidad Lesión a los ojos
Afecciones al sistema respiratorio /enfermedad ocupacional

Exposición a material particulado (polvo) (neumoconiosis)/irritación de la piel
Exposición a niebla ácida Afección al sistema respiratorio
Exposición a ruido Lesión auditiva/enfermedad ocupacional
Exposición a sustancias químicas Afecciones a la salud
Exposición al calor/frío Quemaduras/sofocación/afecciones al sistema respiratorio
Exposición al sol Quemaduras/insolación
Golpeado por o contra materiales, equipos o herramientas Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes del cuerpo
Movimientos repetitivos. Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad ocupacional
Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otros equipos,

Operación de equipo pesado y liviano instalaciones/lesiones a distintas partes del cuerpo
Pisadas sobre objetos punzante o cortante Lesiones a distintas partes del cuerpo/daños a los objetos
Posturas desfavorables durante los trabajos Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedad ocupacional
Potencial fuga de hidrocarburos Potencial incendio, quemaduras.

Proyección de fragmentos o partículas Lesiones a distintas partes del cuerpo
Salpicadura de sustancias químicas Quemaduras/daño al equipo
Sobreesfuerzos Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad ocupacional
Trabajos con equipos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
Trabajos en altura Caídas de diferente /igual nivel
Vibraciones Lesiones a distintas partes del cuerpo
Exposición a vehículos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
Otros Otros
Lista de Actos y Condiciones Subestandar

Acto Subestandar Condición Subestandar
Desobedeciendo los Procedimientos Sistema de Protección
1 Violación de POE's y documentos 1 Protección y resguardo inadecuado
2 Falta de seguimiento de instrucción 2 Protección defectuosa
3 Operación del equipo sin autorización 3 Sin protección
4 Posición o postura inapropiada para la tarea 4 Sistema de advertencia inadecuado/defectuoso
5 Trabajo o movimiento a velocidad inapropiada 5 Aislamiento inadecuado de equipos
6 Levantamiento inapropiado 6 Dispositivos de seguridad inadecuados/defectuosos
7 Carga inapropiada Herramientas, equipos, vehículos
8 Toma de atajos 7 Herramientas inadecuadas disponibles para el trabajo
9 Prisa por terminar la tarea 8 No se considera factores ergonómicos
10 Mala priorización de la tarea 9 Equipos/herramientas/materiales defectuosos/inadecuados
11 No se sigue la capacitación recibida 10 Vehículo defectuoso
12 Intento por realizar tareas sin capacitación 11 Diseño deficiente de la interfaz hombre-maquina
13 Acción innecesaria para realizar la tarea 12 Vehiculo inadecuado para el propósito previsto
14 Error en lista de verificación 13 Vehículo mal preparado/equipado
Mal uso de Herramientas y Equipos 14 Herramientas /equipos mal diseñados
15 Uso inapropiado de equipos 15 Proximidad Inadecuada a equipos o vehículos
16 Uso inapropiado de herramientas/herramienta incorrecta Ambiente en el lugar de Trabajo
17 Ubicación inapropiada de herramientas, equipos o materiales 17 Diseño inadecuado del lugar de trabajo
18 Uso de equipos defectuosos (a sabiendas) 18 Visibilidad restringida en el lugar de trabajo
19 Uso de herramientas defectuosas(a sabiendas) 19 Orden y limpieza deficiente
20 Operación de equipos a velocidad inapropiada 20 Superficies de trabajo en mal estado
21 Revisión de equipos en funcionamiento 21 Otros
22 Herramienta incorrecta para el trabajo
23 Equipos mal mantenidos
24 Herramientas mal mantenidas
25 Instrumento mal interpretado/mal leído
Mal uso de Métodos de Protección
26 No se utilizan equipos de protección personal
27 Uso inapropiado de EPP
28 Uso de EPP defectuoso o contaminado
29 Control inadecuado de la energía ( bloqueo/tarjeteo)
30 Equipos o materiales no asegurados
31 Protecciones o dispositivos de seguridad deshabilitados.
32 Retiro de protecciones o dispositivos de seguridad
33 No hay equipos de protección personal disponibles
34 Evaluación de riesgos deficiente por parte del individuo/equipo
Falta de Atención/Falta de Conciencia
35 Toma de decisiones inapropiada
36 Reacción retrasada
37 Distracción en el lugar de trabajo/ambiente
38 Distracción por parte de otros
39 Equilibrio Inseguro/3 puntos de contacto
40 No se mantiene la vista en el camino
41 Actos de violencia
42 No se advirtió
Acto Subestandar Condición Subestandar

43 Consumo de drogas o alcohol
44 Actividad rutinaria sin pensar
45 Jugarretas
46 Colocarse en la línea de fuego
47 Se ignora precaución/advertencia
48 Coordinación o tiempo de reacción deficientes
49 Exposición de parte del cuerpo a zonas de riesgo
50 Intento por hacer múltiples tareas a la vez
51 Error de sincronización
52 Mala percepción
53 Suficiencia
54 Operar equipos sin autorización
55 No señalar o advertir
56 Falla en asegurar adecuadamente
57 Operar a velocidad inadecuada
58 Poner fuera de servicio dispositivos de seguridad
59 Usar equipo defectuoso
60 Usar los equipos de manera incorrecta
Emplear de forma incorrecta o no usar el equipo de protección
61
personal
62 Almacenar en forma incorrecta
63 Levantar objetos en forma incorrecta
64 Otros
Anexo: Código de Colores para verificar estado de herramientas manuales y equipos

portátiles.
MESES COLOR
Enero Julio Amarllo
Febrero Agosto Verde
Marzo Septiembre Rojo
Abril Octubre Azul
Mayo Noviembre Negro
Junio Diciembre Blanco
Según Norma Técnica de Edificación G.050
Temas para Capacitaciones por areas

Mantenimiento:
Almacén:
Áreas Administrativas
- Ergonomia
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Corte Automático
Uso de Máquinas
Impresión Digital
Manipulación de
Sellado por Aire
Sellado por Alta

Corte Manual
Estampado
Acabado
Frecuencia
de Coser
PROCESO ACTIVIDAD
Caliente
Cargas
Corte Manual X X
Corte Automático X X X
Impresión X X
Estampado X X
PLANTA SJM Sellado Aire Caliente X X X
Sellado Alta
X X
Frecuencia
Costura X X
Acabado X X
Programa de Trabajo - IPER Planta SJM
Medida de Control Responsable Plazo
Instructivos de Trabajo
Generar Procedimiento sobre Manipulación de Cargas
Generar Procedimiento Corte Manual
Generar Procedimiento Corte Automatico
Generar Procedimiento de Impresión Digital
Generar Procedimiento para Estampado
Generar Procedimiento para Sellado con Aire Caliente
Generar Procedimiento para Sellado con Alta Frecuencia
Generar Procedimiento para Uso de Máquinas de Coser
Generar Procedimiento Acabado
Capacitaciones
Capacitación Manipulación de Cargas
Capacitación Uso de Herramientas Manuales y Eléctricas
Capacitación Uso de EPP
Capacitación Manipulación de Solventes
Capacitación Trabajo en Altura
Capacitación Riesgo Eléctrico
MAPA DE RIESGO DE PLANTA SAN JUAN

Plan de Seguridad CIDELSA 2013 Rev. 0

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SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL CÓDIGO

Y MEDIO AMBIENTE PS – CID - 001

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firmas de la Revisión Vigente

PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL

9.2.4. Investigación y Reporte de Accidentes e Incidentes .............................................. 37

El plan de Seguridad, Salud y Medio Ambiente en el Trabajo es un conjunto de controles aplicables

En COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA S.A. creemos en la filosofía de “cultura de seguridad”, nos

El siguiente Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el Trabajo (PSSOTMA)

3. OBJETIVOS DEL PLAN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE EN EL TRABAJO

3.1. Objetivos Generales

3.2. Objetivos Específicos

El presente Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en el Trabajo (PSSOMAT)

 Garantizar la integridad física y salud de los trabajadores, durante la ejecución de labores

 Disponer de un procedimiento de actualización permanente del Plan.

4. POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Comercial Industrial Delta S.A. empresa dedicada a la instalación de geosintéticos e instalación

5. SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Comercial Industrial Delta S.A. ha implementado un Sistema de Gestión de Seguridad, Salud

6. RESPONSABILIDADES Y COMPETENCIAS EN LA IMPLEMENTACION, EJECUCION Y

6.1. Responsabilidad del Gerente General de CIDELSA

6.2. Responsabilidad del Comité de Gerencia del Directorio

6.3. Responsabilidad del Gerentes de Áreas

6.4. Responsabilidad de los Jefes de Áreas y Supervisores

 Responsables de implementar el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en

6.5. Responsabilidad del Jefe de Seguridad

 Implementa lineamientos, procedimientos y estándares de seguridad establecidos en el

 Mantiene relación con organismos reguladores y especialistas externos capaces de ayudar en

6.6. Responsabilidades del Supervisor de Seguridad

 El personal de seguridad es responsable de asesorar a la Gerencia y Supervisión en materias

6.7. Responsabilidad de los Trabajadores

 Responsables de cumplir con la política de seguridad de COMERCIAL INDUSTRIAL DELTA

7. COMPONENTES DE LA ORGANIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

7.1 Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

La estructura organizacional del área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

CIDELSA cuenta con la Jefatura de SSOMA y supervisores de la especialidad. Estos puestos

7.2 Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

El comité de Seguridad y Salud en el Trabajo se constituirá en forma paritaria tal como se

7.2.3. Reuniones del Comité de Seguridad

7.2.4. Funciones y Responsabilidades del Comité de Seguridad

8. ELEMENTOS DEL PLAN

8.1. Identificación de Requisitos Legales relacionados con la Seguridad, Salud en el Trabajo

Normativa Técnica Vigente

- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (RISST) de CIDELSA.

8.2. Análisis de Riesgos: Identificaciones de Peligros, Evaluación de Riesgos y acciones

8.2.1. Gestión de Riesgos Ocupacionales

La implementación demanda establecer un programa de inspecciones que nos permita identificar

Posteriormente se deberá establecer un mapa de riesgos de acuerdo al nivel de exposición al

Todo esto derivará en programas de salud ocupacional específicos, tales como:

8.2.2. Gestión de Riesgos Operacionales

- Seguridad en Trabajos en Altura.

- Disposición final de residuos peligrosos.

8.2.3. Sistemas de Inspección

Inspección previa al inicio de los trabajos

Inspección de Pre-Uso de equipo

Inspección mensual planificada o general.

Ver Anexo: Formato de Inspección Planificada o General

Inspecciones incidentales (No planeadas).

Ver Anexo: Formato de Inspección

Notificación de observaciones e incidentes

Ver Anexo: Formato de Notificación de Incidentes

Inspección y Control de Equipos de Protección Personal