Tema 3

Esfuerzo y deformación.

CURSO: MECANICA Y RESISTENCIA DE MATERIALES � ING° MG. JUAN JOSE

FRANCIOSI WILLIS
Objetivos
❑ Analizar el esfuerzo de componentes y materiales
❑ Analizar la deformación de componentes y materiales

Contenidos de aprendizaje
❑ Esfuerzo permisible
❑ Factor de seguridad
❑ Deformación
❑ Diagrama de esfuerzo – Deformación unitaria
❑ Ley de Hooke
❑ Módulo de Young
❑ Tenacidad
❑ Coeficiente de Poisson
 Esfuerzo permisible

Definición
Aquel que restringe la carga aplicada a una que sea menor que la
que el componente pueda soportar plenamente
 Esfuerzo permisible

Razones para contemplar un esfuerzo permisible

• La carga de diseño es diferente a la carga impuesta en la realidad
• Las dimensiones de un componente tiene errores de fabricación o
de montaje
• Cargas adicionales no previstas
• Deterioro del material durante el servicio por motivos ambientales
o desgaste
• Variación de las propiedades mecánicas de algún componente
 Esfuerzo permisible

Factor de seguridad (FS)

Es la razón de la carga teórica máxima que puede el componente
hasta que falle, entre una carga permisible que ha sido determinada
por la experiencia o experimentalmente
FS = Pfalla/Ppermisible

Si la carga aplicada al componente este relacionada con el esfuerzo

desarrollado en el mismo, el FS se puede expresar:
 Esfuerzo permisible

Factor de seguridad (FS)

Se elige generalmente un FS mayor a 1 con el objetivo de evitar una
posible falla
• FS = 1: Reducir el peso de los componentes estructurales o mecánicos
• FS = 3: Incertidumbre en los valores de carga o del comportamiento del
material
• Los FS se contemplan en códigos y normas de diseño
 Esfuerzo permisible

Caso: en la figura del caso, la varilla BC

está sometida a una tracción de 50 kN,
y esta hecha con un acero que tiene
un esfuerzo máximo permisible
σpermisible = 165 MPa. ¿Puede tal varilla
soportar con seguridad la carga?
P = FBC = 50 kN = 50000 N
A = π r2 = π (0.02/2)2 = 0.000314 m2
σ = P/A = 159235669 Pa = 159 Mpa

Si puede
 Deformación

Consideremos un cuerpo sometido a la acción de fuerzas aplicadas, y

con vínculos suficientes como para impedirle movimientos de sólido
rígido. Dado que no existe que sea infinitamente rígido, la acción de las
fuerzas se traduce en que el cuerpo se deforma, es decir, cambia de
tamaño y de forma.
 Deformación

Deformación longitudinal
Consideremos una barra recta de longitud inicial l que sufre un
alargamiento Δl hasta una longitud final lf = l + Δl
 Deformación

Deformación angular
Los cambios de forma de un cuerpo están asociados a la variación de
los ángulos que forman las aristas del cuerpo que originalmente son
rectos.
 Deformación
Deformación angular en un punto
La deformación angular o distorsión en un punto se define como la
variación angular entre dos segmentos inicialmente perpendiculares,
como consecuencia de un cambio de forma. La deformación angular o
distorsión es adimensional, pues se mide en radianes.
 Deformación
Deformación angular
Caso: El apoyo de una viga formado por dos placas rígidas y un bloque de
neopreno de altura h, se deforma según muestra la Figura. Calcular la
deformación angular en el neopreno. Datos: u = 0.001035 m., h = 0.15 m.
 Deformación
Diagrama de esfuerzo – Deformación unitaria
Es una curva que resulta de graficar los esfuerzos σ en la ordenada y la
deformación unitaria ε en la absisa. Sabemos que σ = P/A0.
La deformación unitaria se determina dividiendo el cambio del longitud Δl,
entre la longitud inicial calibrada
L0 de la probeta

ε = Δl/ L0
 Deformación
Diagrama de esfuerzo – Deformación unitaria
 Deformación
Diagrama de esfuerzo – Deformación unitaria
1. Región elástica: si se retira la carga, la muestra o probeta responde
elásticamente, retornando a su forma y longitud original. La curva es una
línea recta, el esfuerzo es
proporcional a la deformación
unitaria hasta alcanzar un límite σpl.
Si el esfuerzo excede un poco el
límite proporcional, el material aún
puede responder elásticamente
(límite elástico)
 Deformación
Diagrama de esfuerzo – Deformación unitaria
2. Zona de cedencia (fluencia): un incremento ligero del esfuerzo produce
deformación permanente (plástica). Ello se conoce como cedencia o
fluencia y el esfuerzo que lo
causa se llama esfuerzo de
fluencia σY. Si se retira la carga
parte de la probeta retoma
sus dimensiones originales,
otras sufren deformación
plástica.
 Deformación
Diagrama de esfuerzo – Deformación unitaria
3. Zona de endurecimiento por deformación: aún con el área bastante
uniforme de la sección transversal, la muestra ofrece una última
resistencia antes de la fractura,
alcanzando el esfuerzo último σu
 Deformación
Diagrama de esfuerzo – Deformación unitaria
4.Zona de estricción: alcanzado el esfuerzo último, el área de la sección
comienza a reducirse en una zona muy localizada en forma de cuello y que
puede soportar una carga
decreciente, la curva tiende
a bajar hasta fallar en el
punto esfuerzo de fractura σf
 Ley de Hooke
Enunciado
El enunciado de la Ley de Hooke nos dice que: “La fuerza que devuelve
un resorte a su posición de equilibrio es proporcional al valor de la
distancia que se desplaza de esa posición”

F = k.x = k.(x-x0)
Donde:
F: es la fuerza
X: la longitud de la extensión o compresión, según el caso
K: constante de proporcionalidad o constante del resorte
La mayoría de materiales presenta una relación lineal entre σ y ε dentro
de la zona elástica.
 Ley de Hooke

Módulo de Young
La mayoría de materiales presenta
una relación lineal entre σ y ε
dentro de la zona elástica, hasta
el límite proporcional σpl
E: constante de proporcionalidad,
módulo de elasticidad, módulo de
Young
 Ley de Hooke

Módulo de Young
Los aceros según contenido de
carbono y aleaciones, tienen
diferentes comportamientos y
propiedades mecánicas, sin embargo
tienen el mismo módulo de elasticidad
E = 210 GPa
 Ley de Hooke

Deformación permanente
Si el material es cargado en la región
plástica y luego se descarga, la
deformación elástica se recupera, sin
embargo la deformación plástica es
permanente.
 Ley de Hooke

Para qué es útil la ley de Hooke

Sirve para elaborar estudios sobre los casos de
estiramiento longitudinal, ya que establece que el
alargamiento unitario que tiene un material elástico es
directamente proporcional a la fuerza aplicada.
Esto es, para realizar mediciones de la elongación de un
material, como muelles y nos dice que la elongación del
material es directamente proporcional a la fuerza que la
produce, esto es, que cuanta más fuerza se realiza, más
se estira el muelle.
 Ley de Hooke

Caso: Si al aplicar a un muelle una fuerza de 30 N provocamos que se

alargue 20 cm, calcular:
a) La fuerza habrá que aplicarle para que se alargue 45 cm.
b) ¿Cuanto se alargará si le aplicamos una fuerza de 90 N?

a)

b)
 Ley de Hooke
Tenacidad
Es el área bajo la curva σ – ε. Tenacidad es la energía mecánica, o sea, el
impacto necesario para llevar un material a su ruptura. Si un material es
tenaz el puede sufrir un alto
grado de deformación sin romperse.
Es una medida de cantidad de
energía que un material puede
absorber antes de fracturarse.
 Coeficiente de Poisson

El Coeficiente de Poisson describe la expansión o contracción de un material

en direcciones perpendiculares a la dirección de la fuerza aplicada.
 Coeficiente de Poisson
El signo negativo se debe a que una deformación unitaria positiva en la
dirección longitudinal, ocasiona una contracción lateral (que es
deformación negativa). El valor del Coeficiente de Poisson fluctúa entre
0.25 y 0.33
 Coeficiente de Poisson

• Si la carga es de tracción, se contrae lateralmente

• Si la carga es de compresión, crece lateralmente
• El signo negativo se debe a que una deformación unitaria positiva en la
dirección longitudinal, ocasiona una contracción lateral (que es
deformación negativa). El valor del Coeficiente de Poisson fluctúa
entre 0.25 y 0.33
 Coeficiente de Poisson
Caso:
 Falla de los materiales debido a la fatiga

La transformación masiva de la energía, fundamento material del mundo

moderno, sería prácticamente imposible sin los materiales metálicos,
únicos por su capacidad de absorber sin falla gran cantidad de energía
por unidad de área o volumen.
Sin embargo, a pesar de su tenacidad o alta capacidad de absorber
energía sin fracturarse, es decir en altos niveles de esfuerzo para producir
su falla, los componentes metálicos se rompen o fracturan, de un modo
instantáneo o progresivo, cuando se someten a la acción de cargas
estáticas y/o dinámicas
 Falla de los materiales debido a la fatiga
Hace tiempo que la ingeniería resolvió el problema de diseñar estructuras
contra la falla bajo carga estática a temperatura ambiente, con base en
que los niveles de esfuerzo que sólo producen deformaciones elásticas y
garantizan la estabilidad de la estructura. Más aun, teniendo en cuenta la
ductibilidad de los metales y su habilidad para ganar resistencia por
deformación plástica, ésta podría permitirse en algo sin que ello lleve
necesariamente a una falla instantánea.
Pero, no sucede lo mismo respecto de componentes sometidos a cargas
dinámicas, pues, al contrario de las estáticas, su aplicación repetitiva o
fluctuante a través del tiempo, aun cuando el esfuerzo nominal
resultante sea menor que el de fluencia, induce cambios estructurales
internos en el material, originando microfisuras que al propagarse llevan
 Falla de los materiales debido a la fatiga

Importancia del análisis de falla

Como criterio retroalimentador del diseño, aparte de los relativos a la
economía, seguridad, funcionalidad y presentación del producto, permite
reducir los riesgos de fallas futuras. En otros términos, mejorar
sistemáticamente la confiabilidad de los elementos de construcción
mecánica.
 Conclusiones
❑ La estática es un fundamento y preliminar a la resistencia de materiales

Referencias
❑ García Cabrera, J. (2013). Elasticidad y resistencia de materiales: cuestiones y problemas. ECU.
https://elibro.net/es/lc/bibsipan/titulos/62411
❑ Gasch Salvador, I. Gasch Salvador, M. & Galdón Ribes, J. L. (2013). Resistencia de materiales. Editorial de
la Universidad Politécnica de Valencia. https://elibro.net/es/lc/bibsipan/titulos/175062