Nombre de la materia

Ingeniería en Sistemas

Nombre de la licenciatura
Ingeniería Industrial

Nombre del alumno

Diana Carolina Martínez Marín

Matrícula
010626446

Nombre de la tarea
Semana 4

Unidad
#4

Nombre del Profesor

María Rutviela Rivera Feregrino

Fecha
14/11/2023
 Ingeniería en Sistemas

Tarea 4
Objetivos
 Describir las distintas estrategias en los subsistemas de operaciones.
 Implementar la estrategia de Lean Manufacturing para optimizar los elementos del subsistema de
operaciones.

Instrucciones
Para realizar la tarea consulta el siguiente recurso.

Video
 López, R. [Ingeniería de Sistemas]. (2020, 1 diciembre). Lean Manufacturing [Vídeo]. YouTube
https://youtu.be/pIG7PtrEzm0

Página Web
 En tu navegador entra a Mercadona hay varias tiendas puedes seleccionar cualquiera de ellas, aquí abajo
te dejo dos ligas, puedes seleccionar alguna, Mercadona ha ganado premios por implementar de forma
exitosa la Metodología “Lean Manufacturing”. Página principal https://www.mercadona.es/
Tienda en línea https://info.mercadona.es/es/inicio

Forma de Evaluación:
 Ingeniería en Sistemas

Criterio Ponderación

Presentación, ortografía y redacción 10%

Ejercicio 1 30%

Ejercicios2 60%

Total 100%

Desarrollo de la actividad
Es momento de llevar a cabo la tarea:
Después de revisar el video podrás dar respuesta a las preguntas del ejercicio 1.
Deberás buscar la página Web de Mercadona (puede ser la tienda en línea, o en España) para integrar el
reporte del ejercicio 2.

Ejercicio 1. (4 puntos)
En donde podrás dar respuesta a las preguntas:

1. Definición de Lean Manufacturing

 Es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas de
manufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente final. Para
ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el
crecimiento.
2. ¿Qué es Lean Manufacturing ejemplos?
 Un ejemplo claro seria la cadena de produccion en la planta donde trabajo Hyundai. Pero
en otros ejemplos tambien destacan: Toyota, Ford , intel, jhon deere entre otros.
3. ¿Cuáles son los beneficios de Lean Manufacturing?
 Reducción de lead time mejora la calidad de nuestros servicios, trabajadores más
implicados, optimización de equipos de trabajo etc.
4. ¿Cómo se aplica el Lean Manufacturing en las empresas?
 Mapear flujo de valores.
 Establecer un sistema pull.
 Mejora continua.
 Crear flujo .
 Identificar valor del producto respecto al cliente

5. ¿Qué herramientas de Lean Manufacturing emplearías en tu empresa y por qué?

 La aplicación de un sistema pull te permite comenzar un nuevo trabajo solo cuando hay
una demanda de los clientes. Esto te brinda la oportunidad de reducir y optimizar los
costos de almacenamiento, y la mejora continua para poder entrar a la búsqueda de
nuevos mercados internacionales.
 Ingeniería en Sistemas

Ejercicio 1. (6 puntos)
Integra un reporte, en donde resaltes que puntos clave de la metodología Lean han implementado de forma
exitosa, incluye una breve introducción, desarrollo, un apartado de conclusiones y referencias bibliográficas.

El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de organización del trabajo que se
centra en la continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios
y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso. Su objetivo fundamental es el de minimizar las
pérdidas que se producen en cualquier proceso de fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean
imprescindibles Así, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de fabricación y los
costos.
Ingeniería en Sistemas “Como fabricante, Domino entiende bien el desafío al que se enfrentan nuestros
clientes. En nuestra galardonada planta de Cambridge, nuestros clientes pueden ver una fábrica que ha
adoptado los principios de la manufactura esbelta y la Industria 4.0, combinando una cultura de mejora continua
con un proceso de montaje de diseño optimizado, y una planta conectada y basada en datos”. Carl Haycock,
Director de Operaciones de Impresoras Domino en el Reino Unido. Desarrollo La manufactura esbelta o lean
manufacturing resalta ocho áreas de desperdicio generadas por las operaciones de fabricación:
• Defectos
• Sobreproducción
• Espera
• Talento desaprovechado
• Transporte
• Inventario
• Movimiento
• Procesamiento extra
El modelo de manufactura esbelta aboga por mejorar los procesos eliminando las ocho áreas de desperdicio,
para que los fabricantes puedan concentrarse en los procesos de producción de valor agregado.

Defectos: La codificación incorrecta de productos es una importante fuente de desperdicio innecesario en la

fabricación, con el consiguiente y considerable costo en cuanto a tiempo y dinero para los fabricantes. La
codificación y marcaje de productos —a menudo impulsados por los requisitos normativos— representan un
paso pequeño pero importante dentro de las operaciones de fabricación que, si se pasa por alto, puede ser una
importante causa de defectos.

Sobreproducción: Fabricar una mayor cantidad de la necesaria de un producto para cumplir las cuotas de
producción puede ser otra causa de desperdicio en las líneas de producción. El exceso de productos debe
almacenarse hasta que pueda utilizarse, para lo que hace falta espacio de almacén, lo que reduce la vida útil
del producto para el consumidor final.

Espera: Esperar a que finalice el paso anterior de un proceso puede ser una importante causade desperdicio
en la fabricación. En las líneas de fabricación con mucha actividad, cada segunda cuenta, sobre todo en
sectores con escasos márgenes de ganancias. Los fabricantes que utilizan procesos manuales para detener las
líneas de producción iniciar el cambio de producto, estarán expuestos a un mayor riesgo de desperdicio en
formade espera.

Talento desaprovechado: La automatización de las tareas rutinarias es uno de los métodos más confiables
paredes bloquear el talento desaprovechado en la línea de producción y hacer que los trabajadores estén más
comprometidos y hagan un mejor uso de su tiempo con el fin de fomentar una cultura de mejora continua, en
conjunto con los principios de la manufactura esbelta.

Transporte: El transporte, movimiento y manipulación excesivos de los artículos puede ser una de las
principales causas de desperdicio en la fabricación; en el caso de la codificación y marcaje, a menudo el
transporte innecesario de productos está relacionado con los defectos.
 Ingeniería en Sistemas

Inventario Los procesos de fabricación ineficientes dan lugar a un exceso de inventario en formade
ingredientes de productos. Los fabricantes que producen más de lo necesario tienen que disponer de
existencias suficientes para mantener la sobreproducción.

Movimiento Si el desperdicio del transporte se debe al traslado innecesario de productos de una ubicación a
otra, “movimiento” se refiere al desplazamiento innecesario de personas. La Industria 4.0 ha generado mayores
oportunidades de reducir los requisitos de movimiento, nunca vistas.

Procesamiento extra: La automatización de la codificación, por definición, ayuda a eliminar el desperdicio que
supone el procesamiento extra, ya que automatiza tareas manuales y simplifica los procesos de producción.

Conclusión:
 Las soluciones de codificación automatizadas brindan a los fabricantes la capacidad de
crear códigos de lote, de producto y de fecha, y de completar las plantillas de etiquetas
basándose en los pedidos de producción; además, pueden utilizar sistemas de visión
automática para verificar la información de los productos.
 De este modo, se puede eliminar el proceso manual de crear, introducir y comprobar los
códigos. Los errores y la ineficiencia en la codificación de productos pueden ser una
importante causa de desperdicio en la fabricación, así como un obstáculo aún mayor para
la eficiencia.
 En sectores con un estrecho margen de beneficios, como el de los alimentos y las
bebidas, y muchos bienes de consumo rápido, los fabricantes deben adoptar los
principios de la fabricación optimizada y evitar el desperdicio innecesario para conservar
la rentabilidad.
 Si aún utiliza procesos manuales de codificación y marcaje en su línea de producción,
merece la pena pensar en cómo pueden estar afectando a sus ganancias las ocho áreas
de desperdicio de la manufactura esbelta en la codificación y marcaje.
 Mediante la asociación con un proveedor de codificación y marcaje de confianza con
experiencia en la integración de sistemas y la automatización de la codificación, podrá
optimizar sus operaciones de codificación y marcaje para reducir, en vez de generar, el
desperdicio en la fabricación.