TECNOLGICO NACIONAL DE

MXICO
Instituto Tecnolgico de Cuautla

Sistemas de Manufactura

OPEX
Integrantes:

Contreras Fernndez Obed

Domnguez Plascencia Sayda Cristal

Herrera Carillo Edgar

Ruiz Snchez Pedro Armando

Trinidad Espinosa Alexis Hrnan

Villanueva Len Bernardo

OPEX (EXCELENCIA
OPERACIONAL)
Es una filosofa de liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de

problemas que da como resultado la mejora continua en la

organizacin.

Busca conducir a las empresas a

incrementar:
Productividad
Rentabilidad
Competencia en el mercado.

OBJETIVOS
Proporcionar

productos, servicios
necesidades de los clientes

soluciones

que

satisfagan

Operaciones de una manera eficiente y fiable

Aplicar la mejora continua a productos, servicios y procesos

DONDE APLICAR LA OPEX

PRECURSORES
SHIGEO SHINGO
Estudi

en la Escuela Tcnica Superior de

Ingenieros, en Saga, donde descubri el trabajo
de Frederick Taylor.

En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow

Ribbon por sus contribuciones del flujo de

operaciones en la industria de construccin
naval.
Se le acredita haber creado y formalizado el Cero

Control de Calidad, que

aplicacin de los Poka Yoke.

resalta

mucho

la

TAICHI OHNO (1912-1990).

Fue el ingeniero que dise el sistema de

produccin just in time (JIT).

Invent un sistema sencillo y barato de

seales llamado kanban (tarjeta en japons)

basado en tarjetas en las que se apunta el
material y la cantidad que se solicita de
manera continua al almacn.

MASAAKI IMAI
Fundador de Kaizen Institute, establecido en

Suiza en 1985 para ayudar a las empresas en

la implementacin de la prctica de kaizen y
los distintos sistemas y herramientas
conocidas hoy de Gestin Lean.

La contribucin del Sr. Imai ha sido una

integracin de las mejores prcticas de
gestin kaizen, como Just-in-time, TQM, y
TPM, en entornos culturales de las empresas
clientes.

5 ELEMENTOS DE LA
EXCELENCIA OPERATIVA
1.

Calidad Del producto o servicio

2.

Rapidez Desde la peticin del cliente hasta la entrega

3.

Fiabilidad Cumplimiento en los plazos acordados de

entrega

4. Flexibilidad Capacidad para hacer cambios rpidamente

5. Costo Gestin de los procesos de transformacin para
generar el producto o servicio

PRINCIPALES
HERRAMIENTAS DE LA OPEX
A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una
metodologa en si, si hace uso de las herramientas ms
poderosas de anlisis, resolucin de problemas, mejora
continua y optimizacin, como son:
PDCA
Lean Manufacturing
Six Sigma

PDCA
El ciclo de Deming, tambin conocido como

crculoPDCA(del ingls plan-do-check-act)

es una estrategia de mejora continua de la
calidad en cuatro pasos.
Los resultados de la implementacin de este

ciclo permiten a las empresas una mejora

integral de la competitividad, de los productos
y servicios, mejorando continuamente la
calidad, reduciendo los costos, optimizando la
productividad,
reduciendo
los
precios,
incrementando la participacin del mercado.

LEAN MANUFACTURING
Es una filosofa de gestin enfocada a la creacin de flujo, para
poder entregar el mximo valor para los clientes.
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los 7 tipos de
desperdicios, sobreproduccin , exceso de Inventario, tiempo de
espera, movimientos innecesarios , transporte, defectos , potencial
subutilizado
Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen tiempo de
produccin y el costo.

LOS PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL LEAN

MANUFACTURING
1) Calidad perfecta a la primera:bsqueda de cero

defectos, deteccin y solucin delos problemasen su origen.

2) Minimizacin del desperdicio:eliminacin de todas las

actividades que no son de valor aadido y/o optimizacin del

uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).

3) Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la

calidad, aumento de la productividad yCompartir la

informacin

 4) Procesos Pull: los productos son tirados (en el sentido

de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de

la produccin.
5) Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de

gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido

a volmenes menores de produccin.
6) Construccin y mantenimiento de una relacin a

largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para

compartir el riesgo, los costes y la informacin.

Pilares principales de lean manufacturing:

1) El Just In Time producir los elementos que se necesitan, en
las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan, este pilar es ms conocida que su segundo pilar.
2) Jidoka que en esencia significa no dejar pasar nunca un
defecto a la siguiente operacin y liberar a la gente de las
mquinas.

SIX SIGMA
Es una metodologa de mejora de procesos

creada en Motorola por el ingeniero Bill

Smith en la dcada de los 80, esta
metodologa est centrada en la reduccin
de la variabilidad, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega
de un producto o servicio al cliente.
La meta es llegar a un mximo de 3.4

defectos por milln de oportunidades,

entendiendo como defecto cualquier
producto o servicio que no logra cumplir
los requerimientos del cliente.

CONCLUSIN
La excelencia operacional es la bsqueda de la

mejora continua de la calidad de los bienes y

servicios, logrando as una superioridad competitiva
de la empresa o institucin