Ensayo.

Es una reproducción bajo control del trabajo real que hace un material.

Materiales de Ingeniería.

 Acero
 Hormigón/Concreto
 Madera
 Mampuestos – cerámicos (ladrillos)
 Plásticos (Tuberías)
 Mezclas Bituminosas (Asfalto)

Función Principal de los Materiales

Su función principal es desarrollar resistencia, rigidez y durabilidad.

Resistencia. ESFUERZO σ = P/A (Carga aplicada o axial/área de aplicación)

Se mide a través del esfuerzo generado por las cargas axiales que originan una distribución
uniforme de esfuerzos cuyo valor está dado por σ = P/A

Rigidez. Oposición a la deformación.

Capacidad del material de oponerse a la deformación, se mide mediante el módulo de

rigidez o elástico (E).

Durabilidad. Costo y Tiempo de vida útil.

Se determina a través del costo del material y el tiempo de vida útil del mismo.

Propiedad de los Materiales.

 Físicas
 Químicas
 Físico – Químicas

Mecánicas:

 Resistencia (Esfuerzo)
 Rigidez (Módulo de Rigidez)
 Elasticidad (Límite elástico)
 Plasticidad (Deformaciones permanentes)
 Ductilidad (Capacidad de deformación)
 Fragilidad (Capacidad de deformación)
  Capacidad energética (Energía o trabajo realizado para deformar)
 Dureza (Resistencia al desgaste, al rebote)

Elasticidad

Es la capacidad que tiene el material de regresar su forma y dimensiones originales, cuando

termina la acción que lo deforma.

Límite Elástico (LE)

Es el máximo valor de esfuerzo que permite que el material regrese a su forma y

dimensiones originales.
Plasticidad

Es la capacidad del material de quedar parcial o totalmente deformado cuando termina la

acción que lo deformó. Se mide a través de las deformaciones permanentes.

Procedimiento del Ensayo

Lo: Longitud inicial antes de la aplicación de la carga.

Lf: Longitud final para un incremento de carga.

Ao: Área inicial de la sección transversal sobre la que se aplica la carga.

P: Carga Axial (Resultante de la carga aplicada que pasa por el centro de gravedad del
elemento)

Δ:δ: Deformación lineal o longitudinal en la dirección de aplicación de la carga.

Ɛ: Deformación unitaria o específica.

σ: Esfuerzo que resiste el material.

Ley de Hooke

ROBERT HOOKE, enunció la ley que “el esfuerzo es proporcional a la deformación” que
corresponde a la pendiente de la parte rectilínea del diagrama (Esfuerzo-Def). Dicha
pendiente es llamada: Módulo de elasticidad ó Módulo elástico, que aunque da la impresión
de que se trata de una medida de las propiedades elásticas del material, es una medida de su
rigidez.
Límite Proporcional o Límite de proporcionalidad.

Es el máximo valor de esfuerzo hasta donde su cumple la ley de Hooke (punto final de la
línea recta)

Condiciones de Aplicación de la Ley de Hooke.

Ley de Hooke:

Δ=

1. Carga Axial
2. Sección Constante
3. Material Homogéneo

 Carga Axial
La resultante de las cargas aplicadas sobre un elemento debe ser axial, es decir debe
pasar por el centro de gravedad de la sección.
Para que la distribución de esfuerzos y deformaciones sea uniforme cuando la
resultante de las cargas excéntrica genera una distribución de esfuerzos y
deformaciones irregulares sobre la sección en la que se aplica, en cuyo caso la ley
de Hooke no es aplicable.
 Sección Constante.
La sección transversal del elemento sobre el que se aplica la carga debe mantener
sus dimensiones en toda su longitud para que la ley de Hooke sea aplicable.
Cuando hay cambio de sección transversal, es decir el elemento es de sección
variable, se produce concentración de esfuerzos en el sitio del cambio de sección.
Para reducir la concentración de esfuerzo los cambios de sección deben ser
graduales.

 Material Homogéneo
Para garantizar que la resultante de las cargas sea axial el material sobre el elemento
sobre el que se aplica debe ser homogéneo, es decir mantener sus propiedades
físicas y químicas en su sección transversal en toda su longitud.

Ductilidad
Es la capacidad de deformación del material más allá del rango elástico sin pérdida
considerable de resistencia. Un material es dúctil cuando su deformación específica
de rotura es mayor o igual al 5%. Caso contrario el material es frágil.
El Acero Estructural: comportamiento a tracción

Zona Elástica.

Es la zona en la cual el material puede recuperar su forma y dimensiones originales en

proceso de carga y descarga. Dentro de esta zona el comportamiento del material es
línea o proporcional cumpliendo la ley de Hooke.

Zona de Fluencia

Es un rango de comportamiento irregular del material caracterizado por incrementos y

decrementos pequeños en el esfuerzo mientras la deformación específica aumenta.
Cuando el acero entra en fluencia se pueden notar las bandas de luder.

Límite de fluencia (Fy)

Es el valor del esfuerzo que permanece constante mientras la deformación específica

aumenta.

El límite de fluencia es el máximo valor de esfuerzo que se considera para el diseño de

elementos estructurales con acero.

Zona de endurecimiento

Inicia con el reordenamiento de la estructura molecular del material luego de la

fluencia, incrementando su resistencia hasta llegar a su máximo valor. En la zona de
endurecimiento se produce el fenómeno de la acritud en el acero.

Zona de Ahorcamiento.

Se caracteriza por la pérdida de resistencia del material a la vez que también se reduce
la sección transversal hasta llegar a la rotura.
 Método de la Desviación.

1. Trazar el diagrama esfuerzo deformación del acero.

2. Marca un punto de desviación a entre 0.1% a 0.2% (0.001 – 0.002 mm/mm)
para la deformación específica. Se recomienda que para metales el valor sea de
0.1% = 0.001mm/mm.
3. Desde la desviación marcada se traza una recta paralela a la que se cumple
linealidad y proporcionalidad del diagrama original Esf – Def.
4. El límite de fluencia corresponde a l punto en el que se cortan los dos
diagramas.

Propiedades del diagrama σ-Ɛ

Capacidad Energética de los materiales.

Cuando un material es sometido a procesos de carga y descarga realiza un trabajo y

consume cierta cantidad de energía, que puede determinarse calculando el área sobre el
diagrama esfuerzo unitario vs. Deformación especifica.
Resiliencia Elástica de la muestra (u)

Es la cantidad de trabajo que se requiere para dar forma a la muestra desde o hasta el límite
proporcional. Se calcula como el área bajo el diagrama entre 0 y el límite proporcional.
Resiliencia Elástica del material (u)

Es la cantidad de trabajo o energía por unidad de volumen que se requiere para deformar al
material desde o hasta el límite proporcional. Se calcula como el área bajo el diagrama Esf.
– Def entre cero y el límite proporcional.
Tenacidad de la muestra ( )

Es la cantidad de trabajo o energía que se requiere para romper a la muestra.

Tenacidad del material ( )

Es la cantidad de trabajo o energía por unidad de volumen que se requiere para romper al
material.
Resiliencia hiperelástica del material ( )

Es la cantidad de trabajo o energía por unidad de volumen devuelta por el material en una
descarga desde la zona elastoplástica.

Resiliencia hiperelástica de la muestra ( )

Es la cantidad de trabajo o energía devuelta por la muestra al realizar una descarga desde la
zona elastoplástica.

*Vo

Histéresis: Es la cantidad de energía absorbida o no devuelta del material sin dejar

deformación permanente en un proceso de descarga dentro de la zona elástica.
Materiales Isotrópicos – Isotropia

Un material Isotrópico es aquel que tiene las mismas propiedades físicas y mecánicas en
todas sus direcciones por lo que su comportamiento será el máximo independiente del
sentido de aplicación de la carga. Se asume que los metales son materiales isotrópicos.

Materiales no Isotrópicos – Anisotrópicos

Son aquellos cuyas propiedades físicas y mecánicas varían en todas sus direcciones, así
mismo su comportamiento será diferente dependiendo del sentido de aplicación de la
carga. El hormigón, madera y cerámicos son materiales anisotrópicos.

Materiales Ortotrópicos.

Aquellos cuyas propiedades mecánicas son diferentes en 3 direcciones ortogonales, por lo

que los materiales ortotrópicos son también anisotrópicos.
Relación de Poisson.

Otro tipo de deformación elástica es la variación de dimensiones transversales que

acompaña a toda tensión o compresión axial.

Poisson comprobó en 1811 que la relación entre las deformaciones unitarias en estas
direcciones transversales es cte por debajo del límite de proporcionalidad.
Acritud

Es un incremento de resistencia debido a una deformación plástica permanente que se

produce al ocurrir una descarga en la zona del endurecimiento del acero. Como
consecuencia de la acritud el material pierde capacidad de deformación.

Modelo Normalizado Esfuerzo – Def. del acero estructural

Modelo de Park

fsu: esfuerzo o resistencia última (resis. max)

fsy: esfuerzo de fluencia

Ɛsy: def. especifica de fluencia

Ɛsh: def. esp. De inicio del endurecimiento

Ɛsu: def. esp. Última (en el punto de resis. max)

Contenido de Carbono en el Acero

En el contenido de Carbono en el Acero modifica sus propiedades mecánicas, es así que el

aumento de Carbono incrementa su fragilidad de enfrío haciendo que disminuya la
tenacidad y fragilidad.
Variación Prop. Mecánicas Incremento de Carbono en el Acero

 LP aumenta
 LF Aumenta
 Esf.max aumenta
 Def.rot Disminuye (Se reduce ductilidad)
 Módulo Elástico Cte.

Modelos de Disipación de Energía – Modelos de histéresis

La histéresis es el proceso de disipación de la energía a través de la def.(desplazamiento),

siendo típico de los sólidos.

Modelo Kinemático para el acero.

Este modelo es basado en el esfuerzo Kinemático del endurecimiento que es observado

comúnmente en metales.

El Hormigón Simple.

Hormigón – Material Compuesto: Cemente, Agua, Arena, Ripio/grava, al ser mezclados,

endurecen y adquieren resistencia.

Resistencia que adquiere

 Compresión. El hormigón trabaja a compresión, se asume como resistencia

máxima.
 Tracción. La resist. a tracción es = 10% de la resist. a compresión, se considera
nula.
Propiedades Mecánicas – Comportamiento a Compresión.

f’c : resitencia a compresión del hormigón a los 28 días de edad.

Ɛc: deformación específica del hormigón correspondiente al f’c

Ɛt: deformación específica para calcular el modulo elástico tg del hormigón,

correspondiente al 0.45f’c.
El módulo elástico tg llamado simplemente módulo elástico del hormigón es el que se
utiliza en diseño de estructuras. Asi mismo el esfuerzo máx. considerando para el diseño es
el f’c.

Tanto el módulo elástico como la def. espec. Del hormigón dependen de su f’c.

Modelo de Mander

Esfuerzo Cortante

El esfuerzo cortante y el de contacto también se calcula midiendo la carga entre el área

resistente para el resultado proporcional valores medios ya que la distribución de esfuerzos
no siempre es uniforme a diferencia del esfuerzo simple cuya distancia es uniforme bajo
carga axial.
Planos Principales

Llamados también de esfuerzos normales máximo y mínimo son aquellos en los que el
esfuerzo cortante es nulo, y a los esfuerzos normales se les llama también Esf. Principales

Plano es Esfuerzo Cortante Máximo

Son aquellos donde el esfuerzo cortante alcanza su valor máximo y están inclinados 45°
respecto de los planos de los esfuerzos principales.

Los Mampuestos

Son materiales de construcción que se colocan a mano, son no homogéneos, no isotrópicos,

por lo que su comportamiento es diferente en sus direcciones ortogonales (son ortotrópicos)

Tipos: Compuestos, cerámicos

Compuesto: Están formados por la unión de varios materiales.

Bloques de Hormigón.

 Macizos:
 Mampostería Regular: Relleno, separar ambientes, relleno constructivo
 Mampostería Portante: Son parte del sistema estructural
 Alivianados/Huecos: Alivianar la carga del sistema de piso tipo losa, mampostería
de cerramientos exteriores.

Cerámicos: Son materiales alumino-silíceos como limos y arcillas que se mezclan y se

cocinan para formar los mampuestos. Ejm: Ladrillos.

Ladrillos:

 Fabricación artesanal: Forma irregular, mampostería regular enlucida.

 Fabricación Industrial/Prensadas: Mejor acabado, forma regular, para
mampostería vista.

Propiedades.

 Físicas: Fácil colocación.

Buen aislamiento
Son de fácil acceso / disponibilidad
Costo accesible /relativamente bajo

 Mecánicas: Resistentes a la compresión

Baja o nula resistencia a la tracción
Son materiales frágiles
Módulo elástico variable – Materiales no isotrópicos

La madera estructural

El uso correcto de la madera estructural no es solo una función del conocimiento de sus
propiedades de diseño sino que depende del conocimiento de sus características naturales.

Propiedades: Físicas, Mecánicas.

Físicas: Contenido de Humedad

Densidad
Contenido de Humedad.

El agua en la madera puede encontrarse en 3 formas:

a) Agua libre
Es el agua que llena las cavidades celulares y puede ser retirada o repuesta.
b) Agua de Saturación.
Agua que está saturando la pared celular.
c) Agua de Constitución.
Es la que forma parte de la materia viva u orgánica de la madera

El agua libre u de saturación puede perderse pero la de constitución no, esta se pierde
únicamente cuando la madera se quema.

Cuando se está perdiendo el agua libre las propiedades físicas y mecánicas son constantes,
pero cuando se pierde el agua de saturación ocurren cambios físicos como deformaciones y
rajaduras y cambios mecánicos como aumento de resistencia.

La madera recién cortada se encuentra normalmente saturada de agua, y al exponerse al

medio ambiente las piezas de madera empiezan a secarse. Cuando se ha evaporado toda el
agua libre el contenido de humedad esta entre el 25 y 30% dependiendo de la especie.

Estados de Humedad de la Madera

Verde: Cuando contiene el agua de constitución, de saturación y toda o parte del agua
libre. Es la madera recién cortada.

Seco al aire: Contiene el agua de constitución y el agua de saturación, el agua libre se ha

perdido. Es la madera seca al ambiente.

Seco al Horno o Anhidro: Cuando ha pedido el agua libre y de saturación conservándose

únicamente el agua de constitución.

Punto de Saturación de las Fibras (PSF) 25% - 30%

Cuando se ha evaporado toda el agua libre pero las paredes celulares aún están saturadas.
(25 – 30% de humedad)

Contenido de Humedad de Equilibrio (CHE) 10%-15%

Cuando ha perdido el agua libre y de saturación llegando a un equilibrio con el contenido
de humedad del ambiente que puede ser entre el 10% y el 15% dependiendo del clima de la
zona.

Contenido de Humedad y Estabilidad Dimensional

Por sobre el PSF no hay cambios dimensionales o son insignificantes.

En la dirección paralela a las fibras los cambios dimensionales son insignificantes.

En las direcciones ortogonales o perpendiculares en dirección a las fibras la deformación es

aproximadamente el doble que en la dirección paralela.

Para minimizar los cambios dimensionales la madera debe secarse hasta un contenido de
humedad de entre 12 al 15% antes de ser utilizada, siendo importante un control en el
secado para evitar deformaciones tales como: Encorvadura, torcedura, arqueadura,
abarquillado.

Contenido de Humedad y Densidad

Ya que tanto el peso como el volumen de la madera varían con el contenido de humedad se
determina 3 valores de densidad.

1. Densidad Básica:
Se usan para analizar prop. Fisic y mecs
2. Densidad Seca al Horno:

3. Densidad Seca al aire: Para deter. El peso propio de la madera

La densidad básica y seca al horno se utilizan para analizar relaciones con las propiedades
físicas y mecánicas y la densidad seca al aire se usa para calcular el peso propio de
elementos estructurales.

Propiedades Mecánicas de la Madera

La estructura orgánica y heterogénea de la madera le confiere ciertas características

anisotrópicas a su comportamiento mecánico, considerándose 2 direcciones principales de
aplicación de cargas.
 a) Longitudinal o Paralela a la fibra o grano
b) Perpendicular o transversal a la fibra o grano

Flexión

Presenta un comportamiento elastoplástico observándose una deformación elástica hasta el

límite proporcional

Tracción Paralela a la Fibra

Presenta un comportamiento frágil deformándose elásticamente hasta llegar a la rotura.

Compresión Paralela a la Fibra

Se observa comportamiento similar a la flexión.

Compresión perpendicular a la fibra.

Tiene una resistencia mucho menor que en la dirección paralela, observándose que a
medida que aumenta su deformación plástica se hace más densa por eliminación de
espacios huecos interiores por lo que hay un incremento en la resistencia.
 Cizallamiento o Corte

La capacidad a corte de la madera es mucho mayor en la dirección perpendicular que en la

dirección paralela.
Deformaciones en el Tiempo

Flujo Plástico o Creep

1. Etapa
Pendiente = tgα = (Velocidad de deformación es decreciente)
2. Etapa
(Velocidad de deformación constante)
3. Etapa
Tgα = (velocidad de deformación es creciente)
Reactivos.

 La energía por unidad de volumen devuelta por el material se llama:

Resiliencia Hiperelástica
 Un material cuyo comportamiento es el mismo independiente del sentido de
aplicación de carga se denomina:
Isotrópico
 Si la tenacidad de una muestra de 100cm3 de volumen es 10kg-cm, la
correspondiente del material es:
0.1Kg-cm/cm3
 Si el límite proporcional de un material está dado por 0.002mm/mm.
200kg/cm2, su módulo de rigidez será:
1*10E5kg/cm2
 La elasticidad se cuantifica mediante:
Límite de elasticidad
 La oposición que presenta un material para deformarse se llama:
Rigidez
 La ley de Hooke establece la proporcionalidad entre:
Esfuerzos y deform. Específicas.
 Diremos que un material es frágil si su deformación específica de rotura es:
<5%
 El método de la desviación se aplica a los metales para determinar su:
Límite de Fluencia
 El comportamiento de un material en el que devuelve parte de la deformación
y también queda con una deformación permanente en un proceso de carga –
descarga se denomina: Elastoplástico
 La deformación específica en el límite elástico es menor, que en el límite de
fluencia en el acero estructural

 El valor de esfuerzo que permanece constante mientras la deformación

especifica aumenta se llama límite:
De fluencia
 Si una muestra de 50cm de longitud se somete a tracción y se rompe cuando su
alargamiento es de 5mm diremos que el material es:
Frágil
 La capacidad de deformación más allá del rango elástico sin pérdida
considerable de resistencia se llama:
Ductilidad
 La concentración de esfuerzos se puede reducir mediante:
Cambio gradual de sección.
 La relación por cuociente entre la deformación longitudinal a la longitud
inicial se llama:
Deformación Específica
 El incremento de resistencia por deformación plástica permanente se llama:
Acritud
 Si los módulos de elasticidad son diferentes en tracción y en compresión el
material es:
Anisotrópico
 Si la resiliencia elástica de un material es 10kg-cm/cm3, la correspondiente de
la muestra de 10cm3 de volumen es:
100kg-cm
 La energía por unidad de volumen requerida para romper un material se
llama:
Tenacidad
 Aplicando una desviación de 0.1% se determinó que el límite de fluencia de un
metal es de: 0.002mm/mm, 4200kg/cm2, si el esfuerzo en el límite proporcional
es de 3800kg/cm2 su correspondiente deformación específica en mm/mm es de:
0.0009
 La resistencia a compresión del hormigón a los 28 días de edad se denota por:
f’c
 Se llaman planos principales cuando los esfuerzos son:
Normal máximo y cortante cero
 Si al aplicar una carga de compresión al hormigón o un mampuesto
observamos un plano de rotura horizontal transversal a la dirección de
aplicación de carga, se debe a una falla de:
Compresión

 El agua que está saturando las paredes celulares de la madera es el agua:

de saturación
 Las propiedades físicas y mecánicas de la madera son constantes cuando ésta
está perdiendo el agua
Libre
 La densidad básica de la madera se calcula cómo:
Peso anhidro/volumen verde
 El comportamiento elastoplástico de la madera se observa cuando trabaja en:
Compresión paralela a la fibra
 De acuerdo a los modelos histeréticos propuestos, el que se considera que
representa de mejor manera la disipación de energía del acero es el:
Kinemático
 Una deformación específica de 0.015 observada en el acero A615G60
corresponde a la zona de:
Endurecimiento
 Los materiales pasado el límite de elasticidad se comportan:
Elastoplásticamente
 El incremento de resistencia por deformación elástica permanente se llama:
Se desconoce
 El valor de esfuerzo del acero que se considera para diseño de elementos es su:
Límite de fluencia
 El módulo de elasticidad del material, resultante al descargar desde la zona de
endurecimiento y volver a cargar, es:
Igual
 El límite de fluencia del acero A615G60 es
60ksi
 Como consecuencia de la acritud el material:
Pierde capacidad de deformación
 Un material ideal sometido a carga sería aquel cuyo volumen:
Permanece constante
 El prefijo A con el que las normas nombran al acero significa:
Metales ferrosos
 Observados los datos de def. especifica vs. Esfuerzo de un material ensayado a
compresión se tiene: 0.0005, 300 – 0.001, 600 – 0.0015, 900. Si se sabe que la
deformación específica en el límite proporcional es de 0.0025 su esfuerzo
correspondiente será:
1500

 Si la resiliencia elástica de una muestra de 100cm3 de volumen es 10kg/cm, la

correspondiente del material es:
0.1kg-cm/cm3
 El módulo de Possion para un material ideal es de:
-0.5
 La relación constante entre deformaciones unitarias ortogonales por debajo del
límite proporcional se denomina:
Módulo de Poisson
 En el método de la desviación para encontrar en límite de fluencia para los
metales el valor recomendado en mm/mm es:
0.001 – 0.1%
 La concentración de esfuerzos se produce cuando hay:
Cambio brusco de sección
 El fenómeno de la acritud en el acero se observa en la zona:
De endurecimiento
 El límite de fluencia es mayor que el límite proporcional
 Si la resiliencia elástica de una muestra de 10cm3 de volumen es 10kg-cm, la
correspondiente del material es:
1kg-cm/cm3
 La letra G que incluye la nomenclatura para nombrar los tipos de acero
corresponde a:
Grado de Dureza