1 Estructura, Tensiones, Ensayo de Tracción, Ley de Hoocke, Prob Est Indet, Def Termica, Corte Simple, Uniones Soldadas, Roblones

RESISTENCIA Y ENSAYO DE MATERIALES - UNIVERSIDAD NACIONAL DE SANTIAGO DEL ESTERO - 2020
ESTRUCTURA
CONCEPTO
Es aquella parte del cuerpo que le permite mantener su forma y su tamaño. Se construyen
combinando varios elementos y su estabilidad depende de cuál es la forma de estos elementos, el
material y cómo están dispuestos.
Se puede decir que una estructura es un conjunto de elementos dispuestos de tal forma
rascacielos que pueden soportar una carga con estabilidad. Esto es importante, porque ¿de qué
nos vale hacer un rascacielos si al llegar un golpe de aire, se nos cae? Ejemplos de estructuras
son, aparte del edificio, una silla, un puente, las torres de electricidad e incluso el caparazón de la
tortuga. Las estructuras tienen que estar diseñadas para soportar las cargas que va a contener,
esto es su propio peso más el peso variable. En el caso del puente, el propio peso es el peso de
los elementos que lo componen y el variable son los vehículos que circulan por el mismo. Hay
veces que aparecen fuerzas repentinas como vientos o movimientos de tierra. Estos son factores
a tener en cuenta a la hora de su diseño.
Una estructura es todo elemento capaz de soportar esfuerzos. Las estructuras constituyen el
esqueleto de los mecanismos, edificios, puentes, etc.
FUNCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS
Las estructuras son elementos constructivos cuya misión fundamental es la de soportar un

conjunto de cargas, que podemos clasificar como sigue:
1- Peso propio
2- Cargas de funcionalidad
3- Acciones exteriores varias
En el peso propio incluiremos las cargas de la estructura que son especialmente significativas en
las estructuras de hormigón armado y las cargas reológicas, que provienen del proceso de
fraguado del hormigón.
En las cargas que actúan sobre la construcción de la que forma parte la estructura en cuestión,
por ejemplo los objetos y personas que van a estar en la construcción.
En la temperatura (dilatación-contracción), el viento, la nieve, sismos, etc.
Vemos que las cargas que pueden actuar sobre una estructura son muy variadas y pueden darse
una serie de combinaciones entre ellas, debiendo la estructura soportar la combinación más
desfavorable.
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Hemos utilizado anteriormente la palabra soportar, pero en teoría de estructuras, en el contexto

que se ha utilizado en la frase, el sentido de tal palabra hace referencia a tres aspectos:
1- Estabilidad
2- Resistencia
3- Deformación limitada
Vamos a comentar, de una forma muy general los aspectos anteriormente enunciados. Así:
La estabilidad de una estructura es la que garantiza que dicha estructura, entendida en su

conjunto como un sólido rígido, cumple las condiciones de la estática, al ser solicitada por las
acciones exteriores que pueden actuar sobre ella.
La resistencia es la que obliga a que no se superen las tensiones admisibles del material y a que
no se produzca rotura en ninguna sección.
La deformación limitada implica el que se mantenga acotada (dentro de unos límites) la

deformación que van a producir las cargas al actuar sobre la estructura. Estos límites van
marcados por la utilización de la estructura, razones constructivas y otras.
PROPIEDADES DE LAS ESTRUCTURAS:
A la hora de diseñar una estructura esta debe cumplir tres propiedades principales:
Ser resistente, rígida y estable.
Resistente para que soporte sin romperse el efecto de las fuerzas a las que se encuentra
sometida, rígida para que lo haga sin deformarse y estable para que se mantenga en equilibrio
sin volcarse ni caerse.
PROPIEDADES DE LAS ESTRUCTURAS: estabilidad, resistencia y rigidez.
Las propiedades de las estructuras dependen de varios factores:
- El tipo y posición de las fuerzas
- La forma de la estructura
- El tipo de material utilizado.
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Estabilidad
Las estructuras deben ser estables para evitar la caída por la acción de fuerzas. Para conseguir
una buena estabilidad hay varios procedimientos:
- Una buena cimentación
- Uso de anclajes
- Aumento de la superficie de la base de apoyo
Resistencia
Las estructuras deben ser resistentes para impedir que se rompan por la acción de fuerzas. Los
elementos de la estructura deben contribuir a soportar los esfuerzos que actúan sobre ella.
Rigidez
Las estructuras deben ser rígidas para evitar las deformaciones por la acción de las fuerzas.
El triángulo es el único polígono que no se deforma. Para evitar la deformación de polígonos

articulados se utilizan barras diagonales, a este proceso se le denomina triangulación.
ESFUERZOS EN LAS ESTRUCTURAS
RESISTENCIA:
La resistencia de una estructura no depende solamente de las propiedades del material con el que
está hecha, sino también de la disposición del conjunto de elementos resistentes que la forman.
En cualquier estructura podemos encontraremos uno o varios de los siguientes elementos

resistentes, encargados de proporcionarle la suficiente resistencia para soportar las cargas a la
que está sometida:
Los elementos de una estructura deben de aguantar, además de su propio peso, otras fuerzas y
cargas exteriores que actúan sobre ellos. Esto ocasiona la aparición de diferentes tipos de
esfuerzos en los elementos estructurales, esfuerzos que estudiamos a continuación:
La acción de las fuerzas sobre los cuerpos y su estructura provoca una serie de efectos internos.
Estos efectos se manifiestan como tensiones externas.
Esfuerzo es la tensión interna que experimentan todos los cuerpos sometidos a la acción de una o
varias fuerzas.
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Atendiendo a la dirección y sentido en que actúan las fuerzas que los originan, los esfuerzos se
clasifican en:
TRACCIÓN
Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre él actúan
fuerzas que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que aguantan muy bien
este tipo de esfuerzos.
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la misma dirección y sentido contrario

hacia fuera, el cuerpo tiende a estirarse.
COMPRESIÓN
Un cuerpo se encuentra sometido a compresión si las fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o

comprimirlo. Los pilares y columnas son ejemplo de elementos diseñados para resistir esfuerzos
de compresión.
Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su sección, se arquea
recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo.
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la misma dirección y sentido contrario

hacia adentro, el cuerpo tiende a comprimirse.
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Es un estado de tensión en el cual las partículas se aprietan entre sí. Una columna sobre la cual
se apoya una carga, se halla sometida a una solicitación a la compresión.
Para concluir con la definición: compresión es el estado de tensión en el cual las partículas se
aprietan entre sí. Una columna sobre la cual se apoya un peso se halla sometido a compresión,
por ese motivo su altura disminuye por efecto de la carga. La relación entre tensión de compresión
y deformación por compresión es el módulo de elasticidad por compresión.
Las deformaciones provocadas por la compresión son de sentido contrario a las producidas por
tracción, hay un acortamiento en la dirección de la aplicación de la carga y un ensanchamiento
perpendicular a esta dirección, esto debido a que la cantidad de masa del cuerpo no varía.
Las solicitaciones normales son aquellas fuerzas que actúan de forma perpendicular a la sección;
por lo tanto, la compresión es una solicitación normal a la sección ya que en las estructuras de
compresión dominante la forma de la estructura coincide con el camino de las cargas hacia los
apoyos, de esta forma, las solicitaciones actúan de forma perpendicular provocando que las
secciones tienden a acercarse y apretarse. En relación con las estructuras de tracción dominante,
las solicitaciones a las que están sometidas también actúan de forma perpendicular a la sección,
pero en sentido inverso, provocando que las secciones de la estructura se separen.
PANDEO
El Pandeo es un comportamiento típico de los elementos estructurales sometidos a esfuerzos de

compresión.
Cuando la carga de compresión aumenta progresivamente llega a un valor en el cual el elemento

esbelto, en lugar de limitarse a cortar su altura, curva su eje; una vez que esto ocurre aunque no
se incremente el valor de la carga el elemento continúa curvándose hasta el colapso definitivo.
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El valor de la carga por el cual el elemento puede pandear puede ser sensiblemente inferior a la
carga que resiste el material dado. En general la aparición del pandeo puede manifestarse en el
tramo próximo al apoyo por ser el más cargado.
Ninguna pieza sometida al esfuerzo de compresión está exenta de sufrir el pandeo. Se trata de
una flexión lateral que está en relación con la esbeltez.
FLEXIÓN
Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre él cargas que tiendan a doblarlo. Ha
este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas de una estructura.
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido, el cuerpo

tiende a doblarse.
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TORSIÓN
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido contrario, el

cuerpo tiende a retorcerse
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CIZALLADURA O CORTADURA.
Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud , en la misma dirección y sentido

contrario, el cuerpo tiende a cortarse.
Cizalla. Las fuerzas son paralelas, de sentido contrario y perpendicular al elemento.
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RESISTENCIA DE MATERIALES
La Resistencia de Materiales se ocupa del cálculo de los esfuerzos y deformaciones que se

producirán debiendo garantizar el ingeniero que las deformaciones estén dentro de unos límites
permisibles y obviamente que no se produzcan roturas.
Los esfuerzos resistentes del material deben calcularse con el fin de poder compararlos con los
esfuerzos actuantes. Estos esfuerzos dependen no solo de las dimensiones del elemento
estructural sino de la forma como estén aplicadas las cargas las cuales pueden producir esfuerzos
normales o cortantes dependiendo de que las fuerzas o momentos actuantes sean axiales,
transversales o combinados.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES
Como en cualquier materia, en la resistencia de materiales se aceptan de entrada unas hipótesis

iníciales que sin afectar en su esencia los resultados de los temas de estudio simplifiquen el
análisis que, de otra manera, se haría demasiado dispendioso.
Estos principios básicos son:
● Los materiales se consideran homogéneos: esto quiere decir que se hace caso omiso de
las variaciones de composición que de punto a punto de los mismos tienen los materiales
reales.
● Los materiales se consideran continuos: tampoco se tienen en cuenta en los análisis las
discontinuidades o poros que presentan los materiales. Piénsese en los casos de la
madera y del concreto.
● Los materiales se consideran isótropos: significa que en los análisis generales no se tienen
en cuenta las diferencias de propiedades en distintas direcciones del material. O sea que
se supone que sus propiedades son iguales en todas las direcciones. (iso: igual, tropos:
dirección).
● No se tienen en cuenta las fuerzas internas de tipo interátomico existentes en los
materiales. Solo se consideran las fuerzas causadas por la aplicación de fuerzas externas.
● Principio de superposición: los efectos de un sistema de fuerzas sobre un elemento son
iguales a la suma de los efectos individuales de cada una de las fuerzas. Es válido en el
rango elástico lineal como se verá posteriormente.
● Principio de Saint Venant (científico francés): Cuando a un elemento estructural se le aplica
una fuerza los esfuerzos que esta causa en puntos suficientemente alejados de ella no
dependen de la forma concreta en que la carga es aplicada:
PRINCIPIO DE SAINT VENANT
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Los esfuerzos internos en la sección A-A son iguales en los 3 casos independientemente de la
forma como se cuelgue la carga
TIPOS DE ESFUERZOS
Esfuerzos normales (Tracción o Compresión)
Cuando una fuerza P actúa a lo largo de una barra su efecto sobre la misma depende no solo del
material sino de la sección transversal que tenga la barra, de tal manera que a mayor sección
mayor será la resistencia de la misma.
Se define entonces el esfuerzo axial o normal como la relación entre la fuerza aplicada y el área
de la sección sobre la cual actúa. O en otros términos como la carga que actúa por unidad de área
del material.
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ENSAYO DE TRACCION – LEY DE HOOCKE
Las propiedades mecánicas de los materiales indican el comportamiento de un material cuando

se encuentra sometido a fuerzas exteriores, como por ejemplo un estiramiento del material por
una fuerza externa a él.
El ensayo de tracción es probablemente el tipo de ensayo más fundamental de todas las pruebas
mecánicas que se puede realizar en un material. Los ensayos de tracción son simples,
relativamente baratos, y totalmente estandarizados (normalizados).
En este ensayo se somete al material a una fuerza de tracción, es decir, se le aplica una fuerza o
varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el material. De hecho durante el ensayo lo
estiraremos haciendo cada vez más fuerza sobre él hasta llegar a su rotura. Como ves es un
ensayo Esfuerzo-Deformación.
Estirando el material, podemos determinar rápidamente cómo el material va a reaccionar ante las
fuerzas que se le aplican y que tratan de estirarlo. A medida que estiramos el material, iremos
viendo la fuerza que hacemos en cada momento y la cantidad que se estira el material
(alargamiento).
Lógicamente Los ensayos de tracción se realizan con los materiales dúctiles, con un cierto grado
de plasticidad, tales como los materiales metálicos ferrosos y no ferrosos, plásticos, gomas, fibras,
etc.
Recuerda: Dúctil es un material que se puede convertir en cables o hilos, por lo que tiene
capacidad para estirarse. Lo contrario a dúctil es frágil. Un material que tiene plasticidad es un
material que tiene la capacidad de deformarse ante fuerzas externas antes de llegar a romperse.
Si el material no tuviera plasticidad no se deformaría antes de romperse.
Los datos obtenidos en los ensayos de tracción se pueden utilizar para comparar distintos
materiales y comprobar si algunos de ellos podrá resistir los esfuerzos a los que va a estar
sometido cuando es utilizado en una determinada aplicación, por ejemplo un metal en un puente,
un ladrillo en una vivienda, una viga, etc.
Muchos materiales, cuando prestan servicio están sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos de ello
son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de aluminio con las cuales se
construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los automóviles o las vigas y los pilares
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de los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las características del material y
diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea excesiva y no se
produzca su rotura.
El Ensayo de Tracción
Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamados "probetas" o "muestras". Una probeta
del material es un trozo de material con dimensiones normalizadas para realizar ensayos, como el
de tracción. Estas dimensiones normalizadas son la longitud de la probeta y el área de su sección
transversal. Ojo no confundir con una probeta de laboratorio de física o química que sirven para
medir volúmenes.
Se coloca y agarra por sus extremos la probeta entre dos accesorios llamados "agarres" o
"mordazas" que sujetan la probeta en la máquina del ensayo (al principio y al final puedes ver la
imagen de alguna máquina de tracción). Normalmente la probeta se coloca en vertical. Ahora
comenzamos aplicar una fuerza exterior por uno de los extremos de la probeta a una velocidad
lenta y constante. El otro extremo de la probeta permanecerá fijado al agarre, aunque en alguna
máquina se hace fuerza sobre la probeta por los dos extremos.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la
fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica en dirección del eje de ella y por eso
se denomina axial. La probeta se alargara en dirección de su longitud y se encogerá en el sentido
o plano perpendicular.
Según vamos aplicando cada vez más fuerza sobre la probeta, la probeta llegará un momento que
empezará a estirarse, disminuyendo su sección y aumentando su longitud. Seguiremos aplicando
cada vez más fuerza externa hasta que llegue un momento que la probeta rompe. Este momento
se llama el momento de la fractura. Por este motivo se dice que el ensayo de tracción es un
ensayo destructivo, la pieza se rompe y ya no sirve.
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Durante el ensayo vamos anotando los datos de fuerza (también llamada carga) y estiramiento de
la probeta. Con los datos obtenidos en el ensayo podemos hacer una gráfica llamada "Curva de
Tensión-Alargamiento"
Por tensión se entiende la fuerza aplicada a la probeta en cada momento, pero OJO por unidad
de sección. La unidad de tensión en el SI (sistema internacional) es el Newton/metro cuadrado,
aunque a veces por ser prácticos se expresa en Kg/mm2 (Kilogramos/milímetros cuadrados).
Como ves será Newtons porque es la unidad de fuerza y metros cuadrados por que es por cada
unidad de sección, que como sabes la sección se mide en metros cuadrados, milímetros
cuadrados, etc.
Una vez finalizado el ensayo, la muestra de ensayo rota se recoge para medir la longitud final y
se compara con la longitud original o inicial para obtener la elongación. Se calcula con la
siguiente fórmula:
La medida de la sección transversal original también se compara con la sección transversal final
para obtener la reducción del área.
Formulas y Cálculos en el Ensayo de Tracción
La Tensión o también llamado "Esfuerzo de Ingeniería" es la fuerza dividida entre

el área o sección original como ya vimos:
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Alargamiento o Deformación Unitaria: Es el tanto por uno en que se ha incrementado la

longitud de la probeta, es decir, si la longitud inicial es Lo y en un determinado momento del
ensayo es L, el alargamiento o deformación unitaria sería:
Para las siguientes fórmulas tenemos que ver el diagrama del ensayo de tracción generado en
nuestro ensayo. Veamos un ejemplo de diagrama para un material determinado:
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- Zona Elástica: Hay una zona de la gráfica del ensayo de tracción en la que la
relación entre la tensión y la deformación es lineal, es decir hay una
proporción entre la tensión aplicada y la deformación producida en el
material. Más allá de esta zona, la deformación deja de ser proporcional a la
tensión. En esta zona del ensayo se cumple la Ley de Hooke. Solo se cumple
hasta el límite elástico que puedes ver en el diagrama.
El módulo de Young o también llamado modulo de elasticidad longitudinal es un valor constante

para cada material y se expresa en Newton/metro cuadrado. Este valor nos da la proporción
entre la fuerza y la deformación del material. Sería el valor de la pendiente de la recta de la zona
elástica. Es un dato que solemos saber del material que vamos a ensayar. De todas formas
podríamos calcularlo con dos puntos de la recta por trigonometría de un triangulo.
Estas son las fórmulas principales para realizar cálculos de los ensayos de tracción, pero vamos
analizar el diagrama de tracción, sus zonas y puntos importantes.
- Limite de elasticidad o limite elástico: Es la tensión más allá de la cual el material no

recupera totalmente su forma original al ser descargado de la fuerza a la que se le somete, sino
ε
que queda con una deformación residual llamada deformación permanente p. Podemos decir
que es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes.
- Punto de fluencia: Es el punto del inicio de la zona de fluencia. Es aquel donde aparece un
considerable alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que,
incluso puede disminuir la carga mientras dura la fluencia y aumentar de deformación como se ve
en la gráfica. Esto ocurre en la llamada zona de fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia
es característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros
metales y materiales diversos, en los que no se manifiesta la fluencia. La fluencia tiene lugar en la
zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido
incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse más carga a la probeta, resultando una curva
que se eleva continuamente pero que se va aplanando hasta llegar a un punto que se llama el
"esfuerzo ultimo", que es el esfuerzo máximo que el material es capaz de soportar. (OJO no
es el de rotura o fractura).
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La elevación en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformación.
- Zona Plástica: En esta zona los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se detiene, por
ejemplo en el punto A de la gráfica, se recupera el alargamiento elástico εe sufrido, quedando un
alargamiento remanente o plástico llamado ep o εp. La curva en la zona plástica tiene menos
pendiente que en la elástica, ya que para conseguir grandes alargamientos no es necesario un
incremento de la carga elevado.
Esta fuerza o carga máxima dividida por la sección inicial de la probeta determina la resistencia
a la tracción del material.

OJO este punto de fuerza máxima es donde se termina la zona plástica, no en el punto de
rotura o fractura. En la gráfica de más abajo puedes ver el punto que se llama "Esfuerzo
último". La resistencia a la tracción se conoce como σR. También se puede llamar Resistencia a
la Tracción.
Mientras la tensión aplicada es menor a RM, la deformación es uniforme, pero al alcanzar esta
tensión comienza a desarrollarse un cuello en la probeta.
- Zona de Estricción: A partir del punto del "esfuerzo último", la deformación se localiza en una
zona determinada de la probeta en lugar de hacerlo en toda su longitud. Como resultado, tiende a
desarrollarse una estricción o cuello en esta zona a medida que la probeta se alarga cada vez
más. La tensión disminuye (curva hacia abajo) y la probeta termina por romperse en esa zona en
el punto de fractura.
- Esfuerzo o Carga de Fractura: Es la fuerza a la que rompe la probeta.
Veamos otras gráficas, la primera es la del acero:
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EJEMPLO:
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ESFUERZOS CORTANTES
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No en todas las ocasiones los elementos estructurales son tensionados o comprimidos por las
fuerzas externas que actúan sobre ellos. En muchas ocasiones un elemento está tratando de ser
cortado.
En este caso, las dos platinas están intentando ser cortadas a lo largo del área transversal que
las une, la cual es paralela a la fuerza P que está siendo aplicada.
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Relación de Poisson
Cuando a un elemento se le produce un alargamiento en una dirección dada, automáticamente se

genera un acortamiento en la dirección perpendicular o viceversa.
Deducida por el francés Simeon Denis Poisson (1781-1840) quien encontró que la relación entre
la deformación unitaria transversal y la longitudinal era constante para cada material,
denominándose por tanto esta constante, Relación de Poisson (µ ).
El signo menos indica que a un alargamiento en un sentido corresponde un acortamiento en el

otro y viceversa.
Valores de la relación de Poisson para diferentes materiales
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ESFUERZOS TÉRMICOS
Cuando un material se somete a un incremento de temperatura se produce una dilatación:
La variación de longitud producida por la temperatura es:
Siendo Coeficiente de dilatación térmica
Incremento de temperatura
Si al elemento se le impide la libre dilatación mediante una restricción como un empotramiento, el

elemento quedará sometido a un esfuerzo al ser impedido el alargamiento por medio de los dos
empotramientos.
La fuerza ejercida por el empotramiento se puede calcular quitándolo y dejando que se produzca
la deformación y volviéndolo a poner de tal manera que obligue a la barra a recobrar su tamaño
original.
Como en la realidad los empotramientos están impidiendo completamente la deformación debe

cumplirse que:
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SISTEMAS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS
En estática, una estructura es hiperestática o estáticamente indeterminada cuando está

en equilibrio pero las ecuaciones de la estática resultan insuficientes para determinar todas las
fuerzas internas o las reacciones. [Una estructura en equilibrio estable que no es hiperestática es
isostática]. Existen diversas formas de hiperestaticidad:
● Una estructura es internamente hiperestática si las ecuaciones de la estática no son
suficientes para determinar los esfuerzos internos de la misma.
● Una estructura es externamente hiperestática si las ecuaciones de la estática no son
suficientes para determinar fuerzas de reacción de la estructura al suelo o a otra estructura.
Ejemplo
Una viga hiperestática.
En la viga hiperestática representada en la figura existen cuatro reacciones para determinar las
fuerzas que la viga transmite a sus tres apoyos, tres componentes verticales VA, VB, VC y una
componente horizontal HA (F representa aquí la fuerza exterior). A base de las leyes de Newton,
las ecuaciones de equilibrio de la estática aplicables a esta estructura plana en equilibrio son que
la suma de componentes verticales debe ser cero, que la suma de fuerzas horizontales debe ser
cero y que la suma de momentos respecto a cualquier punto del plano debe ser cero:
Desarrollando las ecuaciones anteriores:
Puesto que se tienen sólo tres ecuaciones linealmente independientes y cuatro fuerzas o
componentes desconocidos (VA, VB, VC y HA) con sólo estas ecuaciones resulta imposible calcular
las reacciones y por tanto la estructura es hiperestática (de hecho, externamente hiperestática).
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Sólo cuando se considera las propiedades elásticas del material y se aplican las debidas
ecuaciones de compatibilidad de las deformaciones el problema puede ser resuelto (siendo
estáticamente indeterminado es al mismo tiempo elásticamente determinado).
Ejemplo:
Aplicando las ecuaciones de equilibrio
Σ Fx = 0 Ra + Rb = 800 N (1 ecuación y 2 incógnitas), estáticamente indeterminado
Por lo tanto, recurriremos a una ecuación de deformación.
Sabemos que la deformación total de la barra debe ser cero por estar empotrada en los dos externos, por lo tanto lo que
se alarga la barra AC de ser igual a lo que se acorta CB
O sea: ∆Lac= Ra.Lac ∆Lcb= Rb.Lcb

A.E A.E
Y como son iguales: : ∆Lac = ∆Lcb Ra.Lac = Rb.Lcb (segunda ecuación)

A.E A.E
Simplificando A.E nos queda Ra.Lac = Rb.Lca Ra. 4m = Rb. 3 mRb = Ra.4m
3m
Reemplazando en la primera ecuación de Fuerzas Ra + Ra.4m = 800 N
3m
Despejando obtenemos:
Ra= 343,35 N y Rb= 800N – 343,35 N = 456,65 N
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CORTE SIMPLE.
RIGIDEZ AL CORTE.
Se define corte o tensión de corte a una tensión que se produce cuando actuan fuerzas
tangenciales a la sección en consideración.
Por ejemplo, tomemos un paralelepípedo de espesor unitario, vinculado a tierra por su cara
inferior y sobre la cara superior le aplicamos una fuerza horizontal paralela a tierra, lo que
provocará una cierta deformación la cual genera un ángulo γ, al cual llamaremos ángulo de
distorsión.
γ γ P
1
A A
La tensión tangencial o tensión de corte la denominaremos con la letra τ. Una deformación de

este tipo está regida por una ley análoga a la ley de Hooke. Por lo tanto podemos expresar:
τ=P/A y la deformación angular γ es muy pequeña .
Con estos dos valores podemos efectuar un diagrama como lo hicimos para el ensayo de
tracción y poner en ordenadas el valor de la tensión tangencial τ y en absisas la deformación γ y
tendremos
tg= τ/γ =G
a G la llamaremos constante de elasticidad
β γ transversal
Analizando el diagrama podemos observar que hasta el límite de fluencia hay una relación
lineal entre τ y γ . Luego se produce un período de fluencia y posteriormente aumenta la tensión
con una deformación permanente. Aplicando la segunda parte de la igualdad escrita más arriba,
tendremos:
τ=G.γ , G opera de la misma manera y magnitud que E que era el módulo de
elasticidad longitudinal y se expresa también en kg / cm2. Por ejemplo para el acero el valor de
G = 810.000 kg / cm2.
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Ahora, vamos a representar el paralelepípedo deformado el ángulo γ y observaremos que para

una altura h le corresponderá a los vértices superiores un desplazamiento Δ l
Δl
h γ Como el valor de γ es muy chico, podemos expresar al desplaza-
miento Δ l = h . tg γ, ya que el valor de la tg γ ≅ γ ⇒
Δ l = h . γ = h. τ / G ⇒ Δl=h/G.P/A
visto de otra forma Δ l = h. P / G.A donde el valor de G. A lo llamaremos Módulo de Rigidez al

Corte.
Entonces teniendo en cuenta la rigidez al corte , la fuerza necesaria que provoca un
desplazamiento unitario al cual llamaremos Rc será :
1 = Rc. h / G.A ⇒ Rc = G . A / h
UNIONES REMACHADAS Y / O ABULONADAS
Uno de los elementos clásicos sometidos a esfuerzos de corte son los remaches o bulones
cuando unen dos chapas con fuerzas antagónicas. A esto lo llamaremos corte simple .En estas
chapas debemos tener en cuenta el espesor e.
P φ=d
e P
D = d + 1 mm
P P
Para efectuar una unión de dos chapas de espesor e a través de remaches o roblones, se procede
a practicar un agujero en las chapas de un diámetro 1 mm mayor que el díametro del remache y se
dispone de un remache, que es un cuerpo cilíndrico con una cabeza de una longitud mayor a la
suma de las dos chapas. Este se coloca en el agujero, generalmente en caliente, y por golpeteo o
presión se le forma la otra cabeza donde no la tiene. El cuerpo delñ roblón se deforma, ocupa toda
el area del agujero y luego al enfriarse, se contrae ajustando firmemente las dos chapas.
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En la remachadura se presentan dos tipos de esfuerzos, uno de CORTE y otro de APLASTAMIENTO.

La sección de corte sobre el remache es paralela a las chapas y se encuentra justo en la unión de
ellas dos, o sea lo soporta la sección de diámetro d, mientras que la secciones de aplastamiento se
generan sobre el roblón y la chapa en caras opuestas de cada chapa, y soportado por una sección
d . e.
Desarrollaremos el esfuerzo de corte primero y luego el de aplastamiento.
1 ) Trabajo de corte o esfuerzo de corte.
Sección de corte
Aquí tenemos una unión simple de dos
chapas con una sola sección al corte.
Ahora presentamos la unión de dos chapas a doble cubrejunta, donde se llama cubrejuanta a la
chapa que se coloca por encima y por debajo de las chapas a unir. Existe también uniones a simple
cubrejuntas.
Secciones soportando esfuerzo de corte.
Cubrejunta
La tensión de corte que llamamos τ = P/A = P / π.D2/4

Cuando se manifiesta el esfuerzo, la deformación sobre los remaches es infinitesimal, pero
exageraremos el dibujo a los efectos de ilustrar la idea
e
e Vamos a estudiar el comportamiento de
la sección sombreada del remache.
x1 Δl x2 Δ1 xn Δl
e ∑ de remaches
x1 x2 xn
Por lo tanto la fuerza que provoca el desplazamiento en cada remache la podemos expresar:
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Rc1 = G . A1 / l Rc2 = G . A2 / l ........... Rcn = G . An / l
Obtenemos el valor para cada remache y finalmente para los n remaches.

Si suponemos por rigidez de las chapas que todos los desplazamientos Δl son iguales,
tendremos:
P = x1+ x2 + ............xn = Σ xi
Donde, x1 = Rc1 . Δl x2 = Rc2 . Δl xn = Rcn . Δl
Esto se desprende de que Δ l = h.P / G.A ⇒ P = Δ l . G. A / h ⇒ P = Δ l . Rc
⇒ P = Σ x i = Δ l ( Rc1 + Rc2 + ............. + Rcn ) ⇒ Δ l = P / Σ Rci ; como
xi = Rci . Δ l = Rci . P /Σ Rci y de igual manera xn = Rcn . P / Σ Rci
G .An / e . P An . P
Entonces podemos expresar xn = =
Σ G . Ai / e Σ Ai
finalmente x n = P. A n / Σ A i
Si todos los remaches tienen el mismo diámetro, implica que tendrán igual área resistente,
entonces : x n = P . A i / n. A i = P / n , como conclusión es que el esfuerzo x n de cada remache,
es la carga total P, repartida en n remaches.
Para calcular el corte simple ,

Si n = 2 ⇒ τ = ( P / 2 ) / ( π. D2 / 4) ≤ τ c. adm.
Para dimensionar se fija el valor de D ( diámetro del remache) y se calcula n ( cantidad necesaria).
Se toma el valor de D ≥ e ⇒
P
n = se puede tomar D entre 1,5e y 2 e
(π . D /4 ) . τ c.adm.
2
e
e
2) Esfuerzo de Aplastamiento.
30
Este esfuerzo se produce en la chapa y en el remache o roblón. Luego de calcular la resistencia al

corte debemos calcular la resisterncia al aplastamiento. Las zonas de aplastamiento son las
indicadas en los croquis.
P e
Aárea de aplastamiento A ap = D . e
P /2
La tensión de aplastamiento lo podemos calcular con la expresión de sigma de aplastamiento es

igual al esfuerzo P a que está sometida la chapa, dividida el número de remaches , actuando sobre el
área de aplastamiento D . e ,
σ ap = ( P /n ) / D . e = P / n.D.e ≤ σ adm.apl.
Si el esfuerzo de aplastamiento es muy grande, puede ocurrir que se ovalice el remache, o que si
está sobredimensionado se arruguen las chapas.
Cuando se trabaja con chapas solapadas, se puede presentar un momento M = P .e , que puede
generar una cierta deformación en las chapas, por lo que es mejor trabajar con doble cubrejunta lo
que no permitiría este momento.
Para efectuar un cálculo de remaches se parte de las siguientes hipótesis:
31
a) La carga total se distribuye uniformemente sobre todos los remaches.

b) Que al enfriarse el remache se contrae presionando las chapas entre sí, produciendo un efecto
de frotamiento que ayudan a la resistencia de la unión. Estefrotamiento no se tiene en cuenta
para el cálculo y solo se calcula la unión al corte, el frotamiento actúa como un coeficiente de
seguridad.
c) Al espesor de la chapa se le suma 1 mm para tener en cuenta el efecto de oxidación.
d) Hay que tener en cuenta la disposición y ubicación de los remaches, pues deben cumplir con
las distancias preestablecidas, que a continuación veremos.
En cuanto a este punto debe haber una distancia de separación entre remaches, otra distancia a
observar es la que existe al borde , tanto la lateral como la que está en sentidi de las fuerzas. Otra
distancia a tener en cuenta es cuando se trabaja con perfiles ángulo o ele, es dejar un espacio
entre el agujero y el ala a los efectos de que entre la remachadora.
La disposición puede ser todos los remaches alineados en filas y simétricos, o en forma de tres
bolillos, que es una fila paralela a otra fila y en el otro sentido alternados.
Por razones constructivas las distancias antes mencionadas, de acuerdo a distintos autores se
pueden tomar:
Una vez elegido el diámetro del remache en función del espesor de loa chapa, y conociendo la
carga P a la que estará sometida la unión, se procede a verificar:
1º ) n = P / π D2/4 . τ c adm. Se halla el número de remaches en función de la carga P y del

díametro del remache elegido, y luego se verifica su distribución física sobre la chapa para que se
cumpla con las distancias antes vistas, o sea a los bordes y entre agujeros.
2º ) Verificar la tensión de aplastamiento, o sea σ apl = P/ n.D.e ≤ τ adm. apl
32
3º ) Se debe verificar que la chapa también resista, o sea las chapas a unir. Para este cálculo,
tengamos en cuenta el siguiente dibujo, que nos permitirá observar la sección neta resistente de la
chapa, descontándole los agujeros.
La chapa de menor dimensión, en este caso de ancho t’, tiene dos agujeros que debilitan la
sección, reduciéndola a ( t’ – 2D), por lo que la sección resistente de la chapa pasa a ser
( t’- 2D ) e’, entonces se debe cumplir que:
σ t(traccion) = P / A neta = P / (t’ – 2D) e’ ≤ σ adm.

Tengamos en cuenta algunos valores de tensiones admisibles, para aplicar al cálculo de
remachaduras y para diferentes estados de cargas.
1) para cargas estáticas : a) τ c adm ≅ σ adm = 1400 kg/cm2
b) σ adm apl = 2 τ c adm = 2800 Kg/cm2
2) Para cargas dinámicas a) τ c adm = 0,8 σ adm = 1120 Kg/cm2

b) σ adm apl = 0,8 σ adm apl = 0,8 . 2 . τ c adm = 2240 Kg/cm2
33
UNIONES SOLDADAS (SOLDADURAS)
Otra forma de unir piezas metálicas es por medio de soldadura, que básicamente a través de
aporte de material y calor, se genera una fusión en parte de las chapas a soldar con el material de
aporte.
Las ventajas que tienen este tipo de unión sobre los remaches, de ser más livianas y de mayor
rapidez para la ejecución.
Las desventajas o inconvenientes, es que requiere en algunos casos, un examen más riguroso del
cordón de soldadura, con aplicación de distintos métodos como ser rayos x, ultrasonido, tintas
penetrantes, etc, además de una habilidad especial para ejecutarla ya que depende mucho del
operador.
Si bien el arte de la soldadura hoy día está desarrollada en forma muy precisa para cada tipo,
nosotros desarrollaremos las dos básicas que son, la soldadura eléctrica y la oxiacetilénica (
oxígeno + acetileno).
Desarrollaremos primero la soldadura eléctrica, que le da a la unión mayor homogeneidad, se

produce por fusión de materiales de aporte, llamado electrodos, los cuales están revestidos o
recubiertos para evitar el contacto con el aire y el nitrógeno que se forma y que es perjudicial para
la calidad de la soldadura. Se forma alrededor del punto de fusión por este revestimiento en la
medida que se consume el electrodo un gas inerte que protege y mejora la soldadura..
Para soldar dos chapas, una al lado de la otra, lo que comúnmente se denomina soldadura a
tope, se le practica un bisel a los bordes a unir, a los efectos de dar lugar al material de aporte. Para
esto se prepara un chaflán de 45 º en cada chapa, que enfrentadas terminan siendo 90 º. Esto es
así hasta un determinado valor del espesor de la chapa, que va desde los 5 mm. a los 15 mm.
Luego si el espesor de la chapa supera ese último valor, se biselan en ambas caras para aportar
por los dos lados y así también evitar que se doble la unión cuando se suelda, lo que comúnmente
se llama que la soldadura tira. El material del electrodo debe elegirse siempre de mayor resistencia
o igual que el de la chapa a unir.
34
Otro tipo de unión es por superposición de una placa encina de otra, a lo cual comúnmente se lo
llama solapado, o soldaduras de chapas perpendiculares entre si.
La unión ortogonal es muy frecuente cuando se deben construir grandes perfiles doble T. O en
guinches para uso industrial, pórticos, etc.
En todos los casos el material de aporte se dispone de tal manera que el filete soldado tenga
aproximadamente una sección triangular (forma lo que se conoce como triángulo de soldadura).
La resistencia del filete o cordón soldado, se calcula por unidad de longitud, esa unidad se toma
por ejemplo en un centímetro.
35
y como P1 es el esfuerzo unitario por unidad de longitud, para la longitud total de la soldadura
será: llamando l (ele) a la longitud total, para una o más cordones. Y P al esfuerzo total a resistir
P = 2. 1.0,707 . ρ adm . l (ele) = P 1 . l
Por lo tanto conociendo la carga a la cual estará sometida la soldadura y que asumiremos que es P,
podremos calcular que cantidad de soldadura que es necesaria para resistir ese esfuerzo, o sea lo
que estamos hallando es la longitud que deberemos soldar para hacer que esta unión resista.
donde A es la sección expuesta al esfuerzo, tomando como un lado la altura t del triángulo de
soldadura y el otro lado la longitud de la soldadura.
La tensión admisible ( ρ adm ) de acuerdo a la norma 4100, toma valores diferentes para distintas
solicitaciones, por ejemplo:
Tracción ρ adm = 0,75 . σ adm
Compresión ρ adm = 0,85 . σ adm
Para soldadura a tope Flexión ρ adm = 0,8 . σ adm
Corte ρ adm = 0,65. σ adm
Para soldadura de flanco o solapada ρ adm = 0,65 . σ adm. σ adm = 1400 kg/cm2
Para cualquier tipo de esfuerzo.
36

1 Estructura, Tensiones, Ensayo de Tracción, Ley de Hoocke, Prob Est Indet, Def Termica, Corte Simple, Uniones Soldadas, Roblones

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RESISTENCIA Y ENSAYO DE MATERIALES - UNIVERSIDAD NACIONAL DE SANTIAGO DEL ESTERO - 2020

FUNCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

Las estructuras son elementos constructivos cuya misión fundamental es la de soportar un

3- Acciones exteriores varias

En la temperatura (dilatación-contracción), el viento, la nieve, sismos, etc.

Hemos utilizado anteriormente la palabra soportar, pero en teoría de estructuras, en el contexto

La estabilidad de una estructura es la que garantiza que dicha estructura, entendida en su

La deformación limitada implica el que se mantenga acotada (dentro de unos límites) la

PROPIEDADES DE LAS ESTRUCTURAS:

Ser resistente, rígida y estable.

PROPIEDADES DE LAS ESTRUCTURAS: estabilidad, resistencia y rigidez.

Las propiedades de las estructuras dependen de varios factores:

- El tipo y posición de las fuerzas

- El tipo de material utilizado.

- Una buena cimentación

- Aumento de la superficie de la base de apoyo

El triángulo es el único polígono que no se deforma. Para evitar la deformación de polígonos

ESFUERZOS EN LAS ESTRUCTURAS

En cualquier estructura podemos encontraremos uno o varios de los siguientes elementos

Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la misma dirección y sentido contrario

Un cuerpo se encuentra sometido a compresión si las fuerzas aplicadas tienden a aplastarlo o

Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la superficie, en la misma dirección y sentido contrario

El Pandeo es un comportamiento típico de los elementos estructurales sometidos a esfuerzos de

Cuando la carga de compresión aumenta progresivamente llega a un valor en el cual el elemento

Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido, el cuerpo

Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido contrario, el

Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud , en la misma dirección y sentido

Cizalla. Las fuerzas son paralelas, de sentido contrario y perpendicular al elemento.

La Resistencia de Materiales se ocupa del cálculo de los esfuerzos y deformaciones que se

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES

Como en cualquier materia, en la resistencia de materiales se aceptan de entrada unas hipótesis

Estos principios básicos son:

PRINCIPIO DE SAINT VENANT

Esfuerzos normales (Tracción o Compresión)

ENSAYO DE TRACCION – LEY DE HOOCKE

Las propiedades mecánicas de los materiales indican el comportamiento de un material cuando

Si el material no tuviera plasticidad no se deformaría antes de romperse.

Formulas y Cálculos en el Ensayo de Tracción

La Tensión o también llamado "Esfuerzo de Ingeniería" es la fuerza dividida entre

Alargamiento o Deformación Unitaria: Es el tanto por uno en que se ha incrementado la

El módulo de Young o también llamado modulo de elasticidad longitudinal es un valor constante

- Limite de elasticidad o limite elástico: Es la tensión más allá de la cual el material no

La elevación en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformación.

- Esfuerzo o Carga de Fractura: Es la fuerza a la que rompe la probeta.

Veamos otras gráficas, la primera es la del acero:

Cuando a un elemento se le produce un alargamiento en una dirección dada, automáticamente se

El signo menos indica que a un alargamiento en un sentido corresponde un acortamiento en el

Valores de la relación de Poisson para diferentes materiales

Cuando un material se somete a un incremento de temperatura se produce una dilatación:

La variación de longitud producida por la temperatura es:

Siendo Coeficiente de dilatación térmica

Si al elemento se le impide la libre dilatación mediante una restricción como un empotramiento, el

Como en la realidad los empotramientos están impidiendo completamente la deformación debe

SISTEMAS ESTATICAMENTE INDETERMINADOS

En estática, una estructura es hiperestática o estáticamente indeterminada cuando está

Desarrollando las ecuaciones anteriores:

Aplicando las ecuaciones de equilibrio

Σ Fx = 0 Ra + Rb = 800 N (1 ecuación y 2 incógnitas), estáticamente indeterminado

Por lo tanto, recurriremos a una ecuación de deformación.

O sea: ∆Lac= Ra.Lac ∆Lcb= Rb.Lcb

Y como son iguales: : ∆Lac = ∆Lcb Ra.Lac = Rb.Lcb (segunda ecuación)

Ra= 343,35 N y Rb= 800N – 343,35 N = 456,65 N

La tensión tangencial o tensión de corte la denominaremos con la letra τ. Una deformación de