MPM-GPR-20CC044-

20CC044 CONSTRUCCIÓN OBRAS MISCELÁNEAS 1000-SSO-PO-004

HABILITADORAS RAJO ESPERANZA SUR
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PROCEDIMIENTO
“APLICACION DE PINTURA”
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REVISIÓN INTERNA MPM TOMA DE CONOCIMIENTO

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO ITO CENTINELA

Nombre:
Román Pablo
Isabel Coloma Guido Parra
Salamanca Valenzuela
Cargo: Jefe Jefe de Jefe de Administrador
SSO Terreno Calidad de Contrato
Firma:

Fecha: 29-12-2021 29-12-2021 29-12-2021 29-12-2021

Revisión Fecha Modificaciones

B 29-12-2021 Emitido para revisión del Cliente

INDICE
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1.- Objetivo…………………………………………………………………………………… 3

2.- Responsabilidades………………………………………………………………………. 3

3.- Procesos………………………………………………………………………………….. 3

4.- Próximo proceso…………………………………………………………………………. 9

5.- Monitoreo e indicadores………………………………………………………………… 9

6.- Registros………………………………………………………………………………….. 9

7.- Referencias……………………………………………………………………………….. 10

1.- OBJETIVO
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Dar indicaciones de cómo realizar la “Aplicación de Pintura” desarrolladas por

MPM, en todo trabajo que se encuentre presente esta actividad, con el objeto de
establecer un estándar único en la aplicación de pintura.

2.- RESPONSABILIDADES
2.1.- Administrador de Obra
 Es responsable de proporcionar los recursos necesarios para implementar y
aplicar el presente procedimiento de trabajo.
 Debe mantener la instrucción de trabajo, generando cualquier modificación que
sea necesaria aplicar.
 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la realización de la
evaluación de los requerimientos de seguridad, técnicos y económicos del
trabajo.

2.2.- Supervisor
 Es el responsable de supervisar y velar por la ejecución correcta de la
“Aplicación de Pintura” en la ejecución del trabajo.
 Dar a conocer este documento al personal directo que ejecutara los trabajos de
pintura.
 Generar las acciones correctivas ante alguna no conformidad detectada.

2.3.- Encargado de Calidad

 Conformar los procedimientos escritos, instructivos de trabajo y formatos

aplicables a los requisitos del contrato.
 Revisar que la documentación recibida, está acorde con las exigencias del
contrato a aplicar durante la ejecución de la obra.
 Controlar que las inspecciones y las certificaciones de los productos se realicen
según lo indicado en este procedimiento y en las instrucciones de trabajo.

2.3.- Trabajadores
 Son responsables de la ejecución del trabajo, acatando las instrucciones de
trabajo y la aplicación de las mismas.

3.- PROCESO
3.1.- Datos de entrada
 Verificar que la instrucción, tanto en el aspecto técnico como el de seguridad a
todos los involucrados en el procedimiento de aplicación de pintura, se ha
realizado con éxito.
 Solicitar todos los permisos e ingreso a las zonas de trabajo.
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 Procedimiento de trabajo seguro, el cual debe ser coincidente en forma mínima

con los estándares de seguridad de la planta.
 El proceso de pintura se realizará en área plataforma de estanque
multipropósito, una vez que se encuentre montado en su fundación, en las
cuales se realizara todos los controles señalados en SDI N°36, los medidores de
espesores y adherencias de las pinturas en cuestión asociadas a la
especificación Técnica, serán realizadas con anterioridad y presentados los
resultados a la ITO para su consentimiento de inicio de trabajos.
 Al realizar los trabajos de pintura se deberá considerar que estos se efectúen
con controles de gases y a su vez se efectúen con usos de ventiladores y sin
contaminación (polvo, acido, etc.)

3.2.- Descripción del Proceso

3.2.1.- Metodología
 La aplicación de pinturas, se realizará de acuerdo a lo señalado en SDI N°36,
estándares o especificaciones suministrados por el cliente.
 El jefe de oficina técnica o su designado, realiza la identificación de los sistemas
de pintura a usar y procede a la cubicación de los materiales necesarios para la
aplicación de la pintura.
 Previo al inicio de actividades, el jefe de terreno o su supervisor, se asegurarán
que los materiales hayan sido revisados y recibidos por personal de
aseguramiento de calidad en obra o su designado.
 El jefe de bodega una vez recibido los materiales de pintura, procede a su
control, manejo y almacenamiento, conforme a las siguientes directrices:
 Se asegura mediante una inspección visual, que cada envase de pintura éste
claramente identificado: especificación del fabricante, fecha de fabricación,
número de lote e instrucciones especiales.
 Verifica, que los envases recepcionados desde el proveedor o fabricante, estén
cerrados y se asegura que permanezcan en ese estado hasta el momento de su
entrega al personal de pintura.
 Almacena los envases de pintura, en áreas libres de riesgos de fuego y calor
excesivo.
 Además de lo previsto en el punto anterior, ejecuta el almacenaje de los
envases, conforme a las indicaciones del fabricante de la pintura, como, por
ejemplo: ventilación, temperatura y formas de almacenamiento, para mantener
accesibles los envases con fechas de fabricación más antiguas.

El supervisor de la especialidad, dará las directrices para los trabajos de comienzo

de la aplicación de la pintura, conforme a lo señalado en SDI N°36,
especificaciones técnicas y recomendaciones del fabricante, específicamente,
realiza lo siguiente:
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 Identifica el sistema de pintura a utilizar y la preparación de la superficie

requerida.
En la ejecución de la limpieza de la superficie, realiza las siguientes actividades:
 Previo a la preparación de la superficie señalada en SDI N°36, se elimina toda
materia extraña perjudicial, como grasas, aceites, escorias, rebabas y residuos
de pintura.
 La eliminación de tales sustancias, la realiza mediante agua a presión, SSPC-
SP-12 / NACE N°5.
 Grasas y aceites los elimina mediante la frotación de la superficie, con trapos
impregnados con agua u otro limpiador similar.
 La limpieza final, la realiza trapos limpios, de modo de impedir que las materias
perjudiciales se extiendan sobre el área a preparar.
 Equipos a presión deberán ser usados para la limpieza superficial, aplicando
agua a presión.
 Salpicaduras de soldadura y rebabas de corte o punzonado, serán eliminadas
por medio de esmeril y los residuos de pintura mediante el uso de cepillos.
 Ejecutada la limpieza de la superficie, procede de inmediato con su preparación
a fin de evitar que se produzcan nuevas contaminaciones.

Para llevar a cabo la preparación de la superficie, ejecuta lo siguiente:

 Mediante una inspección visual, se asegura que el agua esté limpia y libres de
elementos contaminantes.
 Una vez aplicada la preparación superficial, se asegura mediante patrones
visuales, que las superficies tratadas coincidan con lo previsto en la norma
SSPC y los requisitos especificados.
 Una vez lavada la superficie, se inspecciona las superficies, para confirmar la
eliminación de vestigios de aceite, grasa, suciedad y residuos de corte o
soldadura.
 Verifica mediante patrones visuales, el perfil de anclaje o rugosidad producida en
la superficie y se asegura que cumpla los requisitos establecidos, las
recomendaciones del fabricante o lo previsto en las normas SSPC.
 Ejecuta sus labores, procurando reducir al mínimo, el lapso de tiempo entre la
finalización de la limpieza y la aplicación de la pintura.

El Supervisor de la Especialidad, una vez retirado los materiales de pintura desde la

bodega y durante su uso, realiza los siguientes controles:

 Prepara la pintura conforme a las recomendaciones del fabricante y en cantidad

suficiente para ocuparla en una sola jornada.
 Se asegura de mantener cerrado los envases de pintura, en aquellos casos de
mezclas parciales de sus componentes; base y catalizador.
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 Procede a devolver a bodega, la pintura que se encuentre en estado pastoso,

cuajoso, gelatinoso o con signos de daños durante su almacenaje.

Para la aplicación de la pintura, el supervisor de la especialidad, ejecutan las

siguientes actividades:

 Ejecuta la aplicación de la pintura, según las recomendaciones del fabricante y

los requisitos establecidos. Previamente, verifica la siguiente información:

 Tipo de pintura a aplicar

 Marca o especificación de la pintura
 Fabricante
 Número de capas a aplicar

 Consulta el catálogo o especificaciones del fabricante y según sea aplicable,

reúne la siguiente información:

Esquema externo P11-A

Capa de Fondo Capa de Acabado

Especificación de SDI N°36 P11-A
la Pintura
Color Anticorrosivo Verde RAL 6029
(maestranza)
Espesor Seco 3 1 capa de 3 c/u
Mínimo
Tiempo de
Secado al Tacto
Tiempo de
Aplicación de la
2da. Capa
Tiempo de
Aplicación de la
3ra. Capa
Tiempo de Curado

Esquema interno P15

Capa de Fondo Capa de Acabado

Especificación de SDI N°36 P15
la Pintura
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Color Anticorrosivo Verde RAL 6029

(maestranza)
Espesor Seco 3 3 capas de 6 c/u
Mínimo (mils)
Tiempo de
Secado al Tacto
Tiempo de
Aplicación de la
2da. Capa
Tiempo de
Aplicación de la
3ra. Capa
Tiempo de Curado

Fondo Verde RAL 6029

Franja Gris RAL 7036

 De acuerdo a las recomendaciones del fabricante, la experiencia y los recursos

existentes, define lo siguiente:

 Método a utilizar, ejemplo; brocha o pistola

 Marca de los equipos a utilizar
 Tipo de equipo, ejemplo; tipo airless, c/regulador y agitador, c/boquilla,
etc.
 Siempre cumpliendo las recomendaciones del fabricante, define los parámetros
para la aplicación de la pintura:

 Dilución
 Homogeneización
 Tiempo de inducción
 Presión de entrada
 Relación de la bomba
 Distancia pistola-superficie

Durante la aplicación de la pintura, el supervisor de la especialidad, se asegura de

lo siguiente:

 No ejecutar la aplicación de la pintura, sí la temperatura de la superficie:

 No corresponde al rango indicado por el fabricante

 Es inferior a 5 ºC o mayor a 38 ºC
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 Si en ésta existe humedad o existe excesivo viento con polvo en

suspensión en la zona de pintura.

Lo anterior, para evitar defectos tales como el ampollamiento, porosidad y piel de

naranja en la superficie pintada.

Proceden a la aplicación de la pintura, si las condiciones atmosféricas son

adecuadas tanto en la superficie como en los materiales de pintura:

 Temperatura: Tres (3) ºC por sobre el punto de rocío.

 Humedad: 0 al 85 %

 En caso de condiciones atmosféricas desfavorables, se protegen las superficies

pintadas; fondo o capa intermedia, almacenándolas en zonas cubiertas o en su
defecto cubriéndolas con lonas o material plástico.
 Ejecutan la aplicación de la pintura, en áreas separadas de la zona de
preparación de superficies.
 Al inicio de cada jornada, se aseguran de eliminar todo vestigio de polvo o
humedad de las superficies próximas a pintar: Capa intermedia o de acabado. Lo
anterior, mediante aire comprimido limpio y seco.
 En caso de juntas a soldar, dejan una franja de 25 mm., a cada lado sin pintar,
para prevenir daños a la pintura aplicada e impurezas a la soldadura a ejecutar.

Si se producen deterioros de las superficies pintadas, debido a la aplicación de

soldadura, manejo o transporte de la pieza, el supervisor de la especialidad, ejecuta
las siguientes actividades:

 Si el área afectada es pequeña (100 x 100 mm), tratan la superficie con

herramientas mecánicas según norma SSPC-SP3, con el objeto de
eliminar la pintura desprendida y preparar la superficie a retocar.
 Si el área afectada es de proporciones mayores, repiten el tratamiento
con abrasivos.

Las modificaciones surgidas en la aplicación de pinturas o las solicitadas por el

cliente, son informadas al jefe de terreno por su subalterno el supervisor, antes de
proceder a su ejecución.

El jefe de terreno, maneja y acuerda las modificaciones con el supervisor respectivo

y éstas son ejecutadas sólo con la autorización del cliente.

3.2.2.- Inspección
La aplicación de la pintura requiere de las siguientes inspecciones:
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 Inspección visual de la limpieza superficial y el tratamiento de la

superficie.
 Inspección visual del grado de preparación de la superficie; rugosidad o
perfil de anclaje.
 Inspección visual de la preparación de la pintura y su aplicación
 Inspección mediante detector eléctrico, para la localización de poros
superficiales, en caso que esto último sea un requisito especificado por
el cliente o como adicional a los controles a realizar.

Las inspecciones anteriores, se realizan conforme a lo indicado en los respectivos

procedimientos y los requisitos establecidos.

3.2.3.- Criterios de Aceptación

 Certificados de calidad de las pinturas.
 Inspección limpieza superficial según norma SS-PC
 Certificado de ensayo de tracción.
 Certificado de espesores

3.3.- Datos de Salida

 Registro de limpieza superficial y espesor de pintura.
 El control de los recursos utilizados en obra.

4.- PROXIMO PROCESO

 Recepción y aprobación de limpieza superficial y aplicación de pintura.

5.- MONITOREO E INDICADORES

5.1.- MONITOREO
Con las inspecciones en terreno, además de los registros asociados a la presente
instrucción se realizarán el control del instructivo.

5.2.- INDICADORES
No aplicable.
6.- REGISTROS
Se mantienen los siguientes registros:

Nombre del registro Responsable a cargo Tiempo de retención

Limpieza Superficial 1 año después
Encargado de Calidad
terminada la obra
Touch Up o aplicación de 1 año después
Encargado de Calidad
pintura terminada la obra
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7.- REFERENCIAS

NCh 1001 Pinturas. Determinación de la densidad.

NCh 1003 Pinturas. Determinación de la viscosidad mediante el viscosímetro

Storner.

NCh 1007 Pinturas. Determinación del espesor de película seca.

NCh 1008 Pinturas. Determinación de la resistencia a la abrasión.

NCh 1010 Pinturas. Determinación del brillo.

NCh 2143 Pinturas. Determinación del tiempo de secado.

NCh 2154 Pinturas. Determinación de la adherencia.

ASTM B-117 Pinturas. Ensayo en cámara de niebla salina

ASTM D-610 Pinturas. Perfil de arenado

ASTM D-1186 Pinturas. Determinación del espesor de película seca

ASTM D-1212 Pinturas. Determinación del espesor de película húmeda

ASTM D-1640 Pinturas. Determinación tiempos de secado

ASTM D-1654 Pinturas. Evaluación en ambiente corrosivo

ASTM D-2240 Pinturas. Determinación de la dureza

ASTM D-2697 Pinturas. Determinación de sólidos por volumen

ASTM D-3363 Pinturas. Determinación de la dureza según test de lápiz

ASTM D-4060 Pinturas. Determinación de la resistencia a la abrasión

ASTM D-4400 Pinturas. Determinación del descuelgue

ASTM D-4414 Pinturas. Determinación espesor húmedo

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ASTM D-4541 Pinturas. Determinación de adherencia con dinamómetro

portátil

ASTM D-4585 Pinturas. Ensayo de condensación

ASTM E-96 Permeabilidad al vapor de agua