INGENIERÍA CIVIL

TEMA: CURVAS ESFUERZOS-DEFORMACION

CURSO: RESISTENCIA DE MATERIALES

DOCENTE: Ing. Alex Díaz Díaz

didialfanet@hotmail.com

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 Ensayo de Tensión en Metales
 El Ensayo de Tensión mide la resistencia de un material (metales,
aleaciones y plásticos) a una fuerza estática o aplicada lentamente,

 Este ensayo es utilizado para determinar la resistencia, ductilidad y

elasticidad del metal.

 El ensayo de tensión se realiza bajo la norma ASTM E-8 o bien la norma

chilena NCH 200, entre otras.

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 Ensayo de Tensión

Probetas que se utilizan en el ensayo de tracción

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 Ensayo de Tensión

Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de tracción

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 Esfuerzo y Deformación

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 Esfuerzo Real y Deformación Real

Curva típica de tracción hasta la fractura, punto F. La resistencia a la

tracción está indicada en el punto M.
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 Resistencia a la Tracción (σmáx)
 Esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada.

 Es el esfuerzo máximo, basado en la sección transversal original, que

puede resistir un material.

 Es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales dúctiles.

Estricción: Reducción de la sección de la

probeta, momento a partir del cual las
deformaciones continuarán
acumulándose hasta la rotura de la
probeta por ese zona. La estricción es la
responsable del descenso de la curva
tensión-deformación

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 Esfuerzo de Ruptura (σr)
Es el esfuerzo basado en la sección original, que produce la fractura del
material.

 La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la fuerza

deje de subir. Al adelgazarse la probeta por estricción, la fuerza queda aplicada
en menor área, provocando la ruptura.

Esquema de la secuencia de
ruptura de las probetas en un
ensayo de tracción

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 Diagrama Tensión-Deformación
Ensayamos a tracción una probeta de un determinado material. Para distintos
valores de la carga medimos la tensión () y la deformación unitaria (ε)
producidas. Representando gráficamente, se obtiene el siguiente diagrama.

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 Conceptos Tensión-Deformación
1) Zona Elástica: Es la parte donde al retirar la carga el material
regresa a su forma y tamaño inicial.
2) Zona de Fluencia: Región en donde el material se comporta
plásticamente; es decir, en la que continúa deformándose bajo
una tensión “constante”.
3) Zona de Endurecimiento: Zona en donde el material retoma
tensión para seguir deformándose; va hasta el punto de tensión
máxima.
4) Zona de Estricción: En éste último tramo el material se va
poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura.

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 Conceptos Tensión-Deformación
5) Límite proporcional: Tensión máxima para la cual la deformación
es proporcional a la tensión.
6) Módulo de Elasticidad (E): Relación entre la tensión y la
deformación del acero. Válida hasta el límite proporcional.
7) Tensión de Fluencia: Tensión para la cual el material se comporta
plásticamente, el cual fluye a un valor constante de tensión.
8) Límite Elástico: Tensión máxima para la cual la deformación es
completamente recuperable. Pasado ese valor, queda una
deformación permanente.

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 Ejemplo Diagrama Tensión-Deformación

Diagrama Tensión-Deformación para una aleación de aluminio

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 Ley de Hooke

 Para materiales sometidos a esfuerzos tensionantes, a relativamente

bajos niveles, el esfuerzo y la deformación son proporcionales

 La constante E es conocida como el Módulo de Elasticidad, o Módulo de

Young. Es una medida de la rigidez de un material.

 Es medida en MPa y puede valer de ~4.5 x 104 a 4 x 107 MPa

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 Esfuerzo Cortante (τ)

 El Esfuerzo Cortante es usado en aquellos casos donde se aplican fuerzas

puramente torsionantes a un objeto y se denota por el símbolo τ.
 La fórmula de cálculo y las unidades permanecen iguales como en el
caso de esfuerzo de tensión.
 Se diferencia del esfuerzo de tensión sólo en la dirección de la fuerza
aplicada (paralela para cortante y perpendicular para tensión).

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 Esfuerzo Cortante y Deformación
 Deformación de Corte o Cizalle (γ) es definida como la tangente del
ángulo θ y, en esencia, determina qué extensión del plano fue
desplazado.

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 Esfuerzo Cortante y Deformación

 El Esfuerzo Cortante y la Deformación se relacionan de manera similar,

pero con una constante de proporcionalidad diferente.

 La constante G es conocida como el Módulo de Corte y relaciona el

Esfuerzo Cortante con la deformación en la región elástica.

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 Coeficiente de Poisson (ν)
 Cuando un cuerpo es colocado
bajo un esfuerzo tensionante, se
crea una deformación
acompañante en la misma
dirección.
 Como resultado de esta
elongación, habrá constricciones
en las otras dos direcciones.
 El Coeficiente de Poisson (ν) es la
relación entre las deformaciones
lateral y axial.

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 Coeficiente de Poisson (ν)
• Teóricamente, los materiales isotrópicos tienen un valor de Coeficiente
de Poisson de 0.25.
• El máximo valor de ν es 0.5
• No hay cambio de volumen durante el proceso.
• La mayoría de los metales presentan valores entre 0.25 y 0.35.
• Se usa además para relacionar los Módulos Elástico y de Corte.

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 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado
elásticamente y devolverla cuando se elimina la carga (área bajo la curva
elástica).

Módulo de resiliencia: corresponde a la energía de deformación por unidad

de volumen, requerida para llevar el material desde una tensión cero hasta el
límite elástico.

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 Tenacidad
 Capacidad de absorber energía en el campo plástico, antes de
fracturarse (trabajo de fractura).

 Se determina como el área bajo la curva esfuerzo-deformación

ingenieril. Esta superficie es una indicación del trabajo total, por unidad de
volumen que puede realizarse sobre el material sin que se produzca rotura

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 Convención de Signos
Esfuerzo Axial Simple:

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 Tensión Admisible
 Es un valor que indica el nivel máximo de solicitación al cual puede
trabajar un material.
La tensión de trabajo no debe sobrepasar la tensión admisible.
 Este valor se determina arbitrariamente, aunque procurando no
sobrepasar el rango elástico del material, pues de otro modo, podría sufrir
deformaciones permanentes

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 Factor de Seguridad
 Es un valor que permite reducir los niveles de incertidumbre en los
cálculos de Ingeniería. Este coeficiente debe ser mayor a 1.
 Este valor relaciona la resistencia que posee el material con las cargas a
las que va a estar sometido.

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 Elasticidad Volumétrica

 Al igual que en el caso lineal, existen módulos de elasticidad de área y

volumen.

Para el caso del módulo de elasticidad de volumen, se tiene lo siguiente.

B = - (F/A)/ (V/V)

B = - P/ (V/V)

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 Expansión Térmica
 Corresponde a las variaciones de dimensión en un material producto de
los cambios de temperatura en el mismo. Y la ecuación es la siguiente:

T   .L.T

En donde:

T : Expansión Térmica
 : Coeficiente de Expansión Térmica
L: Longitud inicial del miembro
T Cambio de temperatura

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 Expansión Térmica
Coeficiente de expansión térmica (α): es la propiedad de un material que
indica la cantidad de cambio unitario dimensional con un cambio unitario
de temperatura.
Las unidades en que se exprese el coeficiente de expansión térmica son:

1
; F 1
E.U.G
in
in * F  F
;

1 SI
mm ;C 1
mm * C  C
;

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 Deformación que Causa la Expansión
Térmica
Esfuerzo Térmico: Estos esfuerzos se generan cuando a un elemento sometido a cambios
de temperaturas se le sujeta de tal modo que impida la deformación del mismo, esto
genera esfuerzos en la pieza.
Recordando que: T  .L.T
       .T
L L

Por la Ley de Hooke:   E.   E  .T 

En donde:  : Expansión Térmica

 : Coeficiente de Expansión Térmica
E : Módulo de elasticidad
T Cambio de temperatura

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