CURSO: LEAN MANUFACTURING

PRESENTADO POR: PALACIOS VELA JAVIER

LIMA, 2023
Contenido
1 OBJETIVO DEL PROYECTO .....................................................................................................3
1.1 OBJETIVOS GENERALES.................................................................................................3
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ...............................................................................................3
1.3 JUSTIFICACION DEL PROYECTO .....................................................................................3
1.4 LIMITACIONES DEL PROYECTO ......................................................................................4
2 BASES TEORICAS ...................................................................................................................5
2.1 LEAN MANUFACTURING ...............................................................................................5
2.2 PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING .......................................................................5
2.3 HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS DE LEAN MANUFACTURING ............................................6
2.4 BENEFICIOS DEL LEAN MANUFACTURING ....................................................................6
2.5 LIMITACIONES Y DESAFÍOS DEL LEAN MANUFACTURING .............................................7
3 BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA ..................................................................................8
3.1 ORGANIGRAMA ............................................................................................................9
3.2 PRODUCCION .............................................................................................................10
4 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA Se observa una demora en el tiempo de ciclos y esto
comienza desde el arranque del proceso. ..................................................................................11
4.1 IDENTIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS LEAN A UTILIZAR ........................................11
5 PLANIFICACION DE PROYECTO DE TRABAJO FINAL.............................................................12
5.1 CRONOGRAMA ...........................................................................................................12
5.2 PRESUPUESTO ............................................................................................................12
6 CONCLUSIONES ..................................................................................................................13
CAPITULO I: GENERALIDADES

1 OBJETIVO DEL PROYECTO

1.1 OBJETIVOS GENERALES
✓ Mejorar la productividad de la empresa EMEMSA en la producción de válvulas
de gas mediante la implementación de Lean Manufacturing.
✓ Reducir los tiempos de producción y los costos operativos asociados a la
fabricación de las válvulas de gas.
✓ Aumentar la eficiencia y la calidad en los procesos de fabricación de las
válvulas de gas.
✓ Optimizar el flujo de trabajo y minimizar los tiempos de espera y los
desperdicios en la producción.
✓ Fomentar una cultura de mejora continua y de participación activa de los
empleados en la búsqueda de la excelencia operativa.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

✓ Identificar y eliminar los desperdicios en los procesos de fabricación de las
válvulas de gas, como el exceso de inventario, los tiempos de espera, los
defectos de producción y el exceso de movimiento de los operarios.
✓ Establecer un sistema de producción justo a tiempo (Just-in-Time) para reducir
el inventario y maximizar la eficiencia en la cadena de suministro.
✓ Implementar técnicas de producción estandarizada y de mejora continua, como
el Sistema de Producción Toyota (TPS), para optimizar los procesos y
minimizar las variaciones.
✓ Diseñar y mejorar el flujo de trabajo, minimizando los movimientos innecesarios
y optimizando la disposición de las estaciones de trabajo.
✓ Fomentar la colaboración y la comunicación entre los diferentes departamentos
involucrados en la producción de las válvulas de gas, para mejorar la
coordinación y la eficiencia global.
✓ Establecer un sistema de gestión de calidad robusto, basado en la detección
temprana de defectos y la mejora continua, para garantizar la entrega de
válvulas de gas de alta calidad a los clientes.

1.3 JUSTIFICACION DEL PROYECTO

✓ Mejora de la productividad: La implementación de Lean Manufacturing permite
eliminar desperdicios y optimizar los procesos de producción, lo que conduce a
una mejora significativa en la productividad de la empresa EMEMSA en la
fabricación de válvulas de gas. Esto se traduce en una mayor eficiencia en el
uso de los recursos, reducción de costos y tiempos de entrega más rápidos.
✓ Mejora de la calidad: La implementación de Lean Manufacturing implica la
identificación y eliminación de actividades que no generan valor, así como la
estandarización de procesos y la detección temprana de defectos. Esto
conduce a una mejora en la calidad de las válvulas de gas producidas por
EMEMSA, lo que a su vez mejora la satisfacción del cliente, aumenta la
reputación de la empresa y reduce los costos asociados a la retrabajos y
devoluciones.
1.4 LIMITACIONES DEL PROYECTO
✓ Resistencia al cambio: La implementación de Lean Manufacturing puede
encontrar resistencia por parte de los empleados y la gerencia de la empresa,
especialmente si implica cambios significativos en los procesos de trabajo
establecidos. Es importante contar con un plan de comunicación y capacitación
adecuado para superar esta resistencia y fomentar una cultura de mejora
continua.
✓ Adaptación a las características específicas del negocio: Si bien Lean
Manufacturing es una metodología ampliamente aplicada, cada empresa tiene
características y necesidades específicas. EMEMSA debe adaptar los
principios y herramientas de Lean Manufacturing a su contexto particular y
asegurarse de que sean apropiados para la producción de válvulas de gas.
✓ Necesidad de seguimiento y mejora continua: La implementación de Lean
Manufacturing no es un proceso único, sino que requiere un enfoque de mejora
continua. La empresa debe dedicar recursos y tiempo para monitorear, medir y
ajustar constantemente los procesos implementados, así como para identificar
nuevas oportunidades de mejora. Esto implica un compromiso a largo plazo por
parte de la organización.
 CAPITULO II MARCO TEORICO

2 BASES TEORICAS
2.1 LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing, también conocido como Lean Production o simplemente Lean, es
una filosofía de gestión y una metodología de producción que se enfoca en eliminar el
desperdicio y optimizar los procesos para mejorar la eficiencia, la calidad y la entrega
de productos o servicios. Para entender mejor el concepto de lean manufacturing a
continuación mencionamos a algunos autores.

• El término "Lean Manufacturing" fue popularizado por el libro "The Machine

That Changed the World: The Story of Lean Production" escrito por James P.
Womack, Daniel T. Jones y Daniel Roos, publicado en 1990. En este libro, los
autores describen los principios y prácticas de producción utilizados por Toyota,
conocido como el Sistema de Producción Toyota (TPS), y destacan su enfoque
en la eliminación de desperdicios y la mejora continua.

• El TPS, desarrollado por Toyota en Japón después de la Segunda Guerra

Mundial, es considerado como la base del Lean Manufacturing. Sin embargo, el
concepto de eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia en la producción se
remonta a los trabajos de varios autores y expertos en gestión, como Henry
Ford, Taiichi Ohno y Shigeo Shingo.

• Henry Ford, fundador de Ford Motor Company, introdujo el concepto de la línea

de ensamblaje y la estandarización de procesos en la producción de
automóviles, lo que permitió una mayor eficiencia y reducción de costos. Taiichi
Ohno, ejecutivo de Toyota, desarrolló el TPS y enfatizó la importancia de
eliminar el desperdicio en todas sus formas. Shigeo Shingo, otro experto en
gestión de la producción, hizo importantes contribuciones al TPS, como el
concepto de cero defectos y la introducción de herramientas como el Sistema
de Producción Pull (Kanban) y la mejora continua basada en el ciclo PDCA
(Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).

2.2 PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING

Los principios de Lean Manufacturing, influenciados por el TPS, se centran en la
eliminación de desperdicios y la optimización de los procesos. Los principios clave son
los siguientes:

➢ Valor
Identificar el valor desde la perspectiva del cliente y orientar todas las acciones
hacia la creación y entrega de ese valor.
➢ Flujo de Valor
Mapear y analizar el flujo de valor, es decir, los pasos y actividades necesarios
para entregar un producto o servicio al cliente, y eliminar los pasos que no
agregan valor.
➢ Flujo Continuo
Establecer un flujo continuo de trabajo, eliminando interrupciones y tiempos de
espera, para lograr una producción más eficiente y reducir los inventarios.
 ➢ Producción Pull
Implementar un sistema de producción basado en la demanda del cliente,
donde los productos se producen solo cuando son requeridos, evitando la
sobreproducción.

➢ Perfección
Buscar constantemente la mejora continua y la excelencia operativa,
eliminando los desperdicios, resolviendo problemas y fomentando la
participación de todos los empleados en el proceso de mejora.

2.3 HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS DE LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing cuenta con una variedad de herramientas y técnicas para lograr la
eliminación de desperdicios y la mejora de la eficiencia. Algunas de las herramientas y
técnicas más utilizadas son:

➢ Kanban
Un sistema visual de tarjetas o señales para controlar la producción y el flujo de
materiales, asegurando que se produzca y entregue lo necesario en el momento
adecuado.
➢ 5S
Un enfoque sistemático para organizar y mantener el lugar de trabajo limpio,
ordenado y eficiente, a través de cinco etapas: clasificar, ordenar, limpiar,
estandarizar y mantener.
➢ SMED (Cambio rápido de herramientas)
Una metodología para reducir el tiempo de cambio entre productos, lo que
permite una producción más flexible y eficiente.
➢ Kaizen
La filosofía de mejora continua, que promueve la participación de todos los
empleados en la identificación y solución de problemas, y en la implementación
de mejoras incrementales.
➢ Valor Agregado y No Agregado
Analizar y clasificar las actividades y procesos según si agregan valor al
producto o servicio final, y eliminar o reducir las actividades que no generan
valor.

2.4 BENEFICIOS DEL LEAN MANUFACTURING

➢ Mejora de la productividad
Lean Manufacturing busca eliminar el desperdicio y optimizar los procesos, lo que
conduce a una mayor eficiencia y productividad en la empresa. Esto se traduce en
una utilización más efectiva de los recursos y una reducción del tiempo y esfuerzo
requeridos para producir bienes o servicios.

➢ Reducción de costos operativos

Al eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia, Lean Manufacturing ayuda a
reducir los costos asociados a la producción, como los relacionados con el
 inventario, la mano de obra y los tiempos de espera. Esto permite a la empresa
ser más competitiva y aumentar su rentabilidad.

➢ Mejora de la calidad
La metodología Lean se enfoca en la detección temprana de problemas y en la
mejora continua. Esto conduce a una mejora en la calidad de los productos o
servicios, ya que se eliminan defectos y se implementan medidas para prevenir su
aparición. Una mayor calidad resulta en una mayor satisfacción del cliente y en
una mejora de la reputación de la empresa.
➢ Tiempos de entrega más rápidos: Al reducir el tiempo de producción y eliminar las
actividades innecesarias, Lean Manufacturing permite una respuesta más rápida a
la demanda del mercado. Esto mejora la capacidad de la empresa para entregar
los productos o servicios en el tiempo requerido, lo que puede generar una
ventaja competitiva significativa.
➢ Mayor participación y compromiso de los empleados: Lean Manufacturing fomenta
la participación de todos los empleados en la mejora continua y en la toma de
decisiones. Esto crea un sentido de pertenencia y empoderamiento, lo que a su
vez mejora el ambiente laboral y la motivación de los empleados.

2.5 LIMITACIONES Y DESAFÍOS DEL LEAN MANUFACTURING

➢ Resistencia al cambio
Implementar Lean Manufacturing implica cambios en los procesos y en la cultura
organizacional. Puede haber resistencia por parte de los empleados y la gerencia,
lo que dificulta su adopción y éxito. Es importante realizar una gestión del cambio
efectiva y una comunicación clara para superar esta resistencia.

➢ Necesidad de inversión inicial

La implementación de Lean Manufacturing puede requerir una inversión inicial en
capacitación, tecnología y reorganización de los procesos. Esto puede ser un
desafío financiero para la empresa, especialmente si los beneficios tangibles no
se ven a corto plazo.

➢ Necesidad de enfoque a largo plazo

Lean Manufacturing no es un proceso único, sino un enfoque de mejora continua.
Requiere un compromiso a largo plazo por parte de la empresa para mantener y
mejorar los resultados obtenidos. Esto implica dedicar tiempo y recursos para
monitorear, medir y ajustar constantemente los procesos implementados.

➢ Limitaciones en entornos complejo

Lean Manufacturing puede enfrentar desafíos en entornos de producción
altamente complejos, como en la fabricación de productos personalizados o de
alta variedad. La aplicación de Lean en estos casos puede requerir adaptaciones
y enfoques específicos para manejar
CAPITULO III: DESCRIPCION DE LA EMPRESA

3 BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA

EMEMSA es una empresa peruana con 49 años de experiencia en diseño, desarrollo,

fabricación y comercialización de válvulas para gas GLP. Nos consideramos expertos
en válvulas, el cual trabajamos desde los procesos primarios de fundición y forja hasta
el mecanizado y ensamble de piezas buscando siempre estar a la vanguardia y
cumplir los más altos estándares de calidad y seguridad.
Contamos con un equipo de investigación y desarrollo altamente capacitado en
nuestras dos plantas de fabricación ubicados en Lima y Arequipa con más de 20,000
m2 de infraestructura y maquinaria con tecnología.
EMEMSA posee certificación en sistema de gestión de la calidad ISO 9001 para la
fabricación de válvulas de GLP y certificados internacionales como ICONTEC -Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación y en el Perú participamos en
proyectos nacionales como el programa Bonogas.
3.1 ORGANIGRAMA
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

GERENTE DE OPERACIONES
GILMER MORILLO MORENO
gmorillo@emensa.com
995805599

JEFE DE SEGURIDAD PLANNER

MIGUEL RUGEL MARTINEZ BRYAM LAZO SALDAÑA
mrugel@ememsa.com blazo@ememsa.pe
998497164 967001243

ADMINISTRADOR
JORGE ROSALES SOSA
jrosales@ememsa.com
998258170

ASISTENTE DE SEGURIDAD ALMACEN

JAMES LUJAN RAFAEL ROJAS HUAMAN
Jlujan@ememsa.com almacengeneral@ememsa.pe
944437650 947031881

01- SUPERVISOR OPERATIVO

SOLANO BENITES CESAR
cbenites@ememsa.pe
947031886
ENRIQUE ARAUJO GONZALO
950988093

02- SUPERVISOR DE SEGURIDAD

NILO SALVADOR BALABARCA

931910093

MIGUEL GAYTAN MONTES

943968437

PRODUCCION DE VALVULAS DE
GAS

OPERARIOS (50)
 3.2 PRODUCCION
EMEMSA, produce 960 mil válvulas anuales, somos proveedores de válvulas para
cilindro GLP más importante del país y nos proyectamos a escenarios que abarca
regiones de América del Norte, Europa, América del Sur,el Oriente Medio y el Asia
sudoriental. Actualmente somos socios estratégicos de las empresas con mayor
proyección en el sector de gas natural en el Perú.
La producción comienza con la orden de compra que llega hacia la administración y
los pasos a seguir son los siguientes.
➢ Orden de compra
Llega a administración y administración manda a la jefatura correspondiente.
➢ Despacho de materia prima
El supervisor del área hace el requerimiento al almacén de las barras de
bronce a usar, el operario recibe la materia prima.
➢ Maquinado
En un centro mecanizado CNC se hace el maquinado de las barras, este
maquinado da resultado el cuerpo de válvula .
➢ Habilitado de componentes internos de la válvula
De la misma manera otra maquina en paralelo hace los componentes internos
de las válvulas.
➢ Ensamble de los componentes
En esta etapa se ensamblan todos los componentes de válvula de forma
manual, los operarios están entrenados para esta actividad, ya que esta
actividad requiere mano de obra entrenada.
➢ Pruebas de presión
Cada válvula esta sometida a pruebas de presión, esta operación lo hace
control de calidad.
➢ Despacho hacia almacén
Se despacha hacia almacén el producto terminado esperando a ser exportado
o importado según la orden de compra recibida.
CAPIYULO 4 DIAGNOSTICO DEL PROCESO ACTUAL

4 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Se observa una demora en el tiempo de ciclos y esto comienza desde el arranque del
proceso.
En este caso, el material de interés son las barras de bronce, y su transporte actual se
realiza de forma manual por una persona. Sin embargo, este método manual puede
resultar lento y poco eficiente, lo que causa demoras en la recepción y afecta el flujo
de trabajo.

4.1 IDENTIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS LEAN A UTILIZAR

Se identifico las principales herramientas
➢ SMED (Cambio rápido de herramientas): El SMED es una metodología para
reducir el tiempo necesario para cambiar de una tarea a otra, como el cambio
de herramientas en una máquina. Al reducir el tiempo de cambio, podrás
aumentar la flexibilidad del proceso y reducir los tiempos de inactividad, lo que
mejorará el tiempo de ciclo.
➢ Flujo continuo: La implementación de un flujo continuo se basa en reducir o
eliminar las interrupciones y tiempos de espera en el proceso. Esto implica
diseñar el flujo de trabajo de manera que los productos o servicios fluyan de
manera continua, sin detenerse o esperar. Al eliminar los tiempos de espera,
podrás acelerar el tiempo de ciclo.
➢ Mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping, VSM): El VSM te permitirá
visualizar y analizar el flujo de materiales, información y acciones a lo largo de
todo el proceso. Identificarás los pasos y actividades que generan demoras y
desperdicio, lo que te ayudará a diseñar un flujo de valor más eficiente y
eliminar actividades innecesarias
CAPITULO 5

5 PLANIFICACION DE PROYECTO DE TRABAJO FINAL

5.1 CRONOGRAMA

5.2 PRESUPUESTO
Para implementar las mejoras se contratara a un personal especialista en promedio en
el mercado esta cobrando alrededor de 6 mil soles mensuales.
El trabajo será por 2 meses y 5 dias.
6 CONCLUSIONES

6.1 Lean Manufacturing es una metodología que busca eliminar el

desperdicio y optimizar los procesos para mejorar la eficiencia y
productividad de una empresa.

6.2 Los principios del Lean Manufacturing se basan en agregar valor al

cliente, eliminar el desperdicio, crear flujo continuo, buscar la perfección
y fomentar una cultura de mejora continua.

6.3 Las herramientas y técnicas del Lean Manufacturing, como el mapeo del
flujo de valor, el análisis de tiempos y movimientos, el sistema de
producción pull, el SMED, el flujo continuo y el 5S, son herramientas
efectivas para mejorar el tiempo de ciclo y optimizar los procesos.

6.4 Al implementar Lean Manufacturing en la recepción de material, se

propone utilizar una ayuda mecánica, como un montacargas, para
acelerar el transporte de las barras de bronce y reducir las demoras en
la recepción.

6.5 Los beneficios de Lean Manufacturing incluyen una mayor productividad,

reducción de costos, mejora de la calidad, tiempos de entrega más
rápidos y mayor participación de los empleados.

BIBLIOGRAFIA
https://www.cursosaula21.com/que-es-lean-manufacturing/
https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/