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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE - TUTOR: BRAN CEVALLOS JOSÉ ALUMNO: GILER CHILA EVELYN GUISELA
ALBERTO
MATERIA: GESTIÓN DE PROCESOS II SEMESTRE: 8 GRUPO: 8-1

TEMA DE CLASE: LEAM MANUFACTURING FECHA DE CLASE: 17/12/2021

TRABAJO AUTONOMO

TEMA
MANUFACTURA LEAM. FUNDAMENTOS Y HERRAMIENTAS

SUBTEMAS

Tabla de contenido
1. LEAN MANUFACTURING .................................................................................................... 2
2. CONCEPTOS CLAVE DEL LEAN MANUFACTURING .................................................. 3
3. FILOSOFÍA LEAN MANUFACTURING ............................................................................. 3
4. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.............................................................................................. 5
5. BENEFICIOS Y VENTAJAS DEL LEAN MANUFACTURING ....................................... 5
6. PRINCIPIOS DEL LEAN MANUFACTURING .................................................................. 6
7. LOS 8 DESPERDICIOS DEL LEAN MANUFACTURING ................................................ 7
8. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING................................ 7
9. ¿POR QUÉ NO IMPLANTAR LEAN MANUFACTURING?............................................. 8
10. CONCLUSIONES LEAN MANUFACTURING ................................................................... 9
11. METODOLOGIA ..................................................................................................................... 9
12. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 10
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MARCO TEORICO DE LA CLASE SINCRONA

1. LEAN MANUFACTURING

El modelo de gestión Lean Manufacturing tiene como objetivo minimizar las pérdidas y

maximizar el valor añadido al cliente. Es un sistema que nació en la industria

automovilística y se exportó a todo tipo de empresas. Su éxito en la mejora de la

competitividad empresarial demostró que es un valor imprescindible para la supervivencia

de las organizaciones.

La filosofía Lean Manufacturing, también conocida como Lean Production, es un

sistema de organización del trabajo que pone el foco en la mejora del sistema de

producción. Para esto se basa en la eliminación de aquellas actividades que no aportan

valor al proceso ni al cliente. Estas se denominan despilfarros o desperdicios, y son

aquellas tareas que implican la sobreproducción, altos tiempos de espera o desperfectos en

los productos, por citar algunos ejemplos.

El término Lean Manufacturing apareció por primera vez en los años 70 en el libro La

máquina que cambió el mundo de los autores Womack, Jones y Ross. La obra, que se ha

convertido en best seller mundial, fue la primera que sacó a la luz el sistema de producción

lean de Toyota. Este contrapone dos sistemas de negocio radicalmente diferentes:

producción lean versus producción en masa.

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2. CONCEPTOS CLAVE DEL LEAN MANUFACTURING

Si tu empresa está interesada en saber más sobre este concepto de estrategia empresarial,

debes saber que hay tres aspectos sobre los que bascula la filosofía lean:

Efectividad

Una organización que desarrolla con éxito Lean Manufacturing es una empresa que se

enfoca en satisfacer las expectativas del cliente.

Eficiencia

Se utilizan los recursos oportunos, se mejoran los procesos para eliminar aquello que no

aporta valor y por lo tanto se alcanza la máxima eficiencia.

Innovación

Una cultura empresarial donde los trabajadores son capaces de identificar los problemas y

subsanarlos y que cuenta con un liderazgo comprometido que persigue la mejora

constante, es una cultura que apuesta por la innovación.

3. FILOSOFÍA LEAN MANUFACTURING

Son siete los principios que conviene aplicar a una empresa que persigue la filosofía Lean

Manufacturing:
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1. Hacerlo bien a la primera

Lo que implica conseguir cero defectos. Para ello hay que detectar el problema y

solucionarlo desde el origen.

2. Excluir actividades que no añaden valor

Se excluye todo lo que suponga un despilfarro o desperdicio y que no agrega valor añadido

a la experiencia de cliente.

3. Mejora continua

Se mantiene la calidad del producto o servicio tratando de reducir costes y aumentar la

productividad.

4. Procesos pull

Se produce según demanda puesto que la clave es evitar stocks.

5. Flexibilidad

Es necesario ser capaz de producir diferentes tipos de productos y ajustarse con exactitud a

las cantidades.

6. Colaborar con los proveedores

Construir relaciones con los proveedores basándose en el largo plazo, con acuerdos donde

compartir riesgo y costes.

7. Cambio de enfoque de venta

Desde el punto de vista Lean Manufacturing, al cliente se le aporta una solución y no un

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producto o servicio. Esta filosofía tiene que ser única para toda la organización.

4. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Es interesante conocer las diferentes herramientas que son utilizadas en esta estrategia, por

lo que vamos a citar cinco sistemas de producción que beben de esta filosofía:

1. TQM (Total Quality Management): gestión de la calidad total aumentando la

eficiencia de la producción y optimizando plazos de entrega.

2. JIT (Just in time o justo a tiempo): respetar este sistema será producir solo a

demanda.

3. Kaizen: el sistema que asegura la mejora continua.

4. TOC (Teoría de las restricciones o de las limitaciones): se basa en encontrar el

cuello de botella para marcar el ritmo productivo de la cadena.

5. Reingeniería de procesos: persigue la mejora a gran escala trabajando sobre la

redundancia de procesos.

5. BENEFICIOS Y VENTAJAS DEL LEAN MANUFACTURING

Gran variedad de empresas son seducidas por esta técnica, ya que hace que el flujo de

valor se centre en cómo atraer el cliente. Confiar en esta metodología conlleva muchos

beneficios y puede significar la supervivencia de muchas empresas en el medio y largo

plazo.

 Incremento de la productividad

 Incremento de la calidad

 Incremento de las ganancias

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 Incremento de las ventas

 Incremento de valor de la empresa

 Reducción de changeover

 Reducción de inventario

 Reducción de plazo de entrega

 Reducción de los costes de producción

Valga subrayar la importancia de un liderazgo comprometido en la empresa,

proporcionando condiciones para que los resultados citados se alcancen. Por lo tanto, para

disfrutar de los beneficios que la aplicación de Lean Manufacturing ofrece, es necesario un

entorno y/o proceso que ayuda a sus empleados a:

 Identificar los problemas

 Subsanar los problemas

Si los operadores están aptos a ver las pérdidas en su trabajo diario, ellos podrán proponer

mejoras simples que optimizarán sus actividades.

6. PRINCIPIOS DEL LEAN MANUFACTURING

1. Hacerlo bien a la primera: cero defectos, esto se debe conseguir con la detección de los

problemas y su solución en el origen (para ello nos auxiliaremos de varias herramientas, como

por ejemplo Diagrama de Pareto ).

2. Minimizando el derroche: excluyendo las actividades que no agregan valor al producto.

3. Mejora continua: teniendo como axioma el poder garantizar la calidad del producto o

servicio, tratar continuamente de aumentar la productividad, y la reducción de costes.

4. Procesos “pull”: las cantidades producidas se fabrican en respuesta a la demanda (para evitar

sobre-producción).
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5. Flexibilidad: tener la capacidad de poder fabricar variedad de códigos de productos diferentes

y en cantidades diferentes –a petición-.

6. Construcción y gestión de una relación y colaboración a largo plazo con los proveedores,

llegando a acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

7. Cambio del enfoque principal: al cliente no se le vende un producto, si no que al cliente se le

aporta una solución.

7. LOS 8 DESPERDICIOS DEL LEAN MANUFACTURING

El Sistema de Producción de Toyota estableció siete desperdicios, o procesos y recursos, que no añaden

valor para el cliente. Estos siete desechos son:

1. Transporte innecesario

2. Exceso de inventario

3. Movimiento innecesario de personas, equipos o maquinaria

4. Espera, ya sea gente esperando o equipo en desuso

5. Sobreproducción de un producto

6. Sobre procesamiento o dedicar más tiempo a un producto de lo que el cliente necesita, como los

diseños que requieren maquinaria de alta tecnología para características innecesarias

7. Defectos, que requieren esfuerzo y costo para su corrección.

8. El desperdicio de talento e ingenio no utilizado.

8. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING

Hemos distinguido un total de 8 herramientas principales, que pasamos a describir más detalladamente

a continuación:

1. 5S
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2. Mantenimiento Productivo Total (TPM)

3. Flujo continuo u one piece flow

4. Housekeeping

5. Kanban

6. Automatización de tareas

7. Poka Yoke

8. Value Stream Mapping (VSM)

9. ¿POR QUÉ NO IMPLANTAR LEAN MANUFACTURING?

Si el mercado ya cuenta con bastantes casos de éxito de la aplicación de la metodología

Lean, ¿cuál es el obstáculo para ponerlo en práctica?

Algunos elementos comunes que pueden señalarse que actúan como fuerzas que se oponen

a la implementación de pensamiento Lean son:

 El escepticismo sobre la validez de la filosofía de Lean

 La idea de que Lean Manufacturing no es más que otra iniciativa igual a las demás

 La idea de que no hay tiempo para ejecutarlo

Si eres el director de una empresa y deseas implementar lean manufacturing, puedes ir a

una planta que ya haya sido implantada y ver cómo funciona. Incluso puedes formarte

sobre el tema, dada la amplia disponibilidad de materiales didácticos.

Es muy difícil tener éxito en la implantación del lean manufacturing y beneficiarse de las

ganancias, si no hay un ambiente de trabajo que se base en que:

 La información debe fluir entre todos los niveles de la empresa y los objetivos deben estar

alineados

 Los empleados deben estar dispuestos a cambiar y a mejorar

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10. CONCLUSIONES LEAN MANUFACTURING

Para resumir, el lean manufacturing se puede definir como:

 Flujo de trabajo continuo con el mínimos stocks de inventario intermedio

 Pequeños lotes de producción

 Nivelación de la producción ajustada a la demanda, no basada en la eficiencia de cada proceso

por separado

 Operarios multifuncionales

 Prevención de defectos

11. METODOLOGIA

La metodología Lean, permite ir por el camino de la mejora continua en los procesos de

forma que se consiga su objetivo final “hacer más con menos”. La metodología Lean

permite diferenciar los procesos en aquellos que generan valor y aquellos que nos aportan

lo que se conoce como “despilfarros”. El objetivo es la mejora rápida y constante del

sistema productivo suprimiendo los despilfarros que generan un incremento en los costes,

de este modo se consigue aumentar la eficacia.

De acuerdo con (Hernández Sampier, 2004) “Investigación no experimental es aquella que

se realiza sin manipular deliberadamente variables (p152). Se basa fundamentalmente en la

observación de fenómenos tal y como se dan en su contexto natural para analizarlos con

posterioridad.” El autor señala que los diseños de investigación transversales recolectan

datos en un solo momento en un tiempo único su propósito describir variables y analizar

su incidencia e interrelación en un momento dado.

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12. BIBLIOGRAFIA

https://www.isotools.org/2013/11/13/lean-mejora-continua/
https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/consiste-lean-
manufacturing/
https://sixphere.com/blog/herramientas-lean-manufacturing/
https://www.cursosaula21.com/que-es-lean-manufacturing/
https://leanmanufacturing10.com/
Hernández Sampier, R. (2004). Metodología de la investigación. (F. Varela (ed.)).