Ensayo de tracción

Tensile testing

Juan A. Hawkins González

1, 2, 3
Afiliación: Grupo 1II132, Laboratorio de Ciencias de los Materiales I (7107), Facultad de Ingeniería
Industrial, Universidad Tecnológica de Panamá.

Autor de correspondencia: juan.hawkins@utp.ac.pa

RESUMEN. Los ensayos de tensión se utilizar para determinar la relación entre la tensión y la deforma-
ción de un material. Se aplica una fuerza en los extremos de una probeta y se mide el alargamiento y el
acortamiento correspondientes. El esfuerzo axial se define como la relación entre la fuerza aplicada y el
área inicial de la sección transversal de la probeta, mientras que la deformación axial nominal se define
como la relación entre el alargamiento y la longitud inicial de la probeta. Si también se mide la variación
de una dimensión transversal, se puede calcular la deformación transversal nominal. Los conjuntos de
valores de tensión y deformación nominal se utilizan para trazar la curva de tensión–deformación del
material. Esta curva muestra diferentes zonas y tensiones límite, como el tramo proporcional donde se
cumple la ley de Hooke, el tramo elástico donde no hay deformaciones permanentes, el tramo plástico
donde hay deformaciones permanentes, el tramo de fluencia donde la deformación aumenta sin aumento
de tensión, el tramo de endurecimiento por deformación y el tramo de estricción donde se produce la re-
ducción de la sección transversal de la probeta.

Palabras clave. Ensayo de tracción, esfuerzo–deformación, límite elástico, límite de fluencia, tensión de
rotura.

ABSTRACT. Tensile tests are used to determine the relationship between stress and strain of a material.
A force is applied to the ends of a specimen, and the corresponding elongation or contraction is measured.
Axial stress is defined as the ratio of the applied force to the initial cross–sectional area of the specimen,
while nominal axial strain is defined as the ratio of elongation to the initial length of the specimen. If the
variation in a transverse dimension is also measured, nominal transverse strain can be calculated. Sets of
stress and nominal strain values are used to plot the stress–strain curve of the material. This curve shows
different regions and limiting stresses, such as the proportional limit region where Hooke's law applies,
the elastic region where there are no permanent deformations, the plastic region where permanent defor-
mations occur, the yield point region where deformation increases without an increase in stress, the strain
hardening region, and the necking region where the cross–sectional area of the specimen decreases.

Keywords. Tensile test, stress–strain, elastic limit, yield point, ultimate tensile strength.
1. Introducción

La relación real entre tensión y deformación de

un material se determina de forma experimen-
tal mediante ensayos en laboratorio. Los ensa-
yos más simples de realizar son los de tracción
o de compresión pura sobre probetas cilíndri-
cas o prismáticas normalizadas.

Estos ensayos se realizan aplicando en los ex-

tremos de la probeta una fuerza P en dirección
del eje de esta. Llamando Ao al área inicial de
la sección transversal de la probeta, se define
como esfuerzo axial a la relación:
P
σ=
Ao
Figura 2. Ensayo de tracción.
Fuente: Engineering Archives.
El ensayo se realiza aumentando progresiva-
mente la fuerza P aplicada de forma lenta y
gradual y midiendo los alargamientos axiales
∆L y los acortamientos transversales ∆d co-
rrespondientes a cada nivel de carga.

A partir de los conjuntos de valores (P, ∆L, ∆d)

Figura 1. Probeta para ensayo de tracción.
Fuente: Plusformación.
Por otro lado, llamando Lo a la longitud cali-
brada de la probeta y ∆L al alargamiento de és-
ta producida por la fuerza axial, se define co-
mo deformación axial nominal a la relación:
obtenidos, se calculan los correspondientes
conjuntos de valores de tensión y deformación
nominales (σ, ε, εt ). Los pares (σ, ε) se repre-
sentan en una curva que se denomina curva de
tensión–deformación del material.

∆L
ε=
Lo

Si en el ensayo se mide también la variación

∆d de una de las dimensiones transversales de
la probeta, de longitud inicial do , se puede cal-
cular la deformación transversal nominal co-
mo:
Figura 3. Curva de tensión–deformación.
∆d Fuente: Texto de Resistencia de materiales
εt =
do
Aunque el comportamiento de cada material es
diferente, en la curva tensión–deformación se
distinguen, en general, las zonas y tensiones
límite siguientes:
o Tramo proporcional (OA)
En este tramo inicial se cumple la ley de Hoo-
ke, es decir, la relación entre tensión y defor-
mación es lineal para tensiones inferiores al
valor del límite de proporcionalidad (σp ).
La pendiente del tramo determina el valor del
módulo de elasticidad o de Young (E) del ma-
terial.
o Tramo elástico (OB)
En este tramo la descarga se produce de forma
elástica, es decir, sin que aparezcan deforma-
ciones permanentes al disminuir la carga hasta
anularla.
Se llama límite elástico (σe ) a la máxima ten-
sión que se puede alcanzar sin que se produz-
can deformaciones permanentes, también lla-
madas inelásticas o plásticas.
El tramo AB, de comportamiento elástico no
lineal, puede ser más o menos observable de-
pendiendo del material.
o Tramo plástico (BD)
En este tramo se observa deformación perma-
nente al descargar la probeta, por ejemplo, la
marcada OL en el diagrama.
Se llama límite de fluencia (σf ) a la tensión a
partir de la cual el material se deforma casi sin
aumento de la tensión.
o Tramo de fluencia (CD)
En este tramo la deformación aumenta sin que
se produzca un aumento apreciable de la ten-
sión. Hasta llegar al punto D, la deformación
longitudinal y las deformaciones transversales
son sensiblemente uniformes a lo largo de la
longitud útil de la probeta.
o Tramo de endurecimiento por deformación
(DE)
A partir de un determinado valor de la defor-
mación, la tensión necesaria para seguir au-
mentando la deformación plástica se incremen-
ta.
A este fenómeno se le llama endurecimiento
por deformación y suele venir acompañado por
la pérdida del estado uniforme de deformacio-
nes y el inicio de la localización de éstas en la
zona media de la probeta.
o Tramo de estricción (EF)
En este tramo la sección de una parte de la
probeta comienza a disminuir de forma apre-
ciable.
Este fenómeno de localización de las deforma-
ciones longitudinales y transversales, con pér-
dida del estado uniforme anterior, se denomina
estricción.
La aparente pérdida de tensión en este tramo se
debe a la definición nominal de la tensión, que
está calculada sobre el área inicial de la probe-
ta, en lugar de calcularla sobre el área real en
cada momento, y que es menor debido a la es-
tricción.
Se denomina tensión de rotura (σr ) a la má-
xima tensión medida en el ensayo.
Figura 4. Barra de acero sin deformar y defor-
mada después de un ensayo de tracción.
Fuente: Texto de Resistencia de materiales
2. Metodología
a. Objetivo general
Reconocer la importancia de la realización del
ensayo de tracción a los materiales utilizados
en los elementos mecánicos.
b. Objetivos específicos
o Analizar el comportamiento de los materiales
metálicos al ser sometidos a una fuerza de ten-
sión uniaxial.
o Reconocer y determinar de manera práctica las
distintas propiedades mecánicas de los mate-
riales sometidos a esfuerzos de tensión o trac-
ción.
o Reconocer y diferenciar los estados, zonas
elásticas y zonas plásticas de los materiales.
o Construir e interpretar la gráfica esfuerzo –vs.–
deformación para el ensayo de tensión.
o Calcular el módulo de elasticidad, límite elás-
tico, esfuerzo último a la tensión y esfuerzo de
ruptura, porcentaje de alargamiento y de re-
ducción de área de del metal.
o Medir el esfuerzo de fluencia del material.
c. Procedimiento
o Medir el ancho y espesor de la probeta con un
calibre o nonius en diferentes puntos a lo largo
de su sección.
o Hacer una marca en la probeta para poder me-
dir posteriormente el alargamiento máximo
experimentado.
o Colocar la probeta en la máquina de ensayo y
sujetarla con las mordazas.
o Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo
con la norma ASTM. Ha de ser siempre aque-
lla que provoque rotura de la probeta en un
tiempo comprendido entre 0.5 y 5 minutos.
d. Recursos
Máquina de ensayo
Aditamentos para el ensayo de tracción
Indicador de carátula
Calibrador
Pinzas, destornillador
Probetas metálicas
Microsoft Excel
e. Data
La data que a continuación detallamos fue ob-
tenida en la máquina universal de un espéci-
men con: do = 0.500 pulg y una longitud ca-
librada Lo = 2.000. el diámetro final de falla
fue de 0.42 pulg.
Utilizando el programa Excel, grafique la cur-
va convencional de esfuerzo–deformación uni-
taria para el acero y determine:
o El módulo de elasticidad (la pendiente de la
parte inicial de la curva de esfuerzo–
deformación unitaria).
o El esfuerzo de fluencia o resistencia de fluen-
cia, aplicar el método del 0.2% de desplaza-
miento.
o El esfuerzo o resistencia últimos.
o El punto de rotura.
o El alargamiento porcentual en 2 pulgadas.
o La reducción porcentual.
 Tabla 1. Fuerza –vs.– deformación. Ao = πro2 = π(do ⁄2)2 = π(0.500⁄2)2
P (kip) ∆L (pulg) = 0.196349541 pulg 2
0.0 0
5.2 0.005 Li = Lo + ∆L = 2.000 + 0.130 = 2.130 pulg
9.4 0.009
9.7 0.01 Ai = πri2 = π(di ⁄2)2 = π(0.420⁄2)2
10.0 0.013
= 0.138544236 pulg 2
10.6 0.02
11.3 0.03
Gráfico 1. Esfuerzo –vs.– deformación unitaria
11.8 0.04
12.2 0.05 80

Esfuerzo (kip/pulg^2)
12.5 0.06 60
12.7 0.07
40
12.9 0.08
13.0 0.09 20
13.1 0.1 0
13.2 0.11 0 0.02 0.04 0.06 0.08
13.2 0.12 Deformación unitaria
13.0 0.13
12.6 0.13
a. El módulo de elasticidad (la pendiente de la
3. Resultados parte inicial de la curva de esfuerzo–
deformación unitaria).
Tabla 2. Esfuerzo –vs.– deformación unitaria.
σ (kip⁄pulg 2 ) ε (pulg⁄pulg) Gráfico 2. Datos de límite de proporcionalidad.
0 0 80
26.48338253 0.0025
Esfuerzo (kip/pulg^2)

60 0.0045,
47.87380688 0.0045
47.8738
49.40169434 0.005 40
0688
50.92958179 0.0065 20
53.9853567 0.01
0
57.55042742 0.015
0 0.02 0.04 0.06 0.08
60.09690651 0.02
62.13408978 0.025 Deformación unitaria
63.66197724 0.03
64.68056887 0.035
65.69916051 0.04 Tabla 3. Datos del límite de proporcionalidad.
66.20845633 0.045 σ (kip⁄pulg 2 ) ε (pulg⁄pulg)
66.71775214 0.05 47.87380688 0.0045
67.22704796 0.055
67.22704796 0.06 ∆σ 47.87380688 − 0
E= =
66.20845633 0.065 ∆ε 0.0045 − 0
64.17127305 0.065 = 10638.62375 kip⁄pulg 2
b. El esfuerzo de fluencia o resistencia de fluen- d. El punto de fractura.
cia, aplicar el método del 0.2% de desplaza-
miento. Gráfico 5. Datos del punto de fractura.
80 0.065,

Esfuerzo (kip/pulg^2)
Gráfico 3. Esfuerzo de fluencia, por el método 64.1712
60
del 0.2% 7305
40
20
80
Esfuerzo (kip/pulg^2)

0
60
0 0.02 0.04 0.06 0.08
40
Deformación unitaria
20
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 Tabla 6. Datos del punto de fractura.
Deformación unitaria σ (kip⁄pulg 2 ) ε (pulg⁄pulg)
64.17127305 0.065

Tabla 4. Datos del esfuerzo de fluencia, por el σfractura = 64.17127305 kip⁄pulg 2

método del 0.2%.
σ (kip⁄pulg 2 ) ε (pulg⁄pulg) e. El alargamiento porcentual en 2 pulgadas.
50.92958179 0.002
Li − Lo 2.130 − 2
2 elongación = = = 6.5%
σf = 50.92958179 kip⁄pulg Lo 2

c. El esfuerzo o resistencia últimos. f. La reducción porcentual.

Gráfico 4. Datos del esfuerzo último. Ao − Ai

reducción =
80 Ao
Esfuerzo (kip/pulg^2)

0.196349541 − 0.138544236
60 = = 29.44%
0.06, 0.196349541
40 67.2270
20 4796
4. Conclusiones
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 El valor obtenido para el módulo de elasticidad
Deformación unitaria es de 10638.62375 kip⁄pulg 2 , lo que indica
una alta rigidez del material y su capacidad pa-
ra deformarse elásticamente bajo carga. Esto
Tabla 5. Datos del esfuerzo último. significa que el material puede soportar cargas
σ (kip⁄pulg 2 ) ε (pulg⁄pulg) sin sufrir deformaciones permanentes.
67.22704796 0.06

σr = 67.22704796 kip⁄pulg 2
Utilizando el método del 0.2% de desplaza-
miento, se determinó que el esfuerzo de fluen-
cia es de 50.92958179 kip⁄pulg 2 . Este valor
representa la carga máxima que el material
puede soportar antes de comenzar a deformar-
se plásticamente. Es un indicador utilizado pa-
ra evaluar la resistencia y capacidad de carga
del material.
El esfuerzo último obtenido es de
67.22704796 kip⁄pulg 2, lo cual indica la
carga máxima que el material puede soportar
antes de la falla total o fractura. Este valor es
utilizado para evaluar la resistencia máxima
del material y su capacidad para soportar car-
gas extremas.
El punto de fractura se encuentra en
64.17127305 kip⁄pulg 2. Este valor indica el
esfuerzo en el cual el material finalmente se
fractura y pierde su capacidad de carga. Como
puede observarse, la fractura generalmente
ocurre después del esfuerzo máximo.
Se observó un alargamiento porcentual del
6.5% en una longitud de 2 pulgadas. Este pa-
rámetro indica la capacidad del material para
deformarse plásticamente sin fracturarse. Un
alto alargamiento porcentual implica una bue-
na ductilidad del material, lo que significa que
puede deformarse significativamente antes de
fracturarse.
La reducción porcentual obtenida es del
29.44%. Este valor indica la disminución en el
área de la sección transversal del material des-
pués del ensayo de tracción. Una reducción
porcentual alta indica que el material experi-
mentó una deformación significativa y una
disminución en su resistencia en la zona de
fractura.
En resumen, los resultados del ensayo de trac-
ción indican que el material ensayado es rígi-
do, capaz de soportar cargas elevadas y presen-
ta una buena capacidad de deformación plásti-
ca antes de la fractura.
Estos resultados son importantes para evaluar
la idoneidad del material en aplicaciones que
requieren resistencia y ductilidad, como estruc-
turas y componentes mecánicos.
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